数控车床编程实验报告
数控机床编程与操作实验报告
数控机床编程与操作实验报告数控机床编程与操作实验报告（适用于工程训练数控实训及数控技术课程实验）实验课程名称( Experiment Course )实验项目名称( Experiment Item )数控机床编程与操作实验姓名（Name）学号（No.）系别（Department）班级（Class）同组学生姓名（Accompaniers）实验日期（Date）实验地点（Place）工程训练中心（远程实验）实验学时（Hour）4指导教师（Superior）成绩（Grade）室主任签名（Director）一、实验目的二、主要实验仪器（包括名称、型号、规格等）硬件系统：软件系统：三、零件图及工艺要求绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。
工艺要求：零件简图：四、数控程序编制设计数控加工毛坯，确定加工工艺过程，计算轨迹，最后编制零件的数控加工程序。
数控程序代码规则可自行选择FANUC、SIEMENS、PA、广州数控、华中数控等。
1．设计零件并绘制毛坯简图2．简述零件加工工艺过程并计算绘制加工轨迹简图轨迹计算：加工轨迹简图:3．编制零件加工程序五、数控加工操作实验步骤1．机床选择选择数控系统及机床类型：数控系统：机床类型：2．开机、回零操作3．定义毛坯4．定义刀具5．选择夹具并安装零件6．对刀操作过程：工件零点坐标及其计算过程：X坐标：Y坐标：Z坐标：7．设定机床参数8．传入数控程序9．自动加工零件六、实验体会。
数控车床实习实训报告5篇
数控车床实习实训报告5篇数控车床实习实训报告1重要的平安今天是实习的第一天。
刚到实习地点，我们便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放了许多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。
看着许多因不按要求操作机器而发生的事故，再加上老师告诉我们的以前发生的类似事件，我真的有点害怕，许多人也和我有同样的感受。
老师看出了这一点，就告诉我们，只要按照正确的方法，掌握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是平安的重要保证!听完了老师的发动课，便去一楼听老师讲解有关工业平安方面的知识。
看着发下来的资料，我才明白工业平安的重要性，工业平安知识是工业高层管理人员和开发人员的必备知识，对于草拟或一个企业的平安条例，减少工业污染，防火防爆等方面来说是非常重要的知识，如果不掌握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。
看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各种知识，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。
其中1211灭火器里面含有氯氟烃，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止使用，干粉灭火器是使用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，不能迅速降低燃烧物的外表温度，容易复燃。
二氧化碳灭火器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的外表温度也会迅速降低。
高效阻燃灭火器是近年来开发的比拟好的灭火器，它可以在外表形成一层阻燃膜，阻止燃烧，彻底隔绝火源，而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有任何伤害，故可用于发生火灾时候的逃命——用灭火器把液体喷在皮肤上和头发上，就可在短时间内防止被火烧伤。
看完了灭火器，我们又观察了砂轮，了解了它的使用方法，并拆卸了较小的砂轮，量取它的直径，再根据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。
这时已经快下班了，老师把我们集中了一下，总结了上午的内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。
