锅炉本体检修
锅炉本体检修-技能鉴定Ⅲ-高级工
A．高碳钢 B．铸铁 C．黄铜 D．中碳钢 【19】焊接工作电压的概念是（ A ）。 A．电弧燃烧的电压 B．更换焊条的电压 C．引弧时的电压 D．都不是 【20】耐热钢按其金相组织分为（ D ）。 A．3 类 B．2 类 C．5 类 D．4 类 【21】马氏体耐热钢焊条 R707 最适合焊哪种材料（ B ）。 A．Cr5Mo B．Cr9Mo C．2Crl3 D．2Cr12MoV 【22】铁素体耐热钢 Cr17 焊接前的预热温度是（ B ）。 A．100℃ B．200℃ C．400℃ D．500℃ 【23】辅机轴通常是用（ B ）钢制成的。 A．普通 B．优质 C．高级优质 D．无 【24】某一风机转子，由于不平衡质量，致使风机转子不能在任一位置都保持稳定，这种现象叫做（ A ）。 A．静不平衡 B．动不平衡 C．动静混合不平衡 D．静平衡 【25】各单位对班组的一类设备缺陷消除率列入经济责任制进行考核，一类设备缺陷消除率要求达到（ D ）。 A．80% B．85% C．95% D．100% 【26】各厂、车间和班组要对单位发生的设备缺陷（ C ）进行一次分析，找出规律，找出薄弱环节，有针对性采取措 施，不断减少设备缺陷的发生。 A．每周 B．每月 C．每季
【4】气体的状态参数是压力、温度和（ D ）等。 A．体积 B．重量 C．熵 D．比容
【5】分子间间隙最小的是（ C ）。 A．液体 B．气体 C．固体 D．蒸汽
【6】水在水泵中压缩升压，可看做是（ B ）。 A．等温过程 B．绝热过程 C．等压过程 D．都不是
【7】锅炉长期停用时必须采取（ C ）措施。 A．防爆措施 B．防火措施 C．防腐措施 D．防氧化措施
【8】流体在管道中作紊流粗糙流动产生的阻力与流体的平均速度的（ B ）成正比。 A．-次方 B．二次方 C．三次方 D．四次方
锅炉本体检修工作
锅炉本体检修工作
锅炉本体检修工作包括以下步骤和内容：
1. 检修前准备：检修前需要做好准备工作，包括了解锅炉运行情况、确定检修项目、准备检修工具和材料等。
2. 检修项目确定：根据锅炉的实际情况，确定需要检修的具体项目，包括但不限于：
（1）检查和维修锅炉的受压部件，如管子、锅筒、集箱、管板等，确保其符合设计和使用要求。
（2）检查和修复锅炉的膨胀部分，如各管板、炉墙、烟道等，确保其膨胀正常。
（3）检查和修复锅炉的炉排，确保其运行正常。
（4）检查和修复锅炉的水处理设备，确保其能够正常工作。
（5）检查和修复锅炉的自动控制装置，确保其能够正常运行。
3. 检修过程：在检修过程中，需要按照检修项目的要求，对锅炉进行全面的检查和维修，确保其正常运行。
具体的检修步骤如下：
（1）卸掉锅炉本体上的固定螺丝和扶正装置。
（2）进行外部检查和测量，包括受压部件、管板、炉排、自动控制装置等。
（3）清洗锅炉内部的积灰、锈蚀等。
（4）对受压部件进行压力试验，确保其符合要求。
（5）修复和更换损坏的部件。
（6）安装扶正装置和螺丝。
4. 检修后检查：检修完成后，需要对锅炉进行的检查，包括外观、运行、安全性能等方面，确保其符合要求。
5. 验收：在检修完成后，需要进行验收，确保检修质量符合要求，并做好检修记录和报告。
总之，锅炉本体检修工作需要严格按照检修项目的要求进行全面的检查和维修，确保锅炉的正常运行和使用安全。
锅炉本体设备检修
锅炉本体设备检修锅炉本体设备检修是指对锅炉内部和外部设备进行检查、维护、修理、更换等工作的一项重要工作，其目的是确保锅炉设备的正常运转，并且保证设备的安全和稳定性。
