给水钢管焊接专项施工方案
给水钢管焊接专项施工方案 (2)
给水钢管焊接专项施工方案1. 引言本文档旨在提供给水钢管焊接专项施工方案，以确保给水管道的安全和可靠运行。
本方案适用于给水工程的施工过程中的钢管焊接工作，并按照相关的国家标准和技术要求进行操作。
2. 施工前准备工作在开始进行给水钢管焊接之前，需要进行以下准备工作：•确定焊接位置和焊接方式。
•准备焊接所需的设备和工具，包括焊接机、焊条、焊接钳等。
•检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
•清理焊接区域，保证焊接环境整洁。
3. 施工步骤3.1 准备焊接工作•穿戴个人防护装备，包括焊接面罩、防火服和焊接手套。
•根据需要，进行钢管切割和预处理。
3.2 焊接操作•根据焊接方式和焊接材料的要求，选择合适的焊接电流和电极。
•进行焊条烘干处理，确保焊条表面干燥。
•进行预热处理，使焊接区域达到合适的温度。
•进行钢管对接，确保对接面的干净和平整。
•进行焊接操作，确保焊缝的均匀和质量。
•焊接完成后，进行焊缝的清理和修整，使其符合设计要求。
3.3 焊后处理•对焊接区域进行冷却处理，防止出现焊接缺陷。
•检查焊接质量，确保焊缝的完整性和可靠性。
•进行非破坏性检测，如超声波检测或射线检测，对焊缝进行评估和检查。
•对焊接区域进行防腐处理，以提高钢管的耐久性和抗腐蚀能力。
4. 安全注意事项•施工人员必须穿戴个人防护装备，确保自身安全。
•在进行焊接作业时，要确保周围环境没有易燃物质和爆炸源。
•定期对焊接设备和工具进行维护和检修，确保其正常运行，避免意外事故发生。
•在施工现场设置明显的安全标识，以提醒他人注意危险区域。
5. 整体控制要求•施工过程中必须严格按照相关的国家标准和技术要求进行操作。
•对焊接过程及焊缝进行记录和检查，以便日后追溯和维护。
6. 总结给水钢管焊接是给水工程中重要的工作环节，本方案提供了针对给水钢管焊接的施工方案。
正确的施工操作和合适的焊接设备，将确保给水管道的安全和可靠运行。
在整个施工过程中，必须遵循安全注意事项和相关控制要求，以保护施工人员的安全和工程的质量。
给水钢管专项施工方案
本工程为给水钢管专项施工项目，主要内容包括给水管道的铺设、安装、调试及验收。
工程范围涉及城市给水管网改造、新建住宅区给水管道铺设等。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工组织1. 施工组织机构成立给水钢管施工项目部，负责整个工程的组织、协调和管理工作。
项目部下设施工、质量、安全、材料、财务等部门。
2. 施工人员施工人员应具备相应的专业技能和操作证书，确保施工质量和安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）钢管：根据设计要求，选择符合国家标准和行业规定的钢管，确保管道的强度、耐腐蚀性等性能。
（2）管件：选用与钢管相匹配的管件，如三通、弯头、法兰等。
（3）焊接材料：选用符合国家标准和行业规定的焊接材料，如焊条、焊丝等。
2. 工具设备准备（1）焊接设备：选用适合钢管焊接的焊接设备，如电弧焊机、等离子切割机等。
（2）测量设备：配备全站仪、水准仪、经纬仪等测量设备，确保管道铺设的准确性。
（3）检测设备：配备超声波检测仪、磁粉探伤仪等检测设备，对管道进行质量检测。
四、施工工艺1. 钢管铺设（1）根据设计图纸和现场实际情况，确定管道走向和埋设深度。
（2）对铺设区域进行平整、夯实，确保管道基础坚实。
（3）根据设计要求，采用合适的方法进行管道铺设，如沟槽开挖、管道吊装等。
2. 钢管焊接（1）按照焊接工艺要求，对焊接人员进行培训，确保焊接质量。
（2）选用合适的焊接方法，如电弧焊、等离子焊接等。
（3）焊接过程中，严格控制焊接参数，确保焊接接头质量。
3. 管道试压（1）根据设计要求，对管道进行试压，检验管道的强度和密封性能。
（2）试压过程中，密切观察管道变化，发现异常及时处理。
4. 管道防腐（1）对管道进行防腐处理，如涂刷防腐涂料、热浸镀锌等。
（2）防腐处理过程中，确保涂层均匀、厚度符合要求。
五、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和行业规定，选用合格的材料。
