通用质量检验标准
检验科质量检查标准
一处做不到扣0.5分
8、积极配合临床开展新项目技术，各种检查结果结合临床配合医生及时出报告
3
一处做不到扣0.5分
9、建立差错登记，出现差错及时填分，不填写上报不得分
10、严格执行消毒隔离制度，室内操作后每日擦试消毒二次，空气每日紫外线照射消毒，有记录，一次性用品毁形，分类收集焚烧，有登记
3
一处做不到扣0.5分
6
一处不符合要求扣1分，发错一份不得分
4、严格交接班签名制度，无标本及化验单行丢失
5
丢失一份扣2分
5、物品摆放整齐有序，标志明显，各项操作符合要求
6
一处不符合要求扣1分
6、化学试剂领用日期、品种、数量、效期登记齐全，按要求存放，无变质，过期失效
5
一处不符合要求扣1分
7、正确使用设备仪器，定期保养，出现故障及时上报维修
检验科质量检查标准
质量标准
分值
评分方法
扣分记录
得分
1、检验标本收集准确无误，处理及时，实名发放
5
一处不符合要求扣1分
2、检验报告及时准确，必须用钢笔或碳素笔书写字迹清楚，无涂改，签全名，并亲自送到各科室
10
抽查各项报告单10-15份，一处不符合要求扣0.5分
3、严格查对制度、申请单、标本、报告单上的姓名、性别、年龄一致，避免张冠李戴，各科报告建立原始登记
验货标准aql
验货标准aql验货标准AQL。
验货标准AQL（Acceptable Quality Limit）是指接受质量限度，是国际上通用的一种抽样检验标准，用于判定生产批次产品的合格或不合格。
它是在一定的抽样方案下，通过对产品进行抽样检验，根据产品的缺陷程度和数量，来判断产品的质量是否符合要求的一种标准。
首先，我们需要了解AQL的基本原理。
AQL是通过设定合格品和不合格品的缺陷数量限制，以及抽样检验的方案，来判定产品是否符合质量要求。
在实际生产中，通常会根据产品的特点和客户的要求来选择适合的AQL标准，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
其次，AQL标准的确定需要考虑多方面因素。
首先是产品的使用环境和风险等级，不同的产品在使用过程中所承受的环境和风险是不同的，因此需要根据实际情况来确定合适的AQL标准。
其次是客户的要求，有些客户对产品的质量要求非常严格，因此需要根据客户的要求来确定AQL标准。
最后是生产成本和效率，AQL标准的确定也需要考虑到生产成本和效率的因素，以确保在保证产品质量的前提下，尽可能降低成本和提高效率。
在实际应用中，AQL标准通常会结合抽样检验来进行质量控制。
抽样检验是通过从生产批次中随机抽取一定数量的样品进行检验，以判断整个批次产品的质量状况。
根据AQL标准，确定合格品和不合格品的缺陷数量限制，通过抽样检验来判断产品是否合格。
这种方式既可以有效地控制产品质量，又可以节省时间和成本。
总的来说，AQL标准是一种有效的质量控制手段，可以帮助企业确保产品质量的稳定性和可靠性，满足客户的要求。
在实际生产中，企业应根据产品的特点和客户的要求，合理确定适合的AQL标准，并结合抽样检验进行质量控制，以提高产品质量，降低质量风险，提升市场竞争力。
通过对验货标准AQL的了解，我们可以更好地把握产品质量控制的关键，确保产品质量稳定可靠，满足客户的需求，提升企业的竞争力。
希望本文能够帮助大家更好地理解和应用AQL标准，为产品质量控制提供有力支持。
质量检验标准和检测方法
质量检验标准和检测方法
质量检验标准是指用于评估产品质量是否符合要求的标准。
它是一种评定产品质量的参照依据，通过与标准进行比较来确定产品是否合格。
检测方法是指用于检测产品质量的具体方法和过程。
它是通过一系列技术手段和设备对产品进行检测，从而得出产品是否符合质量要求的结论。
质量检验标准和检测方法是密不可分的。
质量检验标准提供了产品质量的要求和评价标准，而检测方法则是实现这些标准的具体手段。
在进行质量检验时，首先依据相应的标准进行检测方法的选择，然后根据选定的方法进行实际的检测工作，最后根据检测结果来评估产品的质量。
