SVC无功补偿装置检修技术标准
电力行业标准“高压无功补偿装置”系列标准介绍
电力行业标准“高压静止无功补偿装置（SVC）”系列标准介绍潘艳（中国电力科学研究院，北京市 100085）摘要：已报批的电力行业标准“高压静止无功补偿装置（SVC）”系列标准由系统设计、晶闸管阀的试验、控制系统、现场试验和密闭式水冷却装置五个部分组成，文章介绍了该系列标准制定的背景、适用范围和主要内容，可供执行时参考。
关键词：静止无功补偿装置标准电力高压中图分类号：1 制定背景高压静止无功补偿装置（SVC）是一种由高电压、大容量晶闸管阀作为控制元件的动态无功补偿装置，是电力电子技术在电力系统的主要应用领域之一。
SVC装置在电力系统中主要起调相、调压、提高输电容量、改善静态和动态稳定性、抑制振荡等；在工业企业中可以改善电压质量（谐波、电压波动和闪变、三相不平衡），提高产品质量和数量，在节能增效上有明显作用。
国内电力系统和工业企业中研究和应用SVC已有二十几年历史，也有不少产品，主要有TCR（晶闸管控制电抗器）和TSC（晶闸管投切电容器）两种型式，大都集中在工业和配电领域，容量一般为10~55Mvar；其中TCR型装置约有100多套，国产设备占四分之三以上。
上世纪八、九十年代在我国输电系统五个500kV变电站安装了6套SVC装置，容量为105~170Mvar，均为进口设备。
2002年，原国家电力公司下达了重点科技项目《100Mvar SVC 国产化工程应用研究》，在辽宁鞍山红一变进行SVC示范工程的实施，为电力系统中SVC国产化和产业化打下基础。
在中国电力科学研究院、辽宁省电力公司和鞍山市电力公司通力合作下，该示范工程于2004年成功投运。
近些年来，SVC装置（其中以TCR为主）以其补偿效果好、技术成熟、造价相对低廉、性价比高和运行维护方便等优点，在世界范围内始终占据着动态无功补偿装置的主导地位，且还在迅速而稳定地增长。
SVC装置在国内近几年也有广阔的发展空间，随着“全国联网”和“西电东送”工程的逐步实施，电网对安全性和电能质量更高要求，使得原先可上可不上的SVC项目逐步转变为电网的必备装置。
无功补偿装置的故障诊断与维修技术
无功补偿装置的故障诊断与维修技术无功补偿装置是电力系统中重要的设备之一，它可以通过调整无功功率的流入或流出，稳定电力系统的运行。
然而，由于长时间的使用和环境因素的影响，无功补偿装置也会出现故障。
本文将介绍无功补偿装置故障的诊断与维修技术，以帮助维护人员及时准确地解决问题。
一、故障诊断技术1. 观察指示器无功补偿装置通常配备了各种指示器，用于显示当前工作状态和故障信息。
在发生故障时，第一步应该是观察指示器是否有异常。
例如，如果指示灯变为红色或闪烁，可能表示故障已发生。
此外，通过观察电流和电压的数值，也可以初步判断故障的类型和程度。
2. 检查保护装置无功补偿装置通常配备了多种保护装置，用于保护设备免受电流过载、过压、过温等异常情况的影响。
当无功补偿装置故障时，保护装置可能会触发，导致设备停机。
因此，检查保护装置是否正常工作，是否存在触发和复位的记录，可以帮助判断故障的原因。
3. 测量信号无功补偿装置通过测量电流、电压和功率因数等信号来实现补偿功能。
通过测量这些信号的数值，可以了解无功补偿装置是否正常工作。
当发生故障时，这些信号可能会出现异常。
因此，使用合适的仪器进行信号测量，可以进一步确定故障的位置和类型。
二、维修技术1. 替换故障部件一旦确定了故障原因，首要任务是将故障部件进行更换。
这可能涉及到开启无功补偿装置的外壳，定位并取出故障部件，然后安装新部件。
在进行这一步骤时，维修人员应该遵循相关的安全操作规程，并确保操作准确、轻柔，避免引入其他故障。
2. 修复电路连接在无功补偿装置中，电路连接是关键的。
当发现连接不良或断开时，需要及时修复。
这可以通过重新连接导线或板卡、检查接触器和继电器等方式实现。
