爆炸性环境用防爆电气设备

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爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备爆炸性粉尘环境用防爆电气设备粉尘防爆电气设备GB12476 . 1— 90国家技术监督局 1990 — 08— 27 批准 1991 — 03— 01 实施第一篇概述1主题内容与适用范围1. 1 本标准规定了粉尘防爆电气设备的通用要求、专用规定、试验方法、检验程序和标志。

1. 2 本标准适用于工厂爆炸性粉尘( 包括纤维 ) 环境用粉尘防爆电气设备的制造和检验。

1. 3 本标准不适用于无需空气中的氧即可燃烧的物质( 如火药、炸药) 或引火物质所形成的粉尘爆炸危险场所,也不适用于同时存在可燃性粉尘和可燃性气体的爆炸危险场所。

1. 4 本标准是根据限制粉尘进入电气设备外壳之内,并限制外壳表面温度的原理制订的。

本标准仅适用于外壳防护型式的电气设备。

1. 5 本标准未涉及的内容,还应符合其它有关标准的规定。

2引用标准GB 531 橡胶邵尔氏 A 型硬度试验方法GB 1312 荧光灯座与起辉器座GB 1410 固体电工绝缘材料绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数试验方法GB 3836 . 3 爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“ e”GB 4208 外壳防护等级的分类GB 4942 . 1 电机外壳防护分级ZB K74 003螺口式灯座技术条件3术语3. 1 粉尘 dust能悬浮在空气中或呈堆积层的颗粒物质。

3. 2 粉尘 conductive dust电阻系数小于10Ω· cm 的粉尘。

3. 3 爆炸性粉尘explosive dust即使空气中氧气很少的条件下也能着火,呈悬浮状态时能产生剧烈爆炸的粉尘。

3. 4 可燃性粉尘combustible dust与空气中的氧起氧化放热反应而燃烧的粉尘。

3. 5 爆炸性粉尘混合物explosive dust mixture在大气条件下,粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合,点燃后,燃烧将在整个范围内传播的混合物。

爆炸危险环境(或场所)电气防爆技术

爆炸危险环境(或场所)电气防爆技术
MESG≦0.5 (mm) 为Ⅱ类C级,标志为ⅡC (2)按最小点燃电流比分级(MICR)
最小点燃电流:在规定的试验条件下,对电阻电路或电*电路 用火花试验装置进行3000次火花试验。能够发生点燃的最小电流。
最小点燃电流比(MICR):各种气体或蒸汽与空气的混合物 的最小点燃电流对甲烷与空气的混合物的最小点燃电流之比。
8
(2)GB50160-(2006版)石油化工企业设计防火规 范将易燃气体分为甲类和乙类(相同于GBJ16),将易燃 液体分为甲A、甲B、乙A、乙B、丙A、丙B类。
甲A类:液化烃、
甲B类:闪点<28℃易燃液体、 乙A类: 28 ℃≤闪点≤ 45 ℃易燃液体、 乙B类:45 ℃<闪点<60 ℃易燃液体、 丙A类:60℃≤闪点≤ 120℃可燃液体、 丙B类:>120 ℃可燃液体。 上述45 ℃是世界城市月平均气温,120 ℃是重柴油的闪点
消防有双重意义,一是采取防止火灾发生的措施,另 外万一发生火灾还应采取可灭火的措施,相应的提出下列 主要防火要求:
(1)按易燃物质的不同等级提出建筑物不同的耐火等级规 定;
(2)为了控制火灾的火势量,提出建筑物的面积规定;
(3)为了控制火灾对周围建筑物的影响,提出对与相邻建 筑物的间距规定;
(4)为了便于人员发生火灾后逃生,提出建筑物必要逃生 通道;
H2爆炸性混合物MESG举例 23
5.最小点燃能量(MIE)
在规定的试验条件下,能点燃最易点燃被试验气体或 蒸气与空气的混合物的最小能量。
2020/5/1
24

