机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策
加速澄清池运行中出现的异常现象及处理方法
（1）降低进水水温至正常值
（2）调小进水水量
（3）恢复加药
（4）及时排泥，控制泥渣层高度
4
泥渣层高度（或浓度）增加过快，出水浑浊度上升
排泥量少
缩短排泥周期，延长排泥时间
5
清水区有大量气泡
（1）加石灰水量大
（2）池内泥渣沉积天长日久而发酵
（3Байду номын сангаас进澄清池水中带空气
（1）减少加量
加速澄清池运行中出现的异常现象及处理方法
出现的异常现象及处理方法见下表。
序号
异常现象
原因
处理方法
1
清水区有细小絮状物上升，出水浑浊
（1）提升水量过大（2）加药量不足
（1）降低提升水量
（2）加大加药量
2
池面有大颗粒矾花上升
加药量过大
适当降低加药量或加强排泥工作
3
适当降低加药量或加强排泥工作
（1）进水水温过高（2）进水流量过大（3）加药中断
（2）停运，进行清泥工作
（3）设法放净空气
机械搅拌澄清池的优化运行与管理
浅析机械搅拌澄清池的优化运行与管理云南华电巡检司发电有限公司徐琳云南华电巡检司发电有限公司2×300ＭＷ循环硫化床机组，其补给水预处理系统工艺流程为:南盘江水—升压泵房—JJ 型机械搅拌澄清池—变孔隙滤池—成品水池—纤维球过滤器—阳床—除碳器—中间水箱—阴床—混床—除盐水箱。
其机械搅拌澄清池是采用加混凝剂、助凝剂的加药系统。
本厂预处理系统的主要设备为:3台JJ型机械搅拌澄清池，7台变孔隙滤池，一台成品水池组成。
一. JJ型机械搅拌澄清池结构及工作原理：澄清池主要由集水槽.支撑桥.变速驱动装置.进出水管.加药管. 取样管.泥渣排放管.底部轴承及轴承座、底部轴承润滑管、底部轴承支架、角度调整夹、第一反应室延长段、第一反应室、第二反应室、导流板、泥渣搅拌浆、搅拌叶轮、搅拌机轴、刮泥机轴、刮泥机臂、顶部支撑钢结构等部件组成。
本厂机械搅拌澄清池是混合室和反应室合二为一,即原水直接进入第一反应室中,在这里由于搅拌器叶片及涡轮的搅拌提升,使进水、药剂和大量回流泥渣快速接触混合,在第一反应室完成机械反应，并与回流泥渣中原有的泥渣再度碰撞吸附，形成较大的絮粒，再被涡轮提升到第二反应室中，再经折流到澄清区进行分离，清水上升由集水槽引出，泥渣在澄清区下部回流到第一反应室，由刮泥机刮集到泥斗，通过池底排泥阀控制排出，达到原水澄清分离的效果。
设备情况如图1所示。
二、机械搅拌澄清池主要参数澄清池最大处理水量为950ｔ/ｈ,正常处理水量为850ｔ/ｈ，出水浊度为≤10NTU。
进水浊度一般不超过1000 ～5000NTU，短时间不超过10000 NTU。
主要设计参数:澄清池直径:21000ｍｍ,池高:13400ｍｍ,正常处理水深11150ｍｍ;第一反应室直径:3200ｍｍ,反应室高:6750ｍｍ; 第二反应室直径:10300ｍｍ, 第二反应室高:7000ｍｍ; 第一反应室顶部与第二反应室顶部差:1200ｍｍ;进水管距反应池底部:950ｍｍ;总容积：2147立方米，回流量/进水量=3～5倍，总停留时间:2.53ｈ（按850ｔ/ｈ）;清水区上升流速0.9ｍｍ/ｓ;澄清池搅拌电机的功率11KW，转速：1450rpm,(变频电机)搅拌叶轮最大转速：23.8 pm, 叶轮外缘的最大线速度 3.24m/s. 澄清池刮泥机电机功率0.55KW，电机转速：1500rpm，刮泥臂转速: 0.045rpm澄清池设计7个取样点,对澄清池水不同部位取样监督:1号取样点在第一反应池底,2号取样点在第一反应池上部, 3号取样点在第二反应池下部,4号.5号.6号在澄清区， 7号在清水区。
浅谈机械加速澄清池运行管理
浅谈机械加速澄清池运行管理浅谈机械加速澄清池运行管理ff控SU齐兴旺(吉林省吉林市化纤集团)摘要文章个绍了机械加速澄清池运行中出现的不同现象应采取的措施和控制方法，在日常运行中应注重观察和分析的要素关键词澄清池投药量活性泥渣布水均一性澄清工艺是净水处理的一个关键环节，它的运行好坏直接影响整个净水场的出水水质和出水量的稳定..机械加速澄清池就是完成澄清工艺的一种构筑物，是利用机械的搅拌提升作用使活性泥渣在池内循环流动并与原水混合，是把混凝及絮凝体与水分离综合于一体的一个构筑物。
