液化石油气钢瓶
液化石油气钢瓶 标准-概述说明以及解释
液化石油气钢瓶标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述在液化石油气行业中，钢瓶是常见的存储和运输工具。
液化石油气钢瓶的质量和安全性直接关系到人们生活和生产中的安全。
因此，建立液化石油气钢瓶的制造、质量和使用标准是非常重要的。
本文将深入探讨液化石油气钢瓶的标准化工作，旨在提高液化石油气钢瓶的质量和安全水平，保障人们使用液化石油气的安全和方便。
1.2 文章结构文章结构包括介绍、正文和结论三个部分。
- 引言部分（Introduction）：对液化石油气钢瓶的重要性进行概述，介绍文章的目的和结构。
- 正文部分（Main Body）：分为液化石油气钢瓶的制造标准、质量要求和安全使用规范三个小节，详细阐述液化石油气钢瓶的相关标准和要求。
- 结论部分（Conclusion）：总结液化石油气钢瓶标准的重要性，展望未来标准的发展，并以结束语结束文章。
1.3 目的本文的目的在于探讨液化石油气钢瓶标准的重要性以及对液化石油气行业安全生产的影响。
通过对液化石油气钢瓶的制造标准、质量要求和安全使用规范进行分析，我们旨在提高液化石油气钢瓶的生产质量和安全性，保障用户和环境的安全。
同时，本文还将展望未来液化石油气钢瓶标准的发展方向，为我国液化石油气产业的可持续发展提供参考和支持。
通过本文的研究和讨论，希望能够促进液化石油气行业的规范化管理和技术创新，为我国液化石油气产业的发展贡献力量。
2.正文2.1 液化石油气钢瓶的制造标准液化石油气钢瓶的制造标准是确保钢瓶在生产过程中符合一定的质量标准，从而保证其在使用过程中的安全性和可靠性。
以下是液化石油气钢瓶的制造标准内容：1. 原材料选取：制造液化石油气钢瓶的原材料应符合国家相关标准，钢材应具有足够的强度和韧性，以承受高压气体的存储和运输。
2. 设计和制造工艺：制造液化石油气钢瓶的设计应符合国家标准和行业规范，制造工艺应科学合理，确保钢瓶的结构牢固、密封性好。
3. 检测和质量控制：在制造过程中，应进行严格的检测和质量控制，包括材料检验、外观检查、尺寸测量等环节，确保每个环节都符合标准要求。
液化石油气钢瓶规格
液化石油气钢瓶规格液化石油气钢瓶规格液化石油气钢瓶是一种常见的贮存和运输液化石油气的容器，其规格种类繁多，下面将对其详细介绍。
一、材质液化石油气钢瓶主要采用高强度钢材制成，可承受高压力和冲击力，具有较好的耐腐蚀性能。
二、容积液化石油气钢瓶的容积一般分为4kg、6kg、10kg、12.5kg、15kg、20kg等多种规格，根据不同需求进行选择。
三、尺寸1. 4kg液化石油气钢瓶：直径约240mm，高度约320mm。
2. 6kg液化石油气钢瓶：直径约260mm，高度约420mm。
3. 10kg液化石油气钢瓶：直径约300mm，高度约530mm。
4. 12.5kg液化石油气钢瓶：直径约300mm，高度约590mm。
5. 15kg液化石油气钢瓶：直径约315mm，高度约670mm。
6. 20kg液化石油气钢瓶：直径约315mm，高度约800mm。
四、压力液化石油气钢瓶的压力一般为1.8MPa或2.1MPa，可根据需求进行选择。
五、阀门液化石油气钢瓶的阀门一般分为左旋和右旋两种，根据不同国家和地区的标准进行选择。