在修复电路连接时，应该遵循电路图纸和接线图的要求，确保正确连接，并进行必要的接地测试。
3. 软件更新现代无功补偿装置通常配备了控制软件，它可以监测设备状态、运行参数，并进行相应的调整和控制。
当出现故障时，软件可能需要进行更新，以解决已知的缺陷或兼容性问题。
补偿装置检修作业标准
补偿装置检修作业标准一、适用范围本标准规定了接触网补偿装置的检修周期、质量标准、准备工作、检修步骤、处理方法、注意事项、附件等内容。
适用于朔黄铁路原平分公司接触网补偿装置的检修。
二、编制依据《接触网安全工作规程》和《接触网运行检修规程》铁运[2007]69号文、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。
三、准备工作1.安全防护：计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，执行朔黄铁路《接触网停电作业标准》；“V”型天窗作业时注意与相邻带电线路距离，并做好行车防护防护。
2.人员组织：操作人员2人。
作业监护、行车防护、接挂地线、地面辅助人员由工作领导人在单次作业中进行安排。
3.工器具：作业车、3T和1.5T手板葫芦、楔形紧线器、钢丝套、大绳、断线钳、手锤、温度计、钢卷尺、个人工具、力矩扳手、安全用具、防护用具。
4.材料：φ1.6mm绑线、φ4.0mm铁线、M12钢线卡子、补偿绳、楔型线夹、坠砣、补偿滑轮，其它材料根据工前调查的检修需要而定。
5.资料：补偿安装曲线。
四、质量标准1.a值（补偿绳回头末端至滑轮距离）、b值（坠砣底部距地面距离）标准值：符合安装曲线的要求。
安全值：安装曲线值±200mm。
限界值：任何情况下a、b值均应大于200mm。
2.补偿坠砣及其重量坠砣应完整，坠砣块叠码整齐其缺口相互错开180°，坠砣串的重量（包括坠砣杆的重量）符合规定，允许误差不超过2%，坠砣块自上而下按块编号，铁坠砣应标明重量。
3.补偿滑轮组补偿滑轮完整无损、转动灵活（人力用手托动坠砣能上下自由移动），没有卡滞现象。
对需要加注润滑油的补偿滑轮，应按产品规定的期限加注润滑油，没有规定者至少3年一次。
4.3.2定滑轮槽应保持铅垂状态。
同一滑轮组的两补偿滑轮的工作间距，任何情况下不小于500mm。
补偿绳不得有松股、断股和接头，不得与其它部件、线索相摩擦。
动态无功补偿装置SVC试验方案
恒泰风电场无功补偿装置SVC技术性能检测方案目录1.前言 (3)2.试验依据 (3)3.无功补偿装置参数 (3)4.试验组织机构及职责 (10)5.试验准备和安全措施 (11)6.试验设备和接线 (11)7.具体试验步骤 (12)8.试验安排 (13)1.前言根据《风电场接入电力系统技术规定》GB/T-19963-2011要求，风电场自动调节其发出（或吸收）的无功功率，实现对风电场并网点电压的控制，其调节速度和精度应能满足电力系统电压调节的要求。
为规范动态无功补偿设备的各项性能是否满足国标和行标的要求，受风电场委托，华北电力科学研究院，对其动态无功补偿装置的功能特性进行检测。
测试地点：恒泰风电场测试时间：2015年6月23日08时30分至26日18时30分测试单位：华北电力科学研究院有限责任公司2.试验依据2.1GB/T19963-2011《风电场接入电力系统技术规定》2.2GB/T20297-2006静止无功补偿装置(SVC)现场试验2.3GB/T20298-2006静止无功补偿装置(SVC)功能特性2.4GB1207电磁式电压互感器2.5GB1208电流互感器2.6GB/T14549电能质量公用电网谐波2.7能源局【2011】182号《关于加强风电场并网运行管理的通知》3.无功补偿装置参数3.1S VC系统图图一：风电场SVC一次系统图3.2S VC及风场主要参数1、风电场基本信息恒泰风电场管理220kV升压站和110kV升压站各一座，220kV升压站运行两台主变1#主变、3#主变，容量分别为150MVA、240MVA，通过220kV沽恒线连接至沽源小厂500kV变电站；110kV升压站（西营子项目）运行一台4#主变，容量为50MVA，通过110kV恒西线连接至恒泰3#主变110kV侧。
