土方开挖与回填资料
土方开挖与回填
土方开挖与回填土方开挖与回填是建筑工程中常见的施工步骤之一。
它涉及到对地面或地下的土壤进行开挖和填充，以满足建筑设计和工程需求。
正确的土方开挖与回填操作对于工程的安全和质量至关重要。
本文将探讨土方开挖与回填的基本原理、施工要点以及常见的问题解决方法。
一、土方开挖土方开挖是将地面或地下土壤从初始位置挖掘出来的过程。
在进行土方开挖时，需要根据工程设计要求和现场情况采取适当的开挖技术和方法。
以下是土方开挖的基本原理和注意事项。
1. 土方开挖的原理土方开挖的原理是通过使用适当的工具和机械设备，将土壤逐层逐段地挖掘，形成所需的开挖面和开挖体积。
根据地质条件和开挖需求，可以选用挖掘机、推土机、钻机等不同类型的设备来完成土方开挖工作。
2. 土方开挖的施工要点在进行土方开挖时，需要注意以下要点：（1）根据工程设计要求，确定开挖的位置、形状和尺寸。
（2）清除开挖区域上方的障碍物，确保施工安全。
（3）根据地质勘探结果，合理选择挖掘机械设备并掌握合理的开挖速度。
（4）根据开挖深度和土壤性质，合理设置挖土坑的支护结构和排水系统。
（5）定期检查挖掘机械设备的工作状态，并及时进行维护保养。
二、土方回填土方回填是指将开挖的土壤重新填充到原来或其他地方的过程。
正确的土方回填操作可以保证工程的平稳进行和结构的稳定性。
以下是土方回填的基本原理和注意事项。
1. 土方回填的原理土方回填的原理是将开挖的土壤按照规定的方式和顺序重新填充到开挖区域或其他地方。
土方回填需要根据工程设计要求和土壤性质选择合适的填充材料，并采用适当的方法和工艺来进行。
2. 土方回填的施工要点在进行土方回填时，需要注意以下要点：（1）根据工程设计要求和土壤性质，选择合适的填充材料。
（2）按照规定的层压要求，分层进行填充，并使用振动器等设备进行密实处理。
（3）对于特殊要求的回填区域，如管道、沟渠等，需要进行专门的施工处理。
（4）根据地形和排水要求，合理设计回填的坡度和排水系统，并采取必要的防护措施。
土方开挖及回填施工
土方开挖及回填施工1、土方开挖施工（1）施工部署①、配备3台反铲挖掘机，共6部自卸汽车。
②、开挖顺序自15轴自1轴方向推进。
③、采取汽车直接在旁边候装，反铲直接装载的施工方法。
（2）、土方开挖施工方法①、基坑土方开挖方法拟采用液压反铲挖掘机开挖，4~8T自卸汽车直接装土运行。
②、大面积基坑作业面土方开挖层次。
开挖至标高-0.4m，拟采用反铲开挖为主，装载机配合开挖。
③、机械运行路线为反向逆行接力式循序渐进的开挖，开挖形式采用沟端开挖、单沟侧面开挖和挖宽沟相结合的形式，汽车为双侧向装土。
④、基坑开挖场地内排水措施：在基坑开挖中，围护四周应布置截水明沟，并使地表水流入集水坑，防止其流入基坑而影响施工；在开挖过程中应预先挖出一些临时集水坑，将基坑内的水导入集水坑中，通过水泵将坑内的水抽至地面上的集水坑，再通过城市污水管排走。
2、土方回填1、施工准备（1）材料及主要机具：①土：宜优先利用基槽挖出的土，但不得含有机杂质。
使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
②主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径40～60mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。
（2）作业条件：①施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过实试验来确定。
②回填前应对基础、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。
其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。
③房间和管沟的回填，应在完成上下水的管道安装，再进行。
并将沟槽，地坪上的积水和有机物等清理干净。