MIE试验示意图
2020/5/1
Emin %
最小点火能量与浓度关系曲线
25
爆炸性 爆炸极限 自然温度 爆炸压力

爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

爆炸性环境用防爆电气设备通用要求

爆炸性环境用防爆电气设备通用要求一、介绍爆炸性环境是指可能产生火花、火焰或爆炸物质的环境。

在这样的环境中,使用普通电气设备可能引发严重的事故。

为了确保安全,防爆电气设备应用于这些环境中。

本文将介绍爆炸性环境用防爆电气设备的通用要求。

二、分类根据国际标准IEC 60079-0,防爆电气设备分为以下两类: 1. 隔爆型(Exd):此类设备能够抵御爆炸性环境中的火花、火焰以及爆炸物质。

在设备的外壳中,应用了耐压造型以保证火花不会传递到周围环境。

2. 隔爆型(Exe):此类设备在使用中不会产生火花或热表面。

设备内部的电气元件与外界隔离,以确保环境中的爆炸物质无法接触到设备内部。

三、通用要求1.防爆标志:任何使用于爆炸性环境的防爆电气设备都应标有防爆等级,以便用户正确选择适合的设备。

2.防尘防水:防爆电气设备应具备防尘或防水功能,以适应不同环境条件。

3.耐腐蚀性:选择的材料应对可能出现的腐蚀性介质具有充分的耐腐蚀性能。

4.温度范围:防爆电气设备应适应广泛的温度范围,并能正常工作。

5.电源接线:电源接线应符合相应的标准,并使用合适的接线方式,以确保安全可靠的电气连接。

6.压力平衡:设备的外壳应具有压力平衡功能,以避免内部和外部压力差造成设备损坏。

7.维修和更换:防爆电气设备应易于维修和更换,以便及时修复和替换故障设备。

8.安全认证:防爆电气设备应符合相关的安全认证标准,如欧洲CE认证或美国UL认证等。

四、安装和使用注意事项1.安装位置:防爆电气设备应根据监测到的爆炸性气体的浓度和可能发生的爆炸位置进行正确安装。

2.密封和连接:设备与管道或相关设备的连接应经过密封处理,以避免可能对爆炸环境产生影响的气体逸出。

3.绝缘保护:设备的接地要求应符合国家规定,以确保设备的绝缘保护。

4.安全开关:防爆电气设备应配备有适当的安全开关,以便在发生火灾或其他紧急情况时能够立即切断电源。

5.定期维护:对于爆炸性环境中使用的防爆电气设备,定期维护应该是必不可少的,以确保设备的正常运行和安全性能。

防爆电气设备检查标准

防爆电气设备检查标准
质和经验
检查设备需要 齐全包括防爆 电气设备检查 表、防爆电气 设备检查工具

检查前需要了 解防爆电气设 备的使用环境
和使用情况
检查前需要制 定详细的检查 计划和检查方

穿戴防静电服和防静电 鞋
避免使用易燃易爆物品
检查设备时保持安全距 离
定期检查设备接地情况
检查设备是否有漏电现 象
检查设备是否有损坏或 老化现象
降低维护成本:防爆电气设备具 有较高的可靠性和耐用性可以降 低维护成本。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
提高生产效率:防爆电气设备可 以保证生产过程的连续性和稳定 性提高生产效率。
符合法律法规:使用防爆电气设 备可以符合相关的法律法规要求 避免因违反规定而受到处罚。
按照防爆 原理分类: 隔爆型、 增安型、 本质安全 型等
加强培训:提高检查人员的专业素质和技能水平 完善制气设备进行检查和监督确保其符合标准和规范 技术创新:采用先进的检查技术和设备提高检查效率和准确性
汇报人:
检查设备运行状态确保设备正常运行
检查设备温度、压力、流量等参数确保参 数正常
检查设备是否有异常声音、振动、气味等 现象确保设备无异常
检查设备是否有漏油、漏气、漏电等现象 确保设备无泄漏
检查设备是否有损坏、腐蚀、磨损等现象 确保设备无损坏
检查设备是否有安全防护措施确保设备安 全可靠
检查设备外观:观察设备是否有破损、 变形、锈蚀等现象
面检查
记录管理:每次 检查后应详细记 录检查结果包括 设备状况、存在 问题、处理措施

检查人员:应由 具备相关资质和 经验的专业人员
进行检查
检查报告:检查 结束后应出具检 查报告内容包括 检查结果、存在 问题、处理措施 等并提交给相关 部门进行审核和

爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求

爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求

爆炸性气体环境用电气设备第1部分通用要求在爆炸性气体环境中使用的电气设备应具有防爆性能,能够防止外部可燃气体进入设备内部并导致火灾或爆炸。

同时,设备本身也必须能够防止内部发生火花或高温,从而引发爆炸危险。

此外,爆炸性气体环境用电气设备还应具有一定的密封性能,以防止外部可燃气体进入设备内部。

这通常需要设备具有密封良好的外壳或机箱,并且所有连接部位都需采取防护措施,以防止气体泄漏。

在选用电气设备时,还需要考虑设备的选择和安装位置。

一般来说,设备应该选择符合特定防爆等级和温度等级要求的产品,并且必须按照标准规范要求进行正确的安装和接线,以确保电气设备的安全运行。

在现代化的工业生产中,爆炸性气体环境用电气设备的应用越来越广泛,而这也要求电气设备能够满足更为严格的规范和要求。

因此,在选择和使用爆炸性气体环境用电气设备时,必须严格遵守相关的安全标准和规范,以确保生产环境和工作人员的安全。

爆炸性气体环境用电气设备的使用和管理也要求企业建立健全的安全管理制度,并严格遵循相关的操作规程。

员工应该接受专业的培训,了解在爆炸性气体环境中如何正确地选择、安装和使用电气设备,以及在发生故障时应该采取怎样的应急措施。

此外,定期的检查和维护也是关键,以确保设备的性能和安全性能。

设备的使用寿命以及环境中的条件可能导致设备出现老化、损坏或其他潜在的安全隐患,因此需要定期进行检查,发现问题及时进行修理或更换。

另外,针对在爆炸性气体环境使用的电气设备,一些特殊的要求也需要注意。

例如,设备的防爆等级与环境气体爆炸性质相匹配,电气设备应具有抗静电能力,以防止静电引发火灾或爆炸等特殊要求都需要按照标准规范严格执行。

在现代化工业生产中,许多行业都需要应用爆炸性气体环境用的电气设备,比如石油化工,化学工业,煤矿,粮食加工等等。

在这些行业中,对爆炸性气体环境的电气设备有着严格的要求,其安全性直接关系到企业和员工的生命财产安全。

总的来说,爆炸性气体环境用电气设备的要求和管理是一项非常关键的工作,需要各方的共同努力和高度重视。

爆炸危险环境电气防爆

爆炸危险环境电气防爆

第一章爆炸危险环境电气防爆在爆炸危险性环境中使用的电气设备为了防止和减少引爆因素,必须在设备本体防爆和运行防爆两个方面采取必要措施。

一、电气防爆原理与措施(一)电气防爆基本原理电气设备引燃爆炸混合物有两方面原因:一是电气设备产生的火花、电弧;二是电气设备表面(即与爆炸混合物相接触的表面)发热。

电气防爆就是将设备在正常运行时产生电弧、火花的部件放在隔爆外壳内,或采取浇封型、充沙型、油浸型或正压型等其它防爆形式以达到防爆目的;对在正常运行时不会产生电弧、火花和危险高温的设备,如果在其结构上再采取一些保护措施(增安型电气设备),使设备在正常运行或认可的过载条件下不产生电弧、火花或过热现象,这种设备在正常运行时就没有引燃源,设备的安全性和可靠性就可进一步提高,同样可用于爆炸危险环境。

(二)电气防爆基本措施1)宜将正常运行时产生火花、电弧和危险温度的电气设备和线路,布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。

电气线路的设计、施工应根据爆炸危险环境物质特性,选择相应的敷设方式、导线材质、配线技术、连接方式和密封隔断措施等。

2)采用防爆的电气设备。

在满足工艺生产及安全的前提下,应减少防爆电气设备的数量。

如无特殊需要,不宜采用携带式电气设备。

3)按有关电力设备接地设计技术规程规定的一般情况不需要接地的部分,在爆炸危险区域内仍应接地,电气设备的金属外壳应可靠接地。

4)设置漏电火灾报警和紧急断电装置。

在电气设备可能出现故障之前,采取相应补救措施或自动切断爆炸危险区域电源。

5)安全使用防爆电气设备。

正确地划分爆炸危险环境类别,正确地选型、安装防爆电气设备,正确地维护、检修防爆电气设备。

6)散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房以及有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房,应采用不发火花的地面。