1机械加速澄清池处理原理。
掌握机械加速澄清池运行经验，首先要了解处理原理。
其原理为：原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。
因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。
加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。
由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。
混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板.用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。
在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。
一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。
在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。
在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。
大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。
2澄清池的运行管理与控制。
为了充分发挥澄清池的处理能力，确保出水浊度能达到处理要求，降低耗药量，就要重视澄清池的运行管理。
机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策
机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策摘要：跑矾花是机械搅拌加速澄清池在水处理过程中经常碰到的现象，其成因较为复杂，处理较为棘手。
本方通过运用改进型方杯搅拌试验准确地模拟测试生产工艺，结合现场实践的方法找出加速池跑矾花的成因，并找出相对成熟的应对方法。
关键词：机械搅拌加速澄清池、跑矾花、磁力搅拌试验、应对方法1 引言机械搅拌加速澄清池跑矾花是多数水处理车间经常碰到的问题，加速池中矾花大量上浮进入清水槽，会引进加速池水处理效果降低，出水水质超标，严重影响加速池的正常运行。
传统方法是采用冲洗加速池的方法、虽一时有效，但不久就会重新跑矾花，大量冲洗不仅提高了水耗、电耗，而且在保证供水量的情况下，轮流冲洗加速池，必将增加其它运行加速池的负荷，从而使跑矾花更加明显，跑矾花现象得不到根本有效的解决。
准确分析加速池跑砚花的成因，并找出有效的应对措施，保障加速池经济稳定运行是火电厂水预处理车间亟需解决的问题。
2 方杯搅拌试验在我公司生产过程中，搅拌试验常用室内烧杯小样试验，得到的结果往往与生产实际不符，不能有效指导生产，这主要是因为使用浆板圆杯的水力条件与生产实际中的水力条件差异较大。
为此、我们参考《城市供水行业2000年技术进步发展规划》上提供的较先进的改进型方杯试验，成功地用方杯和磁力搅拌器模拟生产实际，对加速池混凝沉淀效果进行了测定，从中找出矾花上浮的成因。
2.1 搅拌试验过程搅拌实验是在DBJ一621型定时变速搅拌器上进行，每次实验水样量为500ml，水样取自我公司水预处理车间加速池入口。
操作程序为在快速搅拌下投加聚合硫酸铁棍凝剂，反应2rain后，继续搅拌8min，静沉15min后于距上液面约3cm处吸取部分清液测定剩余浊度。
并测定泥渣沉降比。
浊度用GDS一3型光电浑浊度仪测定，以蒸馏水的浊度为零基准。
对比各种方式下的余浊及泥渣沉降比，找出余浊高、泥渣沉降比高的原因。
