机械搅拌澄清池
3）运行
机械搅拌澄清池运行中应控制好以下项目： a）加药量：根据预先实验室模拟试验或 调整试验求得的各种药剂的最优加药量进 行加药，并随负荷的变动及时调整加药量。 b）排泥量：为了维持池中泥渣量的平衡， 必须定期或连续的自池中排除一部分泥渣。 排泥量应掌握适当，保持池中合适的泥渣 层高度和泥渣浓度。
e）空气：当水中夹带有空气时，会形成 气泡上浮，搅动泥渣层，使泥渣随出水带 出，从而影响了出水水质。运行中应注意 消除进水带气现象。 f）定期维护：运行中的机械搅拌澄清池要 进行定期 维护，如冲洗出水装置、加药管 路和采样管等。
g）间歇运行：机械搅拌澄清池短期停运 时，应经常充水搅动一下，以免泥渣被压 实。停运时间较长时，特别是在夏季，泥 渣容易腐败，故在停运后应将池内泥渣排 空。
如果品质不良的水进 入水汽循环系统，就会造成以下几方面的危害： 1）热力设备的结垢：结垢不仅危害到锅炉 的安全运行，而且会影响发电厂的经济效益 。 2）热力设备的腐蚀：腐蚀不仅会缩短金属 的使用寿命，而且会导致爆管事故的发生 。 3）过热器和汽轮机的积盐：过热器管内积 盐会引起金属管壁过热，甚至爆管；汽轮机内 积盐会大大 降低 汽轮机的出力和效率，严重 时，还会使推力轴承负荷增大，隔板弯曲，造 成事故停机。
机械搅拌澄清池的工作过程
机械搅拌澄清池的运行操作
1）运行前的准备 机械搅拌澄清池运行前应将池内清理干 净，并检查本体、阀门、管道和机电部等 是否良好。同时对加药设备进行检查，配 制好各种药液，如混凝剂、助凝剂等。
2）启动
向机械搅拌澄清池灌水时，应缓慢进行， 并考虑到是否因浮力或应力等原因造 成了设备的损坏，且采取适当的措施。在 灌水时，应适当加大混凝剂的投加量。当 泥渣层形成后，再逐步增大进水速度。为 了加速泥渣的形成，应从运行或者备用的 池中压入泥渣，也可将预先配好的泥渣或 粘土投入池中，以帮助泥渣的形成。
在第一反应室和第二反应室完成接触絮凝 作用。第二反应室内设置有导流板，以消 除因叶轮提升作用所造成的水流旋转，使 水流平稳地经导流室流入分离室，导流室 设也有导流板。在这里水与药剂完成了混 凝过程，并进行了整流。 分离室的上部为清水区，清水向上流 入集水槽和出水管。
分离室的下部为悬浮泥渣层，下沉的 泥渣大部分沿锥底的回流缝再次流入第一 反应室重新与原水进行接触絮凝反应，少 部分排入泥渣浓缩器，浓缩至一定浓度后 排出池外，以便节少耗水量。环形三角配 水槽上设置有排水管，以排除进水中带入 的空气。药剂可加入第一反应室，也可加 至环形三角配水槽或进水管中。
综合以上所述，可以看出化学水 处理对整个汽水品质的监控起着尤为 重要的作用，为了保证机组的安全运 行，对我们化学人员的水处理技术、 管理水平和要求也越来越高，我们应 紧跟技术革新，熟练掌握职业技能， 以适应新形势的需要。
机械搅拌澄清池的基本作用
水的预处理主要任务就是除去水中 的悬浮物和胶体，为除去溶解物质打好 基础。预处理的方法主要有混凝处理、 澄清处理和过滤处理。而我厂使用的澄 清处理设备为机械搅拌澄清池，是利用 机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和 接触絮凝作用。
机械搅拌澄清池的基本原理
机械搅拌澄清池是一种泥渣循环型澄 清池。池体主要由第一反应室、第二 反应室和分离室三部分组成。并设置 有相应的进出水系统、排泥系统、搅 拌机及调流系统。其结构示意图如下：
机械搅拌澄清池的结构示意图
机械搅拌澄清池
机械搅拌澄清池的基本原理
池体中心设有电动搅拌机，池底装有电动 刮泥机。此外，还设有进水系统、排泥系 统以及其他辅助设备。 在实际运行中, 原水由进水管进入环形三角 配水槽后，由槽底配水孔进入第一反应室 中,在此与分离室回流泥渣混合并完成药剂 与水的混合和反应过程;混合后的夹带泥渣 的水被搅拌装置上的叶轮提升到第二反应室。
热电厂化学原水预处理之 机械搅拌澄清池原理及运行操作
目 录