220kV为双母线接线。
35kV均为单母线接线方式，通过301、303和304开关分别接入1#主变、3#主变和4#主变。
SVC动态无功补偿装置维护检修工艺
牵引变电所动态无功补偿装置维护、检修工艺说明：本检修工艺适用于我段辽宁荣信生产的SVC型变电所动态无功补偿装置。
一、检修周期1.小修：1年一次2.大修：10-20年一次二、检修所需人员及机具材料1.所需人员：2～3人2.工具、材料：电吹风机1台；细砂纸（ 100 ＃）5张；干净抹布1 kg；毛刷3把；万用表1台；组合工具1套。
三、检修步骤1.TCR运行一个月要进行一次清除灰尘处理，采用电吹风机除去功率柜散热器及其它部分灰尘。
具体步骤如下：（1）确认TCR停止运行。
（2）确认TCR高压开关在检修状态。
（3）功率柜三相均挂接地线。
（4）用电吹风机或净抹布清除灰尘。
（5）拆除全部接地线。
（6）恢复运行。
2.滤波器日常维护（1）装置上的电抗器、电容器、放电线圈、避雷器在投运前及运行一年后按规定进行相应的绝缘检查（具体检查、试验工艺按单体设备工艺进行）。
（2）连续运行的装置每隔八小时巡视一次。
熔断器熔断须立即按原规格更换。
（3）电容器有漏液，外壳明显膨胀变形，外壳温度异常升高及运行时有内部局部放电声音时，须立即更换。
（4）运行的装置每季度应停电检查一次，各部位固定螺栓，导体的联接螺栓须紧牢固，并对电抗器、电容器、放电线圈及避雷器、熔断器表面进行检查，清扫灰尘。
（5）维护滤波器(a)确认SVC停止运行。
(b)确认各次滤波器的高压开关位置在检修状态。
(c)该装置停止5分钟后再将三相均挂接地线。
(d)将被熔断保险的电容器两个电极用放电杆（专用）给电容器放电。
(e)首先确认电容器完好，然后更换熔断的保险丝，或其它操作。
(f)拆除全部接地线。
(g)装置安装完（检修后）初次接电投运须在系统母线空载时进行，即无负荷情况下单通道合闸立即切除。
检查系统无异常。
3.功率单元维修(1)确认TCR停止运行。
(2)确认高压开关在检修状态。
(3)功率柜三相均挂接地线。
(4)根据光纤柜击穿检测指示灯所确定的故障位置。
(5)用万用表确定故障位置（将万用表打到欧姆RX1K挡上，测量晶闸管两端(正反向）电阻值应不小于35K左右)。
SVC无功补偿设备日常的维护
SVC设备日常的维护（1）SVC设备除尘处理。
SVC设备运行一个月要进行一次灰尘处理，采用电吹风除去阀组散热器及其他部分灰尘。
具体步骤如下：①确认SVC停止运行，1QF、2QF、3QF高压开关停运，隔离刀闸处于检修状态。
②装置停运15分钟后再将Ａ、B、C三相均要挂接地线。
③清除设备上的灰尘。
④拆除接地线，确认无遗留物在阀组室内。
⑤按正常投运要求操作。
（2）电容器的日常维护①电容器连续运行后，每隔8小时应巡视一次。
②电容器有漏液、外壳明显膨胀变形(变形量不应超过15mm,套管瓷片脱落面积不应大于1cm2)、外壳温度异常升高及运行时局部有放电声，须立即更换。
③每季度应停电检修一次：各部位的固定螺栓、导体的联结螺栓须牢固，并对电抗器、电容器、避雷器的表面进行检查，清扫灰尘。
④每年应对电容器、避雷器的绝缘进行检查。
定期进行电容量测量，保证其有效性，至少每3年一次。
⑤如果不平衡保护装置已跳闸，应对所有单元进行电容量的测量并更换出故障的单元。
当替换时，故障电容器与更换电容器之间的差异应保持在＋1级，详见出厂试验报告或电容器单元上的铭牌。
在重新连接后，应检查不平衡电流，不平衡电流不应超过保护整定值的20％。
电容器检修步骤：①确认SVC停止运行，确认1QF、2QF、3QＦ开关处于停运状态，隔离刀闸处于检修状态。
