常见井下防爆电气设备失爆现象有几种
井下电气设备的防爆知识
一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
煤矿井下电气设备常见的失爆现象
煤矿井下电气设备常见的失爆现象（一）、隔爆外壳隔爆外壳应清洁、完整无损，并有清晰的防爆标志。
有下列情况之一的即为失爆：1、外壳有裂纹、开焊、严重变形或外壳镌号码、文字，致使外壳厚度减少；注：严重变形是指变形长度超过50毫米，同时凸凹深度超过5毫米。
2、使用未经部指定的检验单位发证的工厂所生产的防爆部件（指受压传爆关键件）；3、防爆壳内外有锈皮脱落；4、闭锁装置不全、变形损坏起不到机械闭锁作用；5、隔爆室（腔）的观察窗（孔）的透明板松动、破裂或使用普通玻璃；6、去掉防爆电机接线盒内隔爆绝缘座或接线柱，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱、拉线板炸死、松旷；接线柱采用全丝螺杆及不符合规程规定的隔爆间隙。
注：隔爆设备与隔爆腔之间严禁直接贯通。
爆接合面的最大间隙或直径差；或转轴与轴孔隔爆接合面的最大间隙与最大直径差。
L——隔爆接合面的最小有效长度。
L1——螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度。
B、操纵杆操纵杆直径d与隔爆接合面长度L之间要符合下表面现2的规定。
表（2）隔爆接合面的粗糙不得高于6.3（不低于＞5）操纵杆的粗糙度不得高于3.2（不低于＞6）（二）防爆电动机A、电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。
采用圆筒隔爆接合面时轴与轴孔配合的最小单边间隙K不小于0.075毫米；K：最小单边间隙M：最大单边间隙Φd—Φd：径向直径差B、滚动轴承结构，轴与轴孔的最大单边间隙m（见图70）不大于表1规定的W 值的三分之二。
（3）螺纹隔爆结构A、螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；B、螺纹的最小啮合扣数、最小拧入深度须符合表3的规定。
隔爆面上如发现以下缺陷，不算失爆，也可不加修补，即可使用：（1）对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的隔爆面上，每平方厘米不得超过5个，10毫米的隔爆面不超过2个。
（2）偶然产生的机械伤痕，其宽度与深度不大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长效长度不小于规定长度的三分之二，但伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分必须磨平。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施(一)煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施1. 引言在煤矿井下施工过程中，电气设备的失爆现象可能会给工作人员的生命财产安全带来严重的威胁。
为了保障井下的施工安全，必须采取相应的防范措施来预防和避免这些失爆现象的发生。
2. 常见的失爆现象以下是煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象：•电气设备发生短路或漏电，引发火花或电弧现象；•液体泄漏或气体泄漏导致爆炸；•电气设备过载或短路引发熔断器瞬间爆炸；•外界物体破坏电气设备引发爆炸；•电气设备本身存在缺陷或老化导致故障。
3. 防范措施为避免上述失爆现象的发生，以下是一些针对煤矿井下施工电气设备的防范措施：定期进行检测和维护•对电气设备进行定期的检测和维护，确保其正常工作状态；•及时更换老化、损坏或有缺陷的电气设备部件；•定期清洁和维护设备附近的环境，防止灰尘、油污等杂物积聚。
使用合适的电气设备•在煤矿井下施工过程中，应选择具有防爆性能的电气设备；•使用符合相关安全标准，并经过严格检测认证的电气设备；•配备适当的过载保护装置，防止电气设备过载引发爆炸。
安全用电措施•在井下施工中，严格按照操作规程进行电气设备的使用，避免错误操作；•禁止临时连接电气设备，同时禁止私拉乱接线；•避免过度使用延长线和多插头插座，防止电气设备过载；•对井下的电缆线路进行定期检查，确保其完好不损。
加强安全培训•定期组织煤矿井下施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能；•加强对电气设备使用和维护的培训，让工作人员掌握正确的操作和应急处理方法；•举办安全演习，模拟井下施工中可能发生的失爆情况，提高员工应对突发情况的能力。