常用的质量检验标准和检测方法包括但不限于以下几种：
1. 外观检验：通过对产品外观的检查，评估产品的外观质量是否符合标准要求，常用的方法包括目视检查、测量、对比等。
2. 尺寸检验：通过对产品尺寸的测量，评估产品的尺寸是否符合标准要求，常用的方法包括直接测量、仪器测量等。
3. 功能检验：通过对产品使用功能的测试，评估产品的功能是否符合标准要求，常用的方法包括静态测试、动态测试等。
4. 材料检验：通过对产品所用材料的检测，评估产品材料的质
量是否符合标准要求，常用的方法包括化学分析、物理性能测试等。
5. 性能检验：通过对产品性能的测试，评估产品性能是否符合标准要求，常用的方法包括静态测试、动态测试、环境适应性测试等。
根据不同的产品类型和行业，具体的质量检验标准和检测方法会有所不同，需要根据相关行业标准和产品规范进行确定。
质量检验判定标准
质量检验判定标准
质量检验判定标准是用来评估产品质量是否满足规定要求的一系列规范和要求。
根据不同的产品特性和应用场景，判定标准的具体内容会有所不同。
以下是一些常见的质量检验判定标准：
1. 合格品判定标准：合格品判定标准通常是最基本的质量要求，满足该标准的产品即被认为是合格的。
合格品判定标准包括产品的主要性能指标、外观质量、包装等要求。
2. 一等品判定标准：一等品判定标准通常比合格品更为严格，对产品的性能和外观等方面的要求更高。
满足一等品判定标准的产品被认为是一等品，通常具有更好的品质和更高的价值。
3. 优等品判定标准：优等品判定标准通常是最高的质量要求，对产品的各项性能指标、外观质量、包装等都有非常高的要求。
满足优等品判定标准的产品被认为是最优质的产品，通常具有最高的品质和价值。
除了上述常见的质量检验判定标准外，还有许多其他的专业性判定标准，如环境质量检验、食品安全检验、医疗器械检验等方面的判定标准。
这些判定标准的制定通常基于国家法律法规、行业标准和国际标准等，以确保产品安全、符合法律法规和满足市场需求。
印刷产品通用质检标准与等级分类规定
通用质量标准1.0目的规范产品质量等级分类，建立各工序质量控制标准，提供生产质量控制与检验依据。
2.0范围适用于印刷有限公司。
3.0职责3.1市场部、工程部负责产品质量等级的评定;3.2工程部、品管部负责产品质量标准的制订与维护；3.3各相关部门负责执行此文件。
4.0内容4.１产品等级分类4.1.1产品质量等级分为A、B、C三个等级（具体见附件:产品质量等级分类表)A类：工艺难度大、质量要求高，采用高附加值材料生产的产品。
B类：工艺难度中、质量要求一般，采用一般材料生产的产品。
C类:工艺难度小、质量要求低，采用低档材料生产的产品。
4.1.2首次生产的产品由市场部、工程部初步确定其产品质量等级标准并书面通知品管部进行检验，产品生产完工后由工程部将其纳入《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》中,经综合评定确认后发放市场部、生产部、采购部、品管部等部门(如当月没有变化可不重新发放)。
4.1.3工程部每季度召集市场部、生产部、采购部、品管部对《深圳德邦印刷产品质量等级分类表》进行综合评估，经总经理审核后，重新确定产品质量等级。
4.2 切纸工序质量标准4.2.１白料切纸规格大小偏差≤±1mm,幅面偏斜≤±３mm4.3印刷工序质量标准４.３.1 印刷产品文字、图案、规格、尺寸、位置与样稿、蓝图相一致;实地平实光洁均匀,无明显珠点及墨杠现象，无明显色点/墨皮；无明显擦花、刮花、水干、水大、脏污及过油喷粉不均等不良现象。
丝印产品文字清晰，无糊版、漏墨、洇墨,粘结牢固不分层脱落。
色点／墨皮(不能影响图文的辨认)A类产品:面积≤0.４mm2大的色点/墨皮不超过1个;B类产品:面积≤1.0ｍｍ2大的色点/墨皮不超过2个;C类产品:面积≤１．5mｍ2面积大的色点/墨皮不超过4个;擦花、刮花(不漏底色)A类产品:不能有;Ｂ类产品：长≤１5ｍm,宽≤0.4mm，不超过２条;Ｃ类产品：长≤25mｍ，宽≤１.0mm,不超过3条；4.3.2印刷产品针位、拉规、班号、色标必须齐全一致，套印准确。