2. 施工质量：严格执行施工工艺，确保管道铺设、焊接、试压等环节的质量。
供水管道安装工程施工方案(钢管)
市政道路DN200供水管道安装工程（钢管安装专项施工方案）编制单位：编制日期：一、工程概况本工程位于广场前市政道路DN200供水管道安装工程，工程安装总长为36m，新旧管连接方式为直接焊接与包扶管头连接。
二、主要材料1）DN200内衬防腐钢管36m。
2）DN200钢弯头4只。
3）新旧钢管连接2处，法兰连接。
三、工程特点•1）施工条件较复杂，主要是在道路涵洞内作业，用电、运输难度较大。
2）时间紧、任务重，施工配合面较大。
3）随时有施工造成破坏的可能，维护、维修较频繁，增加维护维修成本。
4）关闭给水管网主控制阀门。
四、编制的依据1）建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002。
2）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008。
3）给水管网示意图。
五、施工准备需及时组织主材采购并进场、施工工具、施工用电、施工环境协调等工作应提前进行，以便按时完成。
六、主要施工方法1）管道安装工艺流程定位放线一一部分沟槽开挖一一运布管道一一管道安装与配管一一管道支墩砌筑一一管道检验与消毒试压一一验收。
2）钢管焊接要求a、钢管焊接前准备钢管内泥、污垢物清理，钢管边缘和焊口两侧10- 15mm范围内的表面除锈，露出金属光泽。
焊工需持证上岗（即取得施工范围的合格资质证）。
焊条按出厂说明书进行操作。
b、焊缝要求采用单面焊接。
纵向焊缝放在管中心上半圆的45。
左右。
各管节对口时，纵向焊缝错开，其间距c不小于100mm。
内壁要平整。
c、焊后检查无损探伤检验，取样数量与要求等级按设计规定执行，不合格的焊缝，进行返修，次数不超过 3 次。
3）管道安装工艺要求a、各种管材、管件、阀门、设备及组件必须符合标准规范要求和具备产品合格证。
b、预制加工时，按规范要求和实际安装尺寸进行预制加工。
c、进水口端头需加装好临时堵板以备试压用。
管道安装前要清扫管膛，安装时要找直找平，要复核甩口位置、方向和变径是否正确。
对于暂留的管口要加装临时堵头。
给水钢管工程施工方案
给水钢管工程施工方案1. 项目概述我司负责某区域内给水钢管工程的建设，该工程包括两个站点，以及中间锚固点的施工。
主要施工内容是在地下敷设直径为DN400的钢花管，管材质为Q235B，管体厚度为8mm。
2. 工程技术要求2.1 管材质量要求施工过程中，应检查每一根钢管是否符合以下质量要求：•材质为Q235B•管体厚度达到8mm•管长符合图纸标注•表面平整无明显磕碰2.2 管道敷设要求•管道敷设应符合图纸规定，管道应无任何变形和损伤•敷设时应保证管道的斜度，每米敷设长度不得小于0.5‰，偏差不得超过±5mm•管道必须完全埋在地下，埋深应达到要求，以保证管道不受外力损伤和腐蚀•管道接口应安装预制补偿器，保证管道长期稳定•管道接口处及所在区域要做好防腐防蚀的涂层处理2.3 站点建设•站点应建立在平坦稳定的基础上，下部应设有至少3个混凝土桩基，以承受重量•站点内的钢管接口处应采用无损检测技术进行检测，确保接口无裂纹等质量问题•站点内的配套管材和阀门应符合技术要求并按要求连接，保证管道的正常运行3. 施工方案3.1 施工前准备•设立安全标志，由施工队长负责•按照图纸确定敷设路线和各点坐标•检查道路状况、电缆管道等设施情况，以避免施工时损坏其他设施•确定好起始点、中间锚固点、终止点的具体位置•准备好必要的设备和工具，例如挖掘机、焊接设备等•确定管道铺设深度，开挖沟槽3.2 开始施工•根据实际情况，调整前期准备工作的具体方案•开始挖掘沟槽，挖掘后应进行清理，以方便敷设钢管•开始敷设钢管，根据图纸确定口径大小进行切割，然后把管口处切后的边角处做去毛边处理再进行焊接•钢管的对接处和垫片的安装应符合设计要求，并在现场进行焊接•敷设过程中要注意每个接口处的倾斜度，并及时检查和调整•对每个站点进行钢管接口处的无损检测，确保接口质量符合要求3.3 站点建设•建设站点前要对涉及的土地进行拓展和改造•在站点内部的钢管接口处进行无损检测，确保其接头质量符合要求•用混凝土修建站点基础，确保基础的平稳和坚固•根据要求安装相应的管道配件、阀门等设备•在配套设备安装完成之后，进行压力检测3.4 完工验收•完工验收前，要进行清理工作，确保现场整洁无碍•钢管、站点构建、配件安装等工作已完成之后，可进行压力检测•检测后，进行工程竣工验收，确保操作人员对工程了解清楚、设备工作情况进行评估并记录至工程档案4. 