一、锅炉本体设备的分类锅炉主要包括以下几个部分：1. 炉膛：是锅炉内燃烧室的部分，其主要功能是进行燃烧。
2. 钢制结构：主要由中框、侧框、前框和后框组成，其主要功能是提供支撑和稳定结构。
3. 水冷壁：是指在锅炉内部安装的管道，对锅炉内部的高温高压蒸汽进行冷却和保护。
4. 蒸汽分离器：主要功能是分离锅炉产生的蒸汽和水，保证锅炉产生的蒸汽质量。
5. 蒸汽水循环系统：主要由汽缸、再热器和超热器等部分组成，用于将锅炉的热能转化成能源。
6. 烟气净化器：主要是通过对锅炉烟气进行脱硫、脱硝和脱尘等处理来减少环境污染。
二、锅炉本体设备检修的过程锅炉本体设备检修是一项复杂的工作，其检修过程一般包括以下几个步骤：1. 设备检查：对锅炉的内、外设备进行检查，包括炉膛、钢制结构、水冷壁、蒸汽分离器、蒸汽水循环系统、烟气净化器等部分。
2. 设备清洗：对锅炉内部设备进行清洗，清除设备内部沉积物和杂质，减少结垢、水垢等问题。
3. 设备维护：对锅炉内、外设备进行维护，及时更换设备磨损部件，保证其正常运行。
4. 设备修理：在检查过程中，发现设备出现破损、拉弯、断裂等情况时，需要进行设备修理，保证设备的完整性。
5. 设备更换：在设备运行过程中，一些设备提前老化或无法维修，需要进行更换，同时采用新的设备更加安全。
三、锅炉本体设备检修的注意事项在锅炉本体设备检修过程中，需要注意以下几个事项：1. 严格遵守安全规章制度，确保工作人员安全。
2. 了解设备的运行原理和构造特点，正确掌握检修方法。
3. 对不同的设备进行不同的检查，发现问题及时处理。
4. 在设备维护和修理过程中，避免二次破坏，确保设备的完整性。
5. 检查完毕后，需要对设备进行反复检查，确保没有遗漏。
综上所述，锅炉本体设备检修是非常重要的一项工作，对于保证锅炉设备的正常运行、延长设备寿命及提高设备运行效率都具有十分重要的意义。
锅炉本体检修-技能鉴定Ⅸ-论述题
锅炉本体检修-技能鉴定Ⅸ-论述题【1】影响辐射换热的因素有哪些？（1）黑度大小影响辐射能力及吸收率。
（2）温度高、低影响辐射能力及传热量的大小。
（3）角系数由形状及位置而定，它影响有效辐射面积。
（4）物质不同影响辐射传热。
如气体与固体不同，气体辐射受到有效辐射层厚度的影响。
【2】影响对流换热的因素有哪些？（1）流体流动形式。
强制对流使流体的流速高，换热好。
自然对流流速低，换热效果差。
（2）流体有无相态变化。
对同一种流体有相变时的对流放热比无相变时来的强烈。
（3）流体的流动状态。
对同一种流体，紊流时的放热系数比层流时高。
（4）几何因素。
流体所能触及的固体表面的几何形状、大小及流体与固体表面间的相对位置。
（5）流体的物理性质。
如：比重、比热、动力粘性系数、导热系数、体积膨胀系数、汽化潜热等。
【3】影响对流放热系数ɑ的主要因素有哪些？（1）流体的速度。
流速越高，ɑ值越大（但流速不宜过高，因流体阻力随流速的增高而增大）。
（2）流体的运动特性。
流体的流动有层流及紊流之分，层流运动时，各层流间互不掺混而紊流流动时，由于流体流点间剧烈混合使换热大大加强，强迫运动具有较高的流速，所以，对流放热系数比自由运动大。
（3）流体相对于管子的流动方向。
一般横向冲刷比纵向冲刷的放热系数大。
（4）管径、管子的排列方式及管距。
管径小，对流放热系数值较高。
叉排布置的对流放热系数比顺排布置的对流放热系数值大，这是因为流体在叉排中流动时对管束的冲刷和扰动更强烈些。