采用绝缘材料作整体面层时,应采取防静电措施。

散发可燃粉尘、纤维的厂房内表面应平整、光滑,并易于清扫。

二、爆炸危险环境区域划分爆炸危险环境按场所中存在物质的物态不同,分为爆炸性气体环境和可燃性粉尘环境。

爆炸性气体环境用电气设备通用要求

爆炸性气体环境用电气设备通用要求

和人身伤害

• 毒性:某些爆炸性气体具有毒性,对
人体有害
爆炸性气体的分类及其适用范围
爆炸性气体的分类
适用范围
• I类:矿井甲烷
• I类:适用于矿井、煤矿等地下场所
• II类:工业煤气(如:氢、乙炔)
• II类:适用于工业生产过程中产生爆炸性气体的场所
• III类:液化石油气
• III类:适用于储存、运输液化石油气的场所
• 加强设备的防爆性能检验和认证
• 防爆设备性能的不断提升
电气设备在爆炸性气体环境中的智能化应用
智能化技术
智能化应用
• 设备的状态监测和故障诊断
• 提高设备的使用效果和安全性
• 设备的远程监控和预警
• 降低设备维护成本和时间
• 设备的数据分析和优化
• 为爆炸性气体环境的安全管理提供支持
爆炸性气体环境用电气设备的国际标准与法规
国际标准
• IEC 60079系列标准
• ISO 80079系列标准
• 其他相关国际标准
法规
• 各国家和地区的防爆法规和标准
• 设备的检验和认证制度
• 设备的安装和使用规定
谢谢观看
T H A N K Y O U F O R WATC H I N G
Tencent DocsΒιβλιοθήκη 事故原因分析事故教训
• 设备设计不合理或制造质量不合格
• 提高设备的设计、制造和质量水平
• 设备安装、使用和维护不当
• 加强设备的安装、使用和维护管理
• 爆炸性气体环境中的危险因素未能得到有效控制
• 严格控制爆炸性气体环境中的危险因素
电气设备在爆炸性气体环境中的防护案例分析
防护技术措施

GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”

GB3836.2-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分:隔爆型“d”

性混合物 要采取适当措施 例如设置衬垫 按
采用拐角接合面或曲路接合面 偏转挡板或屏蔽等
接合面上的孔或螺孔
如果接合面被紧固螺栓孔或类似物的孔分隔 则图 图 和图 所示的距离 之最小值应符合下
列规定






距离 应按如下规定考虑
平面接合面
当孔位于外壳的外侧时 应测量每个孔与外壳的内侧之间的距离 当孔位于外壳的内侧时 应测
本标准由机械工业部南阳防爆电气研究所 煤炭工业部煤炭科学研究总院抚顺分院等单位负责起

本标准主要起草人 马经纲 李双会 王文召 张长顺 桑高元 项云林 王平堂
本标准于 年 月首次发布
年 月第一次修订
本标准委托全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释
前言
国际电工委员会
关于技术问题的正式决议或协议都是由技术委员会制定的 对于该专题
后均应保持圆筒部分接合面的最小宽度 但是 如果 电气设备使用金属或金属包覆的可压缩衬垫
见图 那么应在衬垫压缩之后测量平面部分的每一个表面与密封衬垫之间的间隙
平面接合面
用于含有乙炔爆炸性环境的 设备 只有符合表 注 的条件 才允许采用平面接合面
注 为了防止由于内部脏物或粉尘沉积 特别是乙炔不完全燃烧而产生的碳 通过接合面喷出而点燃周围环境爆炸
衬垫之外隔爆
接合面的有效参数满足表 表 的要求 本要求不适用于导线和电缆引入装置及灯具透明部件的密
封衬垫
如果衬垫是金属或是金属包覆的符合
规定的可压缩不燃材料 则绝缘套管的接合面
和透明部件的接合面可以安装衬垫 这种衬垫起防爆作用 是
要求的例外情况
衬垫设计参考尺寸见附录
胶粘接合面
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爆炸性环境用防爆电气设备GB 2900.35-83Electrotechnical terminologyElectrical apparatus for explosive atmospheres本标准主要供制订防爆电气设备标准、编制技术文件、编写和翻译专业手册、教材及书刊使用。

本标准规定了爆炸性环境用防爆电气设备的专用名词术语。

与爆炸性环境用防爆电气设备有关的各类标准中使用的名词术语,必须符合GB 2900.1-82《电工名词术语基本名词术语》、本标准和有关电工各专业名词术语国家标准。

凡上述标准中未作规定的名词术语,可在各类标准和技术文件中给予规定。

本标准是参照国际电工委员会(IEC)的国际电工词汇(IEV)第426篇《爆炸性环境用防爆电气设备》(草案)31(IEV426)(Secretariat) 123(1980年10月)制订的。