安全措施•按照相关法律法规和要求，设立显著的安全标志，确保现场的人员、车辆和设备安全•严格执行作业规范和安全操作规程，确保施工的安全•对施工过程中可能出现的危险情况和事故进行预测和预测分析，加强安全管理•坚持安全第一原则，保证施工过程中没有埋设物的损坏和人员的伤害5. 结束语通过以上施工方案的论述，我们对此次给水钢管工程的施工全过程和各个环节进行了详细阐述。
给水钢管施工专项方案
一、工程概况本工程为某地区给水管道工程，主要承担向城市居民和企事业单位提供生活用水和工业用水任务。
工程涉及管道总长度约20公里，管道直径范围在DN100至DN500之间，材质主要为无缝钢管和螺旋钢管。
施工内容包括管道的敷设、阀门井的施工、水表井的施工、管道的连接及试压等。
二、施工准备1. 施工组织安排：成立以项目经理为领导的施工项目组，下设工程技术部、质量保证部、安全监督部、材料设备部等部门，明确各部门职责和人员配置。
2. 现场施工组织管理机构：建立健全现场施工管理机构，确保施工过程中的各项管理工作有序进行。
3. 施工总平面布置：按照施工总平面布置原则，合理规划施工现场，确保施工区域安全、有序。
4. 施工机械设备、材料、劳动力供应计划：配备必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、焊接设备等；采购合格的原材料，确保材料质量；合理安排劳动力，保证施工进度。
三、施工工艺及技术措施1. PE管安装：采用热熔对接或电熔连接方式，确保连接质量。
2. 玻璃钢管安装：采用承插连接方式，注意管道的水平和垂直度。
3. 钢管安装：采用焊接或法兰连接方式，确保管道的密封性。
4. 阀门井施工：按照设计要求，进行阀门井的基坑开挖、基础施工、井身施工、井盖安装等。
5. 水表井施工：按照设计要求，进行水表井的基坑开挖、基础施工、井身施工、井盖安装等。
6. 管道连接：采用焊接或法兰连接方式，确保管道的密封性。
7. 试压：按照设计要求，进行管道的强度试验和严密性试验。
四、季节性施工措施1. 雨季施工技术措施：加强施工现场排水，防止管道浸泡；合理安排施工计划，避开雨季施工。
2. 夏季施工技术措施：采取防晒、降温措施，确保施工人员健康；合理安排施工时间，避开高温时段。
3. 冬期施工技术措施：采取保温措施，防止管道冻裂；合理安排施工计划，避开低温时段。
五、工程质量管理目标及其控制1. 质量保证体系：建立健全质量保证体系，明确各部门职责，确保施工质量。
埋地焊接钢管给水施工方案
埋地焊接钢管给水施工方案1. 引言本文档旨在提供一种埋地焊接钢管给水施工方案，以确保给水系统的安全、可靠和高效运行。
该方案适用于建筑物、工业设施等各种工程中的给水系统建设和改造工程。
2. 施工前准备在进行埋地焊接钢管给水施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 管道设计在施工前应充分了解给水系统的布局和管道设计，并根据设计图纸确定管道材料、规格和数量。
2.2 材料采购根据管道设计的要求，及时采购所需的钢管、管件、阀门等材料，并进行验收和分类储存，确保材料的质量和完好无损。
2.3 人员培训施工人员应具备相应的职业技能和培训，熟悉埋地焊接钢管给水施工的工艺和要求，了解安全操作规程，并持有相关资质证书。
2.4 设备保养检查和保养所需的施工设备，包括焊接机、切割机等，确保设备正常运转，并提前准备好必要的备品备件。
3. 施工步骤3.1 管道敷设根据管道设计图纸，在地面或明沟中敷设钢管，注意管道的位置、坡度和布置方式。
确保管道的铺设符合设计要求，并使用支架和各种固定夹具进行固定。
3.2 管道连接•管道连接方法采用焊接，应根据不同材质的管道选择相应的焊接方法。
•在进行焊接前，应先进行管道清洁和除油处理，以确保焊接质量。
