工种实训总结
实训总结报告50篇
实训总结报告50篇实训总结报告1经过两个星期的学习，对机械制造技术这门课程有了一定的了解，但是还有很多问题不明白。
但是，通过与团队成员的相互配合，我完成了预定的任务，当然我也学到了团队合作的重要性。
如果是一个人独立完成，可能会很难。
但如果是小组，组长会制定相关的计划和任务，每个人都有自己的作业。
那样的话，大家的目的都很难达成。
这两个星期主要学习制图、绘图、绘制工艺卡、设计夹具。
学了之后才知道，一个零件的原始加工不是随便的，也不是简单的设计。
有一定的模式，比如设计工艺卡的设计路线，第一是工艺分析和生产类型的确定，第二是毛坯的确定和绘制，第三是工艺路线的制定，第四是机床设备和工艺装备的选择，第五是工艺尺寸的公差，最后是夹具的设计。
我们小组的是加工拨叉。
根据老师的要求我们查阅了相关的机械设计手册及相关的网络资料，明白了工艺路线的拟定一些相关的资料，比如工序顺序的安排，要遵循先基准后其他，先粗后精，先主后次，先面后孔。
培训教师引导学生正确把握当前就业形势和就业趋势，了解和熟悉国家。
高校毕业生就业政策是国家为完成一定历史时期的任务，适应经济建设和社会发展的需要而制定的就业方法。
切实制定相关就业政策。
因此，毕业生就业是一项政策性很强的工作。
是毕业生在择业求职过程中了解国家就业政策的关键环节。
在这个日新月异的时代，我们要让自己多学习，否则只会被社会淘汰。
通过实训的合作和努力，我们组基本上完成了预定的任务及计划，所以在这次实训中学到的东西可以说是对以后是受益匪浅，我想在以后的学习中，或者是实习工作中，还会遇到很多各种各样的的问题，但是团队合作的重要性我是深深地体会到了。
面对社会上各种各样的招聘会和用人单位，我们必须做出选择来完成就业。
因为大学毕业生刚刚结束学生生涯，开始职业生涯，所以在面临求职选择时，我们往往会无所适从。
而一个人的发展和成功，很大程度上取决于我们的职业。
所以我会在以后的学习和工作中严格要求自己，这样我才能在这个社会生存下去。
工程训练实习总结15篇
工程训练实习总结15篇工程训练实习总结1时间过得飞快，两周的工程训练实习课程已结束。
在这短短的两周里，我收获颇多。
辛苦、汗水、成就，更多的是一种辛勤工作的态度，细心钻研的决心，或许这就是课程的价值体现。
工程训练实习课程是一门动手性特别强的工种。
在这两周里，我们学习了铸造、锻压、焊接、车削、铣削、磨削、钳工、数控车削、电气与气动控制１１门工种。
每一个工种都有自己的特点，适用范围。
例如：车削。
在普通车床车削零件看似一个很平常的过程，但在实际操作过程却遇到了许多困难：车刀用偏刀还是切断刀、车削尺寸的把握、自动进刀的位置等问题。
这给我一些启发：不仅要学习专业知识，而且还要学习如何实际使用机械。
在这１１个工种中，我对数控和电气气动与控制最感兴趣，或许是这与我们专业对口，或者其它工种动手能力太强的原因。
数控机床是当今生产主要的工具，第一次接触数控机床就同第一次接触电脑一样，好奇、神秘。
当看到与普通机床不同的机床，会情不自禁地想它的工作原理和如何操作，经过老师专业讲解，让我们对数控机床有了更加理性的认识，数控机床由内部的ＰＣ机控制机械的运动的，所以我们实现其功能最主要的就是要编译好程序，然后输入到机床，再由ＰＣ机处理，这样就达到了我们人工预期的结果。
就是几个简单的按钮就可以让机械做出不同的运动，也许这就是数控机床最然出的特点。
电气气动在我们日常生活中随处可见，气车的气动门，就是利用气动原理工作的。
在这堂课上，我认识了许多日常生活中常见的元件。
如，空气开关、继电器、气缸、空气管等。
这些元件是组成我们家用电器的主要元件，正是因为有这样的元件，给我们的生活带来方便。
通过１１个工种的学习，让我们认识到：不仅要学习专业知识，还要有动手操作的能力，这两种能力在我们实习过程中得以体现。
我相信这两种能力在我们以后的学习中是一种宝贵的财富。
两周的工程训练实习已结束，但我们学习到的知识技能会激励我们向着未来前进，这些技能是我们工作的基石，是我们学习的风帆。
普车车工实训总结800字(6篇)
普车车工实训总结800字(6篇) 关于普车车工实训总结，精选6篇范文，字数为800字。
实训是我们学习专业知识和加强理论学习的重要环节，是培养我们实际工作能力和加强自身素质的一项重要实践性教学。
通过毕业实训，让我们了解社会的现状与发展趋势，并结合自己所学专业，在实践中进一步运用专业知识与实践经验来解决实际工作问题，使学生更好地适应社会、服务社会。
这些实践性教育的方针政策为我们的实习提供了重要的理论与实践经验，为我们毕业后走入社会奠定了坚实的基础。