一 前言 二 机械搅拌澄清池的基本作用 三 机械搅拌澄清池的基本原理 四 机械搅拌澄清池的工作过程 五 出水浊度超标原因分析及采取措施 六 结束语
前
言
热力系统中的水质是影响火力发电厂热力设备 （锅炉、汽机 等）安全、经济运行的重要因素 之一。 没有经过净化处理的原水，其中含有许多杂质， 这种水是不允许进入热力 设备的水汽循环 系统 的 ，必须经过适当的净化处理，达到标准后， 才能保证热力设备的稳定运行。
若混凝剂质量差(有效成分偏低)以及混凝剂 投加量偏小均直接影响絮凝效果,其出水水 质必然超标。 澄清池的排泥影响着澄清池中泥渣层的浓 度,而泥渣浓度与第二反应室的泥水沉降比 有关,沉降比太小应提高回流比,减少排泥量, 沉降比太大应降低回流比,增大排泥量。当 澄清池的处理水量处于不均衡状态下,必须 相应调整排泥量及排泥周期。
增大负荷时，为防止悬浮泥渣层突然上升 到出水区，应开大排污阀，降低泥渣层高度， 然后逐步增大负荷。 c）泥渣循环量：为了保持机械搅拌澄清池各 部分有合适的泥渣浓度，可调整其泥渣循环量。 d）水温：当进水温度发生变化，特别是水温 升高时，会因高温水和低温水间密度的差异而 产生对流现象，影响出水水质，因此应保持水 温的稳定。
出水浊度超标原因分析及采用的措施
根据对机械加速澄清池的运行情况以及 出水水质状况的分析,得出影响机械加速澄 清池澄清效果的主要因素有:原水的浊度及 温度、原水的进水压力、处理负荷(水量)、 混凝剂的质量及其投加量、泥渣排放量及 排泥周期。当原水浊度变化时,若不相应调 整药剂投加量或澄清池的运行参数,则无法 保证出水水质;当原水的温度小于5℃时,水 中悬浮颗粒呈胶体状,增加助凝剂等措施才 能解决。
综上所述,在诸多影响因素中,除冬季低 温低浊水的处理,需采取改变水处理工艺,增 投助凝剂等措施外;其他的影响因素均是由 于澄清池的实际运行与设计参数(如处理水 量、提升水量、叶轮提升高度等)有差异所 致,应采取及时调整机械加速澄清池的运行 参数的办法来解决。
结束语
机械搅拌澄清池相关情况介绍完 毕，请各位批评指正。 谢谢大家！
机械加速澄清池设计说明
机械加速澄清池机械搅拌澄清池属于泥渣循环型澄清池。
其池体主要由第一絮凝室、第二絮凝室及分离室三部分组成。
这种澄清池的工作过程 (见图3-14)为：加过混凝剂的原水由进水管1，通过环形配水三角槽2的缝隙流入第一絮凝室，与数倍于原水的回流活性泥渣在叶片的搅动下，进行充分地混合和初步絮凝。
然后经叶轮5提升至第二絮凝室继续絮凝，结成良好的矾花。
再经导流室III进入分离室IV，由于过水断面突然扩大，流速急速降低，泥渣依靠重力下沉与清水分离。
清水经集水槽7引出。
下沉泥渣大部分回流到第一絮凝室，循环流动形成回流泥渣，另一小部分泥渣进入泥渣浓缩室V排出。
机械搅拌澄清池的设计要点与参数汇列于下。
♦池数一般不少于两个。
♦回流量与设计水量的比为(3:1)-(5:1)，即第二絮凝室提升水量为进水流量的3-5倍。
♦水在池中的总停留时间为1.2-1.5h。
第二絮凝室停留时间为0.5-1.Omin，导流室停留时间为2.5-5.Omin(均按第二絮凝室提升水量计)。
♦第二絮凝室、第一絮凝室、分离室的容积比=1:2:7。
为使进水分配均匀，现多采用配水三角槽(缝隙或孔眼出流)。
配水三角槽上应设排气管，以排除槽中积气。
♦加药点一般设于原水进水管处或三角配水槽中。
♦清水区高度为1.5-2.0m。
池下部圆台坡角一般为45°。
池底以大于5%的坡度坡向池中心。
♦集水方式宜用可调整的淹没孔环形集水槽，孔径20-3Omm。
当单池出水量大于400m3/h 时，应另加辐射槽，其条数可按：池径小于6m时用4-6条；直径为6~1Om时用6-8条。
♦根据池子大小设泥渣浓缩斗1-3个，小型池子可直接经池底放空管排泥。
浓缩室总容积约为池子容积的1%~4%。
排泥周期一般为0.5-1.Oh，排泥历时为5-60s。
排泥管流速按不淤流速计算，其直径不小于1OOmm。
