计算机集成制造系统与准时生产制讲义
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4第四章 计算机集成制造系统(CIMS)(精品PPT)
产品数据的采集、质量评价、生产加工过程 中的质量控制与跟踪功能。系统保证从产品 设计、产品制造(zhìzào)、产品检测到售后效劳 全过程的质量。
第十四页，共二十六页。
〔2〕两个辅助子系统 计算机网络子系统，即企业内部的局域网，支
持CIMS各子系统的开放型网络通信系统。采 用标准协议可以实现异机互联、异构局域网 和多种网络的互联。系统满足不同子系统对 网络效劳提出的不同需求，支持资源共享、 分布处理、分布数据库和适时(shìshí)控制。 数据库子系统，支持CIMS各子系统的数据共 享和信息集成，覆盖了企业全部数据信息， 在逻辑上是统一的，在物理上是分布式的数 据管理系统。
第二十五页，共二十六页。
内容(nèiróng)总结
第四章 计算机集成制造系统〔CIMS〕。企业整个经营生产过程实质上是一个数据 〔信息〕的加工处理和传递的过程。产品设计与制造工程自动化子系统，通过计算机来辅 助产品设计、制造准备以及(yǐjí)产品测试，即CAD/CAPP/CAM阶段。此外，还包括经营 方面的市场预测，制定长期开展战略方案等功能。同时，降低库存资金的占用
第二十二页，共二十六页。
• 其次，在企业经营模式、体制和组织的改造
过程中，对于人的因素要给予充分的重视， 并妥善处理，因为其中涉及到了人的知识水 平、技能和观念。
• 最后，CIMS的实施是一个复杂的系统工程，
整个的实施过程必须有正确的方法论指导和 标准化的实施步骤(bùzhòu)，以减少盲目性和不 必要的疏漏。
年、月或周生产方案制定，物料需求方案 〔MRP〕制定、生产能力〔资源〕的平衡 以及财务、仓库等各种管理功能相结合。此 外，还包括经营方面的市场预测(shì chǎnɡ yù ， cè) 制定长期开展战略方案等功能。
第十四页，共二十六页。
〔2〕两个辅助子系统 计算机网络子系统，即企业内部的局域网，支
持CIMS各子系统的开放型网络通信系统。采 用标准协议可以实现异机互联、异构局域网 和多种网络的互联。系统满足不同子系统对 网络效劳提出的不同需求，支持资源共享、 分布处理、分布数据库和适时(shìshí)控制。 数据库子系统，支持CIMS各子系统的数据共 享和信息集成，覆盖了企业全部数据信息， 在逻辑上是统一的，在物理上是分布式的数 据管理系统。
第二十五页，共二十六页。
内容(nèiróng)总结
第四章 计算机集成制造系统〔CIMS〕。企业整个经营生产过程实质上是一个数据 〔信息〕的加工处理和传递的过程。产品设计与制造工程自动化子系统，通过计算机来辅 助产品设计、制造准备以及(yǐjí)产品测试，即CAD/CAPP/CAM阶段。此外，还包括经营 方面的市场预测，制定长期开展战略方案等功能。同时，降低库存资金的占用
第二十二页，共二十六页。
• 其次，在企业经营模式、体制和组织的改造
过程中，对于人的因素要给予充分的重视， 并妥善处理，因为其中涉及到了人的知识水 平、技能和观念。
• 最后，CIMS的实施是一个复杂的系统工程，
整个的实施过程必须有正确的方法论指导和 标准化的实施步骤(bùzhòu)，以减少盲目性和不 必要的疏漏。
年、月或周生产方案制定，物料需求方案 〔MRP〕制定、生产能力〔资源〕的平衡 以及财务、仓库等各种管理功能相结合。此 外，还包括经营方面的市场预测(shì chǎnɡ yù ， cè) 制定长期开展战略方案等功能。
计算机集成制造系统ppt课件
38
递阶控制结构优缺点
特点
把系统纵向分解为分层控制，减少了全局控制和开发难度 分层控制结构限定了每层各要素的职责和权限 每层将上一层的命令分解成在该层执行的指令或分解成子命令发
往下面的层。 复杂的计划是在较高级作出的，命令是逐级从上往下发，速度慢，
且最新信息在最底层，反馈速度也慢 执行命令所需数据与命令一道传送，数据只在上级和下级间交换
36
1.2 面向系统控制功能的体系结构
a.递阶控制结构
