压力变送器的检定与校准
压力变送器校验操作流程
压力变送器校验操作流程
一、准备工作
1.确认校验设备准确性和可靠性
2.准备校验所需工具和标准器
3.确认被测压力范围和精度等级
二、准备被测压力点
1.确定被测点位置
2.清洁被测点表面
3.确保被测点通畅无堵塞
三、连接校验设备
1.将校验仪表连接至被测压力变送器
2.确保连接处密封良好
3.开启校验仪表电源
四、调零校准
1.对压力变送器进行零点校准
2.调节零点偏差至标准值
3.确认零点校准完成
五、进行量程校准
1.施加标准压力至压力变送器
2.对压力变送器进行量程校准
3.调节输出信号至标准值范围内
六、进行稳定性测试
1.施加稳定压力，并持续一定时间
2.观察压力变送器输出信号稳定性
3.确认稳定性达标
七、记录数据
1.记录校验前后的零点和量程数据
2.记录校验过程中的各项参数
3.生成校验报告并存档。
压力变送器的参数设定
压力变送器的参数设定1.零点校准：零点校准是指在没有压力作用时，变送器输出的电信号为零的状态。
校准时应确保变送器的进口和排气管道中没有压力，调节零点校准螺丝使输出信号稳定在零值附近。
2.满度校准：满度校准是指在满量程（通常为标定量程的85%~95%）压力下，变送器输出的电信号达到预定的数值。
满度校准通常使用气源或液体压力源，确保输入压力稳定，并调节满度校准螺丝使输出信号等于预定值。
3.量程设定：量程设定是指确定变送器的工作范围，通常由最小量程和最大量程两个值确定。
在进行量程设定时，应根据实际需求选择合适的量程范围，并在参数设置中输入相应的数值。
4.输出信号类型：压力变送器的输出信号通常有4~20mA和0~10V两种类型。
在参数设定中，需要选择输出信号的类型，并根据所选类型输入对应的数值。
5.外部零点和满度调整：有些压力变送器提供了外部零点和满度调整功能，允许用户通过外部信号对零点和满度进行实时调整。
在参数设定中，应根据实际需要选择是否启用外部调整功能，并输入相应的校准数值。
6.通信协议和地址设置：一些高级压力变送器具有通信功能，可以通过现场总线或串口与其他设备进行数据交互。
在参数设定中，需要选择合适的通信协议，并设置设备的地址信息。
7.报警和保护设定：一些压力变送器具有报警和保护功能，当压力超过设定的上下限时会触发报警或保护动作。
在参数设定中，需要设置报警和保护的阈值，并选择相应的动作方式和延时时间。
8.温度补偿：压力变送器的工作温度会对其准确性和稳定性产生影响。
一些高级变送器具有温度补偿功能，可以通过输入温度传感器的信号来对压力输出进行补偿。
在参数设定中，需要设置温度补偿的范围和补偿系数。
9.过量程保护：为了防止过压损坏，压力变送器通常具有过量程保护功能。
在参数设定中，需要设置过压阈值和动作方式，当输入压力超过阈值时会触发过量程保护动作。
总之，压力变送器的参数设定需要根据实际需求和仪器的特性进行合理选择。
jjg 882-2019 压力变送器检定规程
jjg 882-2019 压力变送器检定规程压力变送器是一种常见的工业仪表，用于测量和检测各种压力。
为了确保其精准度和可靠性，压力变送器需要定期进行检定。
压力变送器的检定是一项非常重要的工作，不仅可以保证设备的安全运行，还可以提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍压力变送器检定的规程和流程。
一、检定目的压力变送器的检定旨在验证其测量精度，确保其在正常工作范围内的测量准确性和稳定性。
通过检定可以发现设备的故障和不良现象，及时进行修理和维护，确保设备的正常运行。
二、检定准备工作1.检定设备的准备：根据压力变送器的测量范围和要求，准备好相应的检定设备，如标准压力表、真空表、温度计等。
2.检定环境的准备：选择一个温度稳定、无震动、无干扰的环境进行检定，保证检定过程的准确性和可靠性。
3.检定人员的准备：确保检定人员具有专业的技能和经验，能够正确操作检定设备，进行准确的测量和分析。
三、检定流程1.检定前的准备工作：首先对压力变送器进行外观检查，检查其外观是否完整、无损坏、无渗漏等现象。
然后对压力变送器进行零点校准，将其调整至零压力位置。
2.空气泄漏测试：在零点校准后，将压力变送器连接至标准压力源，调至全负荷压力，并记录下其输出信号值。