④施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。
如在基坑(槽)或管沟边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。
2、操作工艺（1）工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收（2）填土前应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
土方开挖和回填工程
土方开挖和回填工程1. 引言土方开挖和回填工程是土木工程中的重要环节，主要包括土方开挖和土方回填两个阶段。
它们在建筑、交通和水利等领域都有着广泛的应用。
本文将详细介绍土方开挖和回填工程的概念、意义、工程要素、施工方法和质量控制等方面的内容。
2. 概念和意义土方开挖和回填工程是指通过机械或人工手段，将地面或地下的土壤、岩石等材料挖出或填回到固定区域内的施工过程。
它在建筑基础的施工、道路的开辟、水库的建设等方面起到了至关重要的作用。
土方开挖和回填工程具有以下意义：•为建筑施工提供了稳定的土壤基础。
•在道路建设中，通过土方开挖和回填可以实现地面的平整和道路线的布置。
•在水利工程中，土方开挖和回填工程可以创造水库的蓄水容量并提高水利设施的使用效率。
•在环境治理领域，土方开挖和回填工程可以改善土地质量，修复生态环境。
3. 工程要素土方开挖和回填工程涉及到多个工程要素，包括但不限于：3.1. 土体特性土体特性是指土壤和岩石等固体材料的物理和力学性质。
在进行土方开挖和回填工程前，需要对施工地点的土体特性进行详细的勘测和分析，以确定开挖和回填过程中可能面临的问题，并制定相应的施工方案。
3.2. 施工设备土方开挖和回填工程需要使用各种施工设备，如挖掘机、推土机、装载机等。
不同的开挖和回填方式需要使用不同的施工设备，选择合适的设备可以提高施工效率和质量。
3.3. 施工工艺施工工艺是指土方开挖和回填的具体操作过程。
根据工程要求和土体特性，可以采用不同的施工工艺，如爆破法、机械开挖法、人工开挖法等。
3.4. 施工安全施工安全是土方开挖和回填工程中需要特别关注的问题。
在施工过程中，需要采取各种安全措施，如设置警示标志、保护周边建筑和设施等，确保施工人员的安全。
4. 施工方法土方开挖和回填工程可以采用多种不同的施工方法，根据具体情况选择合适的方法可以提高施工效率和质量。
下面介绍几种常见的施工方法：4.1. 机械开挖法机械开挖法是利用挖掘机、推土机等机械设备进行土方开挖的方法。
建筑工地施工现场的土方开挖与回填
建筑工地施工现场的土方开挖与回填随着城市建设的不断发展，建筑工地成为了一个常见的景象。
在建筑的初期，土方开挖与回填是必不可少的环节，它对于建筑工地的顺利进行至关重要。
本文将就建筑工地土方开挖与回填这一环节进行详细的探讨。
1. 土方开挖土方开挖是指在建筑施工中，将地面上的土壤挖掘出来，为后续的建筑施工提供必要的条件。
土方开挖一般包括以下几个步骤：（1）确定开挖范围在进行土方开挖之前，需要根据建筑设计图纸确定开挖范围。
开挖范围的确定需要考虑建筑物的大小、形状以及地质情况等因素。
（2）分区域开挖根据建筑设计图纸和施工方案，将整个开挖区域分为若干个小区域，便于施工人员有序地进行开挖工作。
每个小区域都应有相应的开挖计划和施工标准。
（3）选择开挖方式土方开挖可以采用人工开挖和机械开挖两种方式。
具体选择哪种方式取决于开挖区域的大小、土质情况以及工期等因素。
（4）控制开挖精度在进行土方开挖时，需要严格按照设计要求控制开挖的精度。
开挖过程中应注意防止土坡坍塌、避免对周边环境和建筑设施造成损坏。
2. 土方回填土方回填是指在建筑施工完成后，将挖掘的土方重新填回到开挖区域中。
土方回填主要包括以下几个步骤：（1）确定回填方式土方回填可以采用机械回填和人工回填两种方式。
