采掘机械学习心得

采掘机械学习心得
通过邱老师一个学期的悉心教学，我从《采掘机械》这门课中学习了很多必备的基础知识。

虽然说学习一门课程很简单，但是要学好也不是一件容易的事情。

在邱老师的带领下，我们快速入门，生动的课堂，结合实际的教学方式，让我们在短短一学期的时间里掌握了大量的《采掘机械》知识。

对于钻孔机械，装载机械，岩巷掘进机械，矿山运输机械有了深入的了解。

1 课程介绍
首先，《采掘机械》系统、全面地介绍了煤岩的物理机械性质和用于煤矿井下的滚筒式采煤机、刨煤机、连续采煤机、螺旋钻采煤机、单体液压支柱、液压支架、凿岩设备、装载机、掘进机、掘锚机组等采煤机械、支护设备、掘进机械的结构组成、工作原理、特点与适用条件。

我国的采矿工业在解放后迅速发展，逐步建立了自己的矿山机械制造业，经历了由修配到制造、由仿制到自行设计的历程。

近年来，设计研究部门和有关高等院校及矿山机械制造厂等单位，在吸取国内外先进经验的基础上，结合我国矿山发展的特点，研制了大批高效能的采掘机械。

如在落矿方面，研制了钻爆破孔用的新型风动、电动、内燃和液压凿岩机，平巷掘进钻孔用的凿岩钻车和采场用的凿岩钻车，露天钻孔用的潜孔钻车和牙轮钻机以及火力钻机等；在装矿方面，研制出了铲斗式、前端式、顶耙式、蟹爪式等类型的装载机；在露天装载方面，改进和研制了多种挖掘机，有电动、柴油机和液压传动与控制等型式。

这些设备的使用，对于提高井下和露天开采中的穿爆能力和装载能力起了很大的作用，大大地改善了工人的劳动条件，提高了生产能力。

此外，对于各种岩巷掘进机——竖井钻机、天井钻机和平巷掘进机等也进行了大量的研制工作。

可以预计，这些新型设备的问世，不仅能大大缩减建井时间，而且为解决在采矿工作中长期存在的采掘平衡问题提供了条件，对于安全生产和便于实现集中控制钻井工作也开辟了一条可行的途径。

2知识点总结
通过一学期的学习，我对一些知识点进行了总结如下：
黏度：液体流动时，因液体分子与固体壁面之间的附着力以及液体分子间内聚力的作用，导致液体分子间产生相对运动，从而在液体内部产生内摩擦力。

内摩擦力体现了油液流动的特性，称其为油液的黏性。

表示油液黏性大小的指标称为黏度。

排量：主轴每旋转一周所排出的液体体积。

支架工作阻力：由于安全阀调定压力的限制，支架的支撑力维持在某一恒定数值上，即呈恒阻特性，这就是支架的恒阻阶段。

此时，支架对顶板的支撑力称为工作阻力。

流量：单位时间内流过的液体体积。

额定压力：泵在额定转速和最大排量下能连续运转的工作压力。

单作用泵：主轴转动一周时，各密封容积吸、排油液一次的液压泵。

初撑力：在升架过程中，从顶梁接触顶
板，至立柱下腔液体压力逐渐上升到泵站工作压力为止，为初撑阶段。

初撑阶段终了时，支架对顶板产生的支撑力为初撑力。

支架的伸缩比：支架最大结构高度与最小结构高度之比值。

液压传动：利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动。

支撑效率：有效工作阻力与支架阻力之比值。

截线：截齿配置图中水平线为不同截齿的空间轨迹展开线称为截线。

截距：相邻截线间的距离。

截齿配置图：滚筒截齿齿尖所在圆柱面的展开图。

推移框架：用于液压支架和刮板输送机推移的由液压缸和钢条组成的装置。

额定转速：泵在额定压力下连续长时运转的最大转速。

覆盖率：顶梁接触顶板的面积与支护面积之比值，与顶板性质有关。

卧底量：采煤机滚筒的最大下切量，即采煤机可以割进底板的最大深度。

普通机械化采煤：用机械方法破煤和装煤、输送机运煤、单体支柱支护采煤机截深：滚筒宽度，指滚筒外缘到端盘外侧截齿尖的距离，即一次截割的深度。

顶板的采煤工艺。

乳化液泵：用于采煤工作面，为液压支架提供乳化液，工作原理靠曲轴的旋转带动活塞做往复运动，实现吸液和排液。

支架调高范围：从支架最小高度至支架最大高度。

支护强度：支撑式支架的工作阻力与支护面积之比。

凿岩机冲击频率：凿岩机活塞每分钟冲击钎尾的次数。

什么是齿轮泵的困油现象？有何危害？如何消除？闭死容积变小时，被包围其中的油液压力升高，从齿轮侧面挤出，引起发热；闭死容积扩大时，因无油液补充而出现吸空，这就是齿轮泵的困油现象。

