技术交底室内采暖管道安装工程模板
采暖管道技术交底
室内采暖管道安装交本工艺标准适用于民用及一般工业建筑热水温度不超过 150C 的采暖管道安装工程。
底一、材料要求位一）本工程明装的采暖管道，包括供回水干管、立管、热表的连接管和散热器的连接管均采用热镀锌钢管，DNi 100mm 丝扣连接，DN>100mr 卡套式连接；户内埋地管采用阻氧增强型PB 管材，管接材要求耐用年限50年，管道连接采用热熔连接。
管道规格为 De25X3.5，使用条件为5级。
（二）热镀锌钢管、PB 管材及管件，具备检验报告和认证文件，具备生产厂家质检合格证明，并应有明 底 显标识，标明生产厂家名称、规格,其包装上应标有生产批号、数量、生产日期和检验代号 ，产品外 观检验应符合下列规定：各1管材、管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线•存一 2管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮、分层和严重的冷斑及明显的痕纹、 缺陷，色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的永久标记。
23管材、轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于 1%,管材端口必须平整，并垂直与轴线。
当4管件应完整，无缺损、变形、合模缝，浇口应平整无开裂。
分5管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差、粘接管件与管材公差应符合相关规范标准要求。
程三）阀门：施工1有出厂合格证，规格型号和适用温度、压力符合设计要求。
铸造规矩、无飞刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。
底2阀门安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批数量中抽查填写"分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
时审核人10%且不少于一个。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
3阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变。
且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。
阀门试验持续时间如下表的规定：阀门试验持续时间（四）其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻垫、电气焊条等，选用时应符合设计 要求。
管道安装作业安全技术交底【范本模板】
管道安装作业安全技术交底【范本模板】1. 作业概述1.1 作业目的：本次管道安装作业的目的是确保安全、高质量地完成管道安装任务，保护施工人员的生命财产安全。
1.2 作业范围：管道安装作业的范围包括但不限于管道的定位、布置、固定、连接、检测等。
2. 安全要求2.1 施工人员安全要求：- 所有参与管道安装作业的人员必须具备相应证书和资格要求。
- 所有施工人员必须参加安全培训，并严格遵守操作程序、规章制度及安全要求。
- 施工人员应定期检查和维护个人防护装备，确保其完好可用。
2.2 环境安全要求：- 施工现场必须保持整洁有序，杂物必须及时清理，防止滑倒、绊倒等事故发生。
- 施工现场必须设置明显的警示标志，标明禁止入内、高空作业等注意事项。
- 安全通道、疏散通道和紧急通道必须保持畅通，不得堵塞。
2.3 设备安全要求：- 使用的各类工具和设备必须经过检验合格，并进行定期维护和保养。
- 严禁擅自拆卸、更换或使用劣质工具和设备。
- 在使用吊装设备时，应确保负荷合理，并采取相应的安全措施。
3. 安全措施3.1 作业区域划分：根据作业范围和任务要求，合理划分作业区域，确保作业过程的安全与有序。
3.2 操作程序：- 管道的定位和布置应根据设计要求进行，避免存在冲突、偏差等问题。
- 管道连接时，应严格按照相关规范和操作规程进行，确保连接牢固、防止泄漏。
- 安装完成后，应进行必要的检测和试验，确认管道的质量合格。
3.3 预防措施：- 在高空、狭小空间或有危险气体的作业场所，必须采取相应的防护措施和安全设施。
- 作业人员需要配备适当的个人防护装备，如安全帽、防护服、护目镜等。
- 应设置专人负责监督和指挥作业，确保作业过程中的安全。
4. 应急措施4.1 突发事件应急救援：- 施工现场应设置应急救援设施，包括消防器材、急救箱等。
- 施工人员应参加应急演练，熟悉应急逃生路径和急救技能。
4.2 事故处理：- 发生事故时，应立即停止作业，并及时上报相关部门和负责人。
地暖管道施工安全技术交底模板
一、工程名称：_________________________二、施工部位：_________________________三、施工时间：_________________________四、交底内容：一、安全常规教育1. 所有施工人员必须接受入场前的安全教育，考试合格后方可上岗。
安全教育内容包括但不限于：施工安全知识、劳动保护法规、施工现场管理制度等。
2. 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，并确保帽带系紧，扣带锁好。