机械回填效率高，但可能对地基造成振动影响，而人工回填虽然效率低，但可以更加精细地控制回填过程。
（2）回填土方加固回填土方时，需要按照设计要求进行固结措施。
常用的固结措施包括夯实、加水养护等。
（3）土方回填的细节处理土方回填完成后，需要注意对回填土方进行均匀夯实，确保回填层的稳定性。
同时，还需要进行必要的勘测与检测，以保证回填土方的质量。
3. 土方开挖与回填的注意事项在土方开挖与回填的过程中，需要注意以下几个重要事项：（1）安全第一土方开挖与回填是一项高风险的作业，应始终以安全为首要考虑。
施工人员应配备必要的安全装备，并遵守相关的安全操作规程。
（2）环境保护土方开挖与回填过程中，应注意对周边环境的保护。
基坑土方(人工)开挖及回填技术交底资料讲解
3、工艺流程 3.1、土方开挖工艺流程：测量放线一切线分层开挖一排降水一修坡或修槽一整平3.1.1基坑开挖应按放线定出的开挖宽度，分块（段）分层挖土。
根据土质和水文情况，采取在四侧或两侧直立开挖或放坡，以保证施工操作安全。
3.1.2依据设计图纸及图纸会审纪要的要求：主楼筏板基坑与地下车库相接部位筏板基坑不放坡，JK 部位60°放坡。
3.1.3在天然湿度均匀土中开挖基坑和管沟，且无地下水时，挖方边坡可作直立壁,不加支撑，但挖方深度不得超过表 1.3.2-1规定，基坑宽应稍大于基础宽。
如超过表 1.3.2-1规定的深度，但不大于4m 时，应根据土质和施工具体情况进行放坡，以保证 不塌方，其最陡容许坡度按表1.3.2-2采用。
2、开挖深度，对软土不应超过 4m ,对硬土不应超过 8m 。
基坑和管沟不加支撑时的容许深度表 1.3.2-1 临时性挖方边坡值 表 1.3.2-2 工程名称 建业天筑 分部工程 基础工程分项工程名称基坑土方开挖及回填 日期2013年5月25日底土质是否符合设计要求。
对不符合要求的，应作出地基处理记录，认真进行处理, 完全符合设计要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录，作为竣工资料保存。
工程名称 建业天筑 分部工程 基础工程分项工程名称 基坑土方开挖及回填 日期2013年5月25日前应及时夯完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
328.2施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑（糟）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3.2.9填土前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，并作出记录。
4•保证项目4.1人工土方开挖4.1.1柱基、基坑、基槽和管沟基底的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4.1.2允许偏差项目土方开挖工程外形尺寸的允许偏差及检验方法见表 1.4.2项 序项目 允许偏差值 检验方法1标咼± 30水准仪主 2长度、宽度（由设计中心线向两边 量）+300-100经纬仪，用钢尺量3边坡 设计要求观察或用坡度 尺检杳1表面平整度20用2m 靠尺和楔形塞尺检查2基底土性 设计要求观察或土样分析人工挖土工程外形尺寸的允许偏差和检验方法表 1.4.2 控 项 目般 项 目4.2 土方回填4.2.1基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。
土方开挖与回填技术交底书
土方开挖与回填技术交底书一、工程概况本工程涉及土方开挖与回填作业，主要包括基础土方开挖、管道沟槽开挖以及土方回填等部分。
为确保施工质量和安全，特制定本技术交底书，以供施工人员参考执行。
二、开挖前准备1、核实施工图纸和现场地质勘察报告，了解地下管线、构筑物等分布情况，避免开挖过程中造成损坏。
2、根据施工图纸和地质条件，确定开挖边坡坡度、支护方式等参数。
