配合件的数控加工与编程
数控加工编程与操作铣床(加工中心)编程基础
4、刀具交换装置 1）无机械1）多品种、单件小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2）几何形状复杂的零件。 3）精度及表面粗糙度要求高的零件。 4）加工过程中需要进行多工序加工的零件。 5）用普通机床加工时，需要昂贵工装设备（工具、夹具和
模具）的零件。
我国第一台数控铣床
TK7640
二、加工中心种类 1、按机床形态分类
数控铣床总体布局示意图 (a)工件进给运动的升降台铣床； (b) (c)工件进给运动的龙门式数控铣床 (d)铣头进给运动的龙门式数控铣床
立式加工中心
卧式加工中心
龙门加工中心
万能加工中心 万能加工中心具有立式和卧式 加工中心的功能，工件一次装夹后 就能完成除安装面外的所有侧面和 顶面（5个面）的加工，也称为五 面加工中心。 两种形式：一种是主轴可实现 立、卧转换；另一种是主轴不改变 方向，工作台带动工件旋转90°。
1 铣床（加工中心）
一、铣床（加工中心）的简介
加工中心（Machining Center）是从数控铣床的基础上 发展来的，并且具有自动换刀系统，工件在一次装夹后，数 控系统就可以控制机床按不同工序，自动选择和更换刀具， 实现钻、铣、镗、扩、铰、攻螺纹、切槽等多种加工功能。
数控铣床和加工中心的主要区别是：数控铣床没有刀库 和自动换刀装置，而加工中心则是带有刀库并具有自动换刀 功能的数控铣床。
3、绝对和增量位置数据：G90，G91
绝对尺寸编程格式：
G90
模态方式
相对尺寸编程格式：
G91
模态方式
对于绝对坐标，所有位置坐标都参照当前工件坐标原点来 表示刀具运动。
…
N110 G90 G01 X0 Y-25 F200
N120 G01 X-19 Y-25
《配合件的加工》教学设计
《配合件的加工》教学设计七、教学评价设计课程结束时，指导学生进行教学评价。
以学生自评互评为主，教师评价为辅，肯定优点，指出不足，以及给予改进建议等。
附：1、工件图2、展览表3、配合件加工接力大赛成绩单工件选手姓名耗时尺寸1尺寸2尺寸3尺寸4尺寸5表面粗糙度安全生产得分第一棒（配件A）①XX分√×√××★10 35 第二棒（配件B）②XX分√×××√★10 35 第三棒（配件C）③XX分√√××√★10 45 第四棒（配件D）④XX分××××√★★10 30配合度★★★组号：第一组总时长：XXX分组长：④速度排名：2 附加：10分总分170●评分细则：配合度共15分，每个星5分；尺寸精度每个10分，超差不得分；表面粗糙度共计15分，每个星5分，依据工件质量酌情给分；安全生产共计10分；速度评分属于附加分，各小组按照做的从快到慢依次+20、+15、+10、+5、+0、+0分。
八、帮助和总结本课从始至终坚持“核心课程+教学项目”的专业课程课改新模式，在教学过程中，采用辩论和接力的方式，充分调动了学生的积极性，激发了学生的学习热情，提高了学习数控车床编程与加工技术这门课的学习效率，缓解了人均机床少的压力。
消除了眼高手低，看多做少的现象。
教师指导点拨，学生合作探究，师生共同学习，学生在边学边玩中，锻炼了保持精度的方法，加快了操作速度，课堂效果较好。
但是本课教学中仍然有一些细节部分需要细细斟酌，比如放学生工件到展柜中展览，一定要耐心做好学生的思想工作，要激励他们奋发向上，否则反而会让学生背上思想包袱，起到反效果。
数控编程的主要步骤
数控编程的主要步骤数控编程啊，就像是给一个超级智能的机器小伙伴下达非常精确的指令，让它能准确地加工出各种复杂又酷炫的零件。
数控编程的第一步，那得是零件图分析。
拿到一张零件图，就像在解读一个神秘宝藏的地图。
要仔细看清楚这个零件的形状、尺寸，就好比看宝藏地图上各个地方的标记和距离。