此外，流体的物理性质（粘度、密度、导热系数、比热）以及管壁表面的粗糙度等，都对对流放热系数有影响。
【4】增强传热的方法有哪些？（1）提高传热平均温差。
在相同的冷、热流体进、出口温度下，逆流布置的平均温差最大，顺流布置的平均温差最小，其他布置介于两者之间。
因而，在保证锅炉各受热面安全的情况下，都应力求采用逆流或接近逆流的布置。
（2）在一定的金属耗量下增加传热面积。
管径越小，在一定的金属耗量下总面积就越大，采用较小的管径还有利于提高对流换热系数，但过分缩小管径会带来流动阻力增加，管子堵灰的严重后果。
锅炉本体设备检修规程
锅炉本体设备检修规程一、检修前准备1. 确保停机前已经排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却。
2. 准备好所需的工具和备用零件。
二、检修步骤1. 检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，清理并修复。
2. 检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则清理。
3. 检查锅炉燃烧设备（燃烧器、风扇、点火装置等）是否完好并进行维护。
4. 检查锅炉水位和压力控制器，确保其正常工作。
5. 检查锅炉传热管道和烟气侧设备是否有磨损或腐蚀，需要修理或更换时进行处理。
6. 检查锅炉的保护装置（安全阀、压力表、水位计等）是否正常工作。
7. 清洁锅炉燃烧室和管道，包括火灰清扫和烟气管道清理。
8. 检查锅炉控制系统和电气连接是否正常，进行必要的维护和调整。
三、检修后操作1. 完成检修后，重新装配好锅炉设备并关闭好密封，恢复供水和电源。
2. 启动锅炉并进行试运行，检查各项参数和设备运行情况是否正常。
3. 观察锅炉运行一段时间后，再次检查各项参数，并进行调整和修正。
4. 完成试运行后，根据实际情况对锅炉进行调整和优化，确保其正常稳定运行。
以上就是锅炉本体设备检修的详细规程，希望能够对相关人员有所帮助。
锅炉是工业生产中常用的设备，其正常运行对生产过程至关重要。
为了确保锅炉的安全、高效运行，定期进行锅炉本体设备检修是至关重要的。
在进行锅炉本体设备检修时，需要严格按照规程进行操作，以确保检修工作的安全和有效性。
在进行锅炉本体设备检修前，首先需要进行充分的准备工作。
停机前务必排空锅炉内的水，断开电源并等待锅炉冷却，以确保检修过程中的安全。
同时，还需要准备好所需的工具和备用零件，以便在检修过程中能够及时处理各种可能出现的问题。
在进行锅炉本体设备检修时，需要按照一定的步骤进行操作，以确保每一项工作都能够得到合理的安排和实施。
首先要检查锅炉外部和内部是否有异物或损坏，如有则需要及时清理和修复，以确保锅炉设备的正常运行。
其次要检查烟囱通道是否畅通，如有堵塞则需要进行清理。
锅炉本体检修安全注意事项
锅炉本体检修安全注意事项锅炉作为我国能源行业的一种重要设备，在能源生产和工业生产中扮演着重要角色。
然而，在锅炉使用和检修过程中，注意安全问题更为重要。
特别是在锅炉本体检修过程中，可能会出现一些意外情况，因此，必须特别注意安全问题。
本文将详细介绍锅炉本体检修过程中的安全注意事项，以确保工作人员的健康和生命安全。
1.前置准备在进入锅炉检修前，必须做好以下准备工作：1.1 安全检查在检修前，必须对锅炉和周围的环境进行全面、细致的检查。
检查的目的是寻找存在的安全隐患，确定检修范围，必要时制定检修方案。
检查内容应包括：•锅炉完好性检查；•管道连接件检查；•零部件检查；•放空阀检查。