六、颜色液化石油气钢瓶的颜色一般为蓝色或红色，也有些产品采用其他颜色。
七、标识液化石油气钢瓶上应有明显的标识，包括产品名称、容积、压力等信息，以便用户正确使用。
八、质量控制液化石油气钢瓶应符合国家相关标准和规定，生产过程中应进行质量控制，并经过严格检验合格后方可投入市场销售。
九、使用寿命液化石油气钢瓶的使用寿命一般为15年左右，在使用过程中应注意安全使用，并定期进行检测和维护保养。
十、保养维护1. 液化石油气钢瓶应避免长时间暴露在阳光直射下，防止瓶体变形。
2. 使用过程中应避免撞击和摔落，以免损坏瓶体或阀门。
3. 定期进行检测和维护保养，如发现问题及时处理或更换。
4. 禁止私自改装或拆卸液化石油气钢瓶，以免影响使用安全。
以上是液化石油气钢瓶的规格介绍，希望对大家有所帮助。
在使用液化石油气钢瓶时一定要注意安全，确保正确使用。
液化石油气钢瓶安全常识
液化石油气钢瓶安全常识液化石油气（LPG）是一种常用的燃料，广泛应用于家庭烹饪、工业生产等领域。
在使用LPG钢瓶时，我们必须要注意安全问题，以防止发生火灾、爆炸等危险。
下面是关于LPG钢瓶安全的一些常识，希望能对大家有所帮助。
1. 储存位置选择：LPG钢瓶的储存位置需要选择通风良好的地方，远离明火、高温和火源，要避免阳光直射和雨淋。
同时，钢瓶应储存在防护柜或者独立的储物间，避免与其他易燃材料接触。
2. 钢瓶放置方式：LPG钢瓶必须垂直放置，且底部要保持清洁干燥。
在放置钢瓶时，要注意避免碰撞和摩擦，以防其瓶体出现损伤。
3. 检查钢瓶完整性：在使用LPG钢瓶之前，需要检查瓶体是否完整，无生锈或者破损情况。
如果发现钢瓶有明显的损伤，应及时更换。
4. 定期检查：参照钢瓶厂家的建议，定期检查钢瓶的有效期限，通常为10年。
超过有效期限的钢瓶不得再次充装和使用，需要及时报废。
5. 使用正确的连接器：在连接LPG钢瓶和燃气燃具时，应使用符合标准的连接器，并确保连接牢固可靠。
在使用连接器时，要注意不要使用损坏或老化的连接器，以免发生燃气泄露。
6. 使用阀门正确：在开启和关闭LPG钢瓶阀门时，要使用正确的操作方法。
开启阀门时，必须用手轻轻扭动，不要使用工具或过度力量。
关闭阀门时，也要轻轻拧紧。
7. 确保通风：在使用LPG燃气燃具时，要确保房间通风良好，以免燃气积聚导致安全隐患。
在使用LPG燃烧器时，要确保燃烧器的明火燃烧处有空气流通。
8. 防止燃气泄漏：定期检查LPG钢瓶和连接管道上是否存在泄露现象，可以通过涂抹肥皂水或者使用LPG泄漏报警器来检测。
如果发现有泄漏情况，应及时停止使用，更换钢瓶或修复连接管道。
9. 禁止使用明火检查：如果怀疑LPG钢瓶存在泄漏，切勿使用明火检查泄漏点。
可以通过关闭阀门、通风等方式来确保安全，然后联系相关单位进行维修。
10. 码放钢瓶时的注意事项：在码放多个钢瓶时，应保持足够的距离，防止产生火源或机械碰撞引发事故。
液化石油气钢瓶标准
液化石油气钢瓶标准
液化石油气钢瓶是一种用于贮存液化石油气的容器，它在家庭、商业和工业领域中被广泛使用。
为了确保液化石油气钢瓶的安全性和可靠性，各国都制定了相应的标准和规范。
本文将介绍液化石油气钢瓶的标准，以便相关行业人士和用户了解其相关知识。
首先，液化石油气钢瓶的材质和制造标准是非常重要的。
钢瓶的材质应当符合国家标准，具有足够的强度和耐腐蚀性能，以承受液化石油气的高压和腐蚀。