•采用定位焊法进行焊接，焊缝应整齐、牢固，确保管道的密封性和强度。
3.3 阀门和管件安装根据管道设计要求，安装相应的阀门和管件。
在安装前，应对阀门和管件进行检查，确保其无损坏和正常运行。
3.4 管道测试完成管道焊接和安装后，进行管道测试。
测试包括静态水压测试和泄漏检测，以确保管道的密封性和安全性。
3.5 防腐处理对焊接完成的钢管进行防腐处理，可采用喷涂、涂刷等方法，以提高钢管的抗腐蚀性能和使用寿命。
4. 安全注意事项•施工过程中，严格按照安全操作规程进行操作，穿戴好防护装备，确保施工人员的人身安全。
•使用焊接机等设备时，应符合相关的安全操作规定，并确保设备正常运行。
•施工现场应保持整洁，严禁乱堆材料和工具，避免发生安全事故。
钢管焊接专项技术方案
钢管焊接专项技术方案钢管焊接专项技术方案一、钢管焊接施工的一般要求1.焊接材料必须符合设计规定，焊材质量必须符合现行国家规范要求。
施工现场必须建立验收、保管、烘干、清洗、发放制度。
2.焊工必须持证上岗，每个焊工必须“双证齐全”，即上岗证和项目合格证。
3.焊条应按规定烘干，碱性焊条烘干温度为300°C-350°C，烘干时间为1-2小时，酸性焊条烘干温度为75°C-150°C，烘干时间为1-1.5小时。
4.焊接现场应采取防护措施，保证焊接区不受恶劣天气影响。
特别是气体保护焊时，焊接区域风速应小于2m/s，相对湿度不得大于90%。
5.接头组对时，应保证玻口内外两侧的清洁要求。
将坡口每侧10~20mm范围内的油、锈等污物清理干净。
焊缝组对时，应保证内外侧平齐，严格控制错边量，严禁强行组对。
二、钢管焊接工艺方法选择及坡口选择1.焊接方法选择1）采用双面焊，外环缝采用手工焊和二氧化碳气体保护半自动焊结合，内环缝采用二氧化碳气体保护半自动焊焊接。
2）大口径碳钢管固定焊接时，把整圈环缝分成两个半圈，由两焊工对称同时施焊。
当打底焊焊完后，内环缝与外环缝可同时施工，以提高进度。
2.坡口的选择管径壁厚（t）间隙（b）钝边（p）坡口角度α（度）坡口型式DN＞800 t≥10 2.0～3.0 1～1.5 60±5 d=1/3tα ptd三、坡口的加工1.预制管道的坡口采用自动刨边机加工。
2.现场安装管道的坡口采用电动管道切割坡噪同加工。
四、转动口焊接的操作要点管道采用转动焊接，操作简便，且能保证质量。
因此，在预制场大量使用，在施工现场应尽量提高预制装配程度，减少固定焊口。
一）对口及点焊1.管子对口的间隙要遵照有关规范，同时，要坡口端面间不平齐度小于0.5mm，焊口拼装错口不得大于1mm，对口处的弯曲度不得大于1/400.点焊时，对于管径小的（DN≤70mm），只需在管子对称的两侧点上点焊定位。
给水管管道施工方案
给水管管道施工方案给水管道施工方案本工程采用焊接钢管作为给水管，所有钢管及附件都必须进行防腐处理。
施工工艺：1.测量放样严格按照施工图上管道的起终点的设计坐标，利用全站仪将图纸上的管线位置放样到地面上，定出管线走向，每50m打一个里程桩，特殊地段加设里程桩。
2.沟槽开挖开挖前，利用水准仪通过首级控制点设立沿线临时水准点，每100m一个，同时做好测量。
沟槽开挖均采用机械挖槽，放坡大开挖进行施工，放坡系数采用1：1.沟槽开挖应符合下列有关规范和规定：①不扰动天然地基。
②挖土至设计标高检验沟深，沟宽与土质情况，保证铺管质量。
沟槽中心线每侧的净宽不得小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；槽底高程的允许偏差开挖土方时为±20mm。
③沟底保持平直，不得超挖。
若已经超挖，采用填粗砂处理，其复土超高夯实至设计标高。
如遇基坑为淤泥和虚土时，挖除淤泥及虚土，回填粗砂厚0.30m以上，如遇岩石，须超挖0.30m以上，再整平并填以砂垫层至设计标高。
④挖土至沟底设计标高后，应立即与监理人员联系验收。
⑤机械挖槽采用正向开挖法挖掘，挖土机顺沟方向放置，随挖随向后退。
槽底保留10cm以上的原土层，等平基前人工整平。
⑥挖土应由边到中，分层循序渐进。
⑦为便于下管、运输、堆料，采用一侧堆土，一侧堆料，而且距沟边1米内不得堆土。
3.管道基础沟槽开挖至设计标高并经监理工程师测量验收后，进行基础敷设，本工程管道基础主要为未经扰动的原状土基。