组成部分 规划决策：确定企业将生产什么， 需要什么资源，如何将 产品推销到市场中去， 确定企业的长期目标和 近期任务。 监督管理：监督生产活动，对实 际的生产活动进行评 价，对生产活动发出 控制命令层：零件在各个工作站的作业顺序、作 业调度指令的发放和管理、协调工作站间的 物料运输、任务分配和调整
工作站层：加工工作站、检测工作站、刀具
过程信息 设备数据
管理工作站、物料储运工作站
设备层：接受上层控制命令完成加工、测量、 运输等任务。
工厂层
§ 市场预测 § 生产计划制定 产品开发，工艺过程计划
制造 自动化分系统
分
务
系
统
统
数据库分系统
支撑分系统
计算机网络分系统 CIMS组成框图
19
CIMS递阶控制结构
CIMS是一个复杂庞大的工程系统，通常采用递阶控 制结构。
递阶控制：将一个复杂的控制系统按照其功能分解成 若干层次，各层次进行独立的控制处理，完成各自的功能 ；层与层之间保持信息交换，上层对下层发布命令，下层 向上层回送命令执行结果，通过通信联系成一个完整的控 制系统。
递阶控制结构：
•工厂层→车间层→单元层→工作站层→设备 层
《准时生产制JIT》课件
优点
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
能够减少生产准备时间和切换成本，提高设备利用率和生产效率。
实施要点
加强设备维护和保养，制定详细的切换计划和操作规程，提高员工 的技能水平和协作能力。
03
CATALOGUE
JIT生产方式的应用与实践
JIT在制造业中的应用
减少库存
JIT通过精确预测和快速响应市场需求，降低库存成本，提高库 存周转率。
生产数据的集成与共享。
环境友好型JIT的发展
1 2
绿色生产
在JIT生产过程中，注重资源节约和环境保护，减 少浪费和排放，实现绿色生产。
可持续供应链
与供应商建立长期合作关系，推动供应链的可持 续发展，共同实现环境友好型JIT。
3
循环经济
通过废物回收和再利用，实现资源的循环利用， 降低JIT生产对环境的影响。
JIT强调持续改进，不断优化生产过程，提高生产效率 和产品质量。
JIT的优势和局限性
降低库存成本
JIT通过减少库存来降低库存成本， 提高资金利用率。
提高生产效率
JIT通过优化生产过程，提高生产效率 ，降低生产成本。
JIT的优势和局限性
提升产品质量
JIT强调预防性质量控制，提高产品质 量和客户满意度。
详细描述
严格控制原材料质量，选择可靠的供应 商并加强质量检验。
设备维护问题
详细描述
采用预防性维护技术，及时发现 潜在故障并进行修复。
总结词：设备维护对于JIT生产方 式的稳定运行至关重要，需要制 定科学的维护计划并严格执行。
制定设备维护计划，包括定期检 查、保养和维修。
加强设备管理，建立设备档案， 对设备进行全面监控。
提高物流服务水平
JIT物流管理通过快速响 应客户需求，提高物流 服务水平，增强客户满 意度。
准时制生产培训教材(PPT 81页)
推动式方法的特点：
用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定
1 在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产
的重要环节。
生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节
2 的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一
些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产 生一系列的无效劳动和浪费。
总的生产量 (3,000+1,000+5,000+1,000=10,000) 每种工作的量 (A,B,C,D,E)
MONTHLY DEMAND
ENGINE TYPES QUANTITY
A
5,000 units
B
2,000 units
C
2,000 units
D
500 units
E
500 units
10,000 units
JIT构造体系
适时适量
JIT
获取利润 降低成本_彻底排除浪费
弹性作业人数 少人化
生产批量极小化 缩短作业更换时间
生产同步化 后工序领取
设备 配置
多面手