②装置停运15分钟后再将Ａ、B、C三相均要挂接地线。
③可以进行检修工作。
④确认无遗留物，拆除接地线。
⑤按正常投运要求操作。
（3）电抗器的日常维护①电抗器表面漆每两年进行一次检查，如有表面剥落应及时补刷。
②电抗器导电接触面应定期检查，以防螺栓松动。
如发现接触不良时，需进行表面处理。
③检查电抗器水平、垂直绑扎带应有无损伤。
出现异常时应及时处理或通知有关人员。
④每年利用停电检修机会，检查清除电抗器表面及各个通风气道内集聚的灰尘或污秽。
必要时可用自来水柱冲洗电抗器表面及各个垂直通风气道，以清除其表面集聚的污垢，保证空气流通顺畅和防止产品绝缘击穿。
无功补偿装置检修规程
无功补偿装置检修规程1 设备基本参数2 检修周期及检修项目2.1 检修周期2.1.1 大修周期新投运的一般为5~10年2.1.2 小修周期一般为2~3年2.2 检修项目2.2.1 电容器室清扫检查2.2.2 接线触头检查2.2.3 闭锁装置检查2.2.4 地刀及接地装置检查2.2.5 二次回路检查2.2.6 检查主回路电气联接处是否有过热现象2.2.7 设备检查2．3 检修前的准备工作2.3.1 查阅档案了解电容器的运行情况2.3.2 运行中所发现的缺陷和异常情况2.3.3 熟悉安装说明书和本检修规程2.3.4 编制大修工程技术、组织措施计划2.3.5 人员组织及分工2.3.6 编制电容器大修质量监督计划表2.3.7 安全措施2.3.8 认真填写工作票，办理开工手续2.3.9 严格执行<<电业安全工作规程>>2.3.10 工器具：吸尘器、一般工具2.4检修工艺要求2.4.1 电容器室清扫检查2.4.1.1 打开电容器室的门用干布擦拭绝缘子、电容器、电流互感器、避雷器、放电线圈。
2.4.1.2 检查绝缘子有无破损、裂纹、放电痕迹。
2.4.1.3 检查电缆接头是否紧固，有无过热痕迹。
2.4.1.4 检查电流互感器二次端子是否紧固。
2.4.1.5 接线触头检查。
检查是否有过热，松动痕迹。
2.4.1.6 闭锁装置检查。
2.4.2 地刀及接地装置检查2.4.2.1 清洗地刀及触座上的油污。
2.4.2．2 检查地刀动作、接触情况，接触可靠，位置指示器指示正确。
2.4.2.3 在地刀闸及触座上抹凡士林。
2.4.3 二次回路检查。
检查二次回路的正确性，接线是否松动。
2.4.4 检查主回路电气联接处是否有过热现象。
2.4.5 绝缘罩有无变形变色。
2.4.6 设备检查2.4.6.1 检查电容器室各设备的温度是否正常。
改善通风条件，增大电容器间的间隙；限制操作过电压或过电流或更换该电容器。
2.4.6.2 电容器是否漏油、鼓肚。
静止无功补偿(SVC)技术
Capacitive
Inductive Isvc
图 7－2 TCR 型 SVC 输出特性
从 TCR 型 SVC 接线结构可知，其无功调节是通过电力电子器件（晶闸管）控制常 规电感/电容元件来实现的。图 7－3 为单相 TCR 接线原理图及电流电压波形。TCR 控 制系统通过改变晶闸管的触发时刻控制主回路电流大小，从波形图可见只有当触发角 为 90º时电流方为正弦，其他触发时刻 TCR 回路电流将含有高次谐波，其谐波含量见 图 7－4。
平台的 SVC 静、动态模型，该模型可用于电力系统分析计算，特别是对电压稳定性分
析计算，与实际装置比较具有较好的拟合特性。从对调节策略的仿真和试验结果可见，
我国在 SVC 输电系统调节控制研究已取得了重要的阶段性成果，为 SVC 技术在输电网
的应用奠定了基础。
国家电网公司先进适用技术评估报告
1.5 SVC 装置制造核心技术
国家电网公司先进适用技术评估报告
静止无功补偿（SVC）技术
1 技术原理
1.1 概述