3. 施工人员严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）等不符合安全要求的服装。
4. 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，严禁酗酒后进入施工现场。
5. 施工人员必须遵守国家法律法规、企业规章制度及劳动纪律。
二、施工准备及条件1. 确保施工现场具备良好的通风条件，必要时采取通风设备。
2. 根据施工方案，安排好现场工作场地、工作棚、材料库等设施。
3. 在地沟或管井施工时，接通低压照明，并采取良好的通风措施。
4. 按设计和规范要求，完成预留孔洞、管槽、预埋件的施工。
5. 土建地面施工完毕，各种基准线测放完毕。
6. 材料合格，并经监理确认批准进场。
7. 现场临时用电、用水能保证连续施工，并设有排放试压用水的地点。
8. 土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，地面清理干净，厨房、卫生间已做完闭水试验并验收。
9. 相关电气预埋等工程已完成。
10. 施工环境温度不低于5℃，如需冬季施工，必须采取相应措施。
三、施工程序及安全措施1. 楼层基面清理：清理过程中注意防止灰尘飞扬，使用湿布擦拭，必要时佩戴防尘口罩。
2. 水泥发泡绝热层施工：严格按照施工规范进行，注意防止水泥浆溅到皮肤和衣物上。
3. 弹线、抄平：使用水平仪、卷尺等工具，确保管道安装的准确性。
4. 安装管卡：严格按照设计要求，确保管卡安装牢固。
5. 加热盘管安装：注意盘管间距，防止过密或过稀，确保加热效果。
6. 初次打压：打压过程中，注意观察压力表，确保管道无泄漏。
管道安装安全技术交底范本模板
一、项目名称：[项目名称]二、施工单位：[施工单位名称]三、单位工程名称：[单位工程名称]四、施工内容：管道安装五、交底单位：[交底单位名称]六、接受交底单位：[接受交底单位名称]七、安全技术交底内容：1. 施工人员安全要求（1）所有从事管道安装工作的人员必须持有相关资格证书，并熟悉本交底内容。
（2）新工人上岗前必须接受安全技术培训，培训合格后方可上岗。
（3）特种作业人员必须持证上岗，严格遵守安全操作规程。
2. 施工现场安全要求（1）进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，服从现场管理人员指挥。
（2）施工现场应设置安全警示标志，非作业人员不得进入危险区域。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏、警示灯等。
3. 施工材料安全要求（1）施工材料应符合国家、行业有关标准，并具有合格证明。
（2）材料堆放整齐，不得占用消防通道和安全出口。
（3）易燃、易爆、有毒有害材料应隔离存放，并采取相应防护措施。
4. 施工工艺安全要求（1）管道安装前，应检查管道、管件等材料，确保质量合格。
（2）管道安装应按照设计要求进行，严禁擅自更改。
（3）管道焊接、切割等作业应采取防火、防爆措施，确保安全。
（4）高空作业应使用安全带、安全绳等防护设施，防止坠落。
（5）管道安装过程中，应定期检查管道支撑、支架等设施，确保牢固可靠。
5. 施工现场用电安全要求（1）施工现场用电应遵循“三相五线制”，确保接地良好。
（2）电线、电缆应采用绝缘良好、耐压等级符合要求的材料。
（3）施工现场应设置配电箱、开关箱等电气设备，并配备漏电保护器。
（4）禁止私拉乱接电线，严禁超负荷用电。
6. 应急处理（1）施工现场应配备必要的应急救援设备，如灭火器、急救箱等。
（2）发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时报告并采取有效措施进行救援。
八、交底时间：[交底时间]九、交底人：[交底人姓名]十、接受交底人：[接受交底人姓名]十一、备注：1. 本交底内容为管道安装安全技术交底范本，具体施工过程中，应根据实际情况进行调整。
暖气管道施工安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写具体日期]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、施工部位：[请填写施工具体部位或区域]五、施工内容：[请填写具体的施工内容，如暖气管道的安装、改造等]六、安全技术交底内容：1. 安全常规教育：- 所有施工人员必须参加入场前的安全教育，并经考试合格后，成绩造册登记，方能上岗。
- 施工人员进入现场必须佩戴合格的安全帽，并确保帽带系好、扣带锁紧。
- 施工人员严禁穿拖鞋、赤背（女职工禁止穿高跟鞋）。
- 施工现场禁止吸烟、追逐打闹，禁止酗酒后进入施工现场。
- 施工人员必须遵守国家的法律、法规和企业的规章制度，以及劳动纪律。
2. 管道运输与安装：- 运输管道材料时，必须使用符合要求的运输工具，确保管道材料捆绑牢固，防止在运输过程中掉落伤人。
- 在卸料过程中，应严格按照操作规程进行，确保安全。
3. 施工环境检查：- 露天沟槽内管道安装前，必须检查沟槽的深度、宽度是否符合技术交底要求，必要时应进行放坡处理，不得偷工减料或违章作业。
- 确保施工现场环境整洁，无杂物堆积，保持良好的通风条件。
4. 焊接作业安全：- 焊接作业必须由持有有效证件的电焊工进行，并开具用火证，设置防火设施。
- 电焊机应做到上盖下垫，防雨、防晒、防砸，并配备漏电保护节能器，确保双线到位，二次线长度不得超过规定标准。