机电产品通用检验标准
机电产品通用检验标准机电产品是指以机械和电气为主要构成的产品，广泛应用于工业生产和日常生活中。
为了确保机电产品的质量和安全性能，制定了一系列的检验标准，以便对产品进行全面的检测和评估。
本文将介绍机电产品通用的检验标准，旨在帮助生产企业和检验机构更好地了解和执行相关标准。
首先，机电产品的外观检验是非常重要的一项工作。
外观检验主要包括产品的表面是否平整、无裂纹、无划痕、无变形等情况。
此外，还需要检查产品的标识和标牌是否清晰完整，以及产品的颜色和涂装是否符合要求。
外观检验可以直观地反映出产品的制造质量和工艺水平，因此必须严格执行相关标准。
其次，机电产品的功能性能检验也是至关重要的。
功能性能检验包括产品的工作性能、安全性能、可靠性和稳定性等方面。
例如，对于电器产品，需要检验其电压、电流、绝缘电阻、接地保护等参数；对于机械产品，需要检验其运转平稳性、噪音水平、负载能力等指标。
功能性能检验是保证产品正常使用和安全运行的重要环节，必须按照标准严格执行。
另外，机电产品的环境适应性检验也是必不可少的。
环境适应性检验主要包括产品在不同温度、湿度、震动、腐蚀等环境条件下的性能表现。
这些检验可以评估产品在各种恶劣环境下的可靠性和稳定性，为产品的设计和改进提供重要依据。
在执行环境适应性检验时，必须严格按照相关标准和测试方法进行。
最后，机电产品的安全性检验是保障用户人身安全的重要环节。
安全性检验包括产品的电气安全、机械安全、防火防爆安全等方面。
对于电器产品，需要检验其绝缘强度、漏电保护、接地保护等安全性能；对于机械产品，需要检验其防护装置、紧固件的可靠性等安全指标。
安全性检验是保障产品符合国家安全标准和法规要求的重要手段，必须严格执行。
总之，机电产品的通用检验标准涉及外观检验、功能性能检验、环境适应性检验和安全性检验等多个方面，涵盖了产品的质量、性能和安全性能。
执行这些标准可以有效提升产品质量，保障用户安全，促进行业健康发展。
电镀件通用检验标准
电镀件通用检验标准
一、目的
本标准旨在规范电镀件的检验方法，确保产品质量符合客户要求。
二、范围
本标准适用于公司内所有电镀件的检验。
三、检验项目及标准
1.外观检验
目视检查电镀件表面是否光滑、色泽均匀，无气泡、剥离、锈蚀等现象。
允许有轻微的电镀纹，但不影响整体美观。
2.尺寸检验
使用卡尺、千分尺等测量工具，测量电镀件的长度、宽度、厚度等参数，确保其符合图纸或客户要求。
3.附着力检验
采用划格试验法检验电镀层与基材的附着力。
在电镀件表面划出纵横交错的网格，划痕间距为2mm，然后用胶带粘贴在划痕上，轻轻按压后迅速剥离，观察电镀层是否脱落。
若划格区域无脱落，则附着力合格。
4.盐雾试验
根据GB/T 6461-2002标准进行盐雾试验，检查电镀件耐腐蚀性能。
将电镀件置于盐雾试验箱中，连续喷雾24小时后，观察表面是否出现锈蚀、变色等现象。
若无明显变化，则盐雾试验合格。
5.镀层厚度检验
采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪测量电镀层厚度，确保其符合工艺要求。
四、检验流程
1.外观检验：目视检查，剔除不合格品。
2.尺寸检验：使用测量工具进行测量，记录数据并判定是否合格。
3.附着力检验：进行划格试验，合格品进入下一工序，不合格品进行返工或
报废。
4.盐雾试验：连续喷雾24小时后，观察表面变化并判定是否合格。
5.镀层厚度检验：采用金相显微镜或X射线荧光光谱仪进行测量，记录数据
并判定是否合格。
钣金件通用检验标准
钣金件通用检验标准钣金件是一种常见的工业零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保钣金件的质量，保障产品的安全性和可靠性，制定了一系列的通用检验标准。
本文将就钣金件的通用检验标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确、全面地进行检验工作。
