液氨危险点及控制措施
液氨的风险分析
液氨的风险分析及救护知识1.1 氨的理化特性氨气是一种无色透明而具有刺激性气味的气体。
极易溶于水，水溶液呈碱性。
相对密度0.60（空气=1）。
气氨加压到0.7～0.8MPa时就变成液氨，同时放出大量的热，相反液态氨蒸发时要吸收大量的热，所以氨可作制冷剂，接触液氨可引起严重冻伤。
1.2 氨的危险特性氨与空气混合到一定比例时，遇明火能引起爆炸，其爆炸极限为15.7%～27.4%。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸；与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应。
若遇高热容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
a)液氨泄漏危险性：液氨泄漏将会造成人员伤亡，根据有关资料，1吨液氨泄漏并全部气化，半径48m内的人员将造成严重伤害。
b)液氨贮存和充装危害性：正常情况下槽罐存在20%的气相空间，槽罐内压力是该温度下的液氨饱和蒸汽压。
如果未留有气相空间全部充满液体，则在温度升高时液体体积膨胀没有余地，槽罐内压力大幅上升，而液氨的膨胀系数较大，一旦槽罐充满氨，在0～60℃范围内，液氨温度每升高1℃，其压力升高约1.32～1.80MPa，因而过量充装极易发生物理爆炸。
c)液氨的健康危害性：低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度氨可引起组织溶解性坏死。
急性中毒：轻度者出现眼、口有辛辣感，流涕、咳嗽，声音嘶哑、吞咽困难，头昏、头痛，眼结膜充血、水肿，口唇和口腔、眼部充血，胸闷和胸骨区疼痛等。
重度中毒者出现引起喉头水肿、喉痉挛，发生窒息。
外露皮肤可出现II度化学灼伤，眼睑、口唇、鼻腔、咽部及喉头水肿，粘膜糜烂、可能出现溃疡。
d)液氨的火灾爆轰可能性分析：氨与空气混合能形成爆炸性混合物，属乙类火灾危险性物质，T1（电气设备的最高温度T1>450℃）组别的易燃易爆气体。
遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧性为易燃，爆炸下限15.7%，爆炸上限27.4%，引燃温度为651℃。
1.3 对环境的危害分析对环境有危害，对大气可造成污染，对动植物造成冻伤。
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施
1. 简介
液氨，也称为氨水或氨液，是一种无色、有刺激性气味的液体。
它具有高毒性和较强的腐蚀性，因此在工业生产和使用中需要特别注意液氨的危险点以及相应的控制措施。
本文将从液氨的危险性以及控制措施两方面进行详细介绍。
2. 液氨的危险性
2.1 高毒性
液氨具有很高的毒性，能够对人体的呼吸系统、眼睛和皮肤造成严重损害。
进入人体后，液氨会迅速蒸发为氨气，导致急性气管炎、肺水肿等疾病，严重时甚至会导致死亡。
2.2 爆炸性
液氨具有一定的爆炸性，当液氨与空气中的可燃物质混合并达到一定浓度时，一旦遇到明火或火花，就会发生剧烈的爆炸。
2.3 腐蚀性
液氨对绝大多数金属、橡胶和塑料具有较强的腐蚀性，长期接触会导致设备的损坏甚至失效。
此外，液氨还会对建筑物和设备周围的环境造成严重腐蚀。
3. 液氨的控制措施
3.1 工艺控制
在液氨的生产和使用过程中，需要采取严格的工艺控制措施，确保液氨的储存和运输过程安全可靠。
包括： - 严格遵守相关标准和规范，如GB/T 631.1-2009《氨》、GB/T […]
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液氨使用规定
液氨使用规定液氨使用规定液氨是一种常见的化工原料，广泛应用于农业、工业生产、医疗卫生等领域。
为了确保液氨的安全使用，制定液氨使用规定是必要的。
以下是液氨使用规定的相关要点：1. 安全操作规范液氨是一种具有腐蚀性和毒性的化学物质，使用时必须严格遵守安全操作规范。
操作人员必须穿戴防护服、防护眼镜、防护手套和防护鞋，确保全身被完全覆盖。
操作前需对设备进行检查和维护，确保无漏气现象。
操作时应注意轻放液氨容器，避免撞击或摩擦引发事故。
2. 储存规范液氨在储存过程中需要符合相关的储存规范。
液氨应存放在专门的露天或室内储氨库中，库房应远离火源和易燃物质，同时保持通风良好。
储氨库的墙壁应使用不锈钢或耐腐蚀材料制作，地面应有防滑措施。
液氨容器上应标明物质名称、性质、净重和厂家信息，并设置气体泄露报警器和应急喷淋设备。
3. 使用防范措施使用液氨时应采取相应的防范措施，以尽量减少安全风险。