这次实训主要以车间工人的实际操作为主，在车间工人的指导下，我对车间的各个工艺流程，工序有了更深入的了解和认知。
普车车工实训总结(范文)：1实训是我们学习专业知识和加强理论学习的重要环节，是培养我们实际工作能力和加强自身素质的一项重要实践性教学。
通过毕业实训，让我们了解社会的现状与发展趋势，并结合自己所学专业，在实践中进一步运用专业知识与实践经验来解决实际工作问题，使学生更好地适应社会、服务社会。
这些实践性教育的方针政策为我们的实习提供了重要的理论与实践经验，为我们毕业后走入社会奠定了坚实的基础。
这次实训主要以车间工人的实际操作为主，在车间工人的指导下，我对车间的各个工艺流程，工序有了更深入的了解和认知。
首先车间主任为我们每个人制定了实习计划，让我们每天在规定的时间里进行实训，我们学到了一项实践性很强的技能。
1.车间实训的内容为了让我们了解车间的工作性质与生产工艺流程，熟悉车间的管、工艺参数与实际工作情况。
2.车间实训的内容主要是机械工艺知识，车间的工作人员为我们讲解车间的主要操作工艺。
3.车间实训的时间为2月17号开始，由专业老师给我们进行了安全教育与车间安全教育。
4.实训结束后，由老师和我们分别进行了相关的考试。
我在实习期间还参加了车间的工人师傅的培训工作。
通过这次实习，我们了解了工人师傅的基本工作内容和工作原理。
为我们的专业课程的学习打下了一定的基础。
金工实训实习个人总结模板(5篇)
金工实训实习个人总结模板我们在学校校车间进行了为期____天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
4.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
5.在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。
6.工厂师傅对我们做的工件打分，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。
7.同学之间的相互帮助才得以完成任务，使我们对团队的概念有了更深层的理解，也使我们明白了团队精神的重要性!感想部分：1.金工实习是培养学生实践能力的有效途径。
又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。
实训报告总结范文(10篇)
实训报告总结范文（10篇）实训报告总结范文【篇1】通过这两周的实训，我们学会了手持编程器的编程方法，编入、写出、删除及修改都会了。
在以后学习过程中希望大家多多提点 .我和倪泽旭主要负责程序设计和调试。
第一个项目比较简单，只有一点小问题，和快我们就解决了。
第二个项目相对于第一个来说复杂了很多也难了很多，也是我们第一次真正接触并使用三相交流发电机。
在梯形图的编辑上出现了很多问题问题，导致第一次调试的失败。
在一次完整运行成与重新启动运行之间的循环出现一点问题，经过我们对梯形图的监控检查，发现循环与上面编程有点冲突，后来我们调整了一下，调试终于成功了。
接线方面，在星三角转换的上遇到了困难，经过我们不懈努力最终成功了。
通过这次的实训使我们学到了很多，同时也让我们意识到我们要学的更多。
从程序的设计到编写、画图、调试、修改、完善、到最后的实训报告，每个人都付出了时间和精力去做好自己的任务帮助队友，所以团队的合作和队友之间的相互协助非常重要。
通过实训让我们更深一步的对自己的专业，对自己的能力，对自己所学的有正确的认识，并且能在以后的学习工作中不断提高和完善自己。
实训台上的接线我们比较乱，这也是我们接线检查困难的主要原因，才导致出现了一些接线问题。
总的来说，这次实训还是比较成功的，无论是个人动手能力还是团队协作能力都得到了很好的锻炼。
在实训过程中老师也交给我们很多简单实用的技巧。
我们也学到了，做好做对一个项目固然重要，同时美观程度也是必不可少的，无论是从参观者的角度还是自己看的角度都很重要。
实训报告总结范文【篇2】通过此次短暂的课程设计，我深有感触。
从一开始的构思再到今天写下这份总结。
期间时间虽短但是也学到了不少的知识。
在实训的刚开始构想只有大体的思路，忽略了一些细节，因此在我真正做设计网络方案时发现有很多错误，有的时候要解决一个错误反反复复会花上很多时间。
在做的过程中，也会有很多意想不到的错误，其中有的错误到最后解决的时候却是发现犯得很幼稚，不过这样的错误多了，在不知不觉中对一些命令知识分外的熟悉了起来，并且自身的排错能力也得到很大的提高。