制造工艺应当符合相关的标准要求，确保钢瓶的质量可靠。
其次，液化石油气钢瓶的设计和结构也是关键因素。
钢瓶应当具有合理的结构设计，以承受内部压力和外部冲击。
安全阀和泄压装置的设计也是至关重要的，它们能够在必要时释放压力，避免钢瓶发生爆炸。
此外，液化石油气钢瓶的使用和维护也需要符合标准要求。
用户在使用钢瓶时应当按照相关规定进行操作，避免在高温或火源附近使用钢瓶。
钢瓶的定期检测和维护也是非常重要的，以确保其安全可靠地使用。
最后，液化石油气钢瓶的运输和储存也需要遵守相应的标准。
在运输过程中，钢瓶应当得到适当的保护，避免受到外部冲击和挤压。
在储存过程中，钢瓶应当远离火源和高温环境，以确保安全使用。
总之，液化石油气钢瓶标准是确保钢瓶安全可靠使用的重要依据，相关行业人士和用户都应当严格遵守相关规定，确保钢瓶的安全使用。
希望本文能够帮助大家更加了解液化石油气钢瓶的标准和相关知识，提高安全意识，预防事故的发生。
液化石油气钢瓶管理规定
液化石油气钢瓶管理规定液化石油气钢瓶是储存和运输石油气的重要设备，对于保障人民群众生产和生活的安全具有至关重要的作用。
为了保障液化石油气钢瓶的安全管理，有效预防液化石油气钢瓶发生事故，提高行业管理水平，制定了液化石油气钢瓶管理规定。
本规定旨在加强对液化石油气钢瓶的监管，保障人民群众生产和生活的安全。
一、液化石油气钢瓶的分类和标志1. 液化石油气钢瓶根据设计压力分为低压钢瓶和高压钢瓶，低压钢瓶的设计压力不超过2．1兆帕，高压钢瓶的设计压力大于2．1兆帕；2. 液化石油气钢瓶应当依法粘贴领取合格证明总号的标志，并按照行业标准粘贴相关标志。
二、液化石油气钢瓶的生产与销售1. 液化石油气钢瓶的生产企业应当具备相应的生产能力和生产标准，严格按照国家标准生产；销售单位应当具备相关资质，并按照国家规定进行销售；2. 液化石油气钢瓶不得购买、出售、更换、补充使用超过报废期限的钢瓶；3. 生产企业应当建立完善的生产记录和追溯体系，确保产品质量可溯源。
三、液化石油气钢瓶的使用管理1. 液化石油气钢瓶的使用单位应当按照国家规定进行备案，并严格按照规定的填写使用登记簿；2. 液化石油气钢瓶在使用前应当经过检验合格，并按照规定进行定期检验，检验周期和项目按照国家和行业标准执行；3. 液化石油气钢瓶的使用单位应当建立完善的钢瓶使用登记簿和交接记录，确保钢瓶的使用过程可追溯；4. 液化石油气钢瓶在使用中如出现泄漏、损坏等情况，应当立即停止使用，并及时报告相关部门。
四、液化石油气钢瓶的运输管理1. 液化石油气钢瓶的运输应当符合国家规定的安全运输标准，采取适当的包装、固定和保护措施；2. 液化石油气钢瓶的运输单位应当具备相关的资质，并按照规定进行备案；3. 液化石油气钢瓶的运输单位应当建立完善的运输管理制度，确保钢瓶在运输过程中的安全；4. 液化石油气钢瓶的运输单位在运输过程中应当定期对钢瓶进行检查和维护，确保钢瓶的正常运输和安全性。
液化石油气钢瓶标准
液化石油气钢瓶标准液化石油气钢瓶是用于储存和运输液化石油气的重要容器，其质量和安全标准直接关系到人们的生命财产安全。
为了确保液化石油气钢瓶的安全可靠使用，国家对其进行了严格的标准规定和监督管理。
本文将就液化石油气钢瓶标准进行详细介绍，以便广大读者更加全面地了解液化石油气钢瓶的相关知识。
首先，液化石油气钢瓶的材质和制造工艺是其标准的重要内容之一。