1.2 工具器材准备在检修前，必须准备齐全必要的工具和器材，以便操作者能够顺利完成检修工作。
一般情况下，应该准备如下工具和器材：•手工工具：扳手、钳子、螺丝刀、扎线器、刀具等；•电动工具：电钻、抛光机、钢丝刷电动扳手、冲击钻、电动排油器、角磨机等；•检查器具：量具、检查棒、漏煤板、百叶板、竹签等；•安全防护器具：手套、护目镜、防尘口罩、防毒面具、安全带、安全鞋等。
1.3 人员培训在进行锅炉本体检修工作前，必须对检修人员进行充分的安全培训。
工作人员需要了解检修范围、检查程序、检查内容、安全注意事项、应急方案等。
2.检修现场安全注意事项2.1 工作场所准备检修前，必须做好施工区域内的安全准备。
具体措施如下：•通过安全标志和警示线来标识工作现场，保证现场明显，工作人员不被误伤；•在施工现场设置专门的手提插座箱和线路敷设通道，保证施工现场因为线路杂乱而导致的人为因素不会增加工作人员施工中的风险；•检查环境卫生，排除危险物品，保证施工现场的整洁、清爽，保障工作人员的健康。
2.2 操作要点在进入锅炉检修现场之后，必须注意以下操作要点，保证工作人员的安全：•必须按照锅炉检修方案执行任务，操作时必须按照标准动作和标准操作。
•对于工作中出现的危险情况，如声音、污染等，要及时识别并汇报，避免损伤人体。
锅炉本体检修安全注意事项
锅炉检修安全注意事项
1、维护前，观察环境是否有工作条件，不具备条件应通知值长并
向上级领导汇报，停炉后方可工作。
2、检修工作前，通知操作员切断供水、电、汽源并由专人挂牌。
3、维修人员应穿戴劳动防护用品。
4、登高作业必须系好安全带或脚手架，并由一人监护。
5、维护期间，工具应、各种材料、配件放置好，防止掉入设备、管道或炉膛里边。
6、进入炉膛、烟风道等空间作业时通风条件应良好，温度降至工
作温度方可进入工作。
照明使用36V手提灯在外面由一个人监督，经
常与里面的工作人员联系。
7、工作完毕后，检查是否工具、材料、配件齐全，防止其留在熔
炉和其他空间中。
8、工作完毕后，专人摘牌，验收合格后离开工地。
9、向值长报告维护结果，并做好检修记录。
锅炉本体设备检修
锅炉本体设备检修锅炉本体设备是锅炉系统中的核心组成部分，其性能的良好与否直接关系到锅炉的工作效率和安全运行。
为了保证锅炉本体设备能够正常运行，需进行定期的检修和维护。
本文将从锅炉本体设备检修的目的、内容和注意事项等方面进行详细阐述，以帮助读者全面了解锅炉本体设备检修的重要性和具体操作方法。
一、锅炉本体设备检修的目的锅炉本体设备检修的目的是为了保证锅炉的安全运行和高效工作。
通过对锅炉本体设备的检修，可以及时发现设备存在的隐患和问题，采取相应的措施进行修复，保障设备的可靠性和长期稳定运行。
同时，锅炉本体设备检修还可以清除设备内部的污物和沉积物，保持设备的清洁和正常工作状态。
二、锅炉本体设备检修的内容1. 清洗燃烧器和炉膛：燃烧器和炉膛是锅炉燃烧系统的关键部件，需要定期清洗和检修，保证其燃烧效率和燃烧稳定性。
清洗燃烧器可以去除燃烧器内部的积碳和杂物，提高燃烧效率和燃烧质量。
2. 检修水位控制系统：水位控制是锅炉运行中的重要参数，对于保证锅炉水位稳定和防止干燥烧锅炉具有重要作用。
检修水位控制系统主要包括清洗水位计、检查水位控制阀门的开闭情况等。
3. 检修锅筒和炉排：锅筒和炉排是锅炉内部的另外两个重要组成部分，需要定期检修和保养。
对于锅筒，需要清洗锅筒内部的水垢，防止水垢积聚导致传热效率降低。
对于炉排，需要清理焦渣和燃烧残渣，保证炉排的畅通和正常工作。