生产均衡化 看板管理
JIT构造体系
标准作业
质量保证 自动化
准时化生产的基本手段
1、适时、适量生产； — 生产均衡化； — 看板管理 ； — 单件流的控制方法（one piece flow）
Work Days
历史回顾平准化生产
平准化有序
理想的情况是建立和维护一个平准化的生产计 划以尽可能减少波动
Units
5,000
4,000
123 4
答案是平 准化生产
Leveled Workload
用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定
1 在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产
的重要环节。
生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节
2 的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一
些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产 生一系列的无效劳动和浪费。
总的生产量 (3,000+1,000+5,000+1,000=10,000) 每种工作的量 (A,B,C,D,E)
MONTHLY DEMAND
ENGINE TYPES QUANTITY
A
5,000 units
B
2,000 units
C
2,000 units
D
500 units
E
500 units
10,000 units
JIT构造体系
适时适量
JIT
获取利润 降低成本_彻底排除浪费
弹性作业人数 少人化
生产批量极小化 缩短作业更换时间
生产同步化 后工序领取
设备 配置
多面手
生产均衡化 看板管理
JIT构造体系
标准作业
质量保证 自动化
准时化生产的基本手段
1、适时、适量生产； — 生产均衡化； — 看板管理 ； — 单件流的控制方法（one piece flow）
Work Days
历史回顾平准化生产
平准化有序
理想的情况是建立和维护一个平准化的生产计 划以尽可能减少波动
Units
5,000
4,000
123 4
答案是平 准化生产
Leveled Workload
计算机集成制造CIM生产和作业规划的介绍PPT课件
❖ 闭环MRP系统是一个制造规划和控制系统的实例。
第2页/共49页
MPC的概念
在组织结构中的MPC
第3页/共49页
6.1 作业管理
❖ 作业管理部门负责对企业系统进行管理，企业系统用 于创造货物或提供服务。
❖ 创造货物：工厂管理部门 ❖ 提供服务：医院管理部门 ❖ 面向产品的作业管理
第4页/共49页
第28页/共49页
6.5 主生产调度
❖ 主生产调度(Master Production Schedule,MPS) 是主调度网格中的一条线，它反映了那些分配给 主调度员的预期构建调度。
❖ 主调度员负责维护这个调度，并且该调度依次成 为一套物料需求规划（MRP）。
❖ 主生产调度代表公司计划制造什么，并以特定的 配置、数量和日期来表达。
第26页/共49页
均衡生产策略
➢均衡生产策略要求每一阶段的生产量等于对一年的 总产量求平均的月产量。 ➢使用此方法，劳动量和每周的工作时间不变。 ➢每月的产量大致相等。 ➢会出现库存。 ➢例图6-10
第27页/共49页
混合生产策略
➢混合生产策略应用了跟踪法和均衡法的优点 ➢常采用变化的周工作时间，以达到减少员工数量变 化的目的。 ➢例 表6-4
第14页/共49页
分解规划的策略4——CPM/PERT
图 CPM网络图
第15页/共49页
分解规划的策略4——CPM/PERT
❖ PERT(Project Evaluation and Review Technique) 即计划评审技术，简单地说，PERT是利用网络分析制 定计划以及对计划予以评价的技术。它能协调整个计 划的各道工序，合理安排人力、物力、时间、资金， 加速计划的完成。在现代计划的编制和分析手段上， PERT被广泛的使用，是现代项目管理的重要手段和方 法。
第2页/共49页
MPC的概念
在组织结构中的MPC
第3页/共49页