液化石油气钢瓶通常采用高强度低合金钢制成，其制造工艺应符合国家相关标准，确保钢瓶具有足够的耐压性能和密封性能。
钢瓶的制造过程中应采用先进的焊接技术，确保焊缝牢固、无裂纹、无气孔，以及经过严格的水压试验和X射线探伤检测，保证钢瓶的质量符合标准要求。
其次，液化石油气钢瓶的设计和结构也是其标准的重要内容之一。
钢瓶的设计应符合国家相关标准，包括容积、壁厚、外形尺寸等方面的要求。
钢瓶的结构应合理，包括阀门、安全装置、防护罩等部件的设计应符合标准要求，以确保钢瓶在使用过程中具有良好的安全性能和可靠性能。
此外，液化石油气钢瓶的使用和维护也是其标准的重要内容之一。
使用单位和个人在使用钢瓶时应严格按照国家相关标准和规定进行操作，包括钢瓶的存放、搬运、连接、使用和维护等方面的要求。
在钢瓶使用过程中，应定期进行安全检查和维护，确保钢瓶处于良好的使用状态。
最后，液化石油气钢瓶的监督管理也是其标准的重要内容之一。
国家对液化石油气钢瓶的生产、销售、使用等环节进行严格的监督管理，确保钢瓶的质量和安全可靠。
同时，对于违反标准和规定的行为，国家将依法进行处罚，以维护液化石油气钢瓶市场的秩序和安全。
总之，液化石油气钢瓶标准是保障液化石油气钢瓶安全可靠使用的重要依据，相关部门和单位应严格按照标准进行生产、销售、使用和管理，确保液化石油气钢瓶的质量和安全。
同时，广大用户也应增强安全意识，严格按照标准和规定进行操作和维护，共同维护液化石油气钢瓶市场的秩序和安全。
石油液化气钢瓶安全使用常识
石油液化气钢瓶安全使用常识石油液化气钢瓶是一种常用于储存和运输液化石油气的容器，其安全使用对于保障人们的生命财产安全至关重要。
本文将从钢瓶的构造与性能、钢瓶的运输、储存和使用、钢瓶的检验和维护等方面介绍石油液化气钢瓶的安全使用常识。
一、钢瓶的构造与性能1. 钢瓶的结构：石油液化气钢瓶由瓶身、瓶盖、阀门和阀体等组成。
瓶身为圆筒形，使用通常为无缝钢管制作。
瓶盖与瓶体螺纹连接，负责密封瓶体。
阀门位于瓶盖上，用于控制钢瓶的气体进出。
2. 钢瓶的材质要求：石油液化气钢瓶要求采用高强度的合金钢制作，能够承受高压力和较低温度下的作用。
常见的钢瓶材质有34CrMo4、37Mn、16MnR等。
3. 钢瓶的质量标准：石油液化气钢瓶的质量标准应符合国家相关法律、法规的要求。
标准规定了钢瓶的承压性能、结构尺寸、试验方法等技术参数，确保钢瓶的安全可靠。
二、钢瓶的运输1. 运输前检查：在运输石油液化气钢瓶之前，应仔细检查钢瓶的外观是否完好，瓶盖和阀门是否紧固，阀门是否开启或关闭，防止瓶内气体泄漏。
2. 选择合适的运输工具和方法：石油液化气钢瓶在运输过程中应选择适当的运输工具和方法。
对于较大数量的钢瓶，应使用专门的运输车辆，并采取固定和防撞措施，确保钢瓶不会受到碰撞或摔落。
3. 避免长时间高温暴晒：在运输中，要注意避免钢瓶长时间暴晒在高温环境下，以免瓶内压力升高，增加钢瓶的危险性。
三、钢瓶的储存和使用1. 储存场所的选择：石油液化气钢瓶的储存场所应选择通风良好、防火安全的地方。
禁止将钢瓶放置在阳光直射的地方，也不得将钢瓶存放在室内睡眠区域。
2. 避免钢瓶受热：储存钢瓶时要注意避免与火源或高温物体接触，防止钢瓶受热；不得将钢瓶放入热水中加热，以免瓶体受到热胀冷缩的影响。