困油现象不仅浪费能量，产生噪声和振动，而且降低了容积效率。

结构上常在齿轮泵的侧盖或滑动轴承上开设卸荷，使闭死容积缩小时与排液腔连通，容积变大时则与吸液腔连通，来解决困油问题。

简述齿轮泵工作原理。

外啮合齿轮泵，基本结构是在密闭的壳体中装有一对互相啮合的齿轮，齿轮啮合点N两侧的壳体上各开有一口，作为泵的吸、排液口。

传动轴带动主动轮使两轮按一定方向转动时，在啮合点逐渐脱开的一侧，容积增大，经吸液口由油箱吸入油液；然后，利用两齿轮的齿谷将油液带至啮合点另一侧，在另一侧因轮齿逐渐进入啮合使容积变小，从而将油液挤出排液口。

随着齿轮的不断运转，齿轮泵就连续地吸、排油液。

何谓液压传动？液压传动系统由哪几部分组成？各部分作用如何？利用封闭系统（如封闭的管路、元件、容器等）中的压力液体实现能量传递和转换的传动叫做液压传动。

组成部分：
（1）、动力源元件，把机械能转换成液体压力能。

（2）、执行元件，将液体压力能转换成机械能。

（3）、控制元件，通过对液体的压力、流量、方向的控制，以改变执行元件的运动速度、方向、作用力等。

（4）、辅助元件，上述部分以外的其他元件，如油箱、过滤器、蓄能器、冷却器、管路、接头和密封装置等。

（5）、工作液体，既是能量转换与传递的介质，也起着润滑运动零件和冷却传动系统的作用。

什么是油液的黏温特性？工作液体的黏度随温度变化的性质称为黏温特性，不同的工作液体具有不同的黏温特性。

黏度和温度之间呈指数关系，工业中常用黏度指数表油液的黏温特性，黏度指数越高，油液黏度受温度的影响越小，其性能越好。

油液的牌号和粘度有何关系？过去液压油的标号一般是以50℃时的运动黏度为标准的，例如10、20、30号等就是指在50℃时的平均黏度为10mm²/s、20mm²/s、30mm²/s，高温用的润滑油则以100℃时的黏度作为标准。

根据国际标准，我国规定的新的液压油黏度国家标准，以40℃时的运动黏度为标准作为液压油的标号，为区别旧标准，在新的标号前冠以字母“N”，以区别于其他温度下的运动黏度等级。

液压泵工作的必要条件是什么？液压系统中工作液体的压力大小如何确定？
必要条件：
（1）密封而又可以变化的容积是液压泵必须具备的基本结构
（2）具有隔离吸液腔和排液腔（即隔离低压和隔离高压液体）的装置，使液压泵能连续有规律的吸入和排出工作液体，即配流装置。

（3）油箱内的工作液体始终具有不低于1个大气压的绝对压力，这是保证液压泵能从油箱吸液的必要外部条件，因此，一般油箱的液面总与大气相通。

工作液体的压力大小的确定：额定压力：泵在额定转速和最大排量下能连续运转的工作压力。

最大压力：泵在短时间内超载所允许的极限压力。

实际工作压力：液压泵在工作时所能达到的具体压力值，其大小取决于执行元件的负载。

何谓液压控制阀，它分为几类？
液压控制阀是液压系统中的控制元件，它可以控制和调节系统中的工作液体压力、流量和方向，以满足对执行机构（如液压缸和液压马达）所提出的压力、速度和换向的要求，从而使执行机构实现预期的动作。

按照在系统中所起的作用分为三类：
（1）压力控制阀。

用于控制工作液体的压力，以实现对执行机构的力或力矩的要求。

这类阀主要有溢流阀、安全阀、减压阀、卸荷阀、顺序阀和平衡阀等。

（2）流量控制阀。

用于控制和调节系统的流量，从而改变执行机构的运动速度。

主要有节流阀、调速阀和分流阀等。

（3）方向控制阀。

用于控制和改变系统中工作液体的流动方向，以实现执行机构运动方向的转换。

可分为二通、三通、四通和多通阀等。

简述螺旋滚筒的组成，其转向和螺旋叶片的旋向有何关系？
螺旋滚筒由螺旋叶片、端盘、齿座、喷嘴及筒壳等部分组成。

螺旋叶片用来将截落的煤推向输送机。

端盘紧贴煤壁工作，以切出新的整齐的煤壁，为防止端盘与煤壁相碰，端盘边缘的截齿向煤壁侧倾斜，端盘上截齿截出的宽度为B=80~120mm。

齿座的孔中安装截齿。

叶片上两齿座间布置有内喷雾喷嘴，内喷雾水则由喷雾泵通过供水系统引入滚筒并通向喷嘴。

筒壳与滚筒轴连接。

滚筒旋转方向必须与滚筒的螺旋方向一致，对逆时针向旋转的滚筒，叶片应在左旋；顺时针向旋转的滚筒，叶片应在右旋，即”左转左旋，右转优选”。