6.1 作业管理
❖ 作业管理部门负责对企业系统进行管理，企业系统用 于创造货物或提供服务。
❖ 创造货物：工厂管理部门 ❖ 提供服务：医院管理部门 ❖ 面向产品的作业管理
第4页/共49页
第28页/共49页
6.5 主生产调度
❖ 主生产调度(Master Production Schedule,MPS) 是主调度网格中的一条线，它反映了那些分配给 主调度员的预期构建调度。
❖ 主调度员负责维护这个调度，并且该调度依次成 为一套物料需求规划（MRP）。
❖ 主生产调度代表公司计划制造什么，并以特定的 配置、数量和日期来表达。
第26页/共49页
均衡生产策略
➢均衡生产策略要求每一阶段的生产量等于对一年的 总产量求平均的月产量。 ➢使用此方法，劳动量和每周的工作时间不变。 ➢每月的产量大致相等。 ➢会出现库存。 ➢例图6-10
第27页/共49页
混合生产策略
➢混合生产策略应用了跟踪法和均衡法的优点 ➢常采用变化的周工作时间，以达到减少员工数量变 化的目的。 ➢例 表6-4
第14页/共49页
分解规划的策略4——CPM/PERT
图 CPM网络图
第15页/共49页
分解规划的策略4——CPM/PERT
❖ PERT(Project Evaluation and Review Technique) 即计划评审技术，简单地说，PERT是利用网络分析制 定计划以及对计划予以评价的技术。它能协调整个计 划的各道工序，合理安排人力、物力、时间、资金， 加速计划的完成。在现代计划的编制和分析手段上， PERT被广泛的使用，是现代项目管理的重要手段和方 法。
计算机集成制造系统(CIMS)技术(ppt 72页)
－零件互换、标准化技术的引入 －装配线（固定线－>流动线） －结果：生产成本大量下降、生产率提高、产品的维护 费用下降、维护方法简化 －当生产量达200万量时，价格降低了2/3。
特点
－劳动力专业化分工、培训时间缩短 －组织结构一体化、大而全，计划管理，由上而下协调 生产组织－>官僚主义，对市场的响应能力下降 －机床的能力不断提高������
生产流程
几个主要伙伴讨论用户需求，确定汽车规格 定购主要零件、各个承包商制造零件、汇总安装
特点
劳动力在设计、制造工艺水平上较高，组织十分分散 产量低、价格高、产品维护费用高������
追求的目标
全面满足客户的要求 较高的制造装配工艺水平
2020/1/9
13
大批量重复生产（第2阶段）
Ford生产线方式的引入（1908年）
2020/1/9
2
为什么要学习CIMS?
了解相关知识 从事企业软件开发
CAD/CAE/CAPP PDM/PLM ERP CRM 专用、高附加值的软件
从事企业信息化工作
企业的技术主管 CIO
从事企业信息化项目实施
金碟、用友 浪潮、华天
2020/1/9
3
课程主要内容
理念篇
CIMS的基本概念、基本原理、基本方法、应用背景 CIMS的方法体系
2020/1/9
38
为什么要提出CIM？
在20世纪70年代， 美国产业政策过分夸大了第 三产业的作用， 而将制造业贬低为“夕阳工业” 、“生了锈的皮带”， 导致美国制造业优势的衰 退。 20世纪80年代初开始的世界性石油危机， 暴露 出美国制造业的优势多数已被日本所取代， 美国 报纸说： “十个高技术产品中的七个， 其市场已 为日本所占有”、“日本产品在美国人心目中已 经成为质量好、价格便宜的同义词”。 美国要用其信息技术的优势夺回制造业的领导地 位， 认为“对CIMS， 不要再犹豫了！ （ CIMS， no longer a choice!） ”
特点
－劳动力专业化分工、培训时间缩短 －组织结构一体化、大而全，计划管理，由上而下协调 生产组织－>官僚主义，对市场的响应能力下降 －机床的能力不断提高������
生产流程
几个主要伙伴讨论用户需求，确定汽车规格 定购主要零件、各个承包商制造零件、汇总安装
特点
劳动力在设计、制造工艺水平上较高，组织十分分散 产量低、价格高、产品维护费用高������
追求的目标
全面满足客户的要求 较高的制造装配工艺水平
2020/1/9
13
大批量重复生产（第2阶段）
Ford生产线方式的引入（1908年）
2020/1/9
2
为什么要学习CIMS?