然后将压力源调至零压力，检测压力变送器的输出信号值，计算出其在零点压力下的偏差值。
3.满量程测试：将压力变送器连接至标准压力源，并调至全负荷压力，记录下其输出信号值。
再将压力源调至零压力，检测其输出信号值，计算出满量程的偏差值。
4.温度影响测试：在不同温度条件下对压力变送器进行测试，验证其在不同温度下的测量准确性。
5.输出信号测试：对压力变送器的输出信号进行测试，包括电流信号、电压信号等，验证其输出信号的稳定性和准确性。
6.记录和分析数据：在检定过程中，需要详细记录下各个步骤的测试数据，进行数据分析，比对标准值，评估压力变送器的测量准确性和稳定性。
7.结论与报告：根据检定数据和分析结果，对压力变送器的性能进行评估，形成检定报告，并提出相应的建议和措施。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是一种常用的工业自动化测量仪器，用于测量介质压力并将其转化为标准信号输出。
在工业生产中，压力变送器的准确性对生产过程的稳定性和安全性至关重要。
为了确保压力变送器的准确性，定期进行校准是非常必要的。
本文将探讨压力变送器的校准方法以及校准后的数据处理方法。
一、压力变送器的校准方法1. 校准设备准备在进行压力变送器的校准之前，首先需要准备好校准设备。
校准设备包括标准压力仪、数字压力表、校准泵以及相应的接头和软管等。
其中标准压力仪用于提供标准的压力信号，数字压力表用于实时监测被校准压力变送器的输出信号，校准泵用于提供被校准压力变送器的输入信号。
2. 静态校准方法动态校准方法相较于静态校准方法要更加精准和复杂。
动态校准方法需要模拟实际工况下的压力变化，通过控制校准泵提供不同的压力信号，观察被校准压力变送器的输出信号变化情况。
通过分析动态校准过程中压力变送器的响应速度和稳定性，可以更好地判断其准确性和灵敏度。
除了在实验室中进行校准外，压力变送器也可以在现场进行校准。
现场校准方法需要使用标准的移动校准装置，通过携带的标准压力仪和数字压力表，可以在现场模拟出不同工况下的压力信号，进行实时的校准和调试。
二、校准后的数据处理方法1. 数据采集校准过程中产生的数据是非常重要的，包括被校准压力变送器的输入输出信号以及标准压力仪和数字压力表提供的信号。
在校准过程中，需要实时地记录这些数据，以便后续的数据处理和分析。
2. 校准曲线拟合校准后的数据需要进行曲线拟合处理，以得到压力变送器的校准曲线。
通过曲线拟合可以得到被校准压力变送器的零点误差和滞后误差，以及整体的灵敏度和线性度。
校准曲线可以直观地展示压力变送器的性能表现，为后续的数据分析提供依据。
3. 数据分析根据校准曲线和实际使用中的数据，可以对压力变送器的性能进行深入分析。
通过分析数据中的漂移和波动等情况，可以判断出压力变送器的稳定性和准确性。
压力变送器校准方法及数据处理的探讨
压力变送器校准方法及数据处理的探讨压力变送器是工业生产中常用的一种仪表，它用于测量各种介质的压力，并将压力信号转换成标准的电信号输出。
在使用过程中，压力变送器的准确性和稳定性是非常重要的，而校准是保障其准确性的关键环节。
一、压力变送器校准方法1. 静态压力法静态压力法是最常用的压力变送器校准方法之一，它利用一个标准的压力校准仪表对压力变送器进行校准。
具体步骤如下：（1）接通电源，使压力变送器处于工作状态；（2）调节标准压力表的压力值，记录下标准压力表和压力变送器的输出值；（3）根据记录的数据，对压力变送器进行调节，使其输出值与标准压力表的值相一致；（4）重复进行多组数据采集，并进行平均处理，以确保校准的准确性。
3. 对比法对比法是将待校准的压力变送器与一个已经校准好的标准仪表进行对比，以达到校准的目的。
这种方法适用于场地条件比较恶劣的情况，但其精度一般较低。
二、压力变送器校准数据处理1. 数据采集在进行压力变送器校准时，需要对校准过程中得到的各组数据进行准确记录，包括标准压力仪表和压力变送器的输出值、环境条件、校准时间等信息，以确保校准的全过程可追溯。
2. 数据处理通过数据处理，可以得到压力变送器的静态特性曲线、灵敏度、非线性、重复性等关键参数，从而评估压力变送器的准确度和稳定性。