环境监测和防护设施•在煤矿井下施工区域，安装合适的环境监测设备，及时探测和报警气体泄漏情况；•配备防爆型的灭火设备，以便在发生火灾时能够及时扑救和控制。
4. 总结煤矿井下施工电气设备的失爆现象需要引起足够的重视，并采取相应的防范措施。
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装臵不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
事故原因
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事故教训
电缆防爆措施不到位，长期使用 导致电缆老化、破损，失去防爆 性能。
应定期对电缆进行防爆检查和维 护，及时更换破损、老化的电缆， 确保电缆防爆性能良好。
事故案例三：某矿井电气失爆事故
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03
事故经过
某矿井在生产过程中，电 气设备发生失爆，产生火 花引燃可燃气体，导致火 灾事故。
事故案例一：某矿井瓦斯爆炸事故
事故经过
某矿井在生产过程中，由于电气设备失爆，产生火花 引燃瓦斯，导致瓦斯爆炸事故。
事故原因
电气设备防爆措施不到位，失爆后产生火花引燃瓦斯。
事故教训
应加强电气设备防爆检查，确保电气设备符合防爆标 准，防止失爆引发安全事故。
事故案例二：某矿井电缆失爆事故
01
事故经过
某矿井在生产过程中，电缆发生 失爆，产生火花引燃可燃气体， 导致火灾事故。
检查前的准备
检查人员应了解设备的基本情况， 包括设备类型、使用环境、运行 状况等，并准备好必要的检查工 具和设备。
记录与报告
将检查结果详细记录，并撰写检 查报告，对存在的问题提出整改 意见和建议。
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煤矿井下电气设备失爆现象
失爆现象定义
失爆现象是指井下电气设备在运行过程中，由于某种原因导致其防爆结构失效， 使得设备失去防爆性能的现象。
防爆电气设备检查标准
防爆标志清晰
防爆电气设备的外壳上应清晰地标明防爆标志，包括防爆类型、级别、 温度组别等信息。
紧固件完好
防爆电气设备的紧固件应完整无损，螺栓、螺母等紧固件应齐全、紧 固，无松动现象。
密封圈合格
隔爆型电气设备的密封圈应采用阻燃、耐油、耐腐蚀的材料制成，无 老化、变质现象，安装时密封圈无破损、压偏、脱落等问题。
防爆电气失爆危害及常见失爆现象课件
什么是防爆电气设备的失爆
电气设备失去耐爆性能或隔爆性能， 就叫做失爆。
如果电气设备失爆，设备内部发生爆炸的 火焰会传到壳外，并且与井下可燃，可爆 性混合气体直接接触，会引起矿井火灾及 瓦斯或煤尘爆炸造成重大恶性事故。
硫化热补或同等效能的冷 补者； ②橡套电（包括通讯、照明、信号、控制以及高低 压橡套电缆）的连接不采用接线盒的接头；③铠装电缆的连接 不采用接线盒或不灌注绝缘充填物和充填不严密（漏出芯线） 的接头
防爆面缺螺栓、弹簧垫圈
防爆面螺栓缺弹簧垫圈
防爆面螺栓未上紧（以弹簧垫圈压平为 准） 、弹垫失效、或压不平。
防爆面螺栓使用的弹簧垫与螺栓不配套。
喇叭嘴缺拉紧螺栓
进线嘴（喇叭嘴）拉紧螺栓未上紧
防爆电气外壳损坏或损伤面积超过规定
（变形长度超过50mm，深度超过5mm）
喇叭嘴压紧无余量（喇叭嘴亲嘴）
防爆电气失爆危害及 常见失爆现象
主讲人：王教授
防爆电气设备对矿井的重要性
煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、煤尘等具 有爆炸性的物质，为了安全生产，防止瓦斯、煤尘发 生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在井下空气中 的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤 尘的点火源和高温热源。
井下电气设备正常运行和故障状态下都有可能 出现电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，它们都具 有一定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火 源和热源。因此煤矿井下使用的电气设备必须是防爆 型的，以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
羊尾巴：在供配电电缆的末端不接装防爆电气设备 或防爆元件者为羊尾巴。距离电气设备接线嘴（包 括五小电气元件）2米内的不合格接头或明线破口 者均属羊尾巴。
明接头：电气设备与电缆有裸露的导体或明火操作 者均为明接头。