♦机械搅拌的叶轮直径，一般按第二絮凝室径的70%-80%设计。
其提升水头约为0.05-0.lOm.♦搅拌叶片总面积，一般为第一絮凝室平均纵剖面积的10%-15%。
机械搅拌澄清池
机械搅拌澄清池（1）机械搅拌澄清池设计要点1）宜用于浊度长期低于5000度的原水，短时间内允许达到5000~10000mg/L；2）清水区高度为1.5~2.0m；3）清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；4）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min；5）底部锥体坡角一般在45°左右，当设有刮泥装置时也可做成平底；6）第二絮凝室内应设导流板，其宽度一般为直径的0.1左右；7）第二絮凝室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；8）搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3~5倍，叶轮直径可为第二絮凝室内径的70%~80%。
（2）机械搅拌澄清池集水方式机械搅拌澄清池集水方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽，设计数据如一：1）过孔流速为0.6m/s；2）订水槽中流速为0.4~0.6m/s；3）出水管流速为1.0m/s左右。
（3）机械搅拌澄清池排泥方式1）进水悬浮物含量经常小于1000mg/L，且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合的形式，一般设置1~3个排泥斗，泥斗容积一般为池容各的1%~4%；2）进水悬浮物含量经常超过1000mg/L 或池径≥24m时应采用机械排泥。
（4）标准机械搅拌澄清池序号1 2 3 4 5 6 7 8水量(m3/h) 200 320 430 600 800 1000 1330 1800池径(m) 9.80 12.4 14.3 16.9 19.5 21.8 25.0 29.0池深(m) 5.30 5.50 6.00 6.35 6.85 7.20 7.50 8.00总容积（m3）315 504 677 945 1260 1575 2095 2835。
机械搅拌澄清池设计计算
第一节 机械搅拌澄清池计算其特点是利用机械搅拌澄清池的提升作用来完成泥渣回流核接触反应,加药混合后进入第一反应室,与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应.然后经叶轮提升到第二反应室继续反应以结成大的颗粒,再经导流室进入分离室沉淀分离. 一、二反应室净产水能力为Q=700 m3/h=0.194 m3/s采用2个池来计算则每池的流量s m Q 3097.0=,二反应室计算流量一般为出水流量的3-5倍.s m Q Q 3/485.05==.设第二反应室内导流板截面积A 1=0.02m 2,u 1=0.05s m 则第二反应区截面积为：21/17.905.0485.0m u Q w ===第二反应区内径：()()m A w D 52.314.302.07.944111=+=+=π取第二反应室直径1D =3.6m,反应室壁厚m 25.01=δ()s t m w t Q H mD D 5038.27.950485.01.45.06.32111/1111/==⨯===+=+=δ H 1—第二反应区高度，m考虑构造布置选用m H 47.21=,设导流板4块. 