2.2 相同加药量下不同搅拌转速试验对比依据多年的运行经验，我公司水预处理加速池加药量在10mg/l左右，故试验时聚铁加药量控制在10mg/l，选定6种不同转速进行试验。
试论机械搅拌澄清池运行的优化措施
试论机械搅拌澄清池运行的优化措施摘要：机械搅拌澄清池主要是利用机械提水来分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣。
其运作过程会受到这种因素的影响。
本文主要在讨论原水池中PH值、藻类、细菌等微生物、混凝剂加药量以及沉降比对原水水质影响的基础上提出各种优化措施，以及通过严格控制制机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及控制进水量的基础上来优化其运行过程从而改善澄清池出水水质。
关键字：机械搅拌澄清池优化措施机械搅拌澄清池（英文又名accelerator）是指利用机械提升水并且搅拌，在促使泥渣循环的基础上分离沉淀出水中的固体杂质和已经形成的泥渣接触絮凝的一种水池，其是混合室和反应室的合二为一，最终在池底排泥阀的控制下使原水澄清分离。
它通常由进水管、出水管、反应区、搅拌器、加药管、集水糟、出水口、排泥管、排空管、清水区、刮泥板；等重要部分组成。
另外，还有各种轴承及辅助架构，反应是主要有第一反应室和第二反应室。
（一）机械搅拌澄清池的运行存在异常的原因原水水质的异常以及操作不合理（例如机械搅拌澄清池的搅拌速度、排泥周期、排泥方式以及进水量等不合乎规定）等都将导致机械搅拌澄清池出现出水水质异常的现象。
其中，原水水质的异常主要受以下几方面的影响。
首先，pH的影响。
原水中藻类、细菌等微生物在有利条件下的大肆繁殖将会通过影响原水的PH值进而也会影响机械搅拌澄清池的运行。
大肆繁殖的藻类等微生物可以通过光合作用使水中溶解氧含量增大并且导致原水的pH 上升。
一旦原水的pH值过高不仅会严重降低混凝剂的混凝效果也会在很大程度上影响原水中各种有机物存在的原始形态从而影响机械搅拌澄清池的出水水质，使其运行达不到预期的效果。
其次，各种藻类、细菌等微生物的影响。
水库原水进入原水池后是通过添加二氧化氯等化学物质进行杀菌灭藻。
但是如果二氧化氯等的加药量不达标甚至严重不足则会导致机械搅拌澄清池很多藻类、细菌等微生物不能被及时杀死并加以控制，倘若各种微生物在澄清池中大肆繁殖将会严重影响机械搅拌澄清池的正常运行。
如何提高机械搅拌澄清池的出水质量
如何提高机械搅拌澄清池的出水质量为了提高离子交换器离子交换树脂的工作交换容量，保证周期制水量，降低能耗，就必须从源头抓起，建立机械搅拌澄清池的最佳运行方案，使澄清池的出口水浊度达到10NTU以下，使无阀滤池的出口水达到5NTU以下，提高机械搅拌澄清池的澄清效果。
二、机械搅拌澄清池运行效果不理想的影响2.1翻池现象对澄清效果的影响由于机械搅拌澄清池在运行过程中澄清效果不理想，经常会有翻池现象浮物增加了过滤阻力，严重影响了滤料的过滤速度，减小了无阀滤池的出力，自动反洗的次数增加，每一次冲洗按20t清水计，则增加了冲洗次数，无疑浪费了大量的工业水。
2.2反洗次数增加对澄清效果的影响由于无阀滤池的反冲洗次数的增加，使滤池的石英砂垫层遭到破坏，产生乱层即滤池出口水的浊度比正常的水质浊度偏大，直接影响离子交换器的周期制水量，增加了酸耗碱耗。
减少滤池的反洗次数，由每3天反洗一次增加到每六天反洗一次，这样下来每月无阀滤池可减少3次反洗。
每组无阀滤池一次冲洗水可消耗40T，每季度可节省澄清池出口水200T,一年可节约澄清池出口水1800T。
化学车间三组无阀滤池每年可节约5400T澄清池出口水，按所节约的澄清池出口水含聚合铝200克/吨，每年可节约聚合铝1.08吨。
三、现状分析：3.1主要原因：造成机械搅拌澄清池澄清效果差的主要原因分为以下几个方面：3.11操作员培训技术的影响操作员培训技术没有跟上，近几年来，随着老工人离岗退休，一些年轻的同志调到了水预处理岗位，由于操作凭借一些老经验，没有对设备构造原理有更深一层的了解，遇到突发情况不能找到最佳的处理方案。