- 焊接过程中，周围环境必须清理干净，消除易燃易爆物品，防止火灾发生。
- 地面应有旁站人员，确保在发生危险时能立即通知焊工，防止安全事故。
5. 个人防护用品：- 电焊工应正确使用劳动保护用品，如工作服、绝缘鞋、绝缘手套、护目镜等。
- 施工人员应穿戴合适的防护服，避免直接接触管道材料，防止划伤。
6. 夜间施工安全：- 夜间施工必须有足够的照明，确保施工现场光线充足。
- 施工人员应穿着反光背心，提高可见度，确保安全。
7. 紧急预案：- 施工现场应制定应急预案，包括火灾、触电、高空坠落等事故的应对措施。
热力管道安装安全技术交底模板
一、交底单位：施工单位：__________单位工程名称：__________施工内容：热量管道安装二、接受交底单位：施工单位：__________单位工程名称：__________施工内容：热量管道安装三、交底时间：年月日四、交底内容：1. 施工人员安全教育与培训：- 所有从事热量管道安装工作的人员必须接受安全技术培训，并取得相关证书。
- 新工人必须经过安全技术教育，未经教育不得上岗施工。
2. 施工现场安全注意事项：- 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律。
- 特种作业人员必须持证上岗，并穿戴好个人防护装备。
3. 管道材料与设备要求：- 所有管道材料、管件、阀门等必须符合国家相关标准和规范。
- 确保材料具有出厂合格证，无破损、裂纹等缺陷。
4. 安装前准备工作：- 施工前，应详细阅读设计文件和产品说明书，了解安装要求。
- 确定吊装方案，选择合适的吊装机具和吊点。
- 制定相应的安全技术措施，包括防坠落、防触电、防机械伤害等。
5. 安装作业安全要求：- 安装作业中，严禁蹬、踩管道和附件。
- 阀门、套筒、管路附件等安装前，应经检查，确认合格。
- 人工安装管路附件应由专人指挥，作业人员应互相照应，协调一致。
6. 吊装安全要求：- 吊装时，吊具必须稳固，吊绳应充分拉紧。
- 吊装过程中，禁止人员站在吊物下方。
- 吊装作业高度大于1.2m时，应设牢固的作业平台和安全梯。
7. 法兰安装安全要求：- 法兰安装前，应检查法兰是否平整，螺栓孔是否对称。
- 穿装螺栓时，身体应避开螺栓孔。
- 紧固螺栓时，应施力对称、均匀，不得过猛。
8. 管道支架、支座安装安全要求：- 管道支架、支座的结构应符合设计要求，安装后应经验收，确认合格。
- 支架、支座安装过程中，应防止人员跌落。
9. 临时设施安全要求：- 临时电源电线应架空，过道须用钢管保护，不得乱拖乱拉。
- 电箱内电气设备应完整无缺，设有漏电保护装置。
10. 事故应急处理：- 施工现场应配备必要的安全防护设施和应急救援器材。
管道安装_安全技术交底模板
一、交底单位：[填写单位名称]二、接受交底单位：[填写单位名称]三、交底日期：[填写日期]四、施工项目：[填写项目名称]五、施工部位：[填写施工部位]六、施工内容：[填写具体施工内容]一、施工安全注意事项1. 进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
2. 凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
3. 新工人，应进行安全技术培训教育，没有经过安全技术教育的人不得上岗施工。
4. 施工现场应设立安全警示标志，明确警示内容，确保施工人员安全。
5. 施工过程中，应随时注意周围环境变化，发现安全隐患及时上报并采取相应措施。
二、施工人员安全要求1. 从事管道安装工作的人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
2. 施工现场作业人员应按照操作规程进行操作，不得擅自更改作业程序。
3. 施工过程中，不得酒后作业，确保作业人员精神状态良好。
4. 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒、摔伤等事故发生。
三、施工材料及设备安全要求1. 管道安装材料必须符合设计要求，不得使用不合格产品。
2. 施工过程中，应严格按照材料使用说明进行操作，确保材料性能。
3. 机械设备应定期进行保养，确保设备运行正常。
四、施工工艺及操作规范1. 管道安装前，应仔细检查管道接口，确保接口严密，无渗漏。
2. 管道安装时，应按照设计图纸要求进行定位，确保管道安装位置准确。
3. 管道安装过程中，应确保管道水平、垂直，避免出现扭曲、变形等现象。
4. 管道焊接、连接等操作应严格按照规范进行，确保管道连接牢固。
五、施工现场安全管理1. 施工现场应设立安全防护区域，非施工人员不得进入。
2. 施工现场应设立临时用电设施，确保用电安全。
3. 施工现场应设置消防设施，并定期检查，确保消防设施完好。
4. 施工现场应设置应急救援设施，如急救箱、灭火器等。
六、施工结束后安全检查1. 施工结束后，应对施工现场进行全面检查，确保无安全隐患。
室内采暖管道安装技术交底(含详细内容)
6.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。
7．应注意的质量问题
7.1 管道坡度不均匀。造成的原因是安装干管后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一
致，立管卡子未拧紧，灯叉弯不平，及管道分路预制时，没有进行联接调直。