这里面尺寸公差和形位公差可重要啦，那是这个零件的精确要求。
比如说要加工一个轴，轴的直径尺寸规定在一个很小的范围里，这个范围就是公差，要是超出了，这轴可能就没法跟其他零件好好配合啦，就像钥匙和锁，如果钥匙做得尺寸不对，那肯定开不了锁呀。
在分析形状的时候，得清楚这个零件是简单的圆柱呢，还是有各种弯弯绕绕的复杂形状，像有些零件有各种曲线、斜面，这都得心里有数。
然后就是确定加工工艺。
这一步就像是在规划一场旅行的路线。
你得想好从哪里开始加工，先加工哪个部分，后加工哪个部分。
是先把大轮廓做出来呢，还是先挖掉中间的部分。
比如说要做一个有内部腔体和外部轮廓的零件，可能得先把外部轮廓粗加工一下，再去处理内部的腔体，就像盖房子，先把房子的框架搭起来，再去装修里面的房间。
而且还要考虑用什么刀具，刀具就像旅行中的交通工具，不同的路得用不同的车嘛。
加工平面可能用普通的铣刀就行，要是加工一些有特殊形状的地方，像圆弧槽，那就得用专门的圆弧刀具啦。
切削用量的确定也在这个环节，这就像开车的速度，太快了可能会有危险，也就是刀具容易磨损或者零件加工精度达不到要求，太慢了呢，又太浪费时间，就像开车开得太慢耽误行程一样。
接着就是数值计算。
这一步有点像做数学题，不过是为了给机器准确的坐标。
要算出零件上各个点在机床坐标系里的位置。
比如说要加工一个三角形的零件，你得算出三角形三个顶点的坐标，这才能让机床的刀具准确地走到这些位置去加工。
如果算错了坐标，那加工出来的零件就完全不是想要的样子啦，就像厨师做菜，盐放错了量，这菜的味道就全变了。
对于一些复杂的曲线，还得用专门的数学公式去计算，就像解一道超级难的数学题，但是这个题必须得解对，不然零件就会加工失败。
轴类零件的数控加工工艺和程序编制
轴类零件的数控加工工艺和程序编制轴类零件是机械制造中常见的零件类型，其外观形态特征是一条导向的长轴，其与其他机械部件的连接必须要求较高的配合精度和表面质量。
数控加工是一种精度高、效率高、重复性好的加工方式，因此在轴类零件的加工中应用十分广泛。
本文将就轴类零件的数控加工工艺和程序编制进行详细介绍。
一、零件设计和加工前准备在加工轴类零件之前，必须对零件进行设计，包括轴的直径、长度以及与其他机械部件之间的连接方式等。
同时还要对原材料进行选取和检验，保证原材料的质量符合要求。
根据零件图纸，制作加工工艺流程图，并确定加工工序、工具的选择和切削参数等。
为保证加工质量和生产效率，选择合适的加工中心、夹具和辅助装置来进行加工准备。
二、数控编程数控编程是数控加工的核心，其目的是根据零件图纸和加工工艺流程图，编出机床能够识别的G代码和M 代码，控制数控机床按照预定的加工路径和工艺参数进行加工。
在轴类零件的数控编程过程中，需要注意以下几点：1.合理选择加工方式：轴类零件表面质量要求高，因此需采用多道次切削的方式，以减小一次切削的切削量，提高表面光洁度和精度。
2.合理选择切削工具：根据轴类零件的材质和加工工艺，选择合适的切削工具，包括刀具形状、切削刃数和硬度等.3.合理选择切入和切出方式：切削前后，机床的运动速度要慢，以免对工件表面形成切削痕迹。
4.合理选择切削参数：根据轴类零件的材质、切削类型和工艺要求等，合理选取切削速度、进给量、切深等切削参数。
5.确保程序正确性：数控编程完成后，需要进行程序检查和验证，以确保程序的正确性和可行性。
在加工过程中，还需进行数控系统的监测和调整，以保证加工的准确性和稳定性。
三、数控加工过程数控加工过程是指根据数控编程的G代码和M代码，控制数控机床进行加工的过程。
在轴类零件的数控加工过程中，应注意以下几点：1.保持加工平稳：轴类零件加工时需要注意加工平稳，尽量减少零件表面划痕和毛刺等缺陷，以提高表面质量和精度。
数控铣床加工中心编程与操作课程标准