工种实训报告
工种实训报告工种实训报告（精选5篇）工种实训报告篇1实习目的：经过培训熟悉模具(工具)钳工具体操作过程基本加工工艺以及其他相关工种在模具制造过程中的使用并通过技能鉴定考取工具钳工中级资格证书。
实习要求：通过实习了解一般简单模具的加工熟练应用磨床，铣床，线切割等机床的操作。
以及常用的机械加工工艺。
学会一般工件加工的工艺安排及加工过程的控制。
能熟练的操作实习中用到的各种机械设备，工具，量具。
能够独立完成加工过程中的测量和基本的质量控制方法(手段)。
最后达到独立完成综合件的加工。
此次培训考证主要是了解现代模具的一般加工过程。
通过对简单模具的加工过程进行实际操作从而对模具(工具)钳工有一个本质的认识，同时掌握一定的模具加工方法，工艺，测量，过程控制以及基本的设备(机床)使用。
最后达到独立完成简单模具的加工。
并通过技能培训考核。
在实习过程中涉及到的工种有：磨，铣，钳工，电火花线切割等。
安全规程：一、钳工的操作规程及安全事项：1、工件必须牢固的夹在台虎钳上，而且必须有足够的夹持部分。
2、不能使用没有手柄或手柄松动的锉刀，手锤，刮刀等工具。
3、安装，撞紧锉刀把时，要一手拿把，一手扶住锉刀，以免锉刀落下伤人。
4、进行錾削工件时(未涉及)，要首先观察周围有无不安全因素。
特别注意勿使錾子(扁铲)錾在钳口上。
被錾工件铁屑将断时要轻击，錾削方向只准朝隔离安全网方向，以防飞出伤害自己或其他同学。
5、攻丝或套丝时用力要均衡，不能有力过猛，以防折断丝锥或板牙。
6、练习手用钢锯时，不准用力猛压和扭转锯条，被锯削材料将断时，用力要轻，以免压断锯条弹出伤人。
7、钻孔时不要戴手套，锉削时铁粉不能用嘴吹。
8、工具，量具的放置要得当，不能用其指人或打闹。
下课时交给工具，量具保管员，统一保管。
9、每天实习结束时，台虎钳要处于非工作状态，钳口不准合并，手柄要垂直向下。
工件，材料应放置于钳面上，并清理铁屑和工作台卫生。
擦台虎钳的棉纱要放置在钳口里面，保持工作台和地面的清洁。
实训心得总结10篇
实训心得总结10篇实训，就是把我们在学校所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学到的理论知识有用武之地，只学不实践，那么所学的就等于零。
这里给大家分享一下关于实训心得总结10篇，方便大家学习。
实训心得总结1去年的实训是参观，而今年学校安排我们真正地去车间工作，操作机器，制作工件。
着实让我们体会了一次实践操作带来的乐趣。
首先是钳工实训部分。
实训第一天我们早早的就来到实训地点——工厂培训实训车间，这里的厂房显得有些陈旧，不过里边的机器在此时还是比较通用的那种。
培训老师带我们简单地参观了下钳工的车间，成排的机器映入眼帘，什么可以说用壮观这词，因为我们还见过如此多的机器，并且是齐刷刷的摆放在这里，老师说，这就是我们接下来一周的培训地点。
此时，我们正期盼着老师给我们派下任务，然后亲自动手去操作，屋子里很冷，但一点不减同学们的热情。
操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。
我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。
经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实训，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师分配下来的任务——手工打磨一个螺母。
螺母，是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它是如何生产出来的，更别说亲自去做了，因此新鲜感由内而发，无穷的动力促使我们去努力完成任务。
从一块厚铁上锯下一个方块，并且要在规定的尺寸范围内将其打磨平整，棱角分明。
很多人曾经锯过木头，感觉不是很费力，设想着今天要磨的铁也应该不会很费力，结果可想而知，一小时也不一定能锯下一公分去，足足地磨练了我们的耐力。
由于实践和理论总是有一定差距的，我没能正确估算零件需要的尺寸，第一个以失败告终。
金工实训工作心得总结(7篇)
金工实训工作心得总结初到咋来，我们对第一项的实习感到特别的激动，还有少许的狂热。
也许是老师想给我们一个下马威吧！刚踏进实习场所时，我们觉得老师是板着脸的，谈吐间露出了超强的威严。
但正所谓严师出高徒嘛，也这是因为老师们对我们的认真负责，着重强调了操作的安全性和准确性，为我们之后的顺利完成任务埋下了伏笔。