3. 钢瓶使用前的检查：在使用钢瓶之前，应仔细检查钢瓶的外观是否完好，瓶盖和阀门是否紧固，阀门是否正常开启或关闭，并进行气体泄漏试验，确保钢瓶的安全性。
4. 钢瓶的正确使用方法：在使用钢瓶时，要按照钢瓶上注明的工作压力和容量进行使用，不得超负荷使用；不得使用带火花的工具或使用火焰靠近钢瓶，以免引起火灾或爆炸。
液化石油气钢瓶规格
液化石油气钢瓶规格1. 引言液化石油气（LPG）是一种广泛使用的能源，常用于家庭烹饪、暖气和热水供应等领域。
为了储存和运输LPG，需要使用特殊的容器，即液化石油气钢瓶。
本文将介绍液化石油气钢瓶规格及其重要性。
2. 液化石油气钢瓶规格的定义和意义液化石油气钢瓶规格是指钢瓶的尺寸、容量、压力等关键参数。
正确的规格设计能够确保钢瓶的安全性、可靠性和适用性，以满足各种使用需求。
液化石油气钢瓶规格的重要性主要体现在以下几个方面：2.1 安全性液化石油气是一种易燃易爆的气体，如果钢瓶规格设计不合理，无法承受内部压力或受到外界冲击时容易发生事故。
正确的规格设计能够确保钢瓶具有足够的强度和耐用性，防止泄漏、爆炸等危险事件的发生。
2.2 可靠性液化石油气钢瓶在运输和储存过程中会受到各种外界因素的影响，如温度变化、机械冲击等。
规格设计需要充分考虑这些因素，确保钢瓶在各种环境下都能够可靠地存储和运输石油气。
2.3 适用性液化石油气钢瓶规格需要根据不同的用途和需求进行设计。
不同场景下对钢瓶尺寸、容量等有不同的要求，如家用烹饪用途的钢瓶通常较小，而工业用途的钢瓶通常较大。
正确的规格设计能够满足各种使用场景下的需求。
3. 液化石油气钢瓶规格的主要参数液化石油气钢瓶规格通常包含以下几个主要参数：3.1 容量液化石油气钢瓶的容量是指其可存储液化石油气的体积大小。
常见的容量有3kg、5kg、12kg、15kg等。
不同容量的钢瓶适用于不同的使用需求，需根据实际情况选择合适的容量。
3.2 压力液化石油气钢瓶的内部压力是指存储在钢瓶内的液化石油气所产生的压力。
通常，钢瓶的内压在1.5-2.5MPa之间。
规格设计需要确保钢瓶能够承受内部压力，防止漏气和爆炸。
3.3 材质液化石油气钢瓶通常由高强度低合金钢制成，以确保钢瓶的强度和耐用性。
钢瓶材质的选择需要考虑到抗腐蚀、抗冲击等因素。
3.4 尺寸液化石油气钢瓶的尺寸需要根据使用场景的要求进行设计。
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液化石油气钢瓶GB 5842-86本标准适用于正常环境温度(-40--+60 C )下使用的、试验压力为 2.36 MPa(24kgf/cm 2)，水容积为23.5L 、35.5L 、118L 可重复盛装液化石油气的钢质焊接气瓶(以下简称钢瓶)。
1. 定义和符号1.1 定义1.1.1 液化石汕气：本标准系指以丙烷和异丁烷为主要成分的混合物，其中丙烷组分不得超过65%xB ：(摩尔分数)。
1.1.2 公称工作压力：系指钢瓶按规定的重量充装，温度为60 C时瓶内介贩的饱和蒸气压。