SVC（Static Var Compensator）——静止无功补偿器，其静止是相对于发电机、 调相机等旋转设备而言的。它可快速改变其发出的无功，具有较强的无功调节能力， 可为电力系统提供动态无功电源、调节系统电压，当系统电压较低、重负荷时能输出 容性无功；当系统电压较高、轻负荷时能输出感性无功，将供电电压补偿到一个合理 水平。SVC 通过动态调节无功出力，抑制波动冲击负荷运行时引起的母线电压变化， 有利于暂态电压恢复，提高系统电压稳定水平。
至直流侧使用。因此，链式 STATCOM 非真正意义上的无功“发生器”，优点是不产生
谐波及低电压时的运行特性较好。
投入电网运行的 STATCOM 容量较大，一般均采用 GTO 器件，因 GTO 是电流驱动型，
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ICS点击此处添加ICS号点击此处添加中国标准文献分类号Q/企业标准Q/XXX XXXXX—XXXXSVC无功补偿装置检修技术标准点击此处添加标准英文译名点击此处添加与国际标准一致性程度的标识文稿版次选择（本稿完成日期：）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施目次前言 (II)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 技术参数 (1)4 检修前的准备工作 (3)5 检修项目、质量标准及安全注意事项 (4)6 测量记录 (8)7 检修后的质量验收 (8)前言本标准是为规范**光伏电站SVC无功补偿装置检修而制定的。
制定本标准的目的是使规范**光伏电站检修管理工作制度化、规范化、科学化，提高设备可靠运行和管理工作水平。
本标准由**有限责任公司提出。
本标准**有限责任公司光伏电站生产运营标准化建设工作组负责起草。
本标准编写人：本标准初审人：本标准审核人：本标准批准人：本标准由**有限责任公司**部归口并负责解释。
SVC无功补偿装置检修技术标准1 范围本标准规定了**光伏电站SVC无功补偿装置检修项目、工艺标准及检修后的试验。
本标准适用于**光伏电站SVC无功补偿装置的检修及维护。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
荣信电力电子股份有限公司SVC技术手册荣信电力电子股份有限公司SVC实验报告DL/T838－2003《发电企业设备检修导则》3 技术参数表1 SVC补偿装置及滤波电抗器技术参数4 检修前的准备工作4.1 分公司应根据设备运行状况、技术监督数据和历次检修情况进行状态评估，并根据评估结果和年度检修工程计划要求，对检修项目进行确认和必要的调整，制订符合实际的对策和技术措施。
4.2 落实检修费用、材料和备品配件计划等，并做好材料和备品配件的采购、验收和保管工作。
4.3 完成所有对外发包工程合同的签订工作。
4.4 检查施工机具、安全用具，并应试验合格。
测试仪器、仪表应有有效的合格证和检验证书。
4.5 编制设备检修实施计划，绘制检修进度网络图和控制表。
4.6 分公司应根据检修项目和工序管理的重要程度，制定质量管理、质量验收和质量考核等管理制度，明确检修单位和质检部门职责。
4.7 编写或修编标准项目检修项目的工艺方法、质量标准、技术措施、组织措施和安全措施。
4.8 全体检修人员和有关管理人员应学习安全规程、质量管理手册和检修工艺要求，并经考试合格。
4.9 检修开工前，分公司应组织有关人员检查上述各项工作的完成情况。
开工前应全面复查确认。
4.10 查阅档案了解设备的运行情况及运行中所发现的缺陷和异常现象。
4.11 查阅上次检修总结和技术档案。
4.12 熟悉设备图纸，安装说明书和本检修规程。
5 检修项目、质量标准及安全注意事项5.1 电容器的日常维护5.1.1 电容器连续运行后，每隔8小时应巡视一次。
发现熔断器熔断须立即按原规格更换。