4. 检修锅炉炉壁和水冷壁：锅炉炉壁和水冷壁是锅炉内部的保护层，起到隔热和保护作用。
定期检修炉壁和水冷壁，可以及时发现炉壁和水冷壁的破损和腐蚀情况，采取相应的修复措施，延长设备的使用寿命。
5. 检修锅炉汽包和压力容器：锅炉汽包和压力容器是锅炉系统中的重要组成部分，需要定期检修和维护。
对于汽包，需要检查汽包的密封性和安全阀的工作情况。
对于压力容器，需要检查容器的腐蚀和破损情况，及时进行修补和更换。
三、锅炉本体设备检修的注意事项1. 检修前需关闭锅炉系统的供水和供电，并确保锅炉系统的压力已经完全释放，避免因操作不当导致事故的发生。
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生[1994]227号文中第272条、第273条和第274条要求。
3锅筒临时人孔门及可 见管管口的临时封堵装 置牢固
1.1锅筒
1.1.2锅筒 内部装置及 附件的检查
和清理
后，对联箱进行金相检查，对金相检查超标的联 箱应进行寿命评估，并采取相应的措施。
3联箱三通去锈后，检查其弯曲部分，运行10
3检查吊环与锅筒接触间隙。
4检查活动支座预留膨胀间隙
1吊杆受力均匀。
2吊杆及支座的紧固件 完整，无松动。
3吊环与锅筒接触良 好。
4支座与锅筒接触良 好。
5活动支座留合理的膨 胀间隙
1.1.8汽包 中心线水平 测量及水位 计零位校验
1锅筒中心线水平测量必须以锅筒两侧的圆周 中心为基准。
2锅筒水位计零位校验须根据锅筒中心线的水 平偏差值来进行零位校验
3节流孔座应畅通，无 堵塞。
4节流孔板装复时须按 编号顺序装复，不得错 装，节流圈固定牢固、无 松动
1.2下锅筒
1.2.3焊缝 及内壁表面 腐蚀和裂纹 检查
同1.1.4
同1.1.4
1.2.4内部
清理
清理水包的内壁、多孔滤网板及下降管、水 冷壁管口的污垢
1下水包内无污垢。
2多孔滤网板表面无污 垢。
3各管座孔表面无污垢
锅筒水平偏差一般不
大于6mm
表（续）
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
1.1锅筒
1.1.9人孔
门检修
1检查和清理人孔门结合面，对于结合面上的 残留物、裂纹或疵点应予以铲刮或研磨。
2检查人孔门紧固螺栓和螺母的螺纹。
3必须更换专用咼压密封垫料。
4人孔门关闭前应对锅筒内进行最后一次检 查，清点和检查检修工具。
4人孔门关闭后，结合 面密封良好。
5紧固螺栓受力均匀
1.2下锅筒
1.2.1检修
前准备
同4.1.1
同4.1.1
1.2.2节流 孔板解体检 查
1孔板拆卸后须按编号分类放置，不得混淆。
2将孔板去污垢后，检查。
3检查节流孔板孔径
1孔板平整，表面无裂 纹，无污垢。
2节流孔板的孔径大于 标准值5%的应予以更 换。
7清理锅筒内壁及内部装置的污垢，清理时不 得损伤全属及全属表面的防腐保护膜。
8禁止用未处理过的生水进行水冲洗
1汽水分离装置应严密 完整。
2分离器无松动和倾 斜，接口应保持平整和严 密。
3分离器上的销子和紧 固螺母无松动，无脱落。
4各管座孔及水位计、 压力表的连通管保持畅 通，内壁无污垢堆积或堵 塞。
3焊缝裂纹补焊前应对裂纹进行打磨，在确认 无裂纹痕迹后方可进行焊接，并采取必要的焊前 预热和焊后热处理的措施
1焊缝表面及边缘无裂 纹。
2联箱封头焊缝无裂 纹。
3补焊焊缝合格
2.2外观检
查
1检查联箱外壁的腐蚀点，对于布置在炉内的 联箱还应检查磨损，必要时测量壁厚。