基础的好坏直接决定了管道工程质量的好坏。
为确保工程质量达标，基础敷设质量控制应采取以下技术措施：①沟槽平整后，沿管道设计中心位置设中心桩，桩材料可以采用短木或竹片，插入沟槽有一定深度，以不致轻易摆动为准。
桩每隔10m设1个。
②挖掘机开挖沟槽时，槽底保留10cm以上的原土层，等管道安装时人工整平。
③当基础位于岩基上时，则铺设30cm砂垫层，砂垫层采用人工铺设，平板振动机振平压实。
④对于管道基础为淤泥或其它承载力达不到设计要求的地基，先经设计单位确认后进行技术处理，再进行管道施。
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大口径给水钢管焊接施工方案
1 工程概况
该工程是XXX工程DN3652/3664 钢管安装工程。
材质为Q235b型钢管,壁厚分别为26mm和32mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60º无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格，全线路采用双排铺管平行安装，全长为2087米。
2 编制依据
1) XXX工程“子项名称：输水管道—干线（XXX段）”施工图纸。
2) GB 50268-97 ,给水排水管道施工及验收规范。
3) GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范。
4) GB 50236-98 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。
3 施工准备
1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。
2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。
3) 检查到货钢管的圆度和错边量是否符合有关技术要求。
4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。
5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对焊接。
6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。
7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。
4 焊接工艺
1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。
坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。
2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。
3) 焊条要进行烘干,选用4303型,焊丝直径1. 6 mm。
4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。
环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。
5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。
6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。
7) 钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。
8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。
点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。
9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。
点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。