二、导流室导流室中导流板截面积:21202.0m A A == 导流室面积:2127.9m w w ==导流室直径:m D A w D 4.547.902.044421/222=⎪⎭⎫ ⎝⎛++=⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛++=ππππ取导流室,4.52m D =导流室壁厚m 1.02=δ.m D D H m D D65.02,6.521/22/22/=-==+=δ导流室出口流速:s m u 05.06=,出口面积:26/37.905.0485.0m U Q A ===则出口截面宽:()()m D D A H 65.01.44.514.37.9221/233=+⨯=+⨯=π出口垂直高度:m H H 92.0233/=三、分离室分离区上升流速取s m u 0009.02=,分离室面积：2238.1070009.0097.0m u Q w ===。
机械搅拌澄清池设计
2800m3/h机械搅拌澄清池设计1、机械搅拌澄清池工作原理原水由进水管通过环形三角配水槽的缝隙均匀流入第一絮凝室。
因原水中可能含有的气体会聚积在三角配水槽顶部，故应安装透气管。
加凝聚剂的地点，按实际情况和运转经验确定，可由投药管加于澄清池进水管、三角形配水槽或水泵吸水管内等处，也可数处同时投加药剂。
由于叶轮的提升作用，将水从第一絮凝室提升到第二絮凝室，并形成了活性泥渣的回流：又由于叶片的搅拌作用，使来自三角配水槽的原水与回流的活性泥渣充分混合。
混合后的水进入第二絮凝室继续絮凝，在第二絮凝室中设有导流板。
用以消除因叶轮提升引起的旋流，使水平稳地经导流室进入分离室。
在分离室泥水分离后，清水向上经集水槽流至出水管送至下道工序，向下沉的泥渣沿锥底的回流缝回到第一絮凝室，重新参加絮凝。
一部分过剩的泥渣进入浓缩脱水，至适当浓度后经排泥管排除。
在澄清池底部设放空管，以备放空检修之用，当泥渣浓度缩室排泥量不够时，也可兼作排泥用。
在机械加速澄清池内，叶轮的提升流量通常为进水量的3—5倍，因此，所形成的循环泥渣量为进水量的2—4倍。
大量的活性泥渣由于叶片的搅拌作用而与原水充分混合，使接触凝聚更加彻底，形成的矾花出更易沉降分离。
2、设计参数根据标准图集可设计1台1800m3/h的和1台1000m3/h的澄清池，并联运行；或者设计3台1000m3/h的澄清池，并联运行。
主要设计参数：3、对澄清池监控澄清池设计8个取样点，对不同部位取样监督：1号取样点距反应池底300mm，2号距导流室顶部150mm,3号距导流室顶部1m，4号在导流室内与1号标高相同，5号在泥渣沉淀区距池底300mm，6号距底座1524mm，7号距导流室顶部797mm，8号在集水槽内。
正常运行中，在5min之内通过1号、2号、3号、4号点的沉降比监督泥渣循环情况，其中4号的沉降比监督泥渣回流量，通过4个点的pH监督入口水加碱和反应室加药量。
通过5号的沉降比监督排泥量及确定排泥周期。
机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书
1设计任务1.1设计题目机械加速搅拌澄清池工艺设计1.2设计要求设计规模为1600m³/h, 水厂自用水量为5 %,净产水能力为1600m³/d×1.05= 1680m³/d =0.4667m³/s1.3设计内容完成机械加速搅拌澄清池工艺设计说明书一份，手绘1号图纸一张2设计说明2.1机械搅拌澄清池的工作原理机械搅拌澄清池是利用转动的叶轮使泥渣在池内循环流动，完成接触絮凝和澄清的过程。
该型澄清池由第一絮凝室、第二絮凝室和分离室组成。
在第一和第二絮凝室内，原水中胶体和回流泥渣进行接触絮凝，结成大的絮体后，在分离室中分离。
清水向上集水槽排出。
下沉的泥渣一部分进入泥渣浓缩室经排泥管排除，另一部分沿回流缝在进入第一絮凝室进行絮凝。
2.2机械搅拌澄清池的工作特点机械搅拌（原称机械加速）澄清池属泥渣循环型澄清池，其特点是利用机械搅拌的提升作用来完成泥渣回流和接触反应。
加药混合后的原水进水进入第一反应室，与几倍于原水的循环泥渣在叶片的搅动下进行接触反应。
然后经叶轮提升至第一反应室继续反应，以结成较大的絮粒。
再通过导流室进入分离室进行沉淀分离。
这种水池不仅适用于一般的澄清也适用于石灰软化的澄清。
