钻探工手指口述

打瓦斯抽放钻孔循环作业操作规范流程
瓦斯抽采打钻工“手指口述”操作要领
钻场检查作业环境是否安全、钻机是否完好、钻场瓦斯浓度低必须低于1.0%、顶帮支护完好，钻机各连接螺丝、防护罩、油路、水路、油位、仪表等部件是否完好，钻机固定牢固，确认完毕启动泥浆泵
钻机钻孔返水是否正常、启动泥浆泵、钻机是否符合规定泥浆泵、钻机人员离开钻机前，保持安全距离，手把回零，点动试运转，泥浆泵正常、钻机正常，钻孔返水正常，可以启动，确认完毕
打钻仪表压力、钻孔返水是否正常，钻杆连接是否牢固仪表、钻杆、钻孔返水仪表压力正常、钻孔返水、钻杆紧固，水便灵活可靠，确认完毕
退钻钻孔返水、钻杆连接处是否正常钻杆钻孔冲孔结束，泥浆泵停转、水便拆掉，拆卸钻杆，确认完毕
停机钻场、设备是否符合标准钻机、泥浆泵开关手把回零，材料设备码放整齐，可以停机收工，确认完毕
说明：
1、瓦斯抽采打钻工必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。

2、施工前要检查钻场顶板、煤壁支护完好情况和瓦斯浓度。

3、施工前钻探设备及动力设备都必须安装平稳、牢固。

在容易积水处施工时，设备应垫高，防止水淹。

钻进过程中要随时检查压柱、钻机底座、钻机稳固件的情况，发现异常及时停机处理。

4、开钻前，应接通水路，对泥浆泵进行检查，保证底阀开阀自如，关闭严密;进水孔不堵塞，吸水管和滤水器与泵的吸入口连接处保证密封，不漏气;各坚固部件连接可靠;离合手把离合自如，灵活可靠，泵体各润滑部位每班加注润滑脂。

5、钻进前要上好水便，所上钻杆要认真检查，确保不堵塞、不弯曲、丝扣未磨损、钻杆磨损不超过规定，上、下钻杆要求配合好，防止挤伤、砸伤人员。

6、施工过程中，钻杆前后不准站人，不准用手托扶钻杆。

在水平孔及斜孔中上下钻具时，操作人员不准站在与孔内钻杆成一直线的位置。

7、上卸钻杆、钻头、水便用管钳拧卸时，不准开机。

8、钻进过程中，遇突水预兆时，应立即停止钻进，但不得拔出钻杆，并立即向调度室汇报，钻进施工时，迎头要使用护身板，护身板必须固定好。

9、若遇到有害气体喷出时，要加强钻场处的通风，并临时封孔，向调度室汇报。

10、若钻进过程中发现钻头有损坏征兆，不得强行钻进，要进行拔钻处理。

11、临时停钻时，要将钻头提离孔底一段距离，或提至安全孔段或孔口。

12、钻进至设计孔深后，要进行冲孔，冲尽孔内岩粉。

13、认真做好“三看、二听、一及时”，仔细判断孔内情况，(三看：看给进压力和进尺速度，看泵压表和孔口返水情况;看水接头情况。

二听：听机器运转声音，孔内震动声，一及时发现异常及时处理)。

瓦斯抽采打钻工，持证上岗最重要;顶帮支护要牢靠，检查瓦斯不可少;油水管路防护罩，设备仪表要完好;
人员撤离钻机前，手把回零试机好;观察仪表和返水，水便灵活钻杆牢;发现卡钻即停机，冲孔退杆转速小;
冲净孔内煤岩粉，退出钻杆码放好，停机开关回零位，清理现场标准搞。

钻场高位钻孔连接示意图
采空区插管抽放示意图
1、对接触职业病危害从业人员的职业健康检查周期有哪些规定。

(1)接触粉尘以煤尘为主的在岗人员,每2年1次。

(2)接触粉尘以矽尘为主的在岗人员,每年1次。

(3)经诊断的观察对象和尘肺患者,每年1次。

(4)接触噪声、高温、毒物、放射线的在岗人员,每年1次。

2、处理顶板事故时,应当遵守下列规定。

(1)迅速恢复冒顶区的通风。

如不能恢复,应当利用压风管、水管或者打钻向被困人员供给新鲜空气、饮料和食物。

(2)指定专人检查甲烷浓度、观察顶板和周围支护情况,发现异常,立即撤出人员。

(3)加强巷道支护,防止发生二次冒顶、片帮,保证退路安全畅通。

3、人力推车必须遵守哪些规定
(1)1次只准推1辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距,在轨道坡度小于或者等于5‰时,不得小于10m;坡度大于5‰时,
不得小于30m。

(2)推车时必须时刻注意前方。

在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或者有障碍物,从坡度较大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时,推车人必须及时发出警号。

(3)严禁放飞车和在巷道坡度大于7‰时人力推车。

(4)不得在能自动滑行的坡道上停放车辆,确需停放时必须用可靠的制动器或者阻车器将车辆稳住。

4、井下安装钻机进行探放水前,应当遵守下列规定:
(1)加强钻孔附近的巷道支护,并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板,严禁空顶、空帮作业。