《数控铣床 / 加工中心编程与操作》学习领域（课程）教课标准一、课程说明课程名称数控铣床 / 加工中心编程开课分院（系部）与操作合用专业数控技术应用专业课程代码学时先修课程后续课程编制人判定人制（修）定日期二、课程性质与任务在机械制造行业，数控加工技术岗位主要有：数控机床操作员（中心岗位）、数控工艺编程员（中心岗位）。
数控机床操作工按工种又可分为：数控车、数控铣、加工中心操作工等。
本课程是为培育数控铣、加工中心操作员、数控工艺编程员的数控镗铣类机床操作、数控工艺剖析与编程、数控加工以及质量控制等方面技术而设置的一门专业骨干课程，它与《数控车床编程与操作》课程一同对数控专业学生的职业能力的形成起要点支撑作用。
本课程先修课程有《机加工岗位与工作过程认识实训》、《工程图识读与使用软件画图》、《使用手动工具的部件加工》、《使用一般机床的部件加工》；后修学习领域有《顶岗实训》、《机械创新设计》。
同修的课程有《数控车床编程与操作》、《计算机协助造型与自动编程》。
本课程合用于数控技术专业。
三、课程设计思路本课程标准是以就业为导向拟订。
其课程内容以过程性知识为主、陈说性知识为辅，即以实质应用的经验和策略的习得为主、以适量够用的观点和原理的理解为辅。
由实践情境构成的以过程逻辑为中心的行动系统，重申的是获得过程性知识，主要解决“怎么做”（经验）和“怎么做更好” （策略）的问题。
课程内容的选择应按照三个原则：（1）科学性原则（2）情境性原则（ 3）人天性原则。
课程内容的选用既表现职业性，也表现开放性；既服务于地方经济，知足公司的需要，也便于教课活动的展开。
所以本课程标准就以数控铣床和加工中心作为学习平台，选择最常用、最常有、最适用、最有代表性的典型部件加工过程为教课内容。
实现能力为本位的培育目标，是《数控铣床/ 加工中心编程与操作》课程内容定位的方向。
四、课程教课目的( 一) 素质目标经过本课程教课，正直学生的学习态度，能够锻炼学生的思想方法和思想能力，提升学生的职业素质和职业能力。
简述数控编程的主要内容
简述数控编程的主要内容
数控编程是指用数控机床进行零件加工的程序编写。
主要内容包括：
1. 分析零件图样：根据零件的材料、形状、尺寸、精度、表面质量等要求，确定加工工艺，选择合适的机床、刀具、夹具等。
2. 编写程序：根据零件的加工工艺，按照数控机床的编程指令格式，编写零件的加工程序。
程序中要包括机床的启动、停止、主轴的转速、进给速度、刀具的选择、切削深度、加工路径等信息。
3. 程序输入：将编写好的程序输入到数控机床的控制系统中，或者通过计算机与数控机床的通信接口进行传输。
4. 程序调试：在程序输入后，需要进行程序调试，检查程序是否正确，刀具是否安装正确，机床是否正常运转等。
5. 零件加工：在程序调试无误后，可以进行零件的加工。
加工过程中，操作者需要监控机床的运行情况，及时处理异常情况。
6. 程序修改：在零件加工过程中，如果发现程序有问题，需要及时修改程序，以保证零件的加工质量和效率。
7. 零件检测：在零件加工完成后，需要进行零件的检测，以确定零件的尺寸、形状、精度等是否符合要求。
总之，数控编程是数控加工的重要环节，需要操作者具备一定的编程知识和技能，同时需要对数控机床的性能和操作方法有深入的了解。
配合件的数控加工工艺路线
配合件的数控加工工艺路线引言在机械加工领域，配合件的数控加工工艺路线是指对配合件进行数控机床加工的一系列步骤和工艺过程。
配合件的加工工艺路线的制定对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将介绍配合件的数控加工工艺路线的基本要素和流程，并提供一些实例进行说明。
配合件数控加工工艺的基本要素零件的材料配合件的加工工艺路线首先需要确定配合件的材料。