2宏观检查高温过热器和高温再热器的出口联 箱，运行10万h后，首先应进行宏观检查，应 特别注意检查联箱表面和管座孔周围的裂纹。然
1安装位置正确。
2汽水分离器应保持垂 直和平整，接口应严密。
3清洗孔板和均流孔板 保持水平和平整。
4各类紧固件紧固良 好，无松动
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
1.1锅筒
1.1.4内夕卜 壁焊缝及锅 筒壁的表面 腐蚀、裂纹检 查及消除
检查锅筒内外壁的纵缝和环缝、人孔门加强 圈和预埋构件焊缝
1符合DL44 0—1991中 的2.5、3和4要求。
锅炉本体检修
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
1.1锅筒
1.1.1检修
准备
1检修人员进入锅筒前应清点和检查须带入锅 筒内进行检修的工具及专用的工作服。
2打开人孔门前确认锅筒内无剩余压力，打开 后应装上临时人孔门，检修人员离开锅筒后应立 即关闭临时人孔门，并上锁和贴上专用封条。
3在锅筒内使用的电气设备符合要求。
5人孔门螺栓装复前应对螺栓表面涂抹二硫化 钼。
6在点火后，压力升至0.3Mpa~0.5Mpa时再进 行一次拧紧人孔门螺栓
1人孔门结合面应平整 光洁，研磨后的平面用专 用平板及塞尺沿周向检 测12~16点，误差应小于0.2mm，结合面无划痕和 拉伤痕迹。
2紧固螺栓的螺纹无毛 刺或缺陷。
3人孔门关闭后，锅筒 内无任何遗留物。
5溢水门坎水平误差不
得超过0.5mm/m,全长流
水平误差最大不得超过
4mm。
6锅筒内壁、内部装置 和附件的表面须光洁。
7清洗孔板和均流孔板 的孔眼无堵塞
1.1锅筒
1.1.3锅筒 肉的部件拆 装
1拆卸汽水分离器和清洗孔板、均流孔板前须 按前后左右和顺序进行编号，然后按编号顺序进 行拆卸和装复。
2拆下汽水分离器和清洗孔板、均流孔板上的 螺母、销子和固定钩子后，须确认个数和损坏情 况，然后分类放置
2联箱检修
设备名称
检修内容
工艺要点
质量要求
联箱（水 冷壁、省煤 器、过热器、 再热器和蒸 汽集汽箱）
2.1焊缝检 查
1联箱管座角焊缝去锈、去污检查。对运行10
万h以上的过热器和再热器出口联箱的管座角焊 缝应进行全面普查或无损探伤。
2对联箱封头焊缝去锈、检查，必要时进行无 损探伤检查。运行10万h后应进行超声波探伤。
1锅筒内部化学监督检查及污垢定性检查。
2检查汽水分离器及附件的完整性、严密性和 固定状况。
3检查、清理并疏通内部给水管、事故放水管、 加药管、排污管、取样管和水位计、压力表的连 通管。
4溢水门坎和托水盘检查，腐蚀严重时，应予 更换。
5溢水门坎和清洗孔板的水平度检查。
6检查汇流箱的表面及焊缝，清理后应进行严 密性检查。
1.1.6内部 构件焊缝检 查
1对环形隔板焊缝和汽侧密封板焊缝去锈、去 污、检查，如出现脱焊或裂纹，应补焊。
2旋风分离器托水盘焊缝去锈去污、检查，如 出现脱焊焊缝，应予以补焊
1焊缝无脱焊，无裂纹， 无腐蚀。
2补焊焊缝应密封，无 气孔，无咬边
1.1.7活动
支座、吊架检 查
1检查吊杆受力。
2检查吊杆及支座的紧固件紧力。
2锅筒内壁表面应平 整，表面尢裂纹。
3表面裂纹和腐蚀凹坑 打磨表面应保持圆滑，不 得出现棱角和沟槽
1.1.5下降 管及其他可 见管管座角 焊缝检查
检查集中下降管、分散下降管和其他可见管 管座角焊缝
1符合DL440—1991中 的2.5、3和4要求。
2下降管及其他可见管 裂纹打磨后的表面应保 持圆滑，无棱角和沟槽