(2)清理巷道,挖好排水沟。

探放水钻孔位于巷道低洼处时,应当配备与探放水量相适应的排水设备。

(3)在打钻地点或者其附近安设专用电话,保证人员撤离通道畅通。

(4)由测量人员依据设计现场标定探放水孔位置,与负责探放水工作的
人员共同确定钻孔的方位、倾角、深度和钻孔数量等。

探放水钻孔的布置和超前距离,应当根据水压大小、探放老空积水最小超前水平钻距不得小于30m,止水套管长度不得小于10m。

4、低瓦斯矿井
同时满足下列条件的为低瓦斯矿井:(1)矿井相对瓦斯涌出量不大于10m3/min;(2)矿井绝对瓦斯涌出量不大于40m3/min;(3)矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量不大于3m3/min;(4)矿井任一采
煤工作面绝对瓦斯涌出量不大于5m3/min。

5、高瓦斯矿井
具备下列条件之一的为高瓦斯矿井:(1)矿井相对瓦斯涌出量大于10m3/t;(2)矿井绝对瓦斯涌出量大于40m3/min;(3)矿井任一掘进工作面绝对瓦斯涌出量大于3m3/min;(4)矿井任一采煤工作面
绝对瓦斯涌出量大于5m3/min。

6、防除尘措施的基本要求
(1)采用湿式钻孔或者孔口除尘措施，爆破使用水炮泥，爆破前后冲洗煤壁巷帮；炮掘工作面安设有移动喷雾装置，爆破时开启使用(2)喷射混凝土时，采用潮喷或者湿喷工艺，并装设除尘装置。

在回风侧100m范围内至少安设2道净化水幕。

(3)采煤工作面实施煤层注水措施，预先湿润煤体。

(4)定期冲洗巷道积尘或者撒布岩粉。

7、利用瓦斯时
(1)瓦斯浓度不得低于30%。

(2)在利用瓦斯的系统中必须装设有防回火、防回气和防爆炸的安全装置。

不利用瓦斯、采用干式抽放瓦斯设备时，抽放瓦斯浓度不得低于25％。

8、瓦斯抽放系统主要有那几份组织成
(1)瓦斯泵、(2)管路、(3)闸阀、(4)（流量计）、(5)安全装置等组成。

9、抽放瓦斯的方法有那几种
(1)地面钻孔抽放、(2)本煤层抽放、(3)高位孔抽放、(4)上隅角抽放、(5)迎面斜交钻孔抽放等方法。

10、煤巷掘进巷道内的瓦斯涌出包括
(1)巷道壁瓦斯涌出、(2)迎头煤壁瓦斯涌出、(3)采落煤瓦斯涌出三部分。

11、为了全面掌握与管理井下瓦斯抽放情况，需要在总管、支管、和各个钻场内安设测定瓦斯流量的流量计。

12、瓦斯涌出按其来源可分为
(1)煤壁涌出的瓦斯、(2)邻近煤层通过裂隙涌出的瓦斯、(3)采空区涌出的瓦斯
13、瓦斯抽放按空间对象分
(1)开采层抽放(2)邻近层抽放(3)采空区抽放(4)围岩抽放
14、瓦斯抽放工作的方向是什么
加强瓦斯抽放工作的方向是“多打孔、严封闭，综合抽”
15、抽放钻孔的封孔应满足哪些要求
瓦斯抽放钻孔的封孔应满足密封性好、操作方便、速度快、材料便宜等要求。

对成孔效果好、服务期不长的钻孔可用机械
式封孔器（施工方便，封孔器可重复使用）；对于煤岩强度不高、封孔深度较长的钻孔用充填材料封孔。

16、抽放矿井瓦斯有何目的
(1)减少涌入开采空间的瓦斯量，预防瓦斯超限，确保矿井安全。

(2)开采保护层时抽放被保护层的卸压瓦斯，可减少涌入保护层工作面和采空区的卸压瓦斯量，保证保护层安全顺利地回采；而抽放远距离被保护层的瓦斯，可以扩大保护范围与程度，并且事后在被保护层内进行掘进和回采时，瓦斯涌出量会显著减少。

(3)降低煤层瓦斯压力，防止煤与瓦斯突出。

(4)开发
利用瓦斯资源，变害为利。

17、井下瓦斯抽放管路铺设应满足哪些要求
(1)抽放管路通过的巷道曲线段少、距离短，管路安装应平直，转弯时角度不应大于５０度(2)抽放管路系统宜沿回风巷道或矿车不经常通过的巷道布置；若设于主要运输巷内，在人行道侧其架设高度不应小于1.8m，并固定在巷道煤壁上，瓦斯抽放管件距巷道壁不宜小于0.1ｍ。

(3)当抽放设备或管路发生故障时，管路内的瓦斯不得流入采掘工作面及机电硐室内。

(4)管径要统一，变径时必须设过渡节。

开泵顺序
(1)打开减压阀(2)盘动对轮5圈以上，确认泵体内无杂物或其他异常(3)打开进水阀门(4)当泵体鸭嘴阀滴水时，开始启动电动机
5、打开负压侧进气阀门，关闭减压阀门，同时观测负压表读数，当负压过高时，调整减压阀门，直至一切正常。

停泵顺序
(1)打开减压阀门(2)关闭进气阀门(3)打开泵体的卸水阀门(4)关闭供水管路上的进水阀(5)电机旋转至泵体不出水后关闭电源。