目视化管理的主要方法与工具
目视管理的定义、对象与常用工具
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一、目视管理的定义：目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法二、目视管理的五个方面：1、人员2、机器3、材料、4、方法5、测量三、公布标准四、设定目标五、目视管理的对象及常用工具%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%一、目视管理的定义目视管理就是通过视觉导致人意识变化的一种管理方法，简单地说：就是通过眼睛看，从眼睛中体现出来的喜、怒、哀乐来改变人的行为意识的一种方法，在日常生活中我们是通过五感：来感知事物的1、利用五感（视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉）最常用的是视觉，人的行动的60%是从视觉感知开始的，因此在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到“一目了然”，从而容易明白，易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这样会给管理带来极大的好处，现场里每天都会发生各种不同的异常问题2、目视管理的原则就是要使问题曝光（1）使问题能及时发现比如：员工工作状态、操作规范与否、生产流程是否清晰、现场有否异常情况等等，不及时处理，就会使问题堆积如山，变得错综复杂，人与人之间、工序与工序之间、班与班之间、中心与中心之间矛盾就是这样堆积起来的。
大部分从现场产生的信息，经过许多管理层的层层传达，到达高层，因此，在层层传达过程中，离事实越来越远，比如：经常发现的电池片数量的不对，为此而引起的争执，你们这个层面应该负主要责任的，起码对各工序跟踪不到位，到月终盘存，总是相差那么多，什么原因呢？对接触到的异常没有及时纠正，没有很好地实施目视管理。
在实施目视管理的场所，管理人员只要一进入现场，一眼就可看出问题的所在，而且可以当时、当场下达指示，使得员工迅速解决这些问题，及时纠正不正确。
（2）作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事实我们拍摄到的图片每天都不一样，生产只有两种情况存在，正常——生产顺利；异常——出现了问题，因此，只要你进入现场一看，就可以判定一切是否在控制状态之下，以及异常发生的时刻，也就是发送警告的信息。
【精益工具】目视化管理
【精益工具】目视化管理
1.工具介绍
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场工作活动，以达到提高工作效率的目的的一种管理方式。
目视管理是管理方法中最简单的一种管理方法，但也是很有效果的一种管理方法。
其要义是：一看便知。
假如每个人均能一看便知，最起码方便太多了不必浪费找寻，当然工作效率自会提高。
目视化管理也也常被用在7S活动中。
2.目视化管理的内容
部门、区域的业绩衡量指标；
标准化作业指导文件，办事流程；工作进度；
检测设备、工具的状态；
办公区域的划分，各部门处室的组织架构。
3.目视化管理的效果
传达并告知有关工作的发展情况或事实；
激励单位职工并促使他们采取积极参与经营的行动；
使单位职工达成共识，以相同的想法与理念向着共同的目标前进；
给单位职工提出警告，防患于未然；
作为单位职工判断的基准，促使他们采取正确行动。
对工具进行精细化管理（标明名称、用途），整齐摆放于指定位置。
三号、四号分拣线定员图
储配部仓储区定置图
创意工夫提案表（空表）创意工夫征集箱。
目视管理 方法
目视管理方法
目视管理是一种管理方法，通过观察和监督员工的工作表现来管理和指导他们的工作。
目视管理的基本原则是直接观察和评估员工的工作表现，及时给予反馈和指导。
以下是目视管理的一些方法和步骤：
1. 设置明确的期望：明确告诉员工他们的工作目标和预期要求，确保他们清楚自己需要达到的标准。
2. 观察员工：亲自去观察员工的工作，注意他们的表现和工作态度。
观察的方式可以是直接站在旁边观察，或者使用监控摄像头等工具进行监视。
3. 记录观察结果：在观察过程中，记录下员工的表现、工作绩效和问题。
可以使用评估表、观察表或其他适合的记录方式。
4. 及时反馈：根据观察结果，及时给员工反馈。
可以肯定员工的优点和成绩，同时指出他们需要改进的方面。
反馈要具体明确，并提供实际的例子和建议。
5. 提供支持和指导：根据观察结果，提供员工所需的支持和指导。
可以安排培训、分享经验和技巧，或者提供资源和工具来帮助员工提升工作能力。
6. 持续观察和评估：目视管理是一个持续的过程，需要不断观察和评估员工的工作表现。
根据观察结果进行调整和改进，以便更好地管理和指导员工。
目视管理的优点是可以及时发现员工的问题和困难，并提供针对性的支持和指导。
同时，通过直接观察员工的工作，可以更全面地了解员工的表现和需求，从而更好地管理和激励他们。
然而，目视管理也需要合理使用，不宜过于频繁和过度干预员工的工作，以免引起员工的压力和不满。
目视化管理（2）
管理的三种方法(标准化,目视管理,管理看板)有一次在某企业进行内训时，该企业生产部部长提问道：我们部门有一位设备维修工，经常违反纪律，但有些设备只有他会修理。
请问我们是否该处分他？其实国内不少企业都会出现类似这样让管理者头疼的问题。
在一个企业里，如果出现象这样不可缺少的人，那对企业来说是十分危险的。
避免或减少这种危险的法宝就是标准化。