煤矿防爆电气设备防爆检查标准
煤矿防爆电气设备防爆检查标准为加强矿井电气设备防爆管理，杜绝井下电气设备出现失爆现象，确保矿井供电安全，现编制煤矿防爆电气设备防爆检查标准。
一、井下防爆电气设备基础知识及相关标准（一）防爆电气设备标准防爆电气设备是指按国家标准设计、制造、使用的不会引起周围爆炸性混合物爆炸的电气设备。
现行的防爆电气设备国家标准是GB3836系列。
它的主要内容是把防爆电气设备分为隔爆型(d)、增安型(e)、本质安全型(i)、正压型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、无火花型(n)、浇封型(m)、气密型(h)、特殊型(s)并对其防爆技术及试验方法进行了规定。
国家标准主要包括以下几点：1、电气设备的允许最高表面温度。
表面可能堆积粉尘时为150℃，采取防尘堆积措施时为450℃，防爆电气设备的使用环境为-20℃—40℃。
2、电气设备与电缆的连接应采用防爆电缆接线盒，电缆的引入引出必须用密封的电缆引入装置，并应具有防松动、防拔脱措施。
3、对不同的额定电压和绝缘材料，电气间隙和爬电距离都符合相应的国家标准要求（详见附一）。
4、具有电气或机械闭锁装置，有可靠的接地及防止螺钉松动的装置。
5、防爆电气如果采用塑料外壳，须采用不燃性或难燃性材料制成，并保证塑料表面的绝缘电阻大于1*109Ω，以防积聚静电，还必须承受冲击试验和热稳定试验。
6、防爆电气设备限制使用铝合金外壳，防止其与铁锈摩擦产生大量热能，避免形成危险温度。
7、防爆电气设备必须经国家认定的防爆试验单位鉴定。
（二）防爆电气设备的防爆原理1、隔爆型电气设备的原理是将正常工作或事故状态下可能产生火花的部分放在一个或几个外壳中，这种外壳除了将其内部的火花、电弧与周围环境中的爆炸性气体隔开外，还有当进入壳内的爆炸性气体混合物被壳内的火花、电弧引爆时外壳不被炸坏，也不致使爆炸物通过连接缝隙引爆周围环境中的爆炸性气体混合物。
2、增安型电气设备的防爆原理是在正常运行条件下不会产生电弧、火花和危险温度的矿用电气设备。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失爆现象
• 六、防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职 防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并 签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防 爆检查合格证”为失爆。
• 【释义】本条文是防爆性能及防爆合格证的规定。防爆电 气设备在入井前必须经矿井电气防爆检查员检查性能合格 后，做好记录，并在防爆电气设备内贴“防爆合格 证”(电缆、电线及无法贴“防爆合格证”的产品，必须 做好记录备查)。
煤矿井下电气设备防爆检查标准及失 爆现象
第四节、电缆引入装置
• 一、高压电缆的引入装置采用浇铸固化密封式时，填料的 填充深度须大于电缆引入孔径的1.5倍（最小为40mm）， 否则为失爆。采用铠装电缆供电时，使用密封圈要全部套 在铅皮上，否则为失爆。
• 【释义】本条文是对高压铠装电缆终端接头的规定。 • 二、电缆护套伸入器壁小于5mm或大于15mm为失爆；
螺纹损坏，不齐全，外露余量不足，为失爆设备。 • 五、穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。 • 六、隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或
金属包覆的不燃性材料制成，衬垫的厚度不能小于2mm。当外壳净容 积不大于100cm3时，衬垫宽度不得小于6mm，当外壳净容积大于 100cm3时，衬垫宽度不得小于9.5mm。否则为失爆。观察窗玻璃表面 伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
• 6、隔爆面紧固螺栓应加装弹簧垫圈或背帽（弹簧 垫圈与螺栓规格一致，弹簧垫圈应压平），螺栓 松动，无弹簧垫圈（或背帽）和弹簧垫圈不合格、 弹簧垫圈断裂或失去弹性均为失爆。
• 【释义】一条是对隔爆接合面的有关规定，判别方法：用 钢板尺、游标卡尺、塞尺等工具进行测定。
• 二、隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于 0.5mm，或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2规 定值的2/3，为失爆。
煤矿井下防爆失爆
煤矿井下防爆电气设备失爆种类煤矿井下防爆电器设备使用，维护和保养，必须按照国家标准和《煤矿安全规程》有关规定严格执行。