3.12设备缺陷的影响机械搅拌澄清池设备缺陷也是影响澄清池出水质量差的原因。
3.121集水槽的集水孔不在同一水平线上集水槽的集水孔不在同一水平线上，机械搅拌澄清池在澄清过程中形成偏流，有的集水槽的集水孔甚至不进水，只有部分集水槽进水，这样就形成了局部超负荷偏流，这部分水的流速过大，而其他水的流速又偏小，使水的流速不均匀，造成澄清效果不好。
机械搅拌澄清池
3）运行
机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目： a）加药量：根据预先实验室模拟试验或 调整试验求得的各种药剂的最优加药量进 行加药，并随负荷的变动及时调整加药量。 b）排泥量：为了维持池中泥渣量的平衡， 必须定期或连续的自池中排除一部分泥渣。 排泥量应掌握适当，保持池中合适的泥渣 层高度和泥渣浓度。
e）空气：当水中夹带有空气时，会形成 气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带 出，从而影响了出水水质。运行中应注意 消除进水带气现象。 f）定期维护：运行中的机械搅拌澄清池要 进行定期 维护，如冲洗出水装置、加药管 路和采样管等。
g）间歇运行：机械搅拌澄清池短期停运 时，应经常充水搅动一下，以免泥渣被压 实。停运时间较长时，特别是在夏季，泥 渣容易腐败，故在停运后应将池内泥渣排 空。
如果品质不良的水进 入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害： 1）热力设备的结垢：结垢不仅危害到锅炉 的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益 。 2）热力设备的腐蚀：腐蚀不仅会缩短金属 的使用寿命，而且会导致爆管事故的发生 。 3）过热器和汽轮机的积盐：过热器管内积 盐会引起金属管壁过热，甚至爆管；汽轮机内 积盐会大大 降低 汽轮机的出力和效率，严重 时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造 成事故停机。
机械搅拌澄清池的工作过程
机械搅拌澄清池的运行操作
1）运行前的准备 机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干 净，并检查本体、阀门、管道和机电部等 是否良好。同时对加药设备进行检查，配 制好各种药液，如混凝剂、助凝剂等。
2）启动
向机械搅拌澄清池灌水时，应缓慢进行， 并考虑到是否因浮力或应力等原因造 成了设备的损坏，且采取适当的措施。在 灌水时，应适当加大混凝剂的投加量。当 泥渣层形成后，再逐步增大进水速度。为 了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的 池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或 粘土投入池中，以帮助泥渣的形成。
沉淀池絮凝体上浮问题及解决方案
沉淀池絮凝体上浮问题及解决方案一、絮凝体上浮成因1、原水藻类含量较高藻类代谢产生的有机物对絮凝和过滤有影响，这是因为有机物中的酸性物质与会与混凝剂（铁盐或铝盐）的水解产物发生反应，生成的表面络合物附着在絮体颗粒表面，阻碍了颗粒相互碰撞。
若在冬季或其他不适合藻类生长的条件下，絮凝体依然上浮，则该因素可以排除。
2、排泥不当或设备出现问题斜管沉淀池在运行过程当中由于没有及时排泥或者排泥不够充分，都会致使整个沉淀池矾花高于可承受限值。
同时，如果水厂在实际运行中发生刮泥机故障，停止运行，此段时间矾花上浮现象极为明显。
3、混凝剂投加量难控制一般来说，原水中含有的胶体物质很难自然沉降。
向原水中投加混凝剂就是为了使胶体物质脱稳，进而形成较大的絮体，使之能够自然沉降，以利于后续处理。
但如果现场作业人员不能根据进水的水质情况及时调整混凝剂的投加量，反而会导致混凝反应不充分，形成的絮体难以下沉，沉淀效果不理想。