首先要保证使用设备和管道的完好性，及时修复或更换有问题的部件。
其次，要进行充分的通风，避免在封闭空间中使用液氨。
对于液氨浓度较高的环境，必须佩戴专业的呼吸器具。
在使用过程中，应注意避免液氨泄露，定期检查和维护阀门和管道，确保其密封性。
4. 废弃物处理液氨使用完毕后产生的废弃物需要进行安全处理，不能直接排放到环境中。
液氨废弃物应尽快转移至专门的储存容器，并进行密封。
废弃物应妥善保存并定期清理，避免堆积产生安全隐患。
在处理废弃物时，必须佩戴适当的防护装备，以确保操作人员的安全。
5. 应急处理液氨的使用过程中可能会发生意外情况，如泄露、泄爆等。
在发生紧急情况时，操作人员需要立即采取措施进行应急处理，并及时报告相关主管部门。
液氨泄露的场所应迅速疏散人员，并采取合适的控制措施，以防止毒气扩散。
同时，应及时关闭泄漏点处的阀门，隔离泄露源。
液氨是一种危险的化学物质，使用时必须严格遵守安全规定和操作规范，以确保人员的安全和生产设施的完整性。
同时，定期的检查和维护也是必要的，如有发现异常情况应及时处理。
液氨的安全管理技术和组织措施
液氨的安全管理技术和组织措施液氨是一种广泛应用于工业领域的化学品，但其具有高毒性和高爆炸性，因此在使用过程中需要采取严格的安全管理技术和组织措施。
下面将详细介绍液氨的安全管理技术和组织措施。
一、液氨的安全管理技术1.液氨的储存：液氨应储存在密封罐或储罐中，储罐应有压力表和温度计以监测液氨的压力和温度，并采取必要的措施防止罐体泄漏和腐蚀。
储存区域应设有警示牌，且禁止明火和吸烟，以避免可能的火灾和爆炸。
2.液氨的运输：液氨在运输过程中，应使用专门的车辆和容器进行运输。
运输车辆应配备特殊的防漏设备，并安装火灾报警器和防爆装置。
运输过程中应注意车辆的稳定性，避免碰撞和侧翻事故，以减少液氨泄漏的风险。
3.液氨的泄漏处理：一旦液氨泄漏，在应急救援人员的指导下，应立即开启泄漏处理预案。
泄漏地点应设立警戒线，并迅速疏散周围人员，防止火灾和爆炸事故的发生。
泄漏区域应迅速进行警示标识，并使用专业设备清除泄漏物，并进行严格的处理和处置。
4.液氨的使用操作：使用液氨前，必须穿戴合适的个人防护装备，如呼吸器、防护服、手套、护目镜等。
工作场所应通风良好，以减少有害气体的浓度，并采取控制措施，如隔离、防护和收集液氨。
使用过程中应严禁明火和烟草，以免引发火灾和爆炸。
5.液氨的放气处理：液氨的储存和使用中，难免会有放气操作，为了避免造成环境污染和危害人身，需要选择合适的放气点和放气方法。
放气时要确保周围无人且风向与液氨泄漏处相反，并使用专业设备进行放气。
二、液氨的组织措施1.建立安全管理制度：企业应建立液氨安全管理制度和规范，明确相关人员的责任和义务，确保液氨的安全使用和管理。
2.员工培训和教育：企业应定期组织液氨安全培训，提高员工对液氨的安全意识和应急处理能力。
培训内容可以包括液氨的性质、使用方法、危险特性、个人防护等。
3.定期检测和维护：企业应定期进行液氨储存设备的检测和维护，并记录设备的运行情况和维护记录，以保障设备的可靠性和安全性。
液氨消防安全知识
液氨消防安全知识液氨是一种常用于工业生产的化学物质，它具有强烈的刺激性气味和剧烈的反应性。
在工业生产、冷冻贮存和运输过程中，液氨的安全问题尤为重要。
正确的液氨消防安全知识可以帮助人们有效地防范和处理液氨火灾事故。
本文将详细介绍液氨的特性、常见的液氨火灾事故及应对措施、液氨灭火剂的选择、液氨储存和运输安全等方面的内容。
一、液氨的特性液氨是一种无色、有刺激性气味的气体，在常温下呈现出液态。
液氨具有一系列的特性和物理性质：1. 强烈刺激性气味：液氨具有一种特殊的氨味，能迅速刺激人体的眼睛、鼻腔和呼吸系统，导致眼睛灼痛、咳嗽、喘息等症状。
2. 低温易液化：液氨的沸点为-33.4℃，常温下容易液化，因此在潮湿环境中，液氨会吸收环境中的水分，形成氨水。
3. 高度反应性：液氨具有很高的溶解性，能与很多物质发生反应，包括有机物、氧化剂、酸等。
4. 燃烧性：液氨本身不容易燃烧，但与空气中的氧发生强烈反应产生氮氧化物（NOx），这些氮氧化物可在适当的条件下引发爆炸。
二、液氨火灾事故及应对措施由于液氨具有高度的刺激性气味和反应性，液氨火灾事故一旦发生，极易造成人员伤亡和财产损失。
常见的液氨火灾事故包括：泄漏后与空气中的氧发生反应引发火灾、与危险化学品混合后的火灾、与酸反应形成氨盐引发火灾等。
针对液氨火灾事故，以下是常见的应对措施：1. 疏散人员：当发生液氨火灾事故时，应立即疏散人员，并迅速通知相关部门，采取适当的措施，如封锁现场、阻止火势扩大等。