一、鸡爪子1、橡套电缆的连接不采用硫化热补或同等效能冷补者。
2、电缆（包括通讯、照明、信号、控制以及高压，低压橡套电缆）的连接，不采用防爆接线盒的接头。
3、铠装电缆的连接不采用防爆接线盒或不灌注绝缘填充物或充填不严密露出芯线的接头。
二、羊尾巴1、电缆的末端不接装防爆电气设备或防爆装置者为羊尾巴。
2、电器设备接线嘴（包括小型电器原件）2米以内不合格接头或者明线破口者均属羊尾巴。
三、明接头电气设备与电缆有裸露导体或明火操作者均属明接头四、闭锁装置起不到闭锁作用者为失爆。
五、隔爆面有锈迹，用面纱擦后仍有锈蚀斑痕，为失爆。
六、隔爆面有锈迹，用棉纱擦后，只留又呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者，不算锈蚀也不为失爆。
但在井下检修后不允许有云影，否则为失爆。
七、隔爆接合面上出现直径不大于1mm，深度不大于2 mm 的砂眼，在40、25、15mm宽的隔爆面上1平方厘米范围内不得超过5个，在10mm宽的隔爆面上，不超过2个，否则为失爆。
八、隔爆开关外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10毫米或裂纹开焊的；否则为失爆。
九、隔爆开关接线嘴挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；否则为失爆。
十、隔爆结合面（工类）的间隙，直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。
表中、L－静止隔爆结合面的最小有效长度。
-螺栓通过孔边缘至隔爆结合面边缘的最小有效长度。
L1W、－静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差。
符合表1规定，否则为失爆。
但快动式门或者盖的隔爆接合面的最小有效长度不小于25 mm, 否则为失爆。
表1十一、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7 mm;螺纹的最小啮合扣数，最小拧入深度应符合表2的规定。
螺纹结构须有防止自动松脱的措施，否则为失爆。
煤矿井下电气失爆30种类型(红线中规定5类电气设备失爆除外)：
电气失爆30种类型（红线中规定5类电气设备失爆除外）：（1）外壳变形严重，凸凹超出正常情况的10mm或裂纹开焊的；（2）防爆面有油漆、锈蚀严重（棉纱擦除后留有氧化亚铁痕迹，用手摸有感觉）的；（3）防爆面有机械伤痕或砂眼，且程度超过完好标准规定的；（4）防爆面禁固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈松动的；（5）密封圈有破裂、缺口或割开套在电缆上使用的；（6）密封圈与电缆之间有其它包扎物的；（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里面或金属抗圈放在密封圈里边的；（8）电缆护套与密封圈结合部位用刀削或挫细的；（9）螺旋式喇叭咀用手向上紧方向能拧动超过半圈的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）闲置孔没有挡板或挡板不合格的；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；（15）隔爆腔内随意增加零部件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多跟电缆的；（20）压叠式进线咀用手晃动的；（21）螺旋式进线咀因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）螺旋式进线咀缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线咀处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线采用灌绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上或绝缘胶裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头的；（26）磁力启动器控制喇叭咀引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销；（28）电缆、电气设备、小型电器超过电压等级使用的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15 mm的；（30）电气设备未经防爆检验下井的。