7.2 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一
（9）摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。 4.4 立管安装 （1）核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运 到安装地点。 （2）安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻 将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标 记要求，丝扣外露 2—3 扣，预留口平正为止，并清净麻头。 （3）检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松 开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵 孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 4.5 支管安装 （1）检查散热器安装位置及立管预留口是否准确。量出支管尺寸和灯叉弯的大小。(散热器 中心距墙与立管预留口中心距墙之差)。 （2）配支管，按量出支管的尺寸，减去灯叉弯的量，然后断管、套丝、煨灯叉弯和调直。将 灯叉弯两头抹铅油缠麻，装好油任，连接散热器，把麻头清净。 （3）暗半或半暗装的散热器(详见第六章)灯叉弯必须与炉片槽墙角相适应，达到美观。 （4）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸，并复查立管及散热器有无移动， 合格后再缠套管和堵墙洞。按设计或规定的压力进行系统试压及冲洗，合格后办理验收手续，并 将水泄净。 4.6 通暖 (1) 首先联系好热源，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人员分工，检查供暖系统中的泄
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室内采暖管道安装工程
交底提要: 室内采暖管道安装的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。
一、施工准备
(一)作业条件
1、干管安装: 位于地沟内的干管, 应把地沟内杂物清理干净, 安装好托吊、卡架, 未盖沟盖板前安装。
位于楼板下及顶层的干管, 应在结构封顶后或结构进入安装层的—层以上后安装。
2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。
3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。
(二)材料要求
l、管材: 碳素钢管、无缝钢管。
管材不得弯曲、锈蚀, 无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
2、管件: 无偏扣、方扣、乱扣、断丝, 不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。
3、阀门: 铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密, 丝扣无损伤, 直度和角度正确, 强度符合要求, 手轮无损伤, 有出厂合格证, 安装前应进行强度、严密性试验, 主控阀门100％试验, 其它阀门抽检10％, 若有不合格, 则抽查20％, 还有不合格, 则逐个检验。
4、其它材料: 型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。
选用时应符合设计要求。
5、在住宅工程中的室内部分中, 禁止使用铸铁截止阀。
(三)工器具
砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。
二、质量要求
(一)主控项目
l、管道安装坡度, 当设计未注明时, 应符合下列规定:
1)气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道, 坡度应为3％0, 不得小于2‰;
2)气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道, 坡度不应小于5‰;
3)散热器支管的坡度应为l％, 坡向应利于排气和泄水。
2、采暖系统安装完毕, 管道保温之前应进行水压试验。
试验压力应符合设计要求。
当设计未注明时, 应符合下列规定:
1)蒸汽、热水采暖系统, 应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验, 同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
2)高温热水采暖系统, 试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。
3)使用塑料管及复合管的热水采暖系统, 应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验, 同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。