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化是一个过程，我们不能指望本月发出红头文件，下个月各种符合要求的标准就完成了。
在进行标准化时一定要有耐心，有些人会认为我把经验写出来后就变得不重要，工作与薪水都不保险了，有这种想法十分正常，完全可以理解。
因此，营造良好的改善氛围非常重要，比如管理看板、合理化提案制度、部门/公司改善发表大会、改善能手、标准化竞赛等等，让做得好的有成就感，做得不好的有压力，逐步引导，最终完成有效的标准化过程。
现场管理三大工具之二--目视管理目视管理实施得如何，很大程度上反映了一个企业的现场管理水平。
无论是在现场，还是在办公室，目视管理均大有用武之地。
在领会其要点及水准的基础上，大量使用目视管理将会给企业内部管理带来巨大的好处。
1、目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。
2、目视管理三要点：①无论是谁都能判明是好是坏（异常）②能迅速判断，精度高③判断结果不会因人而异在日常活动中，我们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。
目视化管理手册
目视化管理手册摘要：一、目视化管理手册概述1.1 目视化管理手册的定义1.2 目视化管理手册的作用二、目视化管理手册的内容2.1 目视化管理基本理论2.2 目视化管理实践方法2.3 目视化管理案例分析三、如何编写目视化管理手册3.1 编写步骤3.2 注意事项四、目视化管理手册的应用4.1 企业管理中的应用4.2 项目管理中的应用正文：一、目视化管理手册概述1.1 目视化管理手册的定义目视化管理手册是一种通过视觉化手段，将管理信息、流程和方法清晰地呈现出来的实用工具。
它可以帮助企业或团队更好地实施目视化管理，提高工作效率和管理水平。
1.2 目视化管理手册的作用目视化管理手册在实际应用中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面：（1）提高工作效率：通过清晰地呈现出管理信息，使员工能够迅速了解工作状况，减少沟通成本，提高工作效率。
（2）促进团队协作：目视化管理手册可以帮助团队成员更好地了解彼此的工作，增进相互了解，促进团队协作。
（3）优化管理流程：通过目视化管理手册，企业可以发现管理过程中的问题和不足，及时进行调整和优化，提高管理水平。
二、目视化管理手册的内容2.1 目视化管理基本理论目视化管理基本理论主要包括以下几个方面：（1）5S 管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养。
（2）可视化管理：通过视觉化手段呈现管理信息，使信息更易理解和操作。
（3）精益管理：通过持续改进，消除浪费，提高工作效率和管理水平。
2.2 目视化管理实践方法目视化管理实践方法包括：（1）制定标准化作业程序（2）设置可视化管理看板（3）实施定期检查和整改2.3 目视化管理案例分析本文通过具体的案例分析，阐述了目视化管理手册在企业生产、项目管理等方面的实际应用和效果。
三、如何编写目视化管理手册3.1 编写步骤（1）明确编写目的和目标（2）梳理管理流程和信息（3）设计手册框架和内容（4）制作手册，并进行审定3.2 注意事项在编写目视化管理手册时，应注意以下几点：（1）手册内容要简洁明了，易于理解。
精益生产之目视化管理
精益生产之目视化管理引言在现代制造业中，精益生产是一种有效的管理方法，通过消除浪费和提高整体效率，使企业能够更好地满足客户需求。
目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化的方式展示生产过程中的关键信息，帮助企业实现实时监控、及时反馈和持续改进。
本文将介绍精益生产中目视化管理的基本原则、实施步骤以及相关的工具和技术。
精益生产的基本原则精益生产的核心是通过减少浪费，提高价值流程效率，以便在生产过程中实现更高的质量和更快的交付速度。
下面是精益生产的基本原则：1.价值流程分析：通过对生产过程进行价值流程分析，了解价值流程中的价值创造和非价值添加部分，并针对非价值添加部分进行改进。
2.拉动生产：根据客户需求拉动生产，减少库存，降低生产成本。
3.一次正确流程：通过提高质量和精度保证，减少瑕疵品和返工。
4.经过持续改善：持续改进生产过程，减少浪费和非价值添加活动，实现效率的不断提高。
目视化管理的基本原则目视化管理是精益生产中的重要环节，通过可视化展示关键信息，可以帮助企业直观地了解生产过程，并及时做出调整和改进。
下面是目视化管理的基本原则：1.明确目标：明确管理的目标和关键指标，确定需要可视化的内容。
2.突出重点：将关键信息突出显示，以便工作人员可以迅速识别和解读。
3.统一标准：制定统一的标准和规范，使所有人都能理解并采用相同的信息展示方式。
4.及时反馈：将实时数据及时反馈给相关人员，以便他们能够及时采取措施并做出决策。
5.持续改进：根据可视化信息的反馈和结果，持续改进生产过程和管理方式。
目视化管理的实施步骤实施目视化管理需要经过一系列的步骤，下面是目视化管理的实施步骤：1.分析流程：分析生产流程，确定关键节点和关键信息。
2.设计和安装可视化工具：根据生产流程和关键信息，设计并安装可视化工具，如看板、指示灯等。
3.收集和整理数据：收集生产过程中的关键数据，并进行整理和归类。
4.设定目标和指标：根据管理的目标，设定关键指标，并确定目标值和标准。
目视化管理实施方案
目视化管理实施计划1、目视化管理的目的目视化管理就是能够使现场所发生的问题一目了然，并能够尽早采取相应对策的机制或者管理方法。