5.1.2 电容器有漏液、外壳明显膨胀变形、外壳温度异常升高及运行时局部有放电声，须立即更换。
5.1.3 每季度应停电检修一次：各部位的固定螺栓、导体的连接螺栓须牢固，并对电容器、放电线圈及避雷器、熔断器表面进行检查，清扫灰尘。
5.1.4 每年应对电容器、放电线圈、避雷器的绝缘性进行检查。
5.1.5 电容器检修步骤：5.1.5.1 确认SVC停止运行。
5.1.5.2 确认各次滤波器的高压开关位置在检修状态。
5.1.5.3 该装置停止15分钟后再将A、B、C三相均挂接地线。
5.1.5.4 电容器的两个电极用放电杆（专用）放电。
5.1.5.5 对电容器进行检修，更换熔断的保险丝，或其它操作。
5.1.5.6 拆除全部接地线。
5.1.5.7 装置安装完（检修后）初次接电投运须在系统母线空载时进行，即无负荷情况下单通道合闸立即切除。
检查系统有无异常状况。
5.1.5.8 为保证电容器正常运行，还应做如下年度检查a.在断开电容器组前，应测量不平衡电流。
小的偏离可能是由于电容器组以外的因素引起。
如果电容器组由带有内熔丝的电容器单元组成，有问题的电容器元件将自动断开，个别的故障不影响运行的可靠性或电容器组的使用寿命。
b.如果电容器组由带有外熔丝的电容器单元组成，不平衡电流显示元件主要故障，应对所有电容器单元进行电容量的测量。
即使在外熔丝没有烧断的情况下，元件出现故障的电容器单元也应进行更换。
c.应对电容器组进行污秽度和面漆有无脱落进行检查，在需要时绝缘子和套管应擦拭干净。
如果电容器组特别脏应用水清洗。
d.检查保护继电器的设定值和运行情况。
e.如果电容器组的不平衡保护装置已跳闸，应对所有单元进行电容量的测量，并更换出有故障的单元。
当替换时，故障电容器与新电容器之间电容值的偏差不超过±1级，详见出厂试验报告或电容器单元上的铭牌。
在重新连接后，应检查不平衡电流，不平衡电流应不超过保护运行值地20%。
f.如果电容器组没有配备不平衡保护装置，所有电容器的电容值应每年进行测量，带有不平衡保护装置的电容器组，其电容器单元的电容值测量不包括在定期的检查项目中。
但是如果保护装置显示有故障或电容器组断开。
应测量电容值。
为了保证其正常运行，建议对所有电容器组里的单元进行定期电容值的测量，至少每3年一次，每年一相。
g.使用电桥测量电容值工作简单易行，不需要打开电容器组连线即可进行测量。
如果测量值的偏差超过试验报告值的10%，单元应予更换。
5.2 电抗器的日常维护5.2.1 电抗器表面漆每两年进行一次检查，如有表面漆剥落应及时补刷。
5.2.2 电抗器导电接触面应定期检查，以防螺栓松动。
如发现接触不良时，需进行表面处理。
5.2.3 检查电抗器水平、垂直绑扎带有无损伤。
出现异常时应及时处理或通知制造厂修理。
5.2.4 检查线圈垂直通风道是否畅通，发现异物应及时清除。
5.2.5 每年雨季前和冰冻期以前，建议用户利用电站停电检修的机会，用自来水柱冲洗电抗器表面及各个垂直散热气道，以清除表面积聚的污垢。
5.2.6 产品长期贮存时，应放在干燥通风的室内或有顶棚的地方。
5.3 隔离开关的日常维护5.3.1 隔离开关必须在线路与电源切断即不带电的情况时，才准许进行检查。
5.3.2 隔离开关分闸后，必须将附在机构上的轴销插入基座上的孔内，并用锁锁住，以保证绝对安全。
5.3.3 检修中仔细检查绝缘子是否损坏，触头接触是否良好。
5.3.4 修理触头灼损之处，扫除尘垢，尤其是导电接触的部分及绝缘子表面，检查完毕后，在接触表面涂一层工业凡士林。
5.3.5 检查紧固件的连接是否牢固，并检查接地部分是否良好（不允许接地螺钉松动和接触处有生锈的现象）。
5.3.6 检查触头、触刀如有严重损坏和压力弹簧发生残余变形者必须进行更换，方可使用。
5.3.7 全部检修及安装完毕后须进行几次分合闸试验，若欠妥当，仍需重新调整后方可投入运行。
5.3.8 在机构转动摩擦部分，涂以工业凡士林。