数控加工与编程实验报告[5篇材料]
![数控加工与编程实验报告[5篇材料]](https://img.taocdn.com/s3/m/ca24cd220a4e767f5acfa1c7aa00b52acfc79ccf.png)
数控加工与编程实验报告[5篇材料]第一篇：数控加工与编程实验报告数控加工与编程实训报告学院:专业：班级:学号:姓名：指导老师:一、课程得任务与基本要求《数控加工与变成实习》就是机械设计组织及其自动化专业在专业学习过程中一次重要得实践环节;也就是机械类专业必修得专业课之一,对实际应用能力要求很高,该实习目得就是通过实践方式使学生进一步掌握与消化数控机床基本内容,了解数控系统组成,深化系统控制原理与方法,通过设计与调试，掌握各种功能得实现方法，为今后从事数控邻域工作打下扎实基础。
二、基本内容与要求通过实训使了解数控机床得结构与工作原理，掌握数控车床得功能及其操作使用方法，熟悉数控车床对零件加工得基本过程与一些常见得数控加工工艺知识，掌握常用功能代码得作用,掌握简单零件得手工编程方法，掌握工件装夹及对刀方法，加深有关刀具知识与加工工艺知识得理解，提高实践操作加工能力，熟练完成典型零件得自动加工。
实训过程中,通过接受有关得安全文明生产知识、劳动纪律及安全生产教育,培养学生良好得职业素质，使学生适应当前工作岗位得能力需求。
在学完本课程后应达到下列要求：1、了解数控车床得工作原理,主要组成结构及其作用。
2、熟悉数控机床对零件加工一些常见得数控加工工艺知识。
3、掌握工件装夹及对刀方法。
4、掌握简单零件加工程序得编制与输入方法。
5、掌握数控车床得操作方法及安全技术，严格遵守安全操作规程。
6、掌握数控机床对零件自动加工得基本过程。
三、数控机床安全操作规程1、实训前得安全注意事项1)学生进入实训室学习,必须经过安全文明生产与数控车床操作规程得学习.2)进入实训场地后，应服从安排，不得擅自启动或操作数控机床。
3)按规定穿戴好劳动保护用品及防护镜，不许穿高跟鞋、拖鞋上岗,不允许戴手套与围巾操作数控机床，也不允许扎领带。
4)开机前，要检查车床电气控制系统就是否正常，润滑系统就是否畅通、油质就是否良好，各操作手柄就是否正确,工件、夹具及刀具就是否已夹持牢固,检查冷却液就是否充足,然后开慢车空转3~5 分钟,检查各传动部件就是否正常，确认无故障后,才可正常使用.5)不要在数控机床周围放置障碍物,工作空间应足够大.6)上机操作前应熟悉数控机床得操作说明书，数控车床得开机、关机顺序，一定要按照机床说明书得规定操作。
数控车床程序开发实训报告
一、实训目的本次数控车床程序开发实训的主要目的是通过实际操作，使学生掌握数控车床的基本操作方法、编程技巧和程序调试方法，提高学生的数控编程能力、实践操作能力和创新能力。
二、实训内容1. 数控车床基础知识（1）数控车床的组成及工作原理（2）数控车床的坐标系及坐标值（3）数控车床的编程语言及指令2. 数控车床编程方法（1）编制简单零件的加工程序（2）编制复杂零件的加工程序（3）编制模具零件的加工程序3. 数控车床程序调试（1）调试方法及技巧（2）故障排除及处理4. 数控车床加工工艺（1）加工工艺参数的确定（2）加工过程中的注意事项三、实训过程1. 实训准备（1）熟悉数控车床的组成、工作原理及操作方法（2）了解数控车床的编程语言及指令（3）查阅相关资料，掌握编程技巧2. 编制加工程序（1）根据零件图纸，确定加工工艺及参数（2）运用数控编程软件，编制加工程序（3）检查程序，确保无误3. 程序调试（1）将程序输入数控车床，进行试运行（2）观察加工过程，调整程序参数（3）排除故障，确保程序正常运行4. 加工工艺（1）根据加工要求，确定加工工艺参数（2）操作数控车床，进行加工（3）观察加工效果，调整加工工艺四、实训成果1. 熟练掌握数控车床的基本操作方法2. 掌握数控车床编程技巧和程序调试方法3. 具备独立编制加工程序的能力4. 了解数控车床加工工艺及注意事项五、实训总结通过本次数控车床程序开发实训，我深刻认识到数控技术在现代制造业中的重要性。
以下是我对本次实训的总结：1. 数控车床编程是一项技术性、实践性很强的工作，需要不断学习和积累经验。
2. 编制加工程序时要严谨，确保程序的正确性，避免出现错误。
3. 程序调试是保证加工质量的关键环节，要善于观察、分析问题，及时调整程序参数。
4. 加工工艺对加工质量有很大影响，要熟悉加工工艺，确保加工效果。