其直接目的是：使生产效率化并降低成本，简化管理者、监督者的管理业务并提高其效率，提高现场管理者、监督者的能力。
其最终目的是：提高管理水平，优化组织结构，提高生产效率，并形成明快顺畅、具有活力的企业特色。
2、目视化管理的概念目视化管理（VM，Visual Management）抑或称为可视化管理、目视化经营，其基本定义为：一眼即知的管理。
是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。
它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动自主管理、自我控制。
3、目视化管理的任务及影响目视化管理的任务是提高S、Q、D、C、M、E（现场改善的推进）。
其中S：Safety （安全的保证），Q：Quality（质量的提升），D：Delivery（交货期的遵守、过程周期的缩短），C：Cost（成本的降低），M：Morale（士气的振奋与提高），E：Environment（环境的改善）。
4、目视化管理的内容目视化管理的主要内容包括：4.1目视化管理的物品管理日常工作中，需要对工装夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。
“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速取出放入”成为物品管理目标。
4.2目视化管理的作业管理工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。
各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。
4.3目视化管理的设备管理近几年来，随着工厂机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运作，现场的设备操作人员也被要求加入到设备的日常维护当中。
知识点三：目视化管理的工具
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3．信号灯 在生产现场，管理人员需要随时了解作业人员或
机器是否在在正常作业，当工序内发生异常时， 信号灯点亮，通知管理人员。
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信号灯的种类： 发声信号灯：适用于物料请求，当工序内物料用完或者应该供应零部件时，
信号灯亮时，发声器发声，通知物流人员及时地供应物料，信号灯也是看板 管理中的一个重要的项目。 运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。有的指 示灯在设备停止时还能显示其停止原因。 生产进度灯：一般安装在装配生产线，在手动或半自动生产线，用于装配线 节拍的控制：帮助作业人员把握进度，防止作业的迟缓。
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汽车生产现场管理
第四章第五节知识点三
目视化管理的工具
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目视化管理的常用的工具有：红牌、看板、信号灯、操 作流程图、区域线、生产管理板等。
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1．红牌（红标签） 就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，
目视化管理的应用实例
就是整理的红牌作战中的红色牌子或者红标签，即：将生产现场中非必需的物品，贴上红色标签，使之目视化，是改善的基础起点。
⑵挂红牌物品的分类
“5S” 管理的实施情况确认表
运转指示灯：检查显示设备状态的运转、开动、转换或停止的状况。
设置现场“5S”责任区；
物品取走后的状况一目了然；
操作流程图是描述工序重点和作业顺序的简明指示书，也称为步骤图，用于指导生产作业。
在仪表指针的正常范围上标示成绿色，异常范围上标示成红色。
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8．警示线 警示线就是在仓库或其它物品放置处，用来表示最大或最小库存
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目视化管理的主要方法与工具
一、定义
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。
目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
目视管理，也叫可视化管理。
目视管理是一种行之有效科学管理手段，它与看板结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。
二、原则
（1）激励原则。
目视管理要起到对员工的激励作用，要对生产改善起到推动作用。
（2）标准化原则。
目视管理的工具与使用色彩要规范化与标准化，要统一各种可视化的管理工具，便于理解与记忆。
（3）群众性原则。
目视管理是让“管理看得见”，因此目视管理的群众性体现在两个方面：一是要得到群众理解与支持，二是要让群众参与与支持。
（4）实用性原则。
目视管理必须讲究实用，切忌形式主义，要真正起到现场管理的作用。
三、特点