主要表现为2个方面：（1）随着混凝剂的投加, 压缩了水中颗粒表面的双电层，使颗粒物发生有效碰撞并长大，而后与气泡相互粘附上浮;（2）当投加量过低时混凝剂不能有效地压缩颗粒物双电层和影响絮体的长大过程, 微絮体与气泡的碰撞粘附效率低，从而不能与气泡很好地粘附后上浮。
4、水力负荷过大当颗粒沉降速度与水流上升流速相等时，斜管中会出现肉眼可见的清浊分界面，分界面下部是处于沉淀状态的悬浮区。
悬浮区域内的絮体与上升水流接触，就会不断拦截水中的细小颗粒，直至形成大而重的絮体并依靠重力完成沉降。
如果用水量增大，水厂往往超负荷运行，斜管沉淀池中的流速也会相应增大。
絮体就难以在斜管内很好的完成沉降，很容易被带到清水区并沉积于斜管上部。
5、原水浊度影响原水浊度较高时，形成的絮体粗大、密实，气泡在絮体表面的粘附量有限，所需的混凝剂投加量较大，很难将絮体浮起。
浊度较低时，水中的胶体物质较少，颗粒之间相互碰撞的机会就少，絮凝的机会也相应减少，所以低浊度的原水，混凝效果较差。
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机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因及对策摘要：跑矾花是机械搅拌加速澄清池在水处理过程中经常碰到的现象，其成因较为复杂，处理较为棘手。
本方通过运用改进型方杯搅拌试验准确地模拟测试生产工艺，结合现场实践的方法找出加速池跑矾花的成因，并找出相对成熟的应对方法。
关键词：机械搅拌加速澄清池、跑矾花、磁力搅拌试验、应对方法1 引言机械搅拌加速澄清池跑矾花是多数水处理车间经常碰到的问题，加速池中矾花大量上浮进入清水槽，会引进加速池水处理效果降低，出水水质超标，严重影响加速池的正常运行。
传统方法是采用冲洗加速池的方法、虽一时有效，但不久就会重新跑矾花，大量冲洗不仅提高了水耗、电耗，而且在保证供水量的情况下，轮流冲洗加速池，必将增加其它运行加速池的负荷，从而使跑矾花更加明显，跑矾花现象得不到根本有效的解决。
准确分析加速池跑砚花的成因，并找出有效的应对措施，保障加速池经济稳定运行是火电厂水预处理车间亟需解决的问题。
2 方杯搅拌试验在我公司生产过程中，搅拌试验常用室内烧杯小样试验，得到的结果往往与生产实际不符，不能有效指导生产，这主要是因为使用浆板圆杯的水力条件与生产实际中的水力条件差异较大。
为此、我们参考《城市供水行业2000年技术进步发展规划》上提供的较先进的改进型方杯试验，成功地用方杯和磁力搅拌器模拟生产实际，对加速池混凝沉淀效果进行了测定，从中找出矾花上浮的成因。
2.1 搅拌试验过程搅拌实验是在DBJ一621型定时变速搅拌器上进行，每次实验水样量为500ml，水样取自我公司水预处理车间加速池入口。
操作程序为在快速搅拌下投加聚合硫酸铁棍凝剂，反应2rain后，继续搅拌8min，静沉15min后于距上液面约3cm处吸取部分清液测定剩余浊度。
并测定泥渣沉降比。
浊度用GDS一3型光电浑浊度仪测定，以蒸馏水的浊度为零基准。
对比各种方式下的余浊及泥渣沉降比，找出余浊高、泥渣沉降比高的原因。
2.2 相同加药量下不同搅拌转速试验对比依据多年的运行经验，我公司水预处理加速池加药量在10mg/l左右，故试验时聚铁加药量控制在10mg/l，选定6种不同转速进行试验。
试验数据如下表：图1 余浊及泥渣沉降比随搅拌转速变化趋势图2.3 相同搅拌转速下不同加药量试验依据相同加药量下不同转速的试验可以看出，搅拌转速在60r/min左右时混凝效果最佳，余浊低，矾花下沉速度快。
故在第二项试验中，将搅拌速度控制在60r/min，选定6种不同图2 余浊及泥渣沉降比随加药量变化趋势图2.4 试验结果及讨论：通过以上两组试验，可以清楚地看出搅拌速度、加药量对混凝效果的影响。
从余浊以及泥渣沉降比上可以分析跑矾花的成因：余浊大、泥渣沉降比高说明泥渣沉降速度慢，矾花容易上浮，造成跑矾花现象；相反，余浊小、泥渣沉降比低，说明混凝效果好，泥渣沉降速度快，不会造成跑矾花现象。