3备好开挖所需的机械设备、工具和材料，确保设备状态良好，工具齐全。
三、开挖施工1、按照施工图纸要求，用白灰线标出开挖边界，并设置明显的警示标志。
2、采用挖掘机进行开挖作业，注意控制开挖深度和边坡坡度，避免超挖或边坡失稳。
3、开挖过程中，应随时检查地下管线、构筑物等是否受到损坏，如发现问题应及时上报并处理。
4、开挖完成后，应对基坑进行验收，确保符合设计要求。
四、回填施工1、回填前，应清除基坑内的杂物、积水等，确保回填质量。
2、根据设计要求，选择合适的回填材料，并按要求进行分层回填。
3、每层回填后，应使用夯实机械进行夯实，确保回填密实度符合设计要求。
4、回填过程中，应注意保护周边构筑物和管线，避免回填材料对其造成损坏。
五、安全注意事项1、施工人员应佩戴好安全帽、安全带等防护用品，确保人身安全。
2、机械设备操作人员应持证上岗，并严格按照操作规程进行操作。
3、开挖和回填过程中，应设置专人进行安全监护，及时发现并处理安全隐患。
4、遇有恶劣天气或地质条件复杂等情况，应及时停止施工并采取相应措施确保安全。
六、质量控制措施1、严格执行施工图纸和地质勘察报告中的相关要求，确保开挖和回填作业符合设计要求。
2、加强对开挖深度和边坡坡度的控制，避免超挖或边坡失稳现象的发生。
3、对回填材料进行质量检查，确保符合设计要求。
同时，加强回填密实度的检测和控制，确保回填质量达到要求。
4、定期对施工过程中的质量进行检查和评估，及时发现并处理质量问题，确保施工质量的稳定和可靠。
七、环保措施1、在施工过程中，应采取措施减少扬尘和噪音的产生，如设置围挡、洒水等。
土石方开挖及回填资料表格
土石方开挖及回填资料表格
1.项目信息
-项目名称：
-项目地点：
-施工单位：
-监理单位：
-设计单位：
-施工许可证号：
2.土石方开挖信息
-挖方工程量：
-填方工程量：
-开挖位置：
-开挖起始日期：
-开挖完成日期：
-开挖人员：
-开挖机械设备：
3.土石方回填信息
-回填位置：
-回填起始日期：
-回填完成日期：
-回填人员：
-回填机械设备：
4.土石方开挖及回填材料信息
-开挖边坡保护材料使用量：
-开挖边坡护坡材料使用量：
-开挖边坡防护网使用量：
-土方回填材料使用量：
-石方回填材料使用量：
-砂质回填材料使用量：
-珍珠岩回填材料使用量：
5.施工过程记录
-开挖及回填工程施工日志：
-问题记录：
6.施工质量检验及验收记录
-施工质量检验记录表：
-施工质量验收记录表：
7.监理报告
-监理单位对土石方开挖及回填工程的监理报告：
8.参考标准
-土石方工程施工及验收标准：
-土石方开挖及回填工程施工规范：。
土石方开挖与回填细则
土石方开挖与回填细则土石方开挖与回填细则1. 概述土石方开挖与回填是土建工程中常见的施工方法之一。
本细则旨在规范土石方开挖与回填的操作流程，确保施工的安全、高效和质量。
2. 开挖前的准备工作2.1 工程定位：确定施工的具体位置和范围，并标明在施工图纸上。
2.2 地质勘探：通过地质勘探确定开挖区域的地质情况，包括土质、地下水位等。
2.3 周边环境的调查：了解开挖区域周边的用地情况、建筑物位置等，为施工做好周边环境的保护工作。
3. 开挖作业的安全措施3.1 安全防护措施：在开挖现场设置围挡、警示标志等安全设施，确保人员和设备的安全。
3.2 挖掘机操作规范：由经过培训并持有操作证的人员进行挖掘机操作，并按照规定的安全操作规程进行作业。
4. 土石方开挖流程4.1 清理现场：清除施工区域内的杂物和障碍物，确保施工区域的通畅。
4.2 标志定线：根据工程图纸上的定线，将施工区域标线，并确保准确无误。
4.3 机械开挖：使用挖掘机进行土石方开挖，按照设计要求逐层逐段地开挖。
4.4 土方运输：将挖掘出的土方运输到指定地点，避免对周边环境造成污染。
4.5 清理整理：将开挖区域进行清理整理，保持施工区域的整洁。
5. 土石方回填流程5.1 材料准备：准备好符合要求的回填材料，如砂土、砾石等。