2.3机械搅拌澄清池设计要点及数据(1)二反应室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；(2)清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；(3）水在池中的总停留时间为 1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min,第二反应室按计算流量计的停留时间为0.5~1min(4)为使进水分配均匀，可采用三角配水槽缝隙或孔口出流以及穿孔管配水等；为防止堵塞，也可采用底部进水方式。
(5)加药点一般设于池外，在池外完成快速混合。
一反应室可设辅助加药管以备投加助凝剂。
软化时应将石灰投加在以反应室内，以防止堵塞进水管道。
机械搅拌澄清池
机械搅拌澄清池
机械搅拌澄清池（1）机械搅拌澄清池设计要点1）宜用于浊度长期低于5000度的原水，短时间内允许达到5000~10000mg/L；2）清水区高度为1.5~2.0m；3）清水区上升流速一般采用0.8~1.1mm/s，当处理低温低浊水时可采用0.7~0.9mm/s；4）水在池中的总停留时间为1.2~1.5h，第一絮凝室和第二絮凝室的停留时间一般控制在20~30min；5）底部锥体坡角一般在45°左右，当设有刮泥装置时也可做成平底；6）第二絮凝室内应设导流板，其宽度一般为直径的0.1左右；7）第二絮凝室计算流量（考虑回流因素在内）一般为出水量的3~5倍；8）搅拌叶轮提升流量可为进水流量的3~5倍，叶轮直径可为第二絮凝室内径的70%~80%。
（2）机械搅拌澄清池集水方式机械搅拌澄清池集水方式可选用淹没孔集水槽或三角堰集水槽，设计数据如一：1）过孔流速为0.6m/s；2）订水槽中流速为0.4~0.6m/s；3）出水管流速为1.0m/s左右。
（3）机械搅拌澄清池排泥方式1）进水悬浮物含量经常小于1000mg/L，且池径小于24m时可用采污泥浓缩斗排泥和底部排泥相结合的形式，一般设置1~3个排泥斗，泥斗容积一般为池容各的1%~4%；2）进水悬浮物含量经常超过1000mg/L 或池径≥24m时应采用机械排泥。
（4）标准机械搅拌澄清池序号1 2 3 4 5 6 7 8水量(m3/h) 200 320 430 600 800 1000 1330 1800池径(m) 9.80 12.4 14.3 16.9 19.5 21.8 25.0 29.0池深(m) 5.30 5.50 6.00 6.35 6.85 7.20 7.50 8.00总容积（m3）315 504 677 945 1260 1575 2095 2835。
机械搅拌澄清池的构造组成
机械搅拌澄清池的构造组成嘿，咱今天来聊聊机械搅拌澄清池的构造组成哈！
先来说说这个澄清池的池体吧，那可真是个大容器呀，就像一个超级大的“水桶”，用来装各种东西。
有一次我去参观一个工厂，看到那机械搅拌澄清池的池体，哇，可真够壮观的，感觉能装下好多好多的水和杂质呢。
然后呢，还有搅拌装置，这就像是一个大力士在里面搅动。
我记得那次在工厂里，看着那个搅拌装置不停地转呀转，把水和杂质搅得团团转，就好像在跳一场疯狂的舞蹈，特别有意思。
还有那刮泥装置，就像是一个勤劳的清洁工，把沉淀下来的泥呀啥的都给刮走。
我看到它慢悠悠地工作着，一点一点地把那些沉淀物弄走，感觉可认真啦。
再说说集水槽，这就像是个收集宝贝的小盘子，把处理好的清水都收集起来。
我当时就盯着那集水槽看呀，看着清水慢慢地流进去，真的很神奇呢。
另外还有进水管和出水管，这俩就像是进出口一样，水从进水管进来，经过一系列的处理后，再从出水管出去。
总之呀，机械搅拌澄清池的构造组成虽然看起来有点复杂，但其实每个部分都有着自己独特的作用呢。
就像一个大团队，大家一起合作，才能把水澄清得干干净净。
下次要是你有机会看到机械搅拌澄清池，可一定要好好观察观察这些有趣的部分哦！这就是我对机械搅拌澄清池构造组成的有趣观察啦，哈哈！。
机械搅拌澄清池检修工艺规程