数据处理主要包括以下几个方面：（1）静态特性曲线的拟合：根据校准过程中得到的数据，采用合适的拟合方法得到压力变送器的静态特性曲线，从而了解其输出与输入之间的关系；（2）灵敏度分析：通过对静态特性曲线的导数分析，得到压力变送器的灵敏度信息，评估其输出的变化对输入压力变化的响应能力；（3）非线性误差分析：通过对静态特性曲线与参考线的比较，得到压力变送器的非线性误差，评估其在不同输入范围内的线性度；（4）重复性分析：通过对重复进行的校准数据进行统计分析，得到压力变送器的重复性参数，评估其输出的稳定性和可靠性。
三、结语通过对压力变送器的校准方法和数据处理进行探讨，可以看出压力变送器的校准是一个复杂且关键的过程，需要严格按照标准操作步骤进行，并对校准过程中得到的数据进行准确处理和分析，以确保压力变送器的准确性和稳定性。
压力变送器校准
压力变送器校准技术要求：外观检查1.包括铭牌、标志、外壳等；2.外观应整洁，零件完整无缺，铭牌、标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；3.检查变送器接头螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象。
内部检查1.包括电路板、接线端子、表内接线、线号、引出线等；2.内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损、划痕。
变送器密封性检查1.将压力变送器加压至最大测量压力，保持5min，测量室不应有泄漏；2.将差压变送器的正、负压室同时加1.25倍的工作静压力，保持5min，不应有泄漏；3.将差压变送器的正压室加压至最大差压值的压力，保持5min，不应有泄漏；4.变送器加压后变送器及连接部分不得有渗漏和损坏现象。
绝缘性能检查1.用兆欧表检查输出端子对外壳电阻、测量回路对地电阻。
2.输出端子对外壳电阻≥10MΩ，测量回路对地绝缘电阻≥20MΩ。
3.压力变送器的相对百分误差±1.0 %。
校准变送器的设备：标准压力发生器、智能校准表或万用表。
校准方法：1.拆除现场仪表，接入标准仪器，检查所接管路是否有泄漏。
被检仪表不带数值显示功能的在电信号输出端接数字校准仪或万用表；2.按五点检验方式依次输入标准值，待显示数值稳定后记录测量值。
（五点为仪表量程的0%、25%、50%、75%、100%）；3.校准从下限值开始，逐渐增加输入信号，使显示数字依次缓慢地停在被校表校准点值上（避免产生任何过冲和回程现象），直至量程上限值，然后再逐渐减小输入信号进行下行程的校准，直至量程下限值。
在此过程中分别读取并记录标准表示值。
其中上限值只检上行程，下限值只检下行程。
4.误差计算：△＝（A－A1)/A×100%式中△ -- 相对百分误差A -- 测量值A1 -- 标准值相对百分误差在±1.0%范围内为合格。
故障变送器处理办法：1.标准仪表输入显示下量程值，后拧开被校准变送器顶盖上认证标牌的螺钉，旋开标牌，露出下量程和上量程校正口：螺丝校正的用螺丝刀微调下量程螺丝、按钮校正的按住下量程按钮两秒钟，然后核实被校准表的显示数值是否为下量程值；2.如一次零点调整未能成功，可进行多次调零；3.量程值按说明书多次（最少三次）进行零点和量程的调整，如各检验点误差仍大于规定允许误差，应考虑做降级使用或做报废申请。
压力变送器检定规程
压力变送器检定规程本文档旨在规范压力变送器的检定过程，确保其准确性和可靠性。
根据国际标准和相关监测规范，我们提供了一套详细的检定流程，包括准备工作、检定步骤和结果报告等内容。
1. 准备工作在进行压力变送器检定之前，需要完成以下准备工作：•确保所有的检定设备和仪器处于良好的工作状态，包括检定台、压力表、温度计等；•根据压力变送器的规格和使用要求，合理选择检定范围；•清洁检定设备表面，确保工作环境整洁干净；•检查压力变送器的外观是否有损坏或者变形；•对检定仪器进行校准。
2. 检定步骤2.1 初始设置•将变送器安装在检定台上，并连接相应的接口线；•打开检定台电源，确保电源稳定；•调整检定台的温度至标准工作温度。
2.2 静态特性检定•设置检定台的工作压力为变送器的额定压力值；•等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值和检定台的压力值；•根据记录的数据，计算变送器的灵敏度和偏差。