一、外观检验。
外观是钣金件质量的第一印象，也是用户最容易直观感受到的部分。
在外观检验中，应该注意检查表面是否平整，有无凹凸、划痕、氧化等缺陷，颜色是否均匀一致。
此外，还需要检查有无变形、错位、裂纹等情况，确保外观符合要求。
二、尺寸检验。
尺寸是钣金件的关键指标之一，直接影响着其装配和使用效果。
在尺寸检验中，需要准确测量各个部位的尺寸，包括长度、宽度、厚度等，与设计图纸进行对比，确保各项尺寸符合要求，尺寸公差在允许范围内。
三、材质检验。
钣金件通常采用不同材质制作，如不锈钢、铝合金、碳钢等。
在材质检验中，需要对材料进行检验，确认其种类、牌号、质量等是否符合要求，以及有无疲劳、氧化、变色等情况，保证材质符合要求。
四、表面处理检验。
钣金件的表面处理通常包括喷涂、镀锌、阳极氧化等，这些处理能够有效提高钣金件的防腐蚀性能和美观度。
在表面处理检验中，需要检查表面处理层的厚度、附着力、均匀性等指标，确保表面处理符合要求。
五、功能性能检验。
钣金件在使用过程中需要具备一定的功能性能，如承载能力、密封性能、耐磨性等。
在功能性能检验中，需要进行一系列的实验和测试，以验证其功能性能是否符合设计要求，保证其在使用过程中能够正常工作。
六、环境适应性检验。
钣金件通常需要在不同的环境条件下使用，如高温、低温、潮湿等。
在环境适应性检验中，需要对钣金件进行一系列的环境试验，验证其在不同环境条件下的适应性，确保产品能够稳定可靠地工作。
七、包装运输检验。
最后，钣金件在出厂前需要进行包装和运输，包装是否完好，是否符合运输要求，是否能够有效保护产品不受损坏，也是一个重要的检验环节。
综上所述，钣金件的通用检验标准涉及外观、尺寸、材质、表面处理、功能性能、环境适应性、包装运输等多个方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020通用质量检验标准1.目的在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。
2.范围本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。
本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。
3.定义质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。
检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。
产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。
半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。
4.引用文件GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸GB/T10335-1995铜版纸GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱GB2828-1987逐批检查计数及抽样表GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法5.内容原辅材料质量标准5.1.1原纸进货质量标准a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。
b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。
进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。
c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。