机械搅拌澄清池检修工艺规程4.2.1机械搅拌澄清池工作原理生水加入凝聚剂后进入第一反应室，在搅拌器的作用下，使进水和回流的泥渣混合，向上进入第二反应室，再经过导流室，流入分离室，由于导流室的通流面积增大及导流板的防水流扰动作用，使凝絮逐渐长大，进入分离室后，通流面积更大，水中的泥渣凝絮由于重力作用渐渐下沉，水和泥渣即得分离，达到澄清的目的。
澄清后的水汇入集水槽，流入出水管。
4.2.2机械搅拌澄清池池体设备规范机械搅拌澄清池Q=200m3/h 1 个混凝土结构。
4.2.3机械搅拌澄清池池体检修周期澄清池应 5年～ 6年 A修一次，每年 C修一次。
4.2.4机械搅拌澄清池池体检修前的准备a)b) c)检修前的准备内容：准备好符合部颁《电力安全工作规程第 1 部分：热力和机械》所规定的低压照明；吊运物件用的绳索和工具，1t 以上的链条葫芦；轴承、油封等易损件及适量润滑油、油漆、汽油等；d)准备好冲洗池体、斜管用的水源、橡胶水管、喷枪（喷头），清理好堆放斜管的场地。
4.2.5机械搅拌澄清池池体检修项目检修项目内容：a、清理澄清池底部泥渣；b、检查澄清池内各部分腐蚀的情况；c、检查、校正集水槽和导流板的水平及清理；d、搅拌机等设备的机械部分解体检查、修理；e、冲洗斜管，必要时更换；f、排泥斗、排泥罩、取样管清理及附属管道阀门解体检修；g、金属构件除锈和防腐；h、检查加药设备及系统。
4.2.6机械搅拌澄清池池体检修顺序检修顺序：a、澄清池检修前先打开排泥斗阀门，将泥渣全部排出，然后将池底部放空阀打开，将池体内的水和泥渣排至地沟；b、由池顶开始，从上到下将斜管和上部池壁冲洗干净；c、做好安措后拆卸搅拌机进行检修；d、将斜管格栅上的人孔上的格栅掀起，下到池底将第一反应室的人孔打开，进入第一反应室，将池底清洗干净。
e、检查、清理环形集水槽和斜管；f、检查、清理第二反应室的导流板，使之牢固可靠；g、检查、清理分离室排污斗及其插板装置；h、检查、清理集水槽和辐射槽的孔眼；i、检查、清理加药管和取样管；j、检查、修理排污阀、放空阀等阀门。
机械搅拌澄清池工作原理
机械搅拌澄清池工作原理澄清池是水处理系统中的一个重要设备，主要用于去除水中的杂质和悬浮颗粒物，提高水质。
机械搅拌澄清池是一种常用的澄清池类型，其工作原理是通过机械搅拌方式促使悬浮颗粒物沉降，从而实现水质的净化。
机械搅拌澄清池通常由池体、搅拌装置和出水口等组成。
池体是一个容器，用于容纳待处理的水，并提供充足的停留时间，使悬浮颗粒物有足够的时间沉降。
搅拌装置是机械搅拌澄清池的核心部件，它通过搅拌器的旋转运动，将池内的水体产生强制性的流动，从而使悬浮颗粒物得以分散，并促使其沉降。
出水口用于将经过澄清处理的水体排出。
机械搅拌澄清池的工作原理可以分为两个步骤：混合和沉降。
首先是混合阶段。
当水进入澄清池后，搅拌装置开始旋转，产生强制性的流动。
这种流动会将水体和悬浮颗粒物混合在一起，使其均匀分布在整个池体中。
同时，搅拌装置还会破坏大颗粒物之间的聚集结构，使其分散为较小的颗粒，这有利于后续的沉降过程。
接下来是沉降阶段。
在混合完成后，搅拌装置停止旋转，水体开始静置。
由于重力的作用，悬浮颗粒物会逐渐下沉到池底，形成一个混凝土状的沉降物层。
同时，池内的清水会向上升起，形成一个相对较清的水层。
这样，经过一段时间的沉降，池底的沉降物会不断积累，而上层的清水会通过出水口排出，从而实现水质的净化。
机械搅拌澄清池的工作原理主要依靠搅拌装置的旋转运动和重力的作用。
搅拌装置的旋转可以将水体和悬浮颗粒物混合，并将大颗粒物分散为小颗粒，从而提高悬浮颗粒物的沉降速度；而重力作用则使沉降物下沉，清水上升，从而实现水质的净化。
通过不断重复上述的混合和沉降过程，机械搅拌澄清池可以持续地进行水质净化。
机械搅拌澄清池是利用机械搅拌和重力作用来实现水质净化的设备。
通过搅拌装置的旋转运动，悬浮颗粒物得以分散并沉降，从而提高水质。
机械搅拌澄清池的工作原理简单而有效，广泛应用于水处理系统中，为人们提供了清洁的水资源。