1.2 符号b 焊缝对口错边量，mm ；Dg 钢瓶公称直径，mm ；D1 钢瓶内直径，mm ；D0 钢瓶外直径，mm ；d 弯曲试验弯轴直径，mm ；E 对接焊缝棱角高度，mm ；e 钢瓶同一截面最大最小直径差，mm ；K 椭圆形封头形状系数;p0钢瓶爆破压力，MPa(kgf /cm A2);Ph 钢瓶试验压力，MPa(kgf /测八2)；s瓶体(筒体)壁厚，mm ；s01 筒体设计最小壁厚，mm ；s02圭寸头设计最小壁厚，mm ；sb 最小壁厚实测值，mm ；ob 抗拉强度，MPa(kgf /mm A2);oba 抗拉强度实测值，MPa(kgf/mmA2);os 屈服点，MPa(kgf / mmA2);XB 物质B的物质的量与混合物的物质的量之比; 310 长试样伸长率，% :©焊缝系数；n/D 圆周长公差，mm ;△H圭寸头总高公差，mm ;2钢瓶规格及型式2.1钢瓶规格(见表1)2.2型式（见图1）3.材料3.1 一般规定3.1.1钢瓶主体（指筒体、封头等受用元件）材料，必须采用平炉、电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，并具有良好的冲压和焊接性能。
3.1.2 焊在钢瓶主体上的所有零部件，必须采用与主体材料可焊性相适应的材料。
3.1.3 所采用的焊接材料焊成的焊缝，其抗拉强度不得低于母材抗拉强度规定值的下限。
3.1.4 材料（包括焊接材料）应符合相应标准的规定，并必须具有质量合格证书。
3.1 5 主体材料必须按炉、罐号验证化学成分，按批号验证机械性能，经验证合格的材料应有材料标记。
3.2化学成分钢瓶主体材料化学成分验证分析结果应符合下列范围：碳不大于0.22%硫不大于0.04%磷不大于0.04%硫加磷不大于0.07%硅不大于0.45%锰不大于 1.60%3.3 机械性能331钢瓶主体材料的屈服点os不得大于其抗拉强度c b的0.8倍。
332 钢瓶主体材料的伸长率310不低于22%。
4 设计4.1 一般规定4.1.1 ysp—10 型和ysp—15 型钢瓶瓶体由两部分组成，只有一条环焊缝；ysp-50 型钢瓶瓶体由两个封头和一个筒体三部分组成，有两条环焊缝和一条纵焊缝。
4.1.2 护罩与瓶体采用螺栓连接或焊接。
4.1.3 设计所依据的内压力为水压试验压力4.1.4 设计计算钢瓶受压元件壁厚，其材料的强度参数应采用屈服点o s。
4.2 筒体的最小壁厚按下式计算：S01=ph XDi/(2 os^/1.3 -ph) ....... (1)**当os采用非法定计量单位(kgf / mm 2时，公式(I)中系数2改为200 。
公式(2)、(3)同此。
式中：材料的屈服点o s应选用标准规定最小值或热处理保证值；环焊缝和全部逐只射线探伤的纵焊缝的焊缝系数©为 1.0 ;局部射线探伤的纵焊缝系数为0.9；4.3 封头的最小壁厚按下式计算：S02=ph XDi/(2 os/1.3-ph) (2)式中：K为椭圆形封头形状系数；ysp T0 型和ysPT5 型钢瓶K=0.8 ; ysp50 型钢瓶K=1.0 ;材料的屈服点C s应选用标准规定最小值或热处理保证值。
4.4 钢瓶的实际壁厚还应当考虑钢瓶厚度负偏差、工艺减薄量。
4.5 零配件4.5.1 零配件的设计应便于焊缝的检查。
4.5.2 零配件的结构形状及其与瓶体的连接应防止积液，底座应有通风、排液孔。
4.5.3 钢瓶应配有用以保护瓶阀的护罩或瓶帽。
4.5.4 钢瓶的密封材料应与所盛装的液化石油气不发生化学反应。
5.制造5.1 焊接工艺评定5.1.1 制造厂在生产钢瓶之前或在生产钢瓶的过程个，改变材料（包括焊接材料）、焊接工艺或更换焊接设备时，均应进行焊接工艺评定。