d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。
e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。
f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。
g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。
原纸进货检验抽样及判定抽样方式：a)箱纸板、瓦楞原纸：1~25件抽2件；26~150件抽5件；b)单面涂布白板纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；c)白卡纸：1~25件抽3件；26~90件抽5件；对一批原纸的抽样进行各个项目检测后，如果检测得出的某一个项目平均值达不到技术指标要求，即判定该原纸进货批不合格。
原纸在生产过程中质量标准a)在生产过程中，所有原纸不能有造成产品不合格的外观质量缺陷。
b)在生产过程中，每卷原纸不允许出现造成停机的拉断现象，每卷原纸中的断纸部位应当是连接可靠的并且接头数量≤3个。
钉线质量标准a)在现有生产工艺流程中、在规定成品库存期间，不会产生锈蚀。
油墨质量标准a)在现有生产工艺流程中、在成品库存期间，不会产生变色（在800mm距离观察）。
b)在规定的磨擦状态下，不发生脱色。
平印产品生产质量标准5.2.1PS版制版质量标准修版质量标准a)必须要在彩色、印版规格尺寸、编排等方面严格按照原稿或客户要求误差≤0.05mm。
b)严格对照原稿要求对阳图进行必要的修正。
c)单版图具备各种规格线，如拼版十字线、角线、复切线以及必要的啤线、摺页线等。
d)所有规格线的尺寸不允许误差，编码不允许有错漏。
所有规格线不得打进产品规格尺寸之内。
e)单版阳图网点层次2%不消失。
50%网点正负值在3%以下，95%网点不糊瞎。
f)网点不允许有脏点、烂点，底片不允许有划痕、摺痕及粘附灰尘。
g)所有规格线都必须使用标准规格线，粗细在～0.1mm之间。
h)凡交晒版、打样及印刷的单版阳图必须放置信号条或标准色标。
拼版、拷版质量标准a)拼、拷版必须按照客户来样及工单要求的规格尺寸进行，误差≤0.05mm。
b)拷版网点层次高调要达到2%网点不丢失，中调网点还原要控制在±3%，低调95%不糊瞎。
c)拼成的大版必须具备各种适合晒版印刷加工的规格线，即对版、校版十字线、复切线、切线以及必要的啤线、摺页线。
各种规格线都要使用标准规格线，线的粗细在～0.1mm之间。
d)拼成的大版各规格线及画面套叠误差≤0.05mm，各种规格线必须打在成品规格尺寸之外。
e)拼、拷好的大版应反差强烈无灰翳，版面干净、无脏点、烂点、花痕、摺痕等现象。
f)拼成的大版片基必须在规格线外，预留10mm空位。
g)打大格前应先打好定位孔，不用打大格直接晒版的底片片边必须大于晒版需要的定位孔，并统一打好定位孔再交下工序晒版。
晒版质量标准a)晒版的PS版必须具备校版十字线、切线、角线、规格线等辅助线。
所有辅助线都必须在成品规格尺寸之外。
b)实地版网纹版都必须要有色标。
c)网点还原率要控制，使3%以上（含3%）网点不丢失，中调网点变化范围±2%，低调网点变化范围±4%(用十倍放大镜观测信号条3%网点可见、50%网点碰角)。
d)大面积平网版网点再现要均匀，在500mm视距下观测不允许有明显的深浅现象。
e)实地版要求密实，用十倍放大镜观测不露版底线条、文字清晰、无断线、糊瞎，除特殊情况另有要求外，晒出的PS版必须还原底片。
f)晒版必须定位，晒好的整套印版必须咬口来去一致。
e)PS版寿命（印刷数次）不低于50000次。
5.2.2彩盒模切版质量标准a)做模切版时必须严格按照工单及客户来样的规格尺寸，以游标卡尺检验，允许误差32开以下±0.2mm，32开以上±0.4mm。
b)所有要求直角的啤线都必须90°，所有按要求是弯位、牙刀、花纹的必须依照来样，左右对称弯位圆滑。