3、1)系统试压合格后, 应对系统进行冲洗并清扫过滤器及除污器。
2)系统冲洗完毕应充水、加热, 进行试运行和调试。
4、1)补偿器的型号、安装位置及预拉伸和固定支架的构造及安装位置应符合设计要求。
2)方形补偿器制作时, 应用整根无缝钢管煨制, 如需要接口, 其接口应设在垂直臂的中间位置, 且接口必须焊接。
3)方形补偿器应水平安装, 并与管道的坡度一致; 如其臂长方向垂直安装必须设排气及泄水装置。
5、1)平衡阀及调节阀型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完后应根据系统平衡要求进行调试并作出标志。
2)蒸汽减压阀和管道及设备上安全阀的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
安装完毕后应根据系统工作压力进行调试, 并做出标志。
(二)一般项目
l、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
2、钢管管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定:
钢管管道焊口允许偏差
3、采暖系统入口装置及分户热计量系统人户装置, 应符合设计要求。
安装位置应便于检修、维护和观察。
4、1)散热器支管长度超过1.5m时, 应在支管上安装管卡。
2)上供下回式系统的热水干管变径应顶平偏心连接, 蒸汽干管变径应底平偏心连接。
3)在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时, 干管开孔所产生的钢渣及管
壁等废弃物不得残留管内, 且分支管道在焊接时不得插入干管内。
4)膨胀水箱的膨胀管及循环管上不得安装阀门。
5)当采暖热媒为110~130~C的高温水时, 管道可拆卸件应使用法兰, 不得使用长丝和活接头。
法兰垫料应使用耐热橡胶板。
6)焊接钢管管径大于32mm的管道转弯, 在作为自然补偿时应使用煨弯。
塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
5、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好, 无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
6、采暖管道安装的允许偏差应符合下表的规定。
采暖管道安装的允许偏差(nun)
注: D max-D min分别为管子最大外径及最小外径。
三、工艺流程
安装准备预制加工卡架安装干管安装立管安装支管安
装试压冲洗防腐保温调试
四、操作工艺
(一)安装准备
1、认真熟悉图纸, 配合土建施工进度, 预留槽洞及安装预埋件。
2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向, 卡架位置等施工草图, 包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。
绘制草图时注意:
(1)公称直径≤32mm的管道宜采用螺纹连接, 公称直径>32mm的宜采用焊接。
(2)多种管道交叉时的避让原则: 冷水让热水, 小管让大管等。
(二)干管安装
l、干管安装按管道定位、画线(或挂线)、支架安装、管子上架、接口连接、立管短管开孔焊接、水压试验、防腐保温等施工顺序进行。
按施工草图, 进行管段的加工预制, 包括: 断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸, 按环路分组编号, 码放整齐。
2、安装卡架, 按设计要求或规定间距安装, 将在墙上画出的管道定位坡度线按照管中心与墙、柱的距离水平外移, 挂线作为卡架安装的基准线。
吊环按间距位置套在管上, 再把管抬起穿上螺栓拧上螺母, 将管固定。
安装托架上的管道时, 先把管就位在托架上, 把第一节管装好u形卡, 然后安装第二节管, 以后各节管均照此进行, 紧固好螺栓。
3、干管安装应从进户或分支路点开始, 装管前要检查管腔并经过拉扫(钢丝缠布)清理干净。
在丝头处涂好铅油缠好麻, 一人在末端扶平管道, 钳咬住前节管件, 用另一把管钳转动管至松紧适度, 对准调直时的标记, 要求丝扣外露
2--3扣, 并清掉麻头依此方法装完为止(管道穿过伸缩缝或过沟处, 必须先穿好钢套管)。
4、制作羊角弯时, 应煨两个75度左右的弯头, 在联接处锯出坡口, 主管锯成鸭嘴形, 拼好后应立即点焊、找平、找正、找直后, 再进行施焊。
羊角弯接合部位的口径必须与主管口径相等, 其弯曲半径应为管径的2、5倍左右。
干管过墙安装分路作法见下图
5、干管:
1) 住宅工程室内采暖干管安装不应使用油任连接, 如设计要求必须设置可拆连接件时, 应用法兰连接。
2)室内采暖管道变径不应使用补心变径, 应用异径管箍或摔大小头焊口连接。
水平干管应按排气管要求采用偏心变径, 变径位置应距分支点小于300mm。
3)分路阀门离分路不宜过远。
如分路处是系统的最低点, 必须在分路阀门前加泄水丝堵。
住宅工程应把管道最高点及排气装置安排在厨厕内。
集气罐的进出水口, 应开在偏下约为罐高的1／3处。
丝接应与管道连联接调直后安装。
其放风管应稳固, 如不稳可装两个卡子, 集气罐位于系统末端时, 应设托、吊卡。
自动排气阀或集气罐不允许设在居室、门厅和吊顶内。
当装放风管时, 应接至有排水设施的地漏或洗池中, 放风阀门安装高度不低于 2.2m, 放风管距。