易碎品检查记录表
易碎物品控制程序
目的：建立易碎物品控制程序，防止生产区、库房内易碎品在正常或非预期使用下发生碎裂，对产品造成安全性危害。
范围：本程序适用于生产场所和库房内易碎物品的管理。
职责：1生产车间：对生产场所易碎物品的使用、维护、保管和监视负直接责任；相关岗位上的操作工，对这些物品的安全使用负直接责任。
2储运部：对库房内易碎物品的使用、维护、保管和监视负直接责任；库管员对这些物品的安全使用负直接责任。
3质量管理部：负责易碎物品使用情况的监控，易碎物品在使用中出现意外情况时，要求停机整改，并确认整改完成后恢复正常生产。
内容：1生产区及库房内部设施或设备上自带的易碎物品的管理1.1生产办公室和储运部应组织各分厂管理人员和库管员分别对生产区和库房内设施或设备上自带的易碎物品进行统计，将统计情况填写在《易碎物品统计表》中。
1.2根据易碎物品的类型或所在区域由分厂厂长（生产区）和储运部主管（库房内）指定责任人进行管理，责任人每周对所负责的易碎物品至少检查一次，并将检查结果填写在《易碎物品检查记录》中。
1.3生产区及库房内部设施或设备上自带的易碎物品安装及使用的要求：1.3.1生产区及库房建筑物的窗户上，允许采用玻璃制品；采用玻璃制品的窗玻璃建议加贴玻璃纸。
1.3.2根据实际要求，部分生产设备上禁止使用玻璃制品的，应当按要求采用类似玻璃等透明装置或其他类玻璃的透明材料.1.3.3生产区域内，不得将照明灯直接安装在操作台或有裸露产品的生产线的正上方；对已安装的所有照明设施的固定装置应加以保护，以防其破损而造成对产品的污染。
1.3.4库房、生产区域内的照明灯管因条件所限，可以不采用有机玻璃板进行屏蔽的，但必须定时检查照明灯管状态，防止灯管破碎对产品造成安全危害。
1.3.5库房、生产区域内的电子监控器和应急指示灯应进行有效的管理，防止破碎对食品造成安全危害。
1.3.6因生产需要必须对空气灭菌消毒的车间，采用紫外线杀菌灯的，原则上应采用灭菌筒装置，若因产品的特殊性，为了不影响紫外灯使用效果，紫外灯可以不安装屏蔽保护装置，但必须做好相应的安全保护措施，同时对紫外灯进行定期检查，如有异常，即刻更换。
SSOP生产过程卫生检查表
3.车间是否禁止使用竹木器具?
4.接触食品的设备表面是否光滑、无破裂/凹陷?
5.设备及工具/容器是否易于拆装清洗,易于维护保养?
6.设备是否能够避免材料掺杂进产品中?
7.连接或防渗用的密封垫、软管是否无毒并光滑平整?
***食品有限公司
Flat World Confectionery Company Limited
年月每日生产过程卫生检查表
部门/区域范围：审核人：检查记录人：
检查项目
日期
1
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3
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5
6
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ห้องสมุดไป่ตู้12
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31
1.车间设备布局是否合理，是否清洁完好？
8.盛放食品的容器是否直接接触地面?
9.盛放食品的容器与非食品容器是否分开?
10.储存及混合原料或产品的箱/桶及容器是否有盖?
11.直接接触食品的手套是否使用非纤维织物?
12.班前班后是否对设备/工器具/容器进行清洗消毒?
13.设备/工器具/容器是否保持清洁,避免灰尘、污物?
14.所有的设备/工器具/容器在一个连续的生产段结束后是否进行彻底清洗?
15.输送带和挡板是否有松弛的织物、绳头等进入产品
16.水蒸气系统是否有外来物、异味、气味等?
17.品质科是否每月1次对设备/工器具/容器的消毒效果进行抽查,检查细菌总数、大肠菌群及余氯含量?