c)所有啤线接口都要符合要求，不露空位。
d)图案对称，插口处要有足够的间隙插入。
e)模切版寿命（模切数次）不低于300000次。
5.2.3平印产品生产工序质量标准开纸工序产品质量标准a)一开大纸必须按工单的开纸尺寸，对开误差≤2mm，三、四开误差≤1.5mm，四开以下误差≤1mm。
b)开好的纸应成90°，斜角对开误差不大于2mm，四开及四开以下不大于1.5mm。
c)开大纸不允许有凹凸肚，对开、三开纸凹凸肚≤1.5mm，四开及四开以下凹凸肚≤1mm。
d)刀口应光洁、无崩口及起毛。
e)底面纸应干净、无刀痕。
f)切好的纸纸面统一，堆放整齐。
平印工序产品质量标准.1产品的墨色a)必须按客户的色样或签样的墨色进行印刷。
b)印张墨色必须均匀，同色密度偏差精细产品＜，一般产品＜。
c)实地印刷要求同批同色色差符合：当L＞50mm时，△E＜，当L≤50mm时，△E＜(用进口密度仪检测)。
.2产品的套印a)精细产品主要部份套印误差≤0.2mm，次要部份套印误差≤0.4mm。
b)一般产品主要部份套印误差≤0.3mm，次要部份套印误差≤0.6mm。
e)套印要求高的产品或套印小量误差即误字意和影响设计意图的不受a和b限制，应根据签样。
.3产品的规格线a)印刷的产品规格线应与咬口平行和垂直，符合模切成品的要求。
b)印张画面必须满足产品规格尺寸的全部要求，不得遗漏贴位、唇位、出血位或其他任何部位。
.4产品的网线、文字、色块a)网线、文字、色块印刷应清晰、结实、无缺损、小字包括外文、拼音不误字意。
b)网点还原率要控制，使4%网点不丢失，50%网点扩大值＜5%。
c)条形码可读、数值正确。
.5产品的油墨耐磨性及干燥a)油墨附着力好，用手指轻擦不脱色。
b)一般产品的干燥时间须4~8小时；墨层较厚的实地产品、外观较高要求的产品，干燥时间应不少于24小时。
c)一般情况下，没有达到干燥要求的时间，不能把产品移交给下工序；特殊情况下，需要向下工序移交时，须由技术人员、质检员进行专门验证确认。
5.2.3.产品的印油a)印油规格尺寸必须严格按签样和客户要求并与印刷套准，允许偏差±1mm。
b)印油层厚薄适中，光油层能对印刷图文起复盖保护作用，不露纸底、不起珠。
c)印油后产品必须干透、无粘连，无拖花，纸底无光油。
d)印油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染。
e)印刷后耐磨擦-来回50次/35秒，无明显掉色或达到客户要求。
.7产品的洁净a)精细产品主要部位在500mm视距下目测无脏污，一般产品主要部位在500mm 视距下目测无明显脏。
b)精细产品次要部位在500mm视距下目测无明显脏污，一般产品次要部位在500mm视距下目测无影响字意及设计意图的脏污。
c)产品无油脏、手印、脚印等脏污。
5.2.3.3上光、磨光工序产品质量标准a)上光应均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
c)上光后产品必须干透、无粘连。
d)上光产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染，纸底无光油。
e)磨光产品光洁度要高，无磨不到的斑点，并在任何可见光源下都能反射光。
f)磨光时注意温度和压力，不允许有烧油、起痕现象。
g)磨光后的产品注意散热，不允许有拉起光层、墨层的现象。
h)产品必须干净，无污染。
过底油、过UV油工序产品质量标准a)底油均匀，在500mm视距下目测无厚薄不匀现象。
b)光层厚薄要适中，能对全张纸起复盖作用，不露纸底、不起珠、起路。
c)过底油后产品必须干透、无粘连。
d)过底油后产品必须干净、不允许由于油墨被溶解造成的污染及其他污染、纸底无底油。
e)UV层光洁度高，无较明显的条痕及不反光处。
f)UV层附着牢固，用手刮无UV层脱落。
g)过UV后产品抗撕拉、抗磨擦性能好。
用胶粘带撕拉较大面积的油层和墨层剥离，磨擦试验50次/35秒无较明显的油墨掉色现象。