在选择材料时，需要考虑到配合件的使用环境、负荷要求、耐磨性等因素，以确定最合适的材料。
零件的CAD设计在加工配合件之前，需要进行CAD设计，绘制出零件的三维模型。
CAD设计可以帮助确定零件的几何形状和尺寸，以及加工工艺的具体要求。
加工工艺的确定根据零件的几何形状和材料特性，确定适合的加工工艺。
加工工艺包括切削工艺、铣削工艺、钻削工艺等。
通过选择合适的工艺，可以提高加工效率和降低成本。
数控编程根据零件的CAD模型，编写数控程序。
数控程序规定了数控机床上刀具的运动轨迹和速度，以实现对零件的精确加工。
编写数控程序需要考虑加工工艺、切削参数等因素。
数控机床的设置将编写好的数控程序加载到数控机床上，并根据零件的尺寸和形状进行机床的设置。
机床的设置包括刀具安装、工件夹紧、坐标系的建立等步骤。
机床的正确设置可以确保零件的加工质量和精度。
加工过程控制与质量检验在加工过程中，需要进行加工过程的控制与质量检验。
控制加工过程的关键是实时监测刀具的状态和加工参数，并及时调整切削条件。
质量检验可以通过测量零件的尺寸、形状等参数，并与设计要求进行比较，以确保加工质量。
表面处理根据零件的使用要求，进行表面处理。
表面处理是提高零件表面光洁度、耐磨性等性能的关键步骤。
常见的表面处理方法包括研磨、抛光、镀层等。
配合件数控加工工艺的流程示例下面以一个简单的配合件为例，介绍配合件数控加工工艺的流程。
1.确定配合件的材料，假设为不锈钢材料。
2.进行配合件的CAD设计，绘制出几何形状和尺寸。
3.根据配合件的几何形状和材料特性，选择合适的加工工艺，如铣削工艺。
数控车床配合零件工艺分析与加工(一) 数控毕业设计论文
完圆，这样可以保证高的同轴度要求，并且是所用的夹具简单。分析零件可以知
道，配合件2与配合件1属于光滑表面配合，所以不适合配合后一次性加工，必
须分布加工每个配合件。分析配合件1,左端不适合装夹，所以先加工右端面圆 柱面。分析配合件2,没有特别的加工特征，因此可以随便先加工哪一端，这里
2.3.1备料： 选择一根45 X 80mm的铝棒和一根＜t）45X 60mm的铝棒。
2.3.2夹具零件分析： 装夹材料，伸出50mm长，一夹一顶，先平端面，车外圆，再掉头车外圆，
车切槽，车外螺纹。
其次第二个工件，伸出40mm长，车端面，钻中心孔，用620麻花钻钻孔,
钻穿，车外圆，再车内孔。掉头车内孔，在车出内止口位，在车内螺纹。
再车内孔，用107.78°菱形内孔车刀车内圆，车至35mm出。在掉头车右侧外圆，
再用内孔刀车出内孔，最后车出内螺纹，用60°的内螺纹刀车624的螺纹，螺
距为2mm,长度为15mm的螺纹。
2.3.5零件机械加工工艺过程卡
湖南生物机电职 机械加工工艺
院
过程卡
材料 零件 1 牌 号
件号
每台 1
件数
毛 坯 种类
2
第二部分设计说明 2.1理论分析
数控技术，是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械 设备动作控制的技术。数控是先进制造技术的基础技术，数控加工在现代化中显 示出很大的优越性。数控加工就是在对工作材料进行加工前，事先在计算机上编 写好程序，再将这些程序输入至使用计算机程序的机床指令性加工。
类零件，外轮廓较简单，采用三爪自定心卡盘装夹，需两次装夹完成。内轮廓由 内锥面构成，属装配表面，需保证其形状、尺寸和形位精度要求。该零件的难点 是内腔加工，应尽量缩短镇刀刀杆长度以增加刀具刚性，在加工中选用切削用量