对试验进行分析后，总结引起加速池跑矾花现象的主要因素有下面几点：2.4.1 混合因素在整个工艺流程中，混合是第一步，混凝剂通过加药设备加入到源水中，经水力自身作用和静态混合器混合后，然后进入反应池中，这一步是至关重要的一步，能否混合完全及混合完全的时间将直接影响到下面反应和沉淀的效果。
在第一组试验中，控制加药量一致，通过搅拌速度来改变混合条件和反应条件，我们可以清楚地看搅拌转速在50r/min以下时，混合不充分，余浊明显偏大，泥渣沉降比偏高，容易造成跑矾花的现象。
但搅拌转速高过80r/min 后，搅拌太强，生成的矾花会被打碎，影响混凝效果，造成余浊上升，泥渣沉降比升高，极易造成跑矾花现象，十分不经济。
故控制合理的搅拌转速是确保加速池稳定运行的重要一环。
2.4.2 反应因素水进入反应池中后。
由于混凝刑的脱紊和架桥作用，水中颗粒不断碰撞、接触，逐步形成矾花，在混合不充分的情况下，这一过程进行得较为缓慢，形成的矾花细而小，虽然通过延长反应时间和沉淀时间，可弥补一些混合不足的影响，但在实际生产中是不易实现的。
但通过改造反应池，反应池中颗粒间碰撞机会增加，将显着提高反应效果。
2.4.3 加药量因素从第二组试验可以看出，在相同的搅拌转速下，加药量的大小对混凝反应影响很大，加药量低于8mg/l时，矾花形成密集细小，反应池出水进入分离区后，局部密度相近，近似均匀水体，引起拥挤沉淀，易出现跑矾花现象。
而加药量大于12mg/l后，余浊明显上升，导致在分离区中继形成矾花，而造成跑矾花可能性较大，给人一种矾花较好，沉不下去的现象。
3 生产现场实践国电靖远发电有限公司供水车间共有5台机械搅拌加速澄清池，规格为直径29米，水处理能力1800m3/h，搅拌机电机转速可调范围0-1250r/min。
自投产运行以来，曾多次出现絮体突然上浮聚集于池面并进入清水池的跑矾花现象，对加速池的稳定运行和出水水质造成很大的影响。
在试验室方杯试验的基础上进行生产现场实践，来印证方杯试验的结论，更进一步分析矾花上浮的原因，从而确定合理的应对措施。
3.1 搅拌机转速对混凝效果的影响对应第一组方杯试验，保持5台加速池加药量一定，为10mg/l，5台搅拌机电机转速依次调整为：#1 200r/min，#2 400r/min，#3 600r/min，#4 800r/min，#5 1000r/min，每台加速池的进水量保持相同为1000 m3/h，进水浊度为50FTU。
1小时后测量各加速池出水浊度及从测量数据可以看出，与第一组方杯试验结果是吻合的，在加药量恒定的条件下，#3加速池搅拌转速适中，出水水质最好，分离区清水层厚度达1米以上，二反应室泥渣形成速度快，矾花颗粒大而且沉降速率高，混凝效果相当好。
而#1、2加速池因搅拌转速偏小，药剂混合反应不充分，二反应室泥渣形成速度慢，矾花形成细小，分离区清水层与矾花沉降层区分不明显，出水水质超标。
#5加速池在进水量为1000 m3/h条件下搅拌机电机转速偏高，二反应室泥渣形成速度虽然快，但被速度偏高的桨片及水流打碎，观察分离区矾花间十分透明，矾花与清水间界限也十分明确，但矾花沉降速度很慢，大部分矾花随水流进入清水池，形成典型的跑矾花现象。
3.2 加药量对混凝效果的影响对应第二组方杯试验，保持5台加速池搅拌机电机转速在600-700r/min之间，将5台加速池加药量依次调整为：#1 2mg/l，#2 5mg/l，#3 8mg/l，#4 10mg/l，#5 15mg/l，每台加速池的进水量保持相同为1000 m3/h，进水浊度为50FTU。
1小时后测量各加速池出水浊度及二反应室第二次实践的数据和第二次方杯试验结果也十分相近，#1、2加速池加药量不足，泥渣浓度低，出水水质差。
#3、4加速池加药量适中，泥渣形成快，出水水质好。
而#5加速池加药量过大，虽然二反应室泥渣浓度高，但形成的矾花比较松散，不易沉淀，出水水质反而升高超标。
4 其他原因分析在多年的运行过程中，发现了因系统调整等原因引起的加速池跑矾花现象，一并进行分析，完善应对策略。