了解相关知识 从事企业软件开发
CAD/CAE/CAPP PDM/PLM ERP CRM 专用、高附加值的软件
从事企业信息化工作
企业的技术主管 CIO
从事企业信息化项目实施
金碟、用友 浪潮、华天
2020/1/9
3
课程主要内容
理念篇
CIMS的基本概念、基本原理、基本方法、应用背景 CIMS的方法体系
2020/1/9
38
为什么要提出CIM？
在20世纪70年代， 美国产业政策过分夸大了第 三产业的作用， 而将制造业贬低为“夕阳工业” 、“生了锈的皮带”， 导致美国制造业优势的衰 退。 20世纪80年代初开始的世界性石油危机， 暴露 出美国制造业的优势多数已被日本所取代， 美国 报纸说： “十个高技术产品中的七个， 其市场已 为日本所占有”、“日本产品在美国人心目中已 经成为质量好、价格便宜的同义词”。 美国要用其信息技术的优势夺回制造业的领导地 位， 认为“对CIMS， 不要再犹豫了！ （ CIMS， no longer a choice!） ”
JIT-准时生产制p32(共32张PPT)
Just In Time
③ 不良重修的Muda。
④ 动作的Muda。
⑤ 加工的Muda。
⑥ 等待的Muda。
⑦ 搬运的Muda。
--中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台
第二节 JIT的含义
一、 JIT的概念
3、 理想的生产方式
（1）它设置了一个最高标准，一种极限，就是“零库存”。实际生产可以无限地接 近这个极限，但却永远不可能达到零库存。有了这个极限，才使得改进永无 止境。
从供方工作地： 38#油漆
出口存放处号 No.38—6
零件号：A435 油箱座
容器：2型（黄色） 每一容器容量：20件
看板号： 3号（共发出5张）
到需方工作地： 3#装配
入口存放处号 No.3—1
--中国现场改善典网-型-企的业传管送理看资料板免费分享平台
第四节 看板管理系统
三、 看板的类型 2、生产看板：是用于指挥工作地的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在 工作地和它的出口存放处之间往返。当需方工作地转来的传送看板与供方工作地 出口存放处容器上的生产看板对上号时认识厂看板就被取下，放入生产看板盒内。 该容器（放满零件）连同传送看板一起被送到需方工作地的入口存放处。工人按 顺序从生产看板盒内取走生产看板并按生产看板的规定从该工作地的入口存放处 取出要加工的零件，加工完成规定的数量之后，将生产看板挂到容器上。
2）牵引式系统
WC2
WC3
…
推进式系统
计划部门
WCn-1
输出
WCn 产品
原材料输入
产品输出
WC1
பைடு நூலகம்WC2
WC3
…
WCn-1
WCn
牵引式系统
现代企业准时生产制讲义.pptx
被定义为“只使成本增加的生产诸因素”，也就是说，不
会带来任何附加价值的诸因素。
任何活动对于产出没有直接的效益便被视为浪费。
丰田公司的准时生产管理图示：
一、平准化生产
所谓平准化生产，就是生产的节拍和市场需求的节
拍需求同步。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，就
必须使平准化的。然后将其体现于产品生产顺序计划之中
第三节 组织准时生产制的主要条件
JIT生产方式将“获取最大利润”作为企业经营的最
终目标，将“降低成本”作为基本目标。在福特时代，降
低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在
多品种中小批量生产的情况下，这一方法是行不通的。因
此，JIT生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一
目标。
所谓浪费，在JIT生产方式的起源地丰田汽车公司，
。2020年9月7日星期一下午1时42分2秒13:42:0220.9.7
• •
T H E E N D 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年9月下午1时42分20.9.713:42September 7, 2020
16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020年9月7日星期一1时42分2秒13:42:027 September 2020
念，但实现手段因具体企业和生产方式而不同，国内企业
只有在实践中不断探索，才能寻找和确立自己的JIT方式
，同时也避免淮橘为枳，真正把握JIT生产方式的精髓。
二、外延扩展的JIT
随着互联网技术的广泛运用，以及供应链
规划软件的问世，公司已经能够将JIT扩展延伸至
组织边界之外。通过要求供应商实时提供原材料
• 13、志不立，天下无可成之事。20.9.720.9.713:42:0213:42:02September 7, 2020