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诚信声明本人郑重声明：所呈交的毕业项目报告/论文《配合件数控加工工艺与编程》是本人在指导老师的指导下，独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果，均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名：李姗2013 年 5 月 28 日摘要：随着时代的发展，21世纪自从中国加入世贸组织之后，制造业一直是我们国家为数不多而且又具有竞争力的行业之一，当前的世界正想着新一轮的产业进行调整，一些产品的制造正向发展中国家开始进行，我们国家成了发展的重要国家。
当今社会，随着数控技术的发展，数控技术对传统的制造业带来了革命性的变化，这个变化使制造业成了工业制造的主题，而且随着时代的发展，和技术的提高，我们数控技术工艺的深一步研究，将会在制造业起到无法替代的作用。
，本文是通过配合件在数控机床中的加工进行直观系统的介绍了CAD和CAXA软件在数控机床中的应用，主要是用CAD绘制配合件的结构用来反映零件的加工轮廓。
然后再在CAXA软件中打开，进行加工生成模拟仿真轨迹，然后生成G代码，然后和数控加工机床进行对接，从而实现数控机床自动加工。
其主要过程是根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行工艺方案的分析和工装方案的分析，刀具和切削用量的选择，确定加工加工顺序和加工路线，数控加工程序的编制。
通过整个工艺过程的制定，充分体现了数控加工设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。
关键词：数控加工；工艺规程；工艺分析；加工路线；数控程序目录1 绪论 (1)1.1 我国现在对数控加工技术的发展和要求 (1)1.2数控加工的前景 (1)1.3适应高精度加工零件的机床 (2)1.4数控机床加工零件所具备的特点 (2)2 数控加工的技术 (4)2.1 数控切削技术的介绍 (4)2.2 数控车削加工的主要对象和工艺分析 (4)3 数控零件的加工 (6)3.1 零件的CAD加工图纸 (6)3.2 加工工艺分析 (6)4 数控零件的加工程序 (20)5 总结 (22)参考文献 (23)致谢 (24)配合件的数控加工工艺设计与编程1 绪论1.1 我国现在对数控加工技术的发展和要求当今社会数控技术的快速发展也带动了我国零件加工质量的要求，加工零件的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。
体现高水平制造技术的覆盖面；此外，一些软件得到广泛应用，高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广；快速原型进展很快数控加工技术的标准化程度也有一定提高。
但是，由于我国的制造方面行业起步较晚，与国外相比，仍存在不小的差距，主要体现在：1、生产和所需要的技术之间矛盾：随着工业发展水平的不断提高，工业产品更新速度的加快，对数控加工技术的需求越来越大。
2、生产企业结构的不合理：我国很多机床的生产能力集中在各主机厂的模具分厂或车间内，数控机床加工的磨具的商品化程度低，而国外70％以上都是专业的机械制造厂，且走的是“小而精”的道路，因此生产效率和经济效益俱佳。
所以我们国家的一些加工技术水平还不够，必须要有一定的能力技术水准和质量要求。
1.2数控加工的前景1、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势。
21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；网络化数控装备是进来数控博览会的一大热点。
数控装备的网络化将能够生产线、制造系统、制造企业对网络信息的要求，也是实现新型制造业的一种基础单元，国内外一些著名数控机床和数控系统制造公司都在近两年推出了相关的新概念和样机。