5. 数控技术是制造业的发展趋势，我们要紧跟时代步伐，提高自己的技术水平。
数控车床报告(热门4篇)
数控铣床加工实训是数控技术应用专业教学体系中重要的教学环节之一，是基于《数控铣床应用》课程的学习基础并与之配套所进行的常见数控铣床常规操作的技能强化训练，是具备数控铣床基本操作技能，继而形成数控加工技术应用能力的必不可少的教学环节。
本实训的任务主要是对数控专业在校学生进行常见数控铣床基本操作技能的强化训练；同时，使学生具备常见数控铣床基本操作应用能力，做好数控铣床操作加工方面的准备，打牢数控铣床操作及加工基础。
在实训前通过下达任务书，使学生明确实训目标、实训要求及注意事项、实训步骤及考核方式，克服畏难情绪。
根据学习心理学家的学习迁移及促进理论，考虑到高职学生在学习上可能的自卑、畏惧心里，本课程借鉴‘家庭教师式’和企业中‘师徒式’教学形式，以教师与学生面对面的“一对一”教学为基本思路，实践教学实现了上机操作——发现问题解决问题——上机操作——正迁移思路的单元式教学模式。
以教材为蓝本的同时，注意实践加工时编程处理；以F ANUC及华中数控编程指令系统为主，同时说明其他数控指令在格式上的差别，开阔了学生的视野，使他们进去企业后能快速适应不同的数控系统。
在教学中通过加工大量的零件，总结经验教训，使学生做到举一反三、触类旁通；针对学生出现的问题，教师面对面引导解决，增强了学生的自信心、解问题的能力和成就感，激发了学生的学习热情；实训中在注重手工编程训练的同时，也注重CAD/CA M在数控加工中的应用，与企业中最新技术应用情况接轨，体现了现代制造技术的发展趋势。
在实训中，提倡学生根据自己的爱好、兴趣、铣床的加工工艺范围和刀具、材料等情况，自行设计零件结构、形状、尺寸，独立编程、选择加工的刀具、确定加工的工艺、独立加工处所构思的零件，体现了自主学习和个性化发展，同时，也巩固了学生的`制图、工艺、装夹、刀具等方面的知识。
为使研究性学习落到实处，取消学生因为该课程与一般理论教学组织模式不一样而存在“蒙混过关”的侥幸心理，使学生得到有力管制；教学采用小组授课，教师根据学生学习情况，科学合理的将学生进行分组；根据学校铣床设备台数，如每个铣床、铣床总共8台，将全本成员按照能力强弱搭配，男女搭配；指派组长，阐明组长责任、组员与组员直接的协作关系，使学生形成互帮互学的风气，增强了学生团队意识和竞争意识。
数控编程环境实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 熟悉数控编程的基本概念和原理。
2. 掌握数控编程软件的使用方法。
3. 能够根据零件图纸进行数控编程。
4. 提高编程效率和零件加工质量。
二、实验器材1. 数控编程软件：例如：Cimatron、UG、Mastercam等。
2. 计算机一台。
3. 零件图纸一份。
三、实验步骤1. 熟悉数控编程软件界面及功能（1）打开数控编程软件，观察软件界面布局，了解各个功能模块。
（2）学习软件的基本操作，如文件管理、视图切换、图层管理等。
2. 零件分析及编程方案制定（1）分析零件图纸，确定加工工艺、加工顺序及加工参数。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定编程方案，包括刀具选择、加工路径、加工参数等。
3. 编程操作（1）创建新工程，设置工程参数。
（2）创建零件模型，进行尺寸标注。
（3）根据编程方案，选择刀具、设置加工参数。
（4）创建刀具路径，进行刀具轨迹模拟。
（5）生成G代码，进行代码检查。
4. 仿真与优化（1）对生成的G代码进行仿真，观察刀具轨迹是否合理。
（2）根据仿真结果，对编程方案进行调整，优化刀具路径。
5. 代码输出与后处理（1）将优化后的G代码输出到U盘或其他存储设备。
（2）将G代码导入数控机床，进行后处理。
四、实验结果与分析1. 实验结果通过本次实验，成功完成了零件的数控编程，生成了符合要求的G代码。
2. 实验分析（1）熟练掌握了数控编程软件的使用方法，提高了编程效率。
（2）根据零件图纸和加工工艺，制定了合理的编程方案，保证了零件加工质量。
（3）通过仿真与优化，确保了刀具轨迹的合理性，降低了加工风险。
（4）成功将G代码输出到数控机床，为后续加工提供了有力保障。