5.1.2 进行焊接工艺评定的焊工和无损探伤检测人员，应分别符合5.2.1 款和6.1.1 款的要求。
5.1.3 进行焊接工艺评定的焊缝，应能代表钢瓶的主要焊缝。
5.1.4 焊接工艺评定，可以在钢瓶瓶体上进行，也可以在焊接工艺试板上进行。
5.1.5 焊接工艺试板评定：a. 焊接工艺试板应经外观检查和射线照相检查，检查结果应符合 5.3.3款和6.1.5 款的规定;b. 焊接接头应进行拉力和弯曲试验。
试样数量：拉力 2 件、横向弯曲4 件（正、反弯曲各 2 件），试验方法和合格标准应符合 6.3.4 和 6.3.5 款的要求。
5.1.6 焊接工艺评定的结果，应经过制造厂技术总负责人审查批准，并应存入工厂的技术档案。
5.2 焊接的—般规定5.2.1 钢瓶的焊接，必须由按《锅炉压力容器焊工考试规则》考试合格，并持有有效证书的焊工承但。
应在钢瓶适当的位置，打上焊工代号。
5.2.2 钢瓶主要焊缝的焊接，必须严格遵守经评定合格的焊接工艺。
5.2.3 钢瓶主要焊缝应采用自动焊接的方法施焊。
5.2.4 焊接坡口的形状和尺寸，应符合图样规定。
坡以表面应清洁、光滑、不得有裂纹、分层和夹渣等缺陷.5.2.5 焊接（包括返修焊接）应在室内进行，相对湿度不得大于90% 。
否则，应采取有效措施。
当焊接件温度低于o C,应在始焊处预热。
5.2.6 施焊时，不得在非焊接处引弧，纵焊缝应有引弧板和熄弧板，板长不得小于1oomm 。
去除引、熄弧板,应采用切除的方法, 严禁使用敲击的力法, 切除处应磨平。
5.3 焊缝5.3.1 瓶体对接焊缝的余高为o—2.5 mm ；同一焊缝最宽最窄处之差应不大于4mm 。
5.3.2 当图样无规定时, 角焊缝的焊脚高度不得小于焊件中较薄者的厚度, 其几何形状应圆滑过渡至母材表面。
5.3.3 焊缝表面的外观应符合下列规定：a. 焊缝和热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和未熔合等缺陷b. 主体焊缝不允许咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在瓶体一侧不允许咬边。
c. 焊缝表面不得有凹陷或不规则的突变。
d. 焊缝两侧的飞溅物必须清除干净。
5.4 焊缝的返修5.4.1 焊缝返修应有经评定合格的返修工艺，并应严格执行。
5.4.2 返修处应重新进行外观和射线检查合格。
5.4.3 焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。
5.4.4 返修次数和返修部位应记入产品生产检验记录。
5.5 筒体5.5.1 筒体由钢板卷焊而成时，钢板的轧制方向应和筒体的环向一致。
5.5.2 筒体焊接成形后应符合下列要求：a.筒体同一横截面最大最小直径差e不大于O.OlDg :d.筒体纵焊缝对口错边量b不大于0.1S(图2)。
c. 筒体纵焊缝棱角高度E不大于0.1S+2mm(@@ 图3!yf3t2@@)，用长度为1 /2D，且不大300mm的样板测量；d .筒体直线度不大于筒体总长度的2% 。
5.6 封头5.6.1 封头应用整块钢板制成。
5.6.2 封头的形状公查差与尺寸公差不得超过表2 的规定。
5.6.3 封头最小壁厚实测值不得小于封头计算最小壁厚。