5.4 功率单元的日常维护5.4.1 确认SVC停止运行, 高压开关在检修状态。
5.4.2 功率柜A、B、C三相均挂接地线。
5.4.3 将万用表打到欧姆RX1K挡上，测量晶闸管两端(正反向)电阻值应不小于39K。
5.4.4 作低压导通试验。
5.4.5 拆除全部接地线。
5.5 电容器清扫检查5.5.1 在断开电容器组前，应测量不平衡电流5.5.2 如果电容器组由带有外熔丝的电容器单元组成，不平衡电流显示元件主要故障，应对所有电容器单元进行电容量的测量5.5.3 电容器的两个电极用放电杆（专用）放电5.5.4 电容器本体清扫检查，用干净的棉纱擦拭设备上的积尘5.5.5 目测检查有无渗漏油情况，进行渗漏油处理5.5.6 检查熔断器通断5.5.7 更换损坏的熔断器5.5.8 检查各部位的固定螺栓、导体的连接螺栓须牢固，并对电容器、放电线圈及避雷器、熔断器表面进行检查，清扫灰尘5.5.9 配合电容器、放电线圈、避雷器的绝缘性相关试验5.5.10 使用电桥测量电容值如果测量值的偏差超过试验报告值的10%，单元应予更换。
5.6 电抗器清扫检查5.6.1 电抗器表面清扫检查，如有表面漆剥落应及时补刷5.6.2 电抗器导电接触面清扫检查，紧固各部螺栓。
发现接触不良时，需进行表面处理5.6.3 检查电抗器水平、垂直绑扎带有无损伤。
出现异常时及时处理或通知制造厂修理5.6.4 检查清扫线圈垂直通风道是否畅通，发现异物应及时清除5.6.5 非结冰环境用带电清洗剂冲洗电抗器表面及各个垂直散热气道，以清除表面积聚的污垢5.6.6 必要时进行磁漆重新喷涂5.7 隔离开关清扫检查5.7.1 清扫检查绝缘子，触头接触是否良好5.7.2 修理触头灼损之处，扫除尘垢，在导电接触的部分涂导电膏5.7.3 检查紧固件的连接是否牢固，并检查接地部分是否良好（不允许接地螺钉松动和接触处有生锈的现象）5.7.4 检查触头、触刀如有严重损坏和压力弹簧发生残余变形者必须进行更换，方可使用5.7.5 分合闸试验5.7.6 机构转动摩擦部分，涂工业凡士林5.8 功率单元清扫检查5.8.1 晶闸管本体及附件清扫干净无积灰、油渍5.8.2 观察晶闸管箱内元件的外观，用万用表测量熔断器是否完好，并用吹风机与抹布清扫灰尘。
注意观察晶闸管箱至电抗器本体的几根电缆的外观及绝缘状况，必须保证有1kV绝缘水平，绝缘破损应更换外套绝缘管。
5.8.3 紧固晶闸管盒至本体连线压接螺栓5.8.4 晶闸管箱体应密封良好，若密封橡胶圈破裂应更换密封圈5.8.5 用干净棉纱清扫箱体，对锈蚀部分除锈并涂防锈漆5.8.6 用万用表检查晶闸管（将万用表打到欧姆RX1K挡上，测量晶闸管两端(正反向）电阻值应不小于35K左右)5.8.7 确定该位置小于35K后将该位置击穿检测板拆下来，再用万用表测量该位置晶闸管，如晶闸管正常则该位置阻容吸收的电容器可能损坏、如果用万用表检测该位置不小于35K，则按光纤柜击穿检测指示灯所确定的位置，用万用表测量该位置阻容吸收电路的电阻为40欧姆左右为正常，否则击穿检测板可能损坏，如果击穿板正常，光纤可能损坏，光纤正常，则故障在控制器部分5.8.8 配合低压导通试验5.9 滤波器清扫检查5.9.1 清扫滤波器本体无积灰、油渍5.9.2 配合装置上的电抗器、电容器、放电线圈、避雷器进行的相应绝缘试验5.9.3 熔断器检查5.9.4 更换损坏熔断器5.9.5 检查电容器有无漏液，外壳明显膨胀变形，如运行中有外壳温度异常升高内部局部放电声音时，须立即更换5.9.6 检查各部螺栓紧固5.10 套管清扫检查5.10.1 套管本体清扫干净无积灰、油渍5.10.2 套管不得有放电痕迹和破损裂纹，瓷釉剥落不超过３００平方毫米的，可用环氧树脂粘补Q/XXX XXXXX—XXXX5.10.3 解列导电排，若铜铝设备过渡线夹上有烧伤痕迹或铜氧化物，可用１００＃细砂纸打磨光洁后，用汽油棉布擦拭干净。