4.1 藻类对混凝效果的影响夏季原水中藻类含量较高，藻类代谢产生的有机物中的酸性物质与混凝剂（聚合硫酸铁）的水解产物发生反应，生成的物质附着在絮体颗粒的表面，阻碍了颗粒相互碰撞和结合，形不成比较大的矾花，影响了混凝效果。
4.2 水体温差的影响加速池的进水来自辐流式沉淀池的出水，夏季进水量偏小或系统短时停运时，原水在辐沉池中停留时间太长，曝晒时间长导致水温上升，有时可高出加速池内水温6℃以上，高温水进入加速池后因水的密度不同导致加速池局部形成短流现象和异重流现象，池水的严重对流导致大量矾花上浮，形成跑矾花现象，严重时加速池会严重翻池，出现出水浊高于进水浊度的现象。
4.3 水量调整影响加速池正常运行时，突然增大进水量，会使加速池分离区水流上升流速突然增大，原矾花沉降速率不能短时间内加大，短时间内水流上升流速会大于原矾花的沉降速率，矾花被大量抬升上浮，形成跑矾花现象。
4.4 排泥的影响有欠排泥与过排泥两种情况。
欠排泥时，二反应室泥渣浓度过高，加速池底部积泥太多，积泥堵塞回流缝，使分离区泥渣不能进入一反应室循环反应，破坏了加速池正常的水流环境，使分离区泥渣只有随水流进入清水池。
过排泥时，不但将底部死泥排走，而且将大量的活性泥渣排走，使二反应室泥渣浓度大大降低，矾花量降低后变得细小松散、不易沉降，混凝效果大大降低。
5 采取的对策根据方杯试验和现场实践结论以及生产运行的经验，总结出机械搅拌加速澄清池跑矾花的应对措施。
5.1 控制搅拌机转速在合理范围内机械搅拌加速澄清池的进水来自辐流式沉淀池的出口，故一般情况下浊度变化不大，正常在20-50FTU之间，故根据进水量的大小控制好搅拌机的转速是稳定运行的重要措施，搅拌机转速由搅拌机的提升流量来决定，对应为3-5倍的进水量为搅拌机原提升流量，型号不同的搅拌机对应的转速不同，一般情况下搅拌机电机转速控制在400-800r/min内，进水量大时转速高，进水量小时转速低。
5.2 科学合理投加混凝药剂加速池的加药量与进水量、进水浊度、二反应室泥渣浓度有关，根据上述三者的变化科学合理地投加药剂，是稳定加速池运行的关键。
若进水浊度较低，为了形成所需泥渣浓度，则可减少进水量，增大剂投加量，必要时，可向第二反应室中投加助剂或黄土。
加速池需要增加或减少水量时，应提前调整药剂投加量，然后再按要求调整水量。
二反应室泥渣沉降比降低时应立即增大药剂投加量。
5.3 合理安排排泥加速池进行科学合理泥，使泥渣保持一定的浓度和活性，保持泥渣的吸附能力，才能保障加速池出水水质合格加速池二反应室沉降比达15%时，加速池即可排泥，使加速池二反应室泥渣沉降比保持在10-15%之内。
加速池二反应室沉降比虽然小于15%，但排泥间隔达5天时，加速池即可排泥。
防止欠排和过排现象的发生。
为了保证回流缝畅通，检查底部积泥及水下设备，加速池应每两个月应放空冲洗检查一次。
5.4 其他方面的措施原水进入加速池之前在辐沉池投加助凝剂消除藻类的影响，提高混凝效果；水量调整要循序渐进，切忌突然增大进水量，尤其是水体温差较大时更要逐步少量增加进水量，防止水体扰动出现跑矾花甚至翻池现象；改造加速池构筑物，减少构筑物窗户，避免日光偏晒引起加速池局部水对流，造成矾花流失。
6 结束语经过试验室方杯试验与生产现场实际实践，我们比较成功地分析出机械搅拌加速澄清池跑矾花的原因，找出了相对成熟的应对措施，已于2008年下半年至今年上半年应用于我公司的生产实际，从近一年来的应用效果看，成功地防止了加速池跑矾花现象的发生，确保了加速池的稳定运行和经济运行。
参考文献《给水排水设计手册》中国市政工程中南设计院主编中国建筑工业出版社出版 1996年12月第一版《工业水处理技术》李本高王建军主编武汉音响出版社出版 2006年9月第一版《给水工程》杨钦严煦世主编中国建筑工业出版社出版 1987年7月第二版《水处理工程师手册》唐受印戴友芝主编化学工业出版社出版 2000年4月第一版《城市供水行业2000年技术进步发展规划》汪光焘主编中国建筑工业出版社出版 2000年1月第一版。