2、较高的加工速度速和高的精加工技术是现在数控加工技术的新趋势。
现在数控机床的加工效率和零件的加工质量是现在加工技术的主体。
如果高速、高精加工技术可以得到很好的提高，就可以提高产品的质量，也可以缩短生产零件的时间和提高市场竞争的能力。
在零件加工精度这一方面，最近几年，现在数控机床的加工精度从10μm提高到5μm，在可靠性方面，国外数控装置的MTBF值已达6 000h以上，伺服系统的MTBF值达到30000h以上，表现出非常高的可靠性。
1.3适应高精度加工零件的机床数控机床是一种高自动化的机床，有一般机床所具备的许多优点，所以数控机床加工技术的应用范围在不断的扩大，但数控机床是高精度机电一体化产品，技术含量高，成本高，因此对使用与维修都有较高的要求。
根据数控加工的优缺点及国内外大量应用实践，其最适应数控加工零件：1、形状复杂，加工精度要求高，通用机床很难加工或虽能加工但很难保证加工质量的零件。
2、用数学模型描述的复杂的曲线或曲面零件。
3、具有难测量，难控制进给，难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒形零件。
4、必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻螺纹等多工序的零件。
1.4数控机床加工零件所具备的特点控制机床实现自动运转。
数控加工经历了半个世纪的发展已成为应用于当代各个制造领域的先进制造技术。
我们谈到的数控加工有两个重要的特点：第一，数控机床可以提高精度，自然也包括加工质量精度和加工时间的精度；第二，数控机床和以使加工质量的重复性，既可以稳定加工的质量，又能够保持加工零件的一致。
这样也就是可以表明零件所加工出的质量是由机床的的程序和加工精度来保证的，而不是由人来决定的。
数控加工具有如下优点：1、能够减少各工序间的周转，缩短加工周期，提高生产效率。
2、容易管理；3、减少检查工作量；4、可以降低废、次品率；5、便于制订变更，加工设定柔性；6、提高生产效率；7、操作简单，不需要很高的操作技能；8、保证零件加工的精度和可靠性；9、减少工装卡具；10、可以实现操的自动化，一个人完全可以操作多台机床；操作容易，减轻体力劳动强度。
根据制造设备的数控化的不断发展，数控加工技术在我们国已经得到广泛的引用，特别是在模具行业，能够掌握数控技术和加工过程的数控化率的高低成为企业能否有竞争力的表现，数控加工技术的应用的在于计算机辅助制订和制造（CAD/CAM）系统的质量。
2数控加工的技术2.1 数控切削技术的介绍数控机床属于高速加工技术，高速加工技术是一项先进的制造工艺，已成为切削加工的重要发展方向，在航空航天、汽车、模具行业得到越来越广泛的应用，而且她开始逐渐向其它行业进行扩展。
有效的推广高速切削加工的技术，既可以提高制造业的综合效益，又能够满足现代工业化的竞争力。
我们现在研究和建立高速切削参数数据库，是为生产企业提供需要的高速切削加工数据，也对推广了高速切削加工的技术。
现在我们国内有关模具高速切削加工的实用工艺参数还十分缺乏，我们媒体针对模具高速切削的数据库系统报道的也比较少。
但是由于切削工艺参数选择的不当，影响零件的加工质量和加工效率甚至还造成刀具严重磨损，这样的情况在我们国家还普遍的存在。
大量实例数据以及经验数据的流失又造成了资源的浪费。
我们的主要目标就是构建一个模具高速切削工艺参数的数据库，可以将模具制造企业能够实际生产中结合刀具、工件、机床与企业自身进行积累高速切削加工实例、工艺参数和经验。
这样不但可以节省人力、物力、财力，而且还可以指导高速加工生产，达到高效率，低费用，高利益的目的。
2.2 数控车削加工的主要对象和工艺分析1、根据数控加工的特点，数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件。