车工又是机械加工中最常用的工种，无论是在成批大量生产，还是在单件小批生产以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。
车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：1)刀尖对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高。
刀杆应该与工作轴线垂直。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍，防止车削时振动。
3)刀具应该垫好、放正、夹牢。
4)装好工件和刀具后，检查加工极限位置是否干涉、碰撞。
5)拆卸刀具和切削加工时，切记先锁紧方刀架。
安装完刀并对好刀后，就开始进行车削加工了。
车端面的时候，应当检查车刀、方刀架及床鞍锁紧在床身上，用小滑板调整背吃刀量，以免端面出现外凸内凹的情况。
由于在端面上，由外至中心直径逐渐减小，切削速度也逐渐减小，粗糙度值较大。
所以最好由中心向外切削。
最后，便是将工件进行切断了。
切断工件一般要注意的是：1)工件一般装夹于卡盘上，切断处尽量靠近卡盘2)安装时，刀尖与工件轴心线等高，经免切断处剩有凸台，切断刀伸出刀架的长度应该尽量的短，3)尽量减小滑板各活动部分间隙，提高刀架刚性，使工件的变形和振动减小。
4)手动进给要缓慢均匀，切削速度要低。
我觉得虽然车工不需要我们很大的蛮力，但是它需要我们高度的集中精力，锤炼了我们工作时的细致性，所以我认为它是所有工种中最“卖力”的。
金工实训工作心得总结（二）短短两周的金工实习到____月____日就结束了。
记得曾经有人告诉我，金工实习是没有意义的，我们不是机械类的学生，参与了金工实习也学不到什么。
于是我就带着这个疑问走过了这次实习。
果然，这样一个短期的金工实习，不能让我真正学会任何一样工艺的制作，但是，它却给了我一个机会去体验一种不同的生活，并且我了解到了各种工艺的制作要领和基本技能等，在实习中还可以将旧知识具体化，形象化，加深了对其的进一步理解和记忆，除此之外，我们还可以从工人师傅那里学到课本中学不到的知识。
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工种实训总结
回想两周的实训。
在满怀期待下，我们坐着校车来到了老校区的实训工地，再一次领到了安全帽，也额外的得到了一双手套，就这样在心情激动中，开始了第一周的砌砖实训。
这一周的主要任务就是学会如何砌好12墙体，24墙体，直磋，斜磋，大马磋，附壁柱以及各种独立柱子。
在砌这些以前，看着别人砌砖，自己觉得很简单，觉得自己一看就会。
但真的到自己实践的时候，才发现自己真的不懂。
有些事你不自己去做，你永远不知道它的难易程度怎样，你也不知道自己的潜力有多大，一切都要勇于尝试。
我们这个专业，虽然以后我们并不是去砌砖，但如果你不会，你只会被人看不起，别人只会认为你是一个空有文凭，没有真材实料的人。
第一周的砌砖实训结束了，迎来了第二周的抹灰实训。
对于我们女生来说，抹灰应该比砌砖轻松一点。
因为抹灰的要求比较适合男生，而我们这组的男生还好，知道为我们女生着想。
但也并不代表我们女生就不会抹灰，在积极地实践过后，我们也可以抹好灰。
通过这两周的实训，收获颇多：
第一，你不想做的事，你更应该努力去做到，因为你不想做，别人也不想做，但既然是一个组，是一个集体，就应该具有集体荣誉感，默默付出并没有什么不好。
我在看到别的组里的人谁都不想干的时候，就庆幸自己在一个好的组，并不是那样的一盘散沙的组；
第二，友谊总是会在互助中产生以及加深。
特别是一个集体，大家你帮我，我帮你，即使不是一个组的，但也会在帮助之后相视而笑。
作为一个集体，需要
学会合作，学会团结，这样才能把任务完成的更好。
当然，作为个人，也要学会合作，不要傻等着别人来找你合作，自己把握机会才是最聪明的做法。
而不参与合作得人，损失的是他们自己，因为他们不会别人会的；
第三，不懂的就要问，不要以为现在没有人监督着你，你就无所谓会不会。
这些都是以后自己饭碗的牢靠程度的依据。
也不要别人都懂，自己不懂，就舍不下面子去问，那样只能说你很笨，技术性的东西一定要掌握在自己的手中才是自己。
最后，希望学校能给我们更多这样的机会。
也期待自己下一次的努力。
如果我是老板，我不会选择打酱油的职员，我会选择踏实肯干，脑子灵活，求上进但不急进的职员。
写者： 311311 王琴
（实训分组第一组）组长：熊江峰
组员：高原，潘文杰，赵天海，席伟，段世茂，邓孟，王琴，都雪冰。