5.2 土石方回填：按照设计要求，将回填材料逐层逐段地回填到开挖区域，确保填筑物的稳定性。
5.3 压实与平整：使用压路机对回填土进行压实，并保持回填面的平整度。
5.4 工程验收：完成回填后，进行工程验收，确认回填工程符合设计要求和规范。
6. 本文档所涉及附件如下：7. 本文档所涉及的法律名词及注释：8. 致谢感谢各位参与本文档制定的专家和相关人员，他们的意见和建议对于本文档的完善起到了重要作用。
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1.1土方开挖与回填1.7.1 概况本标段土方开挖包括箱涵、船闸、泄洪闸、管理区、进口段、围堰开挖拆除、旧闸桥的拆除、房屋建筑基础、临时施工道路填筑以及监理人指明的其它土方明挖工程。
其开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护，以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。
土方填筑工作内容包括：土石方平衡；现场碾压试验；土料堆存及运输；土方填筑碾压；排水设施和护坡等各项工作内容的质量检查和验收等。
各项目施工工程量详见表1.7-1。
1.7.2 施工依据与标准在开挖和填筑施工中执行由监理工程师批准的设计图纸和指令。
遵守下述技术规范：水工建筑物工程施工测量规范（SL52-93）水利水电工程测量规范（SLJ3-81）水工建筑物地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202）水电站基本建设工程验收规范（SDJ275-88）堤防工程施工规范（SL260-98）1.7.3 施工布置（1）施工道路布置根据招标文件要求，结合本工程现有的进场施工道路，作如下布置：基坑施工道路与进场道路相接，拟从基坑两侧同时出渣，然后上进场公路至弃料场，进场公路从堤顶下坡至堤坡脚处临时填筑施工道路，道路宽7m，纵坡不大于10%，泥结石路面；闸室进口段填筑的临时公路在基坑开挖时作为临时挡水围堰。
（2）施工水电布置本标从总布置供电线路终端接线供电，夜间施工采用大功率镝灯照明。
（3）施工排水施工降排水包括：建筑物基槽内降排水和开挖面以外的雨水排放两部分。
其中建筑物基槽内降排水采用基坑两侧设置的排水沟及集水井进行降低地下水位，使地下水位低于开挖基坑面50cm以下，保持干场作业；开挖面以外的雨水排放，采取在开挖面以外设立截水沟的措施，使雨水汇集入截水沟，沿固定的排水路线进入整体排水系统。
（4）渣场堆存本合同段的土方开挖料尽量利用于本合同永久工程和临时工程的填筑及场地平整等。
开挖与填筑尽量同步进行，减少可利用料的二次转运。
开挖作业施工时，可利用渣料和废弃渣料分别运至指定地点分类堆存。
严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，保持堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
对监理人已确认的可用料，在开挖、装运、堆存和其它作业时，采取可靠的保质措施，保护该部分渣料免受污染和侵蚀。
渣料回填前，做好排水沟，并在料堆坡脚处码三层装土编织袋。
并按监理人的要求进行场地清理和平整处理，渣料分层堆筑，并有利于渣料取用，严格按施工图纸控制堆渣范围和高程，同时做好堆渣体边坡防护和排水。
1.7.4 土方开挖（1）开挖程序本标开挖施工程序采用“自上而下、分层分段开挖”原则组织实施。
各部位土方开挖前，需根据分层要求提前形成进入施工作业面的施工道路。
（2）开挖方法土方边坡开挖前，首先进行测量放样，标识出开挖范围和位置，然后采用人工将开挖区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及其它有碍物等清理干净，清理范围延伸至开挖线外侧至少5m的距离。
1）土方开挖自上而下分层进行，每层排水沟施工始终领先于土层开挖，保证土方开挖旱地施工。