1 一般术语1.1 (爆炸性环境用)防爆电气设备electrical apparatus for explosive atmospheres按规定条件设计制造而不会引起周围混合物爆炸的电气设备。

1.2 爆炸性环境explosive atmospher含有爆炸性混合物的环境。

1.3 爆炸性气体环境explosive gas atmosphere含有爆炸性气体混合物的环境。

1.4 爆炸性粉尘环境explosive gas dust atmosphere含有爆炸性粉尘混合物的环境。

1.5 防爆型式type of protection为防止点燃周围爆炸性混合物而对电气设备采取各种特定的措施的型式。

1.6 电气设备类别group of an electrical apparatus根据电气设备使用环境而划分的类别。

该类别可再划分为级别。

1.7 最高表面温度maximum surface temperature电气设备在容许范围内的最不利条件下运行时,暴露于爆炸性混合物的任何表面的任何部分,不可能引起电气设备周围炸性混合物爆炸的最高温度。

1.8 温度组别temperature class按电气设备最高表面温度划分的组别。

2 物理现象和化学现象2.1 引燃温度ignition temperature按照标准试验方法试验时,引燃爆炸性混合物的最低温度。

2.2 爆炸性混合物explosive mixture在大气条件下,气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合,点燃后,燃烧将在整个范围内传播的混合物。

2.3 爆炸性气体混合物explosive gas mixture在大气条件下,粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合,点燃后,燃烧将在整个范围内传播的混合物。

2.4 爆炸性粉尘混合物explosive dust mixture在大气条件下,粉尘或纤维状的易燃物质与空气混合,点燃后,燃烧将在整个范围内传播的混合物。

2.5 试验用爆炸性混合物explosive test mixture用作试验爆炸性环境用防爆电气设备所规定的爆炸性混合物。

2.6 最易点燃混合物(电火花的)most easily ignitable mixture在规定条件下,所需最小电能点燃的混合物。

2.7 最大爆炸压力混合物highest explosion pressure mixture在规定条件下,点燃后产生最大爆炸压力的混合物。

2.8 最易传爆混合物most transmittable mixture在规定条件下,混合物火焰最易通过接合面传播而使焰周围爆炸性混合物点燃的混合物。

2.9 最小点燃电流minimum igniting current (MIC)在规定的试验条件下,能点燃最易点燃混合物的最小电流。

2.10 爆炸explosion由于氧化反应或其它放热反应而引起压力和温度骤升的现象。

2.11 压力重叠pressure piling点燃外壳内某一空腔或间隔内的爆炸性气体混合物而引起与之相通的其它空腔或间隔内的被预压的爆炸性气体混合物点燃时所呈现的状态。

2.12 闪点flash point在规定试验条件下,能使被试液体释放出足够的蒸汽而在液体表面上形成能发生闪燃的爆炸性气体混合物的液体最低温度。

3 场所和区3.1 沼气矿井gassy mine只要有一个煤、岩层中发现过一次沼气的矿井。

3.2 爆炸危险场所hazardous area爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。

3.3 非爆炸危险场所non-hazardous area爆炸性混合物预期出现的数量不足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的场所。

3.4 区zone爆炸危险场所的全部或部分。

注:按照爆炸性混合物出现的频率和持续时间可分为不同危险程度的若干区。

3.5 释放源source of release可能释放出形成爆炸性混合物的物质所在的位置或部位。

注:释放源分成几个等级。

3.6 自然通风场所naturally ventilated area由风或温差的作用使新鲜空气置换原有混合物的场所。

3.7 机械通风场所artificially ventilated area由风扇、排风机等装置使新鲜空气置换原有混合物的场所。

4 电气设备的结构4.1 外壳enclosure包容电气设备内部电气元件或电路的整个壳壁(包括门、盖、观察窗、电缆引入装置、操纵杆和轴等)。

4.2 气密外壳hermetically sealed enclosure通过金属与金属,玻璃与金属等等材料的熔接,阻止气体、粉尘、固体和液体侵入的完全密封外壳。