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2、计算机在企业管理中的应用
1954年美国通用电气公司第一次用计算机计 算职工的工资，是计算机首次进入管理业务。
随着计算机技术、网络技术的迅速发展，计算 机在管理上的应用也由初期的单项数据处理阶 段发展到数据综合处理阶段，进而发展到现在 的数据系统处理和管理信息系统（MIS）阶段。
（二）产生CIMS的市场拉动作用
思路：选择尽量少的、合格的供应厂家。 选择条件：质量、合作的愿望、技术上的竞争 力、地理位置和价格。 （五）从根源上保证质量 推行全面质量管理，事前预防不合格品的发生。
第四节 再造工程（略）
一、再造工程的概念 二、再造的特征 三、再造后的工作环境
树立质量法制观念、提高全员质量意 识。20.10.1620.10.16Friday, October 16, 2020 人生得意须尽欢，莫使金樽空对月。04:25:1304:25:1304:2510/16/2020 4:25:13 AM 安全象只弓，不拉它就松，要想保安 全，常 把弓弦 绷。20.10.1604:25:1304:25Oc t-2016- Oct-20 加强交通建设管理，确保工程建设质 量。04:25:1304:25:1304:25Fri day, October 16, 2020 安全在于心细，事故出在麻痹。20.10.1620.10.1604:25:1304:25:13October 16, 2020 踏实肯干，努力奋斗。2020年10月16日上午4时25分 20.10.1620.10.16 追求至善凭技术开拓市场，凭管理增 创效益 ，凭服 务树立 形象。2020年10月16日星期 五上午4时25分 13秒04:25:1320.10.16 严格把控质量关，让生产更加有保障 。2020年10月 上午4时 25分20.10.1604:25Oc tober 16, 2020 作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2020年10月16日星期 五4时25分13秒 04:25:1316 October 2020 好的事情马上就会到来，一切都是最 好的安 排。上 午4时25分13秒 上午4时25分04:25:1320.10.16 一马当先，全员举绩，梅开二度，业 绩保底 。20.10.1620.10.1604:2504:25:1304:25:13Oc t-20 牢记安全之责，善谋安全之策，力务 安全之 实。2020年10月16日 星期五4时25分 13秒Fr iday, October 16, 2020 相信相信得力量。20.10.162020年10月 16日星 期五4时25分13秒20.10.16
③受新劳工法保护，日本不能象美国随时解雇 工人。
★JIT的进一步升华----精益生产方式
精益生产方式是美国在全面研究以JIT生 产方式为代表的日本式生产方式在西方 发达国家以及发展中国家应用情况的基 础上，于1990年提出的一种较完整的经 营管理理论。
三、JIT的现场控制—看板管理
（一）“推动式”与“拉动式”生产
（1）计算机辅助设计（CAD）。起始于上世纪50年代，刚 开始主要用于产品设计计算及计算机绘图，随着计算机性能 的提高和成本的大幅度下降，CAD进入了更多的应用领域 （出现了可绘制2维、3维图形的交叉绘图系统，可以完成 产品设计、材料分析、制造要求分析等），采用CAD可以 大大节省劳动时间，其设计速度一般是人工的1至5倍。
A（400）---B（300）---C（200）---D（100） 第二种方式，每天生产各品种一次：
A（16）---B（12）---C（8）---D（4） 一个月25天重复25次 第三种方式，进一步扩大生产频率，按： AAAA---BBB---CC---D 即一天重复4次，一个月重复100次
好处：①使工人操作更加熟练
2、精细生产方式的出现
1950年，丰田汽车公司丰田喜一郎到美国参 观了福特汽车公司位于底特律的Rouge工厂， 回日本后与生产管理专家大野耐一研究得出结 论：大量生产方式不适合日本
原因是：
①当时日本经济十分困难，不可能化大量外汇 去购买美国的技术和设备，也不可能花巨资去 建Rouge那样的工厂。
②当时日本国内对汽车的需要量小，需要的品 种却相当多，不能实行大量生产。
CIMS则强调研究开发不要停留在哲理上，而要把重点放 在实践上。
德国经济生产委员会（AWF）1985年对CIM的推荐定义 是：CIM是指所有与生产有关的企业部门中集成地采用电 子数据处理，CIM包括了在生产计划和控制（PPC）、计 算机辅助设计（CAD）、计算机辅助工艺规划（CAPP）、 计算机辅助制造（CAM）、计算机辅助质量管理（CAQ） 之间信息技术上的协同工作，其中为生产产品所需的各种 技术功能和管理功能应实现集成。