2）土方开挖采用1.2m3挖掘机挖装，基底预留10～20cm保护层，采用人工开挖到位。
3）在开挖过程中，实际施工的边坡坡度适当留有5～10cm修坡余量，再由人工挂线修整，满足施工图纸所要求的坡度和平整度。
4）边坡的护面和加固工作在雨季前按施工图纸要求完成；冬季施工的开挖边坡的修整、护面及加固工作，在解冻后进行。
5）土方明挖过程中，如出现裂缝及滑动迹象时，立即停止施工，加强现场监测，上报监理人，并采取通过批准的措施进行处理。
6）开挖土料的运输开挖的土料由15t自卸汽车运输，一部分可用于回填的土方直接运至填筑部位，或堆至监理人指定的取土、弃土区，分块分区进行堆放，堆放完毕后用挖掘机斗反背对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失。
其余的无用料运至监理人指定的弃土区。
1.7.5 土方填筑1.7.5.1 施工准备施工前按照《土工试验规程》（SL237-1999）进行击实试验，确定最大干密度和最优含水率，换算出设计干密度进行质量控制。
填筑含水量应控制在最优含水率附近，其上、下限偏离最优含水率不超过-2%～+3%。
1.7.5.2 碾压试验（一）试验目的（1）对填筑材料的铺料方式、铺料厚度、碾压机具（振动碾型号和重量等技术参数）、碾压遍数、铺料过程中的加水量、压实层的孔隙率和干密度等试验；（2）通过碾压试验确定压实机具、铺料方法、铺料厚度、压实方法、碾压夯击遍数、加水量和有效压实厚度等施工方法与参数；（3）提出相关质量控制的技术要求和检验方法；（4）制订相关的施工技术规程。
（二）现场填筑及碾压试验（1）试验场地与准备土料填筑施工前必须对土料进行碾压试验。
根据监理工程师的指示在规定的区域进行碾压试验，拟定在与实际施工条件相仿的填筑现场进行填筑试验。
试验前应检测振动碾的工作特性参数，包括振动频率、振幅、碾重等。
试验场地用推土机进行平整处理，振动碾碾压密实，以使基础的密度满足试验要求，表面不平整度小于10cm。
在试验前将拟定的试验方案和计划报呈监理工程师审核，得到批准签字后实施，进行运输、卸料、铺料、平仓及碾压试验。
根据填筑材料不通对不同的分层铺料厚度进行分块碾压试验，分层厚度取根据不同材料进行分类碾压。
（2）碾压试验方法土料碾压试验用推土机铺料平仓，18t振动碾碾压，铺层厚度分别取20cm、25cm、30cm，碾压遍数分别取4、6、8遍进行，土料采用喷雾器洒水调整含水率。
不同碾压厚度为一试验区，取根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降（压缩系数）试验、干密度试验，孔隙率试验、渗透试验，确定最优含水量和碾压遍数等各项碾压参数。
砂卵石、粗砂垫层碾压试验：推土机铺料平仓，振动碾碾压，铺层厚度分别取25cm、30cm、35cm、40cm，碾压遍数分别取4、6、8遍进行。
不同碾压厚度为一试验区，取根据不同的加水量和碾压遍数组合，分别进行沉降试验、干密度试验，孔隙率试验、渗透试验，确定最优含水量和碾压遍数等各项碾压参数。
（3）取样试验1）沉降试验土料在试验铺筑前测量该料区各测点的相对高程，求其平均值，作为铺料厚度计算的基点；平料后埋设沉降点，用上述方法，计算铺料后的平均高程，该高程与铺料前的平均相对高程既为该层铺料厚度。
铺料后采用振动碾碾压，首先静碾两遍，测量并计算平均相对高程，作为计算相对沉降率的基点，然后按同样方法，分别按设计要求振动碾压4、6、8遍，测其平均相对高程，静碾两遍后的平均相对高程与振动碾压各遍后的平均相对高程差，即为各碾压遍数的沉降值，各沉降值与该铺筑层厚的比率即为各碾压遍数的相对沉降率。
2）干容重试验首先采用挖坑取料注水法测其湿容重，然后测其含水量，既可求得该试坑体积填料的干容重。
试验前，在选好的取样点放好护环，对不平整处用直径小于20mm 的料进行补填，再将塑料薄膜铺于环内，并仔细检查薄膜有无破损处，向环内加水，测量护环在该取样点加满水的体积。