五、实验总结1. 数控编程是现代制造业的重要组成部分，掌握数控编程技术对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
2. 数控编程软件是进行数控编程的重要工具，熟练掌握软件的使用方法可以提高编程效率。
3. 编程方案的制定和优化是保证零件加工质量的关键环节。
数控车实习报告(共7篇)
数控车实习报告（共7篇）数控车实习报告（共7篇）第1篇：数控车参观实_报告重庆宏钢数控机床有限公司重庆宏钢数控机床有限公司初成立于上世纪九十年代，是一家专业从事精密数控机床研发,制造和销售服务为一体的高科技民营企业.公司占地__0余平米，具备年产精密数控机床2500台，数控化改造各类机械设备1200台/套的能力。
面对市场的机遇和挑战,我们追求卓越品质,坚持以"诚信.协作.创新.高效.质量."等作为企业的宗旨,精益求精,不断开拓创新,努力把最好的产品,最优质的服务提供给每一位客户.目前，公司凝聚了一批掌握着数控机床先进技术的科研人才，组成了一支技术精湛,工作认真负责的生产制造队伍，并和众多的企业与院校建立了广泛的合作关系。
公司目前主要产品有CJK1361、CK6136、CK6132、CJK6132、CNCXP4050、CNCXT32等多种规格的数控车床和XK650/850精密数控铣床、VC650/850加工中心。
产品名称：CK6132(H)自主研发产品产地：计量单位：个产品型号：CK6132(H)技术参数CJK6132(H)床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径160mm 床面以上中心高180mm床鞍移动距离500mm/750mm主轴内孔50mm 主轴内孔锥度莫氏6号主轴头部型式A2-6主轴最高转速(r.p.m)__r(标准)__r(选配)横拖板最大移动距离200mm回转刀架工具容量4尾座套筒最大移动距离135mm尾座套筒内孔锥度莫氏4号刀具座规格2525mm尾座横向移动距离(以主轴中心为准)10mm主电机功率5.5KW/7.5KW进给电机最大静转距纵向12kw,横向8kw冷却泵功率90W净重/毛重1900kg机床外形尺寸(长*宽*高)1900mm1200mm1500mm产品名称：CK6132简易型(自主研发)产品产地：计量单位：个产品型号：CK6132技术参数CJK6132简易型床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径-160mm床面以上中心高-180mm床鞍移动距离-500mm/750mm主轴内孔--50mm主轴内孔锥度-莫氏6号主轴头部型式-A2-6主轴最高转速(r.p.m)-__r(标准)__r(选配)横拖板最大移动距离-200mm回转刀架工具容量-4尾座套筒最大移动距离-135mm尾座套筒内孔锥度-莫氏4号刀具座规格-2525mm尾座横向移动距离(以主轴中心为准)-10mm主电机功率-5.5KW/7.5KW进给电机最大静转距-纵向12Nm,横向8Nm冷却泵功率-90W净重/毛重-1350kg机床外形尺寸(长*宽*高)-1900(2100)12001500mm产品名称：CJK6136i产品产地：计量单位：个产品型号：CJK6136i技术参数CJK6136i床身上最大回转直径-360mm横拖板最大回转直径-200顶间距离-500mm/750mm主轴内孔锥度-莫氏6号主轴转速(r.p.m)-__r(标准)__r(选配)主轴孔径-52mmZ轴-最大行程-500mm/750mm最快移动速度-6000mm/min最小设定单位-0.001mmX 轴最大行程-245mm最快移动速度-4000mm/min最小设定单位-0.001mm尾座-尾座套筒行程-150mm尾座套筒内孔锥度-莫氏4号-主电机功率-5.5KW/7.5KW(选配)刀架重复定位精度-0.005mm净重/毛重-1800/1900kg包装尺寸-210012001500供应CK6132(H)自主研发信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26技术参数CJK6132(H)床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径160mm床面以上中心高180mm床鞍移动距离.