10) 钢管的直焊缝处不得点焊。
11) 点焊长度为50 mm～60 mm ,环向点焊间距不大于400 mm。
定位
焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。
12) 焊接时,采取“逆向分段跳焊法”,每个口两个焊工同时对称焊,同时应使焊缝可自由伸缩,并应使焊口缓慢降温,减少焊接热的影响。
13) 组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接,不应温差过大。
14）施焊时尽量少采用提焊方法进行施焊，如施焊条件下必须采用时，严格按照提焊的方法和顺序进行施焊，保证焊接质量达到设计和规范要求。
15）施焊过程中，严格采用两人对称焊接，应保证起弧和收弧处的质量收弧时要将起弧填满，多层焊的层间接头应错开。
确保焊缝的厚度和坡口形式符合要求。
16）严格控制施焊的电流，通过试焊的质量确定焊机的电流要求。
同时根据管材钢的种类确定焊前的预热温度。
17）管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
a. 检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物。
b. 应在油渗、水压试验前进行外观检查。
c. 焊缝外观质量应符合有关规定。
d. 不合格焊缝应返修,同一部位的返修次数不得超过二次。
18) 管道法兰连接应符合下列规定
:a. 法兰接口平行度允许偏差应为法兰外径的1. 5 % ,且不大于2 mm;中心允许偏差为孔径的5 %。
b. 应使用相同规格的螺栓;安装方向一致、对称,紧固好的螺栓应露出螺母之外。
c. 与法兰接口两相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。
d. 刚性对口焊应注意:焊得肥厚些;在施焊时保护预热;尽可能用多层焊;焊后退火处理及清除残余应力。
5 焊接质量控制
1) 焊接质量控制实行三检制度,即自检、互检、专检,每条焊缝要求首先进行外观检查,并作好记录。
2) 焊接材料严格管理,严格执行有关规定及措施,绝对不使用无质量证明书的产品。
3) 钢管安装允许偏差:轴线60 mm;高程±25 mm。
4) 按规范和图纸要求对每道焊口进行5 %的无损检验,作好标记。
合格后才能进行试压防腐。
5) 管道焊接缺陷处理,由于管外有混凝土包封钢筋采用管内磨口处理。
6）焊缝质量控制必须符合下列要求：
a) 表面气孔——不允许
b) 表面夹渣——不允许
c) 咬边——不允许
d) 未焊缝——不允许
e) 根部收缩——≤0.5mm
f) 角烛缝厚度不足——不允许
g) 角焊缝焊脚不对称——差值≤1+0.1
h) 余高——≤1+0.1.且最大为3mm.
6 安全措施
1) 焊接前必须检查焊机和电闸及焊机的所有线路,保证接触良好后方可施焊,焊接周围不得有易燃物,在易燃易爆场地施焊,必须办理动火手续,制定防火措施后方可进行。
2) 在钢管内施焊时,必须有监护人观察焊工操作状况,并垫10 mm 橡胶板,采用12 V 安全电压灯照明,监护人必须精神集中,坚守工作岗位。
3) 在管道内施焊时,焊条焊丝头不准乱扔,应放在指定地点,焊完后带出管外。
4) 水压试验时,严禁对管身、焊口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出标记,卸压后修补。
5) 在潮湿的管道沟槽内施工要正确使用低压行灯,防止触电伤人。
6) 管内焊接时,采取必要的通风换气措施。
7 冬季焊接施工措施
1) 管道、构件焊接,在冬季焊条焊丝要进行烘干、保温,并存放在保温筒内,随用随拿。
2) 管道焊接部位温度低于0 ℃时,所有钢件、焊缝应在始焊处100 mm 范围内预热到15 ℃以上。
预热方法采用搭棚、生火和气焊局部加热办法来保证。
3) 在冬季,要在焊接过程中加热同时增大电流,在焊后采取覆盖保温毡等办法,以降低焊缝区的温度梯度。
4) 刮风、下雨、降雪天焊接部位必须设置遮风、雨、雪棚。
5) 焊件管口内外的冰雪和焊缝附近的水分应擦干或烘干。
6) 焊工要有完好的施焊工具和防寒劳动保护用品。
7) 必须严格按安全操作规程作业。