加水前先读水表读数，待环内水加满时，立即停止加水，读水表读数，两次差值既为护环体积。
将环内水排放，并抽取塑料薄膜，开始挖坑，从试坑中挖出的料需全部称重。
试坑挖好后用上述方法测试坑和护环的体积之和，既为试坑体积，可求得湿容重。
含水量的测定，分别选两组进行平行试验，求出加权含水量既得该基坑的平均含水量。
3）孔隙率试验孔隙率是反映填筑料压实程度的一个重要指标，首先进行比重试验，通过不同料的比重和其在不同碾压遍数时的干容重就可求得不同料有不同碾压遍数时的孔隙率，以供最终选取最优碾压参数作为参考。
（4）碾压试验的注意事项碾压试验所用方法及施工机械均应与施工时采用的相同，并注意下列问题：1）试验过程中应严格控制压实料材质、含水量以及各种试验参数，避免试验成果混乱；2）每组试验开始后，应连续进行，避免时间过长材料含水量发生变化，影响试验成果。
试验过程中所有操作人员宜全部固定。
3）试验资料应有专人及时整理分析，找出成败原因，以便修订下一步试验计划及试验参数、方法等。
1.7.5.3 土方填筑施工（一）填筑施工程序填筑施工流水作业的关键线路是铺料、整平和碾压。
填筑施工程序为：施工准备→测量放样→填筑料运输→卸料→铺料→整平→碾压→质量检查→不合格区域处理→质量检查→合格→下道工序施工。
土料采用振动平碾碾压，对填筑面积较小等不适合大型碾压机施工时，采用小型振动碾碾压。
（二）填筑施工方法1）基础清理在填筑施工以前，将基础表面的杂物、残渣、淤泥及其它彻底的清除处理，并按施工图纸要求进行修整。
经监理工程师检查验收合格后方再进行填筑施工。
（2）土料填筑施工土料填筑分为铺料、压实、取样检查三道主要工序，还有洒水、刨毛、清理工作面、接缝处理等工作。
土料填筑为卸料、平料两道工序，铺料主要采用进占法铺料、平地机平整，压实采用18t振动碾碾压，振动碾压实后，土料表层有8～10cm的松土层，土料表面可不做刨毛处理。
压实设备的类型、最佳组合方式，碾压遍数及碾压速度、工序，每层材料的松铺厚度、材料的含水量等，与填筑试验该种填料报监理工程师批准的施工控制的依据为准。
尽量采用大型碾压机械碾压，对于填筑平面面积较小的部位，不能使用大型压实设备进行碾压时，可采用小型碾压机械薄层碾压。
碾压速度一般为2～3km/h。
土料填筑碾压机具的行驶方向、铺料方向平行总干渠轴线，搭接宽度垂直碾压方向不小于0.3m，顺碾压方向搭接宽度为1～1.5m，完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班内，最多不应超过一个半班，夏季施工，尽量缩短作业循环时间，防止水分散失。
对于填筑土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大，可在工作面直接洒水；当土料含水率大于施工控制含水率上限的1%以内时，碾压前可用圆盘耙在填筑面上进行翻松晾晒。
土料每一填土层按规定参数施工完毕，经监理人检查合格后再进行上一层施工。
上一层施工前，对压实层表面残留、凸块碾翻松的半压实土层进行处理。
压实土体不得出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面等。
（3）垫层、反滤层及卵石填筑碎石垫层料和级配砂卵石填筑采用18t振动碾碾压密实。
（4）复合土工膜及聚乙烯泡沫塑料板复合土工膜铺设前，应通过基础锚固槽开挖的验收，人工检查并清除基底面上碎石及有棱角的硬物，以防土工膜被刺破。
复合土工膜铺设过程中应尽量松驰，复合土工膜主膜与主膜之间采用焊接接缝，局部焊不着的或焊接有问题的则采用粘接。
土工合成材料完成拼接和铺设后，及时回填覆盖。
采取有效措施防止大石块在坡面上滚滑，防止机械搬运损伤已铺设完成的土工合成材料。
（5）特殊施工措施1）改善土料含水率当填筑土料含水量高于最佳含水量时，土料填筑前需进行翻晒改善含水率处理。
为防止填筑土料在有用料临时堆料场堆积一段时间后，含水率过低，需要从本标段蓄水池接水管至有用料堆存场，以改善含水率。