2.3 动态特性检定•将变送器连接到一个标准脉冲信号发生器；•设置标准脉冲信号发生器的频率和幅度；•分别记录变送器输出的幅值和相位值；•根据记录的数据，计算变送器的响应时间和动态特性。
2.4 环境适应性检定•将检定台的温度调整至变送器的工作温度的上下限；•等待变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；•根据记录的数据，计算变送器的温度漂移。
2.5 耐压性检定•逐步增加检定台的压力设置值，直到达到压力变送器的最大工作压力；•确保变送器输出稳定后，记录压力变送器的输出值；•根据记录的数据，判断压力变送器的耐压性能。
3. 结果报告检定完成后，应根据以上的检定步骤记录相关的数据，并生成一份结果报告。
结果报告应包含以下内容：•变送器的基本信息，包括型号、序列号、制造商等；•检定日期和地点；•检定的环境条件，包括温度、压力等；•静态特性检定的数据和结果；•动态特性检定的数据和结果；•环境适应性检定的数据和结果；•耐压性检定的数据和结果；•检定结论和建议。
压力变送器检定方法
压力变送器检定方法压力变送器是一种常用的工业自动化仪表，用于测量和转换压力信号。
为了确保压力变送器的准确性和可靠性，需要对其进行定期的检定。
本文将详细介绍压力变送器的检定方法。
一、检定前的准备工作在进行压力变送器的检定之前，需要做一些准备工作。
首先，需要对检定仪器进行校准，确保其准确度。
其次，需要准备好标准压力源，一般可以使用标准压力表或者压力校验器作为标准压力源。
此外，还需要准备好其他必要的检定工具和设备。
二、检定过程1. 清洗和检查需要对压力变送器进行清洗和检查，确保其表面干净无污物，并检查是否有损坏或者磨损的部件。
如果发现有问题，需要进行修理或更换。
2. 零点检定接下来，进行零点检定。
将标准压力源与压力变送器连接，并将标准压力源施加到压力变送器上。
在此过程中，需要确保标准压力源和压力变送器之间没有泄露。
然后，将压力变送器的输出信号与标准压力源的读数进行比较，调整压力变送器的零点。
3. 范围检定完成零点检定后，进行范围检定。
将标准压力源的压力逐渐增加，记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，并进行比较。
根据比较结果，调整压力变送器的范围，使其输出信号与标准压力源的读数一致。
4. 线性度检定在完成零点和范围的检定后，需要进行线性度的检定。
将标准压力源的压力逐渐增加或减小，记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，并进行比较。
根据比较结果，可以得到压力变送器的线性度曲线，进一步调整压力变送器的线性度。
5. 温度影响检定温度是影响压力变送器性能的重要因素之一。
因此，在检定过程中，需要对压力变送器在不同温度下的性能进行检测。
通过在不同温度条件下施加标准压力源，并记录压力变送器的输出信号和标准压力源的读数，可以得到不同温度下的压力变送器性能曲线。
6. 漏气检定在检定过程中，还需要进行漏气检定。
通过将压力变送器与标准压力源连接，并施加一定压力，观察是否有气体泄露的现象。
如果发现漏气问题，需要进行修理或更换部件。
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1、检定/校准耗费时间短，几乎不影响生产； 2、由于不用拆卸，安装位置带来的零点偏移误 差几乎为零； 3、可与二次仪表（计算机采集）一同检定/校 准，减小系统误差。
现场检定/校准注意事项
现场检定/校准压力变送器的劣势
同样现场检定/校准压力变送器有以下劣： 1、由于现场环境条件复杂（现场温度、湿度、 振动带来的影响偏大）； 2、由于现场条件的限制，通常使用液体介质检 定/校准时需要计算液柱差。
6
20.000
19.992
19.991
应用举例
1、先算出各点正反行程的平均值，填入表格。 2、求各测试点与标准值差值较大的一个填入表格中。 3、求出各检定点的回程误差填入表格中。 4、在表格示值误差一栏选一最大值除以满量程乘以100%， 测试后
压力变送器的实际准确度= ΔPmax×100 ΔPmax×100 %/16= % %/量程 =
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压力变送器检定/校准