1、以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2、要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和
3、意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
4、现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流。
四、作用
（1）迅速快捷地传递信息。
（2）形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
目视管理依据人类的生理特征，充分利用信号灯，标识牌，符号颜色等方式来发出视觉信号，鲜明准确地刺激人的神经末梢，快速地传递信息，形象直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来。
不管是新进的员工，还是新的操作手，都可以与其他员工一样，一看就知道、就懂、就明白，问题在哪里。
它是一个在管理上，具有非常独特作用的好办法。
（3）特别强调的是客观、公正、透明化。
有利于统一的识别，可以提高士气，让全体员工上下一心去完成工作。
要做的理由，工作的内容或担当者，工作场所，时间的限制，把握的程度，具体的方法，这些都是管理中的5W2H。
（4）促进企业文化的建立和形成。
目视管理，通过对员工的合理化建议的展示，优秀事迹和对先进的表彰，公开讨论栏，关怀温情专栏，企业宗旨方向，远景规划等各种健康向上的内容，能使所有员工形成一种非常强烈的凝聚力和向心力，这些都是建立优秀企业文化的一种良好开端。
五、主要工具
1、红标签。
它是使用于5S（整理、整顿、清扫、清洁、纪律）的红牌作战中的红色纸张。
改善的基础是将平常生产活动中不需要的物品，贴上红色标签，使每个人看了都能够明白。
2、标示板。
使用于5S的标示板作战之中。
目的是清楚标示东西放置的场所，重点是让每个人都知道在哪里，摆放着多少数量，是何种物品。
3、白线标示。
在5S的整顿中，使用油漆或胶带，清楚划分出作业场所与通道的区分线，以及半成品的放置场所等等。
4、红线标示。
红线标示是5S的整顿中，将架子上的库存量或物品放置场所里半成品等的最大库存量用红线来标示。
库存量的最低或最高限用蓝色或红色的胶带、涂料来表示。
如此，一眼就能够识别出不足或者过剩。
5、警示灯。
现场第一线的领班、班长或组长，必须随时掌握作业员或机器是否正常地运作。
籍此能够将工厂内发生的异常信息立即通知管理、监督者而设置的工具，就是警示灯。
6、看板。
看板是维持后工程主导型生产，坚持运用Just In Time(JIT，即时生产生产方式)的一种工具。
包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。
7、生产管理板。
通知生产线上生产状况的一种标示板。
标示生产预定数量和实绩数量，登记停止原因，运作状况等事项。
根据这些记录、现场领班能够掌握和了解实际数量是有进展或者迟延。
8、标准作业图。
使工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表，通称为“步行图”。
标准作业图单独使用的情况比较少，一般是配合着标准作业组合图使用。
标准作业组合图是有效地组合人、机器和物件，决定工作的进行方法的图表。
9、柏拉图。
根据计算和数据的品质管理、按照产生质量问题的原因以及发生频数、做成不良品柏拉图。
如果数字过多，现场人员不能立即了解，可以使用现有的不良品，展示不良品柏拉图。
六、主要方法
1、定位法
将需要的东西放在事先规划的固定位置，位置的四个角或所在区域可以用定位线表示出来。
2、标示法
将区域、场所、物料、设备等用醒目的字体表示出来。
3、分区法
采用划线的方式表示不同性质的区域。
如通道、作业区域等。
4、图形法
用大众都能识别的图形表示公共设施或者允许做及不允许做的事情。
5、颜色法
用不同的颜色表示物料、区域、设备等差异或者状态的不同。
6、方向法
指示行动或前进的方向。
7、影绘法
将物品的形状画在要放的地方，使员工一目了然，不会放错位置。
8、透明法
部分物品放在透明的容器中，以便让员工直接了解其中的东西或者多少。
9、监察法
用某种标识使员工能够随时注意事务的动向。
10、地图法
将公司的布置、办公地点、分公司等用地图的形式直接表示出来。
11、备忘法
随时将需要做的事情记录到备忘板或备忘表上，可避免忘掉与他人相关的事情。
七、应用举例
(1)用很显著的彩色线条标注某此最高点和最低点，让操作人员一看就明白。
(2)在通道拐弯处设置一个反光镜，以防止撞车。
(3)装一个绿灯表示通行，装一个红灯.表示停止。
(4)用小纸条挂在出风口，显示着空调、抽风机是否在工作。
(5)在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置、关键部位。
(6)用灯光照射，以引起注意。
(7)用顺序数字，表明检查点和进行的步骤。
(8)用图式、相片作为操作的指导书。
(9)使用一些有阴影或凹槽的工具放置盘，使各类工具或备件的放置方法和位置都一目了然。
(10)用一个标准形式的布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，让员工正确地作业;也可以用图表的形式反映某些工作内容或进度的状况，便于工作人员了解整体工作的状态，随时确认自己跟进的位置。
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