幼儿园消防器械检查详细记录表
日期：[填写日期]
检查人员：[填写检查人员姓名]
检查仪器：[填写检查使用的仪器名称]
检查地点：[填写检查地点]
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序号
检查项目
检查结果
是否合格
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
灭火器
2
灭火器位置
3
灭火器有效期
4
消防栓
5
消防栓位置
6
消防栓有效期
7
灭火器箱
8
灭火器箱位置
9
灭火器箱密封性
10
疏散指示标志
11
疏散指示标志位置
12
灭火器使用说明
备注：
[填写备注信息]
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以上记录为幼儿园消防器械检查的详细记录表。请按照实际情况进行检查，并在相应的项目下填写检查结果及是否合格。如有发现问题，请及时进行处理，并在备注中进行记录。
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车间玻璃及易碎品管理规定
车间玻璃及易碎品管理规定1.目的对车间的玻璃及易碎制品防护及玻璃碎片清扫进行规范，防止玻璃碎片、塑料碎片污染产品。
2.范围车间所有的玻璃制品及易碎物品。
3.防护措施3.1新车间在开工前，由生产部长对所有玻璃进行检查，确认无破碎后，全部张贴保护膜并编序号。
3.2为所有的灯安装防爆罩。
3.3将车间的钟表及车间的温度计均套上保护膜，并安装在不易碰到的地方。
3.4每天开工前、加工过程中，由专人对灯的防爆罩、钟表及车间温度计的保护膜、门窗玻璃的保护膜状况、玻璃制品及塑料筐和小白盒的状况进行检查，以防止或减少一旦发生玻璃制品塑料制品破损时对产品造成的安全影响。
3.5对于防爆罩、保护膜有破损、脱落，而玻璃制品无异常的，维修人员应立即予以维修，并记录在维修记录上。
4.玻璃碎片处理措施4.1生产线周围玻璃制品破损的处理：4.1.1当发现有玻璃制品破损现象后，生产线员工必须立即停止生产，涉及破碎现场的工人应撤离。
员工在离开之前，应对鞋进行检查以确保没有玻璃粘在上面。
4.1.2同时生产线负责人立即通知生产部长、技术部主管和维修人员到现场。
受玻璃破碎影响的区域应使用色带进行隔离处理。
4.1.3由卫生操作工使用刷子、笤帚、簸箕等专用工具对现场进行清理清扫，破碎玻璃及垃圾应放入指定的有内衬塑料袋的密封容器中。
4.1.3对于有可能被破碎玻璃污染的产品应进行废弃处理。
4.1.4所在区域的工作台、器具、食品加工机械和地面均应擦拭清洗干净，并经生产部长、技术部主管确认后方可恢复使用。
4.1.5用来处理玻璃碎片的刷子、笤帚、簸箕等专用工具必须清洗处理，盛装破碎玻璃的有内衬塑料袋的容器密封后应立刻移出车间。
4.1.6由卫生操作工对本次玻璃碎片清扫的情况如实进行记录，生产部长、技术部主管对现场处理情况进行确认，并对玻璃碎片清扫记录进行确认。
4.1.7经生产部长、技术部主管确认可以重新生产后，撤离的员工才能回到生产线上继续生产加工。
4.1.8如果有人员受伤，受伤人员必须撤离生产线，到指定地点包扎，不能继续生产。
易碎品管理制度
6.1.9其他辅助工具（磨刀石、笔等）为易碎品的应在指定位置使用，不能带离保存区域，区域负责人应定期检查工具是否完整。
4.5.2 涉及到设备设施中的玻璃或硬塑料、陶瓷及类似材料破碎时，应及时更换。
5 流程图
无
6 内容及要求
6.1易碎品的管理：
6.1.1工厂内所有场所的建筑物的窗户上，采用玻璃等易碎制品的窗玻璃必须加贴防爆膜。并定期检查玻璃和防爆膜的完整性。
6.1.2工厂内所有生产、仓储区域、办公区域以及快检室内的照明灯具必须做防爆处理，加装防爆罩/膜或者由防爆材料制成。生产区域内的照明设施应尽量不设置在生产设备、生产线正上方。紫外灯、灭蝇灯等不能加装防护的，应远离生产线或物料存储范围两米以上。
6.1.5因人员携带进入工厂区域的易碎品（眼镜、玻璃/陶瓷茶杯等）应进行登记，内部员工携带眼镜的应提前向生产部报备，并由相应部门对本部门携带眼镜的员工进行班前班后检查，确认眼镜的完整性，内部员工不得将玻璃/陶瓷茶杯带入工厂区域内，外来人员携带眼镜进出工厂内时，相应的陪同人员应检查其眼镜的完整性，且应清楚该外来人员经过的区域。
6.2易碎品的控制
6.2.1质量部应对工厂区域内的易碎品进行风险评估并定期更新，规定高风险区、低风险区的易碎品检查频次，高风险易碎品应做防护，并加大巡查频次。
6.2.2质量部应制定防护措施，针对易碎品破损和易碎品混入原料、半成品、成品的食品安全事故，应明确事故的处置方法、原因分析、责任划分、整改措施等。
异物及易碎品控制管理办法
异物及易碎品管理办法第一章总则第一条为了防止产品实现过程带入异物，更好的控制异物，确保食品安全，规范人员操作行为，特制定本办法。
第二条本办法适用于母子公司产品实现整个活动过程异物管控。
第二章职责和权限第三条采购部负责加强供应商对异物的管理第四条质检部负责原料入厂异物的检验控制第五条生产部负责食品加工过程异物、易碎品控制管理及车间施工改造卫生防护的管理第六条质量管理部负责进行生产过程各环节监督检查及奖惩第三章程序及细则第七条异物来源：原料带入，生产过程带入。