中国测试技术研究院流量所 2014年7月
概论
压力变送器 Pressuer Transmitter
压力变送器是一种将压力变量转化为可 传输的标准化输出信号的仪表，而且其输出 信号与压力变量之间有一定的连续函数关系 （通常为线性函数）。主要用于工业过程中 压力参数的测量和控制。
允许误差：±0.016mA 允许回差：±0.016mA 最大误差：0.010mA 最大回差：0.001mA
测量误差：0.062%
回程误差：0.006%
检定结论：0.1级合格
检定员：
核验员：
现场检定/校准注意事项
现场检定/校准压力变送器的优势
大量压力变送器在工业生产过程控制中使用 在生产现场，多数情况检定都在现场进行。 现场检定/校准压力变送器有以下优势：
应用举例
例：一差压变送器准确度等级为0.5级，量程（0～6） kPa，示值检定如下表
标准压 力点 （kPa） 0 1 2 3 4 5 输出 理论值 （mA） 4.000 6.667 9.333 12.000 14.667 17.334 被检 上行程 输出值 （mA） 4.003 6.595 9.285 11.982 14.663 17.294 被检 下行程 输出值 （mA） 4.007 6.607 9.290 11.960 14.654 17.261 平均值 （mA） 基本误差 （mA） 回程误差 （mA）
气动压力变松器原理图
概论
电动压力变送器的工作原理
感压单元（压 力传感器）在压力 变化时，输出电压 信号,经过信号处 理和转换输出标准 信号。
电动压力变送器原理图
概论
电动压力变送器（以下简称变送器）的分类 感压原件：电容式、谐振式、压阻式、电感式、
应变式、陶瓷式等 压力量程：正压、负压、压力真空和绝压 信号类型：电流型、电压型 接线方式：两线制、三线制和四线制
0.1
0.2（0.25） 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
±0.1
±0.2（0.25） ±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 -注：最大允许误差是以输出值的百分数表示。
--±0.5 ±1.0 ±1.5 ±2.0 ±2.5
计量性能要求
回程误差 首次检定的压力变送器回程误差应不超过下表的 规定，后续检定和使用中检验的压力变送器，其回程 误差应不超过最大允许误差的绝对值。
计算理论值
变送器在应用中含有一定的压力输出对应于电流，它 们的关系是： I=a+bP I:电流 a：零位电流或电压 b：斜率 P：压力
注：以上公式中压力量程为测量上限值减去测量下限值。 （而非测量上限）
计算理论值
20mA 16.8mA 13.6mA 10.4mA 7.2mA
4mA 0kPa
计量性能要求
准确度等级
压力变送器的准确度等级可分为0.05级 、0.1级、0.2(0.25）级、0.5级、1.0级、 1.5级、2.0级、2.5级。
计量性能要求
测量误差 变送器测量误差按准确度等级划分，测量误差的 最大值应不超过下表的规定。
准确度等级 0.05 最大允许误差/% 电动 ±0.05 气动 --
检定条件
环境条件 环境温度：20℃±5℃，每10min变化不大于1℃ 相对湿度：45%RH～75%RH
机械振动：压力变送器所处环境应无影响输出稳
定的机械振动 外磁场：压力变送器周围除地磁场外，应无影响 其正常工作的外磁场。
检定条件
其他条件
电源：交流供电的压力变送器，其电压变化不 超过额定值的±1%、频率变化不超过额 定值的±1%；直流供电的压力变送器， 其电压变化不超过额定值的±1%。 气源：气动压力变送器的气源压力为140kPa， 变化不超过±1%。气源应无油无灰尘， 露点稳定并低于压力变送器壳体10℃。
由于电气化的发展，被广泛使用。虽然 其输出信号只能用作测量，但配合其他电气 设备能实现比气动压力变送器更高精度的控 制。被各行业大规模使用。
气动压力变送器
输出信号为控制信号，通常用作流量控 制，逐步被其它控制设备取代。
概论
气动压力变送器的工作原理
分为单变量杆式和双变量杆式两种。
在气源压力变 化时，喷嘴流量变 化，带动主杠杆， 通过反馈装置调节 输出气压。