4.3 密封衬垫sealing gasket为了达到外壳所要求的防护等级而采用的可压缩材料或弹性材料部件。

4.4 观察窗inspection window壳壁上用来观察内部的透明部件。

4.5 呼吸装置breather能使外壳内的气体与外壳周围气体进行交换的装置。

4.6 排液装置drain允许液体从外壳内排出的装置。

4.7 非危险火花金属non-sparking metal由机械冲击或摩擦产生的火花不有点燃爆炸性混合物的金属。

4.8 特殊紧固件special fastener防止非专职人员造成电气设备防爆性能失效的紧固件。

4.9 护圈protective shroud按规定要求环绕螺钉头或螺母而构成一个特殊紧固件的凸圈。

4.10 沉孔counterbored hole按规定要求一线螺钉头或螺母而构成一个特殊紧固件的凹孔。

4.11 堵封件blanking element为保持外壳的防爆型式而堵封在外壳上的备用孔洞的金属或非金属部件。

4.12 电缆引入装置cable entry将电缆引入电气设备而不改变该设备防爆型式的装置。

4.13 导管引入装置conduit entry将导管接到电气设备上使导线引入电气设备而不改变该设备防爆型式的装置。

4.14 直接引入direct entry电气设备与外电路采用主体外壳内或与主体外壳互通的端子箱内的连接装置相连接的方式。

4.15 间接引入indirect entry通过主体外壳外面的接线盒或插头和插座将电气设备与外电路连接,且不改变主体外壳的防爆型式和防护等级的连接方式。

4.16 密封圈sealing ring用在电缆或导管引入装置上使入口和电缆或导管之间达到密封的环形零件。

4.17 绝缘套管bushing固定在外壳隔板上使单根或多根导体穿过隔板,且不改变电气设备防爆型式的绝缘件。

4.18 连接装置connecting facility用于连接外面电路导体的端子、螺钉或其它部件。

4.19 快动式门或盖quick acting door or cover通过附加装置的简操作即可打开或关闭的门或盖。

4.20 螺栓紧固式门或盖door or cover fixed by screws需拧动数个螺栓或螺母才能打开或关闭的门或盖。

4.21 螺纹啮合式门或盖threaded door or cover与外壳上对应的螺纹相啮合的门或盖。

5 电气设备的试验5.1 样机prototype作为以后生产爆炸性环境用防爆电气设备的代表原型。

5.2 试样test sample从批量产品中抽出作试验用的爆炸性环境用防爆电气设备样品。

5.3 试验容器test chamber充以试验用爆炸性混合物对爆炸性气体环境用防爆电气设备进行防爆性能试验的容器。

6 电气设备的运行6.1 故障fault爆炸性环境用防爆电气设备的安全性能或运行可靠性能的破坏。

6.2 规定的故障状态specified fault conditions为了试验目的的非正常工作状态。

6.3 自显故障self revealing fault引起设备功能失常而在继续运行前需要排除,并通过声或光信号显示的故障。

6.4 非自显故障non-self revealing fault电气设备运行时不能对操作者显示的故障。

6.5 可靠元件或组件infallible component or assembly在使用或存放期间可认为不会产生影响电气设备防爆型式的故障的元件或组件。

7 电气设备的证书和标志7.1 防爆合格证certificate of conformity由国家或其它相应机构批准的试验站所颁发的用以说明样机或试样及其技术条件符合有关标准中的一种或几种防爆型式要求的证件。

7.2 试验报告test report详细说明爆炸性环境用防爆电气设备的试验和检验结果的文件。

7.3 标志marking为了电气设备的使用安全,由制造厂标示在该设备上的必要的标记和数据。

8 隔爆型电气设备8.1 一般术语8.1.1 隔爆型电气设备“d”flameproof electrical apparatus “d”具有隔爆外壳的电气设备。

8.2 隔爆外壳结构8.2.1 隔爆外壳flameproof enclosure能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力并阻止内部的爆炸向外壳周围爆炸性混合物传播的电气设备外壳。

8.2.2 容积volume外壳的内部总容积。

8.2.3 净容积free volume外壳内部除去电气设备所必须的内容物容积。

8.2.4 隔爆接合面flameproof joint为阻止内部的爆炸向外壳周围的爆炸性气体混合物传播,隔爆外壳各个部件相对表面配合在一起的接合面。

8.2.5 隔爆接合面长度length of flameproof joint从隔爆外壳内部通过隔爆接合面到隔爆外壳外部的最短通路长度。

注:该定义不适用于螺纹隔爆接合面。

8.2.6 隔爆接合面被螺栓等类似紧固件的孔隔断后的计算长度。

reduced length of flameproof joint隔烛接合面被螺栓等类似紧固件的孔隔断后的计算长度。

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