供应CK6132简易型(自主研发)信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26技术参数CJK6132简易型床身上最大工件回转直径-320mm最大工件长度-500mm/750mm横拖板工件最大回转直径-160mm床面以上中心高-180mm床鞍移动距离-.供应CNCXP-4050信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26-技术参数-加工范围：床身上最大回转直径：400mm；最大加工长度500mm；加工棒料最大直径200mm;通孔直径52；主轴头部型成：A2-6;主轴转速（r.p.m):100rpm-4000rpm;主轴内孔锥度：莫氏6号；主轴电机功率：5.5kw/7.5kw变频；快速移动速度：Z轴100000mm/min;x轴5000mm/.供应CNCXT-32信息类型：产品供应商机有效期至：-10-26CNCXT32T。
数控车编程与仿真实验报告
一、实验目的：1、通过上机实验巩固课堂所讲述的数控车指令，掌握数控车手工编程方法。
2、掌握EXSL-WIN7软件的编程及仿真等主要功能。
二、实验设备或软件：计算机及数控编程仿真软件EXSL-WIN7。
三、实验原理及特点：根据零件形状确定零件加工工序和刀具运动轨迹，再根据西门子SINUMERIK 840D数控系统对G功能、M功能等各指令功能的规定，编写零件的数控车削加工程序，并在EXSL-WIN7软件上模拟仿真刀具的运动轨迹和零件的加工情况。
通过在计算机上模拟仿真刀具车削零件的过程，直观地判断所编程序的正确性，可作为零件在车床上加工前的一种程序检查手段，在很大程度上可以代替通过零件试切较验程序的方法，且省时、快捷。
四、实验内容及编程图纸：1、编制下图所示零件的车削精加工程序，尺寸单位为mm。
（1）工件坐标原点：零件的右端面圆心处（2）实验程序：%_N_1109_MPFN10 G90 G54N20 T01 M06 S1000 F0.3 M03N30 G00 X50N40 Z0N50 G01 X-2N60 Z5N70 X10N80 Z0N90 X12 Z-1N100 Z-14N110 X16 Z-18N120 X10 Z-38N130 G02 X18 Z-42 I4 K0N140 G03 X24 Z-45 I0 K-3N150 Z-52N160 G00 X50N170 Z0N180 X50N190 Z10N200 T02 M06 S1000 F0.3 M03N210 X14N220 Z-10N230 X9N240 X50N250 Z0N260 T03 M06 S1000 F0.3 M03N270 G01 X10N280 G33 Z-10 K1 SF=1N290 X50N300 Z0N310 M02（3）毛坯尺寸：长为70mm，直径为25mm（4）刀具型号及尺寸：T1为粗加工车刀，T2为B=4mm的切断车刀，T3为螺纹车刀（5）仿真结果：2、编制下图所示零件的车削粗、精加工程序，尺寸单位为mm。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一）实验目的
通过本实验，学生可以完整的演练从零件图、数控工艺分析、代码编制、程序调试的数控程序编制过程，同时可演练对刀、机床参数设定等数控机床操作技术，加深对现代数控机床编程与操作技术的认识，了解其工作过程和相关设计计算方法，初步掌握数控机床的编程与操作技术。
二）主要实验仪器（包括名称、型号、规格等）
硬件系统：计算机一台软件系统：数控加工仿真系统
三）零件图及工艺要求
绘制数控加工实验的零件图，说明其材料、批量、加工精度等工艺要求。
工艺要求：零件简图：
材料：08F低碳钢
批量：单件小批量
加工精度：无
制造科学与工程学院实验报告
四）数控程序编制
设计数控加工毛坯，确定加工工艺过程，计算轨迹，最后编制零件的数控加工程序。数控程序代码规则可自行选择FANUC、SIEMENS、PA、广州数控、华中数控等。
9．自动加工零件
操作过程：舱门关闭—cyclestart
加工结果描述（可贴一张加工结果的图片）：
制造科学与工程学院实验报告
三、实验问答题（ExperimentalQuestions）
1.对刀数据不准确，或者对刀数据设置不正确，对零件加工精度有什么影响？
1、导致加工轨迹整体与理论加工轨迹偏移
2、对零件粗糙度和形状精度影响不大，对位置精度影响较大
设定参数项目及其参数数值：