第八条异物种类：金属、玻璃、塑料、砂石、线绳、纸壳、木屑、头发、纸渣、塑料屑、一次性手套碎片、刷子毛、昆虫等。
第九条原料带入控制1、泡制品入厂按照《泡制品原料异物控制标准》进行检验处理。
2、生鲜、泡制品等农副产品及各种原料使用前须检查、挑选处理。
第十条生产过程带入控制（一）毛发控制1、所有进入生产车间的人员应按要求穿戴好工作服、工作鞋和工作帽，头发无外露，进入内包人员工服须使用粘毛器或经过风淋室。
2、员工保持良好的个人卫生，不留长发，勤理发。
（二）金属控制1、严禁人员佩戴饰物（手镯、项链、耳环、戒指等）进入生产车间。
2、检查设备、工器具紧固件有无松动脱落。
2.1、炒酱班组每日班前、班后检查加工设备紧固件（含螺帽、螺栓、刮板、销子等），并记录；反应釜班组在清洗后检查设备紧固件（含乳化泵、螺帽、螺栓、刮板）有无松脱，并记录；包装班组每日班前、班后检查包装设备紧固件（含螺帽、螺栓、搅拌器、密封垫等）。
发现异常立即报告。
2.2、班前、班后检查工器具数量（铲子、勺子、刀具等）有无丢失。
3、车间内严禁使用美工刀等易脆刀具。
4、灌装机搅拌叶片、管道内壁等应焊接牢固、无毛刺。
5、严禁使用钢丝球清洁设备卫生。
6、大用户、电商小包装产品（1kg及以下）需经过金检设备检测有无金属带入。
（三）泥沙、石子控制泥沙石子主要由生鲜原料带入，生鲜原料进厂后经过挑选、清洗后使用。
设备开箱检查记录表填写模板
设备开箱检查记录表填写模板
设备名称：_________
设备型号：_________
开箱日期：_________
检查人员：_________
一、开箱检查记录
1. 检查外包装是否完好，有无破损、变形、潮湿等现象。
2. 检查设备外观是否完好，有无划痕、凹陷、变形等现象。
3. 检查设备附件是否齐全，与装箱清单是否一致。
4. 检查设备电源线、电缆等连接线是否完好，有无破损、断线等现象。
5. 检查设备说明书、保修卡等文档资料是否齐全。
6. 其他需要记录的情况。
二、检查结果
1. 正常：设备及附件均完好，无异常情况。
2. 异常：发现设备或附件存在异常情况，需要进一步处理或维修。
三、处理意见
1. 对于正常设备，直接入库或进行下一步操作。
2. 对于异常设备，需要填写维修申请单，联系厂家或专业人员进行维修。
3. 其他处理意见。
四、备注
其他需要说明的情况或注意事项。
玻璃易碎品检查记录表
半成品周转筐 400 4 杀菌车间 杀菌车间 5 成品库 成品库 日光灯 日光灯 日光灯 日关灯 7 配料间 配料间 紫外线灯 日关灯 8 老高温库 仓库 紫外线灯 日光灯 2 2 9 4 12 9 19 8 7 2
6 外包车间 外包车间
检查人： 检查日期： 注：符合要求打“√”，不符合打“×”，填写纠正措施并复查
玻璃易碎品检查记录
有无破损 序号 位置 男更衣室 1 更衣室 女更衣室 风淋室 泡米处 挤压成型 2 前道车间 出 接年糕处 物品 日光灯 紫外线灯 日光灯 紫外线灯 日光灯 日光灯 塑料桶 日光灯 塑料桶 日光灯 紫外线灯 日光灯 3 内包车间 内包车间 紫外线灯 年糕周转筐 数量 2 3 2 5 1 16 2 4 1 8 14 20 20 100 有 无 纠正措施 复查情况 备注
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失；2、检查频率，1次/天。
90VE车间易碎品检查记录处置表
检查时间： 2014 年 车间 位置 月
易碎品名称 数量 编号 检查频率 1次/天 1次/天 1次/半年 1次/3月 1次/3月 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/半年 1次/天
1
Hale Waihona Puke 2345
6
7
检查情况 8 9
储罐区 乙醇储槽液位计 23 储罐区 大塔液位计 3 车间控制室 防爆钟 2 车间 照明灯具 20 储罐区 照明灯具 12 板框 管道视镜 6 反应釜 视镜 15 温度计 2 一楼、二楼 比重计 5 控制室 窗户玻璃 3 吸附柱、大塔玻璃转子流量计 25 90VE 检查人 车间 储罐区 乙醇储槽液位计 23 储罐区 大塔液位计 3 控制室 防爆钟 2 车间 照明灯具 20 储罐区 照明灯具 12 板框 管道视镜 6 反应釜 视镜 15 温度计 2 一楼、二楼 比重计 5 控制室 窗户玻璃 3 吸附柱、大塔玻璃转子流量计 25 检查人
A01-A23 A24-A27 A28-A29 A30-A49 A50-A61 A62-A67 A68-A82 A83-A84 2A01-2A05 2A06-2A12 2A13-2A37
17 18 19 20 21 22 23 24 25 A01-A23 A24-A27 A28-A29 A30-A49 A50-A61 A62-A67 A68-A82 A83-A84 2A01-2A05 2A06-2A12 2A13-2A37
1次/天 1次/天 1次/半年 1次/3月 1次/3月 1次/天 1次/天 1次/天 1次/天 1次/半年 1次/天
填写说明：1、“√”——完好,“△”——破裂,“×”——部分丢失；2、检查频率，1次/天。
录处置表
检查情况 10 11 12 13 14 15 16
备注(破碎 后处理措 施）
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