2. 控制泄漏：对于液氨泄漏，应首先切断液氨的供应源，然后采取相应的措施，如用防喷雾设备阻止泄漏、用不锈钢粘合剂修补泄漏点等，以控制泄漏现象。
3. 避免火源：液氨具有燃烧性，必须避免与火源接触，避免火花、明火等。
在液氨周围建立安全区域，禁止吸烟和使用明火等活动。
4. 使用防护装备：在处理液氨火灾事故时，应使用符合标准的防护装备，如防护服、防护面罩、防护手套等，以降低人员受伤的风险。
液氨安全技术说明书
液氨安全技术说明书液和皮肤。
在通风良好的地方使用。
避免吸入氨气。
避免将氨气与氧气或其他氧化剂混合。
储存于阴凉、干燥、通风良好的地方。
避免与不相容物质接触。
使用前仔细阅读产品标签和技术说明书。
急救措施：吸入氨气时，立即将患者转移到空气新鲜的地方。
如呼吸困难，立即使用呼吸器。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸和心肺复苏。
如有皮肤接触，立即用大量水冲洗至少15分钟。
如有眼睛接触，立即用大量水冲洗至少15分钟，直到化学物质被冲洗干净。
如误食，立即给予大量清水漱口，不要催吐。
立即就医。
第三部分物理化学特性外观：无色气体或液态气味：有刺激性气味熔点：-77.7℃沸点：-33.3℃相对密度（水=1）：0.7719（液态）蒸汽压：8.6 atm（-20℃）溶解性：易溶于水和乙醇稳定性：稳定第四部分稳定性和反应活性稳定性：稳定危险反应：液氨与氧气或其他氧化剂混合时，易发生爆炸。
液氨接触到火源时易燃烧。
与强酸、强碱、氯等接触时，会产生剧烈反应。
与金属接触时，会腐蚀金属。
第五部分毒理学信息急性毒性：吸入氨气可引起呼吸道刺激和中毒，严重者可造成肺水肿和窒息。
皮肤和眼睛接触可引起灼伤。
误食可引起中毒。
慢性毒性：长期接触可引起呼吸系统、皮肤和眼睛的慢性损伤。
致癌性：无致癌作用。
致突变性：无致突变作用。
致畸性：无致畸作用。
第六部分生态学信息对水环境的影响：氨气会对水生生物造成毒性影响，长期持续影响。
对土壤的影响：无影响。
对大气的影响：氨气是一种温室气体，会对大气造成影响。
第七部分处置和储存处置：按照当地法规处理。
不要将废液或废气排放到自然环境中。
储存：储存于阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源，避免阳光直射。
储存过程中应避免与不相容物质接触。
储存区域应有防火设施。
储存应密封，避免泄漏。
度氨可引起呼吸困难、喉头水肿、肺水肿、眼和皮肤灼伤等。
长期接触可引起慢性呼吸系统疾病和肝损害。
急救措施：皮肤接触后立即脱去污染的衣着，用2%硼酸液或大量清水彻底冲洗，并就医。
液氨危险点及控制措施
安全措施Q/HNMD-CS-01-2014液氨危险点及控制措施2014-12-17发布 2014-12-17实施一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
液氨危险点及控制措施
液氨危险点及控制措施安全措施Q/HNMD-CS-01-2014液氨危险点及控制措施2014-12-17发布 2014-12-17实施一、主要危险、有害因素分析氨气理化性质外观与性状：无色有刺激性恶臭的气体。
临界温度：132.5℃；临界压力：11.40MPa燃烧爆炸危险性：能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。
爆炸下限（%）：15.7；爆炸上限（%）：27.4引燃温度：651℃最大爆炸压力（MPa）：0.580毒性及健康危害侵入途径：吸入急性中毒：轻度者出现流泪、咽痛、声音沙哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、咽部充血、水肿；胸部 X 线征象符合支气管炎或支气管周围炎。
中枢中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部 X 线征象符合肺炎或间质性肺炎。
严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咳大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、昏迷、休克等。
可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。
高浓度氨可引起反射性呼吸停止。
液氨或高浓度氨可致眼睛灼伤；液氨可致皮肤灼伤。
二、可能发生的事故及防范措施（一）液氨泄漏：液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发3生漏气。
氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火还可能发生火灾、爆炸事故，对事故现场及周围的环境和人身财产等造成严重的影响。
防范措施：液氨储罐区设计应严格执行安全及防火等有关规定，检修维护时应严格执行《工业管道工程施工及验收规范》，管道、阀门做到不发生“跑、冒、滴、漏”现象。
应急预案：发生重大泄漏事故后，企业必须拉响警报器，在第一时间通知应急处理领导小组，并处理好泄漏处置和抢险救灾工作。
1、关阀断料，切断事故源生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、断水、断气、断料等措施，切断事故源并严禁明火、火花产生。
发生火灾时，用雾状水或砂土灭火，禁止用高压水灭火。
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液氨危险点及控制措施一、主要危险、有害因素分析
???????氨气理化性质
???????引燃温度：651℃
???????最大爆炸压力（MPa）：0.580
???????毒性及健康危害???????侵入途径：吸入
???????二、可能发生的事故及防范措施???????（一）液氨泄漏：
???????液氨由槽车运至厂内，在厂内采用储槽储存，储槽和输送管道可能发生漏气。
???????氨气泄漏后产生后果：可能发生中毒事故，遇明火
灾工作。
???????1、关阀断料，切断事故源
???????生产装置发生氨气泄漏时，主要由事故单位负责处置，消防队员负责协助和掩护。
当事故单位不能有效采取处置时，消防队员要在单位技术人员的配合指导下实施断电、
???????3、储运排险
???????转运氨气时，装液氨槽车必须符合国家标准，要按安全操作程序进行，运输过程避免容器受热，严禁烟火。
入
库时要检查容器是否漏气，储存场所应阴凉、通风干燥。
发现泄漏时首先尽量堵漏，操作人员需穿防护服，戴防毒面罩，向泄漏设备冲水，大量泄漏可将氨气导入水中吸收。
防止氨水进入附近的河流湖泊。
???????????（2）储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设置整流装置与压力机、动力
电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。
重点储罐需设置紧急切断装置。
避免与氧化剂、酸类、卤素接触。
敲击管道与阀体，以免引起火花。
???????（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实
人员管理。
???????储存安全
???????（4）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好。
???????（5）注意防雷、防静电，氨气储罐应按《建筑物防
雷设计规范》（GB50057）的规定设置防雷、防静电设施，接地设施必须完好。
???????急救措施：
???????泄漏应急处置：
???????根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、
上风向撤离至安全区。
建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服。
如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤，禁止接触或跨越泄漏物，尽可能切断泄漏源。
遇到火源后，可能产生燃烧及爆炸事故。
???????2、易发生火灾爆炸的设备原因：液氨槽车向贮氨罐注氨、氨气管道、SCR反应器、液氨储罐等。
液氨槽车没有
装设阻火器，在向贮氨罐注氨过程中没有按照规程作业，输氨管道没有设除静电装置等均会发生火灾爆炸事故，由氨储罐区向SCR脱硝工艺装置输送氨气的管道由于距离比较长，发生泄漏引起火灾爆炸的概率相对较大。
???????③储罐、管、阀等因加工、材质、焊接等质量不好或安装不当而泄漏；
???????④撞击或人为损坏造成容器、管道泄漏，以及储罐超装溢出；
???????⑤由自然灾害（如雷击、台风、地震）造成设备破
????????④物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；
???????⑤垫片撕裂造成泄漏，以及骤冷、急热造成设备破裂、泄漏；
???????⑥承压容器未按有关规定及操作规程操作；
???????①火星飞溅；
???????②违章动火；???????③外来人员带入火种；。