1、FANUC OTD标准面板
2、program protection off
3、建立工件坐标系、
参数设定操作过程：在Swansoft FANUC OTD标准面板中设定
8．传入数控程序
操作过程：在【EDIT】模式下—按下【PROGRAM】—选择软键【LIB】—并在界面内输入O+程序代号—按下【INSRT】载入程序—AUTO—打开—选择nc（或者txt）文件
操作过程：工件设置-设置毛胚-修改直径和长度
4．定义刀具
刀具信息：刀具类型：左偏外圆车刀和螺纹刀
几何尺寸：左偏外圆车刀：长度160宽度30刀片边长：20刀片厚度：3刀尖0.2高速钢
螺纹刀：长度160宽度30刀片边长3刀片厚度3高速钢
操作过程：刀具管理-选择刀具-修改直径和长度-添加到一二号刀位
5．选择夹具并安装零件
数控加工操作实验记录
1．机床选择
选择数控系统及机床类型：数控系统：Swansoft机床类型：FANUC OTD
2．开机、回零操作
操作过程：按下HOME-分别按下+X +Y +Z
机床面板显示坐标数值变化：回零前：X-100 Z-100回零后：X0 Z0
3．定义毛坯
毛坯数据：毛坯类型：08F低碳钢几何尺寸：长：200直径：45
制造科学与工程学院实验报告
Experiment Report
School of Manufacturing Science & Engineering
实验课程名称
( Experiment Course )
数控技术
实验项目名称
( Experiment Item )
数控机床（车床、铣床）编程与操作实验
姓名
1．设计零件并绘制毛坯简图
2．简述零件加工工艺过程并计算绘制加工轨迹简图
轨迹计算：加工轨迹简图
制造科学与工程学院实验报告
3．编制零件加工程序
M03S600
T0101
G00X42Z0
G00X42Z2
G71U1.5R0.5
G71P7Q19U1F0.15
N7G00X0
G01Z0F0.1
G03X14Z-7R7
1、坐标系叠加，刀补设置错误
2、绝对坐标系和相对坐标系同时使用时错误
四、实验中发现的问题或建议（Questions or Suggestions Found in Experiment）
1、仿真软件速度控制不太灵活
2、对刀存在漏洞
3、加工字母时使用刀补产生错误
2.数控程序中有哪几种设定工件坐标系的方法？
1、使用G54~G59，在【MENUOFFSET】中设定工件坐标系。
2、使用刀具补偿。
3、自动设定：在使用【HOME】手动返回参考点完成后，自动设定工件坐标系。
4、使用G92设定工件坐标系。
3.如果发现零件的加工轨迹显示在完全不正确的位置，一般是哪些原因造成的？
G32Z-80F1.5
G00X39
Z-45
X36.6Z-45
G32Z-80F1.5
G00X39
Z-45
X36.2Z-45
G32Z-80F1.5
G00X39
Z-45
X36.04Z-45
G32Z-80F1.5
G01X42
G00X100Z100
M30二、实验记录及数来自处理（Records of Experimentand Data Processing）
G01Z-13
X16
X20Z-15
Z-23
X24
X30Z-31
N14Z-41
G02X38Z-45R4
G01Z-100
N19X42
G00X100Z100
M03S1000
T0101M08
G00X42Z2
G70P7Q19
G00X100Z100
T0202
G00X40Z-45
M03S300
G00X37.2Z-45
（Name）
李波
学号
（No.）
2012141411290
系别
（Department）
机制
班级
（Class）
3
实验日期
（Date）
2014.4.27
实验地点（Place）
工程训练中心
（远程实验）
指导教师
（Superior）
罗阳
成绩
（Grade）
（以下是实验报告需填写的项目，请学生按照实验指导教师的要求在空白处依次填写，不够加附页）
夹具类型：三爪卡盘
操作过程：工件设置-夹具类型
6．对刀
操作过程：装夹刀具对工件端面试切，记录下接触工件时的绝对坐标
工件零点坐标及其计算过程：
左偏外圆车刀：
X坐标：X=-215-45=-260
Z坐标：Z=-392.256
螺纹刀：
X坐标：X=-215-45=-260
Z坐标：Z=-395.497
7．设定机床参数