(1) 精度要求高的回转体零件；(2) 表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件；(3) 表面粗糙度要求好的回转体零件；(4) 带特殊螺纹的回转体零件。
数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工艺理论为基础，结合数控机床的加工特点，综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺问题。
工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为重要的影响数控车床是目前使用最广泛的数控机床之一。
数控车床主要用于加工轴类、盘类等回转类零件。
通过数控加工程序的运行，可自动完成内外圆柱面、圆锥面、成形表面、螺纹和端面等工序的切削加工，并能进行车槽、钻孔、扩孔以及铰孔等工作。
车削中心可在一次装夹中完成更多的加工工序，提高加工精度和生产效率，特别适合于复杂形状回转类零件的加工。
2、数控加工零件时所具备的加工条与加工零件时的一些介绍：(1) 车床的工艺装备：由于数控车床的加工对象多为回转体，一般使用三爪卡盘夹具。
(2) 控车床刀具的选刀过程：第一种方法：零件图样、机床影响因素、选择刀杆、刀片夹紧系统和选择刀片形状，主要考虑机床和刀具的情况；第二中方法：工件影响因素、选择工件材料代码、确定刀片的断屑槽形代码，这条路线主要考虑工件的情况。
(3) 数控程序编制的基本方法分析零件图样、制定工艺方案、数学处理、编写零件加工程序、程序检验和总结。
(4) 数控程序编制的方法：手工编程、计算机自动编程。
(5) 数控车床的编程特点：加工坐标系：机床坐标系是以机床原点为坐标系原点建立起来的X、Z轴直角坐标系，成为机床坐标系。
车床的机床原点为主轴旋转中心与卡盘后端面之交点。
机床坐标系是制造和调整机床的基础，也是设置工件坐标系的基础，一般不允许随意变动。
加工坐标系与机床坐标系方向一致；直径编程方式；进刀与退刀方式。
3数控零件的加工3.1 零件的CAD加工图纸图3-1 装配件的CAD图3.2 加工工艺分析1、选择工、量、刀具(1) 选择工具配合件加工均需调头装夹，装夹中分别用划线盘及百分表校正。
其它工具见表3-1；(2) 选择量具外径用千分尺测量，长度用游标卡尺测量，圆弧表面用半径样板测量，内孔用内径千分尺测量，外螺纹用螺纹环规检测，内螺纹用外螺纹试配加工，表面粗糙度用表面粗糙度样板比对。
量具的规格、参数见表3-1；(3) 选择刀具粗、精加工外圆轮廓用90°外圆车刀；切槽用切槽刀：外螺纹用外螺纹车刀切削内螺纹加工用内螺纹车刀切削，内孔表面加工还用到中心站、麻花钻、内孔车刀内切槽刀等；件1外轮廓表面具有凹圆弧面，所选外圆车刀副偏角应足够大，防止副切削刀与凹槽表面发生干涉，刀具具体规格见表3-2；表3-1 零件具清单表3-2 零件数控加工刀具卡该设计是利用CAXA软件进行仿真加工显示出加工的轨迹，然后把轮廓的轨迹生成编程G代码，因此在生成轨迹的时候要选择正确的加工参数，这样加工出的零件才有高的精度，和真确性。
图3-2 CAXA数控车床上选择加工零件的参数图3-3 CAXA软件中选择加工零件的刀具的参数图3-4 CAXA软件中数控粗车切削用量参数表图3-5 CAXA软件中数控粗车进退刀方式参数表2、加工工艺路线件1、件2交替加工，夹住件2右端毛坯外圆，加工左端外圆、槽及外螺纹表面；然后夹住件1左端毛坯外圆，加工件1右端端面、外圆、内孔、内螺纹等，再将2件拧紧在件1加工件2右端面、圆锥及外圆（因件2φ26mm外圆长度较短，加工右端表面时刀具易碰到卡盘表面）：最后调头加工件 1 左端端面、φ48mm的椭圆。