CIMS包含了一个制造企业的设计、制造、经营管理三种主要功 能，要使这三者集成起来，还需要一个支持环境，即分布式数据 库和计算机网络以及指导集成运行的系统技术。
1、四个功能分系统
（1）管理信息分系统。以MRPⅡ为核心。
（2）产品设计与制造工程设计自动化分系统。即 CAD/CAPP/CAM系统。
（3）制造自动化或柔性自动化分系统。数控机床等。
（4）质量保证分系统。包括质量检测、质量评价、质量控制、 质量跟踪等。
2、两个支撑分系统
（1）计算机网络分系统。实现异种机互联、异构局部网络及多 种网络的互联。
（2）数据库分系统。支撑CIMS各分系统，覆盖企业全部信息的 数据库系统。
CIMS功能组成示意图
（二）CIMS集成的内涵
集成与连接不同，它不是简单地把多个单元连 在一起，而是将原来没有联系或联系不紧密的 单元组成为有一定功能、紧密联系的新系统。
1、传统方式：由计划部门根据市场需求，计 算出每种零部件的需要量和各生产阶段的生产 提前期，确定每个零部件的投入出产计划，按 计划发出生产和订货指令。每个生产阶段都按 计划制造零部件，并将加工完的零部件送到后 一道工序和下游车间，而不管后一道工序和下 游车间当时是否需要。这种方式被称为“推动 式”。
①大量生产的技术关键
零件的互换性和装配的简单化。由于分工精细、操作 简单，工人只需几分钟训练就能上装配线干活。 ②实行大量生产的结果
生产率大幅度提高。1908年514分钟生产一辆车，到 1914年实行流水生产后，只要1.19分钟生产一辆车。 随着产量的提高，成本大幅度下降。1908年每辆车售 价$850,到1926年每辆车售价$290。 ③大量生产方式的基本发展模式
第三节 准时生产制
一、JIT的出发点及基本思想
（一）JIT的出发点
★两种经营思想：
1、成本主义：价格=成本+利润
2、JIT的思想：利润=价格－成本
不断消除浪费，降低成本，是积极进取的经营 思想，是企业的求生之路。
这里所说的浪费，指凡是超过生产产品所绝对 必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间 的部分，都是浪费。（不增加价值的活动，是 浪费；尽管是增加价值的活动，所用的资源超 过了“绝对最少”的界限，也是浪费。）
20世纪70年代开始，世界市场发生了重大的 变化，即“3C”。
企业过去那种“四平八稳”的经营习惯已不能 适应了，企业必须寻求一种技术与管理高度结 合的新的生产方式。
人们进一步发现，如果将自动化单元技术加以 有机集成，则可带来更高的技术个经济效益。
二、有关CIM和CIMS的定义
CIM是组织现代化生产的一种哲理。
特点：物料流和信息流是分离的。
2、“拉动式”方式：从市场需求出发， 由市场需求信息拉动产品装配，再由产 品装配拉动零部件加工。每一道工序、 每个车间都向前一道工序、上游车间提 出要求，发出工作指令，上游工序、车 间完全按这些指令进行生产。
特点：物料流和信息流是结合在一起的。
（二）看板管理
1、看板，又称传票卡，是传递信号的工具。
欧共体CIM－OSA（开放系统结构）课题委员会最近提出 的CIM的定义，被认为是当前对CIM的最权威、最科学的 定义：“CIM是信息技术和生产技术的综合应用，由此， 企业是所有功能、信息、组织管理方面都是一个集成起来 的整体的各个部分。”
三、计算机集成制造系统（CIMS）的组成
（一）CIMS的功能结构
1、系统运行环境的集成 2、信息的集成 3、应用功能的集成 4、技术的集成 5、人和组织的集成
计算机技术结构示意图
四、CIMS的广泛适用性及给企业带来的效益
（一）广泛适用性
1、没有行业限制。
企业追求的共同目标：高生产率和高柔性。
2、没有规模限制
可逐步扩大计算机技术的应用范围，量力而行地逐步集成。
大批量生产 降低成本
刺激需求
批量的扩大
（二）从大量生产到精细生产
1、大量生产方式的衰落
福特的大量生产有一个根本缺陷，就是 缺乏适应品种变化的能力，即缺乏柔性。
为了使专用、高效、昂贵的机器的高固 定成本分摊到尽可能多的产品上，生产 线不能停工，这就需要各种缓冲：过量 的库存，过多的供应厂家，过多的工人、 过大的场地。
EPSON PRECISION H.K. LTD BS FACTORY
先進生産方式
編號: BS-SC-066 版次: 01 整理: IP Dept.
先进生产方式
第一节 现代生产管理发展趋势 第二节 计算机集成制造系统 第三节 准时生产制 第四节 再造工程
第一节 现代生产管理发展趋势
一、当今制造业面临的环境形势 1、产品更新换代加快 2、以消费者为导向的市场机制 3、企业经营国际化 4、经济发展的高科技化
二、JIT的起源及进一步升华
（一）从手工生产到大量生产 1、手工生产方式 19世纪末，法国巴黎Panhard-Levassor (P&L)机床公司开始制造汽车。 特点：几乎没有两辆汽车是相同的；制 作成本高，且易出故障；要求工人具有 高超技术。
2、大量生产方式
1908年，亨利·福特推出了他的T型车。
②提高了对需求的响应性