5.6.6 封头直边部分的纵向皱折深度不得大于0.25%Dg.5.7未注公差尺寸的极限偏差应符合GB1804 T9《公差与配合未注公差尺寸的极限偏差》的规定，具体要求如下:a. 机械加工件为ITL4 ；b. 非机械加工件为IT1L6 ；表2c长度尺少为土1/2 IT16。
5.8 组装5.8.1钢瓶的受压元件在组装前均应进行外观检查，不合格者不得组装。
5.8.2 封头与筒体对接环焊缝的对口错边量b不大于0.25S ；棱角高度E 不大于0.1S ±2 mm ;使用检查尺长度不小于300mm。
5.8.3当钢瓶由两部分组成时，其圆柱筒体部分的直线度为圆柱形筒体部分长度的2 %。
5.8.4 零配件的装配应符合图样规定。
5.9 热处理5.9.1 钢瓶在全部焊接完成后，应进行整体正火或消除应力的热处理，不允许局部热处理。
5.9.2 钢瓶进行热处理时，要有经评定合格的热处理工艺，并严格执行。
5.9.3 热处理结果应记入产品合格证6 检验规则和试验方法6.1 射线照相检验6.1.1 钢瓶的无损检验人员，须经考试合格，并持有有效证书。
6.1.2 ysp —10 型和ysp —15 型钢瓶，按生产顺序每50 只抽取1 只（不足50 只时，也应抽取1 只），对环焊缝进行100% 射线照相检验。
如不合格，应再抽取两只检验。
如仍有一只不合格时，则应逐只检验。
6.1.3 ysp 一50 型钢瓶，对于采取局部射线照相检验的，应逐只检验。
每只应进行不少于其纵、环焊缝总长20% 的射线照相检验，并包括纵、环焊缝的交接处。
如发现有超过标准规定的缺陷时，应在缺陷两端各延长焊缝总长的20% 检验。
一端长度不够时，在另一端补足。
经检验符合本标准规定，该钢瓶为合格产品。
若仍有超过标准规定的缺陷时，则应进行100% 焊缝检验。
6.1.4 焊缝射线照相检验结果，按GB3323 —82 《钢焊缝射线照相及底片等级分类法》评定，III 级为合格。
6.1.5 未经射线照相检验的焊缝质量也必须保证符合6.1.4 款的规定。
如复验时只发现非线性气孔的超过标准规定的缺陷时，证得用户同意后可验收。
6.2 逐只检验6.2.1 外观检验钢瓶表面应光滑，不得有裂纹、重皮、夹渣和深度超过0.5 mm 的凹坑、以及深度超过0.3mm 的划伤、腐蚀等缺陷。
焊缝外观应符合 5.3.3 款的规定。
钢瓶的零配件应符合 4.5 条和 5.8.4 款的规定。
钢瓶内应干燥、清洁6.2.2 钢瓶应逐只测定重量和水容积。
数值至少应保留三位有效数字。
其余数字，对于重量应进 1 ，对于容积应舍去。
示例如下：实测的重量(或容积)23.567118.76重量应取为23.6119容积应取为23.51186.2.3 水压试验水压试验时，必须用两个量程相同、精度不低于 1.5 级，经过校验的压力表。
压力表的量程为试验压力的 1.5 —2.0 倍。
压力表的校验期限不得超过三个月。
试验环境温度和试验用水温度不得低于5C。
试验时，应以每秒不大于0.49MPa(5kgf /cm A2)的升压速度，缓慢升至试验压力，并保持 1 分钟，检查钢瓶，不得有宏观变形和渗漏，压力表不允许有回降现象。
不应对同一钢瓶连续进行超过公称工作压力的试验。
6.2.4 气密性试验钢瓶的气密性试验应在水压试验合格后进行，气密性试验压力为公称工作压力(1.57MPa 或16kgf/cm 2)。