以下两种情况的检定/校准，还需要依据 JJG875-2005《数字压力计》计量检定规程： 1、表头部分具有数字显示单元的，数字显示部 分的检定/校准； 2、检定/校准压力变送器配套二次仪表所组成 的测量系统。
检定方法Байду номын сангаас
绝缘电阻
断开压力变送器电源，将电源端子和输出 端子分别短接，用绝缘电阻表（兆欧表）分别 测量电源端子与接地端子（外壳）、电源端子 与输出端子、输出端子与接地端子（外壳）之 间的绝缘电阻。测量时，稳定5s后读数。
现场检定/校准注意事项
标准器的选择
检定方法
回程误差
与示值误差检验同时进行，压力变送器的 回程误差为某一测量点实际输出值正、反行程 之差。具体方法为：
在进行示值误差检验时，实际检验结果为 由低至高和由高至低两个行程。在某一测量点 的回程误差为在该点的正行程输出值和反行程 输出值之差的绝对值。
检定方法
数字显示单元和集成系统的检定/校准
准确度等级 0.05 0.1
回程误差/%
电动 0.05 0.08 气动 ---
0.2（0.25）
0.5 1.0 1.5 2.0 2.5
0.16（0.20）
0.4 0.8 1.2 1.6 -注：回程误差是以输出值的百分数表示。
-0.25 0.5 0.75 1.0 1.25
检定条件
检定标准器 压力标准一般选用活塞式压力计和数字压力计； 电性能标准一般选用带有直流电流、电压表功能的数 字多用表或数字压力校验仪。所组成的成套设备在检 定时引入的扩展不确定度U95应不超过被检压力变送器 最大允许误差绝对值的1/4；对0.1级和0.05级的被检 压力变送器由此引入的U95应不不超过被检压力变送器 最大允许误差绝对值的1/3。 检定用标准器的量程应能覆盖被检压力变送器测 量范围的上、下限。
注：两线制变送器只进行输出端子对外壳试验。
通用技术要求
绝缘强度
在环境温度为(15～35）℃,相对湿度为 45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳） 之间施加下表所规定的频率50Hz的试验电压 ，历时1min应无飞弧和击穿现象。
压力变送器端子标称电 压U/V 0＜U＜60 60≤U＜250 试验电压 （V） 500 1000
检定周期
压力变送器的的检定周期可根据使用环境 条件、频繁程度和重要性来确定，一般不超过1 年。
原始记录
原始记录填写方法
型 号： STD924S-E1 编 号： 1155 80036750815 制造单位： Honey well 工作介质：氮气 环境条件： 温度 20℃±2℃ 测量范围：（0 ～1)MPa 准确度等级：0.1级
通用技术要求
外观
变送器零部件应完好无损，紧固件不得 有松动和损伤现象，可动部分应灵活可靠。 有显示单元的变送器，数字显示应清晰，不 应有缺笔画现象。
通用技术要求
密封性
压力变送器的测量部分在承受测量压力 上限时（差压变送器为额定工作压力），不 得有泄漏现象。
通用技术要求
绝缘电阻
在环境温度为(15～35）℃,相对湿度为 45%～75%时，变送器各组端子（包括外壳） 之间的绝缘电阻应不小于20MΩ
检定方法
接线方法 压力变送器接线方式分为以下三种
1、两线制（只能用作电流输出） 2、三线制（可以用作电流、电压输出） 3、四线制（可以用作电流、电压输出）
检定方法
接线方法 两线制接线图
两线制压力变送器电气连接
诚信 超越 求实 创新
两线制压力变送器电气连接
使用Const273进行两线制压力变送器电气连接
示值误差
压力变送器的示值误差为某一测量点实际输 出值与理论值之差，具体方法为： 1、将压力测量值分别由低至高升于规定测量值 的各点，到达满量程以后再由高至低降于各 规定点。 2、记录下实际输出压力在各个点的对应值。 3、计算基本误差。实际输出压力与计算值之间 的差 对输出压力的范围的百分率即是基本 误差。
5、在表格回程误差栏选一最大值除以满量程乘以100%为检 定后回程误差的准确度 回程误差准确度= ΔPmax×100 %/量程 = ΔPmax×100 %/16 = % 6、其它检定项目是否满足要求以规程数据为准判断。
应用举例
斜率：b=16/6=2.6667 根据 I=a+bx 求出各点理论电流值 检定后的示值误差的 %=-0.072/16×100%=-0.45% 检定后的回程误差的 %= 0.033/16×100%=0.21% 符合0.5级。