卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案一、引言卸料平台是在物料运输过程中的重要设施，能够有效地实现物料卸载、分拣、仓储等功能。
本文将详细介绍卸料平台的专项施工方案，包括施工准备、施工流程、质量控制等内容。
二、施工准备在开始卸料平台的施工之前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面： 1. 确定施工图纸和设计方案，保证施工按照设计要求进行； 2. 采购所需的材料和设备，保证施工过程中物料的及时供应； 3. 制定施工计划和安全措施，确保施工过程安全高效； 4. 确定施工人员和监理人员的角色和职责，保证施工团队协作顺畅。
三、施工流程卸料平台的施工流程包括基础施工、主体结构施工、设备安装等步骤： 1. 基础施工：首先进行卸料平台基础的施工，包括基坑开挖、基础浇筑等工序。
2. 主体结构施工：在基础完工后，进行卸料平台主体结构的施工，包括支撑结构、平台板的安装等。
3. 设备安装：最后进行设备的安装，如升降机、输送带等设备的安装调试。
四、质量控制为确保卸料平台的施工质量，需要严格控制施工过程中的质量，主要包括以下几个方面： 1. 材料质量：采购的材料必须符合相关标准，保证施工质量； 2. 工艺质量：施工按照设计要求进行，保证施工工艺质量； 3. 监督检查：进行施工过程中的监督检查，及时发现和解决质量问题； 4. 竣工验收：在施工完成后进行卸料平台的竣工验收，确保施工质量满足要求。
五、安全防护在卸料平台施工过程中，安全是至关重要的，需要采取一系列安全防护措施，以保障施工人员的安全： 1. 安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识；2. 安全设施：设置必要的安全设施，如护栏、防护网等；3. 定期检查：定期检查安全设施的完好性，及时维护和修复； 4. 应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下能够及时处理。
结语通过本文对卸料平台专项施工方案的介绍，希望能为相关施工人员提供一些参考和指导，确保卸料平台的施工质量和安全。
在施工过程中，及时发现和解决问题，保证施工进展顺利，最终实现项目的顺利竣工。
卸料平台专项施工方案
布置方式：选 择合适的支撑 结构，如悬挑 梁、支腿等， 确保平台稳定
承载能力：根 据最大堆料重 量和施工荷载 计算平台承载 能力，确保安
全可靠
连接方式：采 用可靠的连接 方式，如焊接、 螺栓连接等， 确保平台与主 体结构的牢固
性
01
卸料平台的制作与安装
制作材料选择
钢材：选择优质钢材，确保平台结构稳定 焊接工艺：采用合适的焊接工艺，保证焊接质量 防锈处理：对钢材进行防锈处理，提高平台的耐久性 平台面板：选择耐磨、防滑的材料，保证作业安全
改进与优化措施的提出与实施
引入新技术、新工艺，提高 施工效率和质量
加强安全培训和教育，提高 员工安全意识和技能
定期评估施工过程，发现问 题及时改进
建立完善的质量和安全监督 体系，确保施工质量和安全
XX
感谢观看
汇报人：abc
安装支撑架：按照图纸要求，正确安装支撑架，确保稳定 牢固
安装平台面板：将平台面板放置在支撑架上，调整水平度， 确保稳定
安装栏杆和防护网：按照规范要求，安装栏杆和防护网， 确保安全
验收与调试：完成安装后，进行验收和调试，确保符合要 求
注意事项：在安装过程中，应注意安全，遵循规范要求， 确保质量和安全
安全培训与教育：对参与卸料平台施工的人员进行安全培训和教育，提高安全意识和操作 技能。
安全检查与隐患排查：定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患，确保施 工安全。
应急预案与演练：制定应急预案并进行演练，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对，保 障人员安全。
定期检查与评估
定期对卸料平台进行检查，确保结构安全和稳定 评估卸料平台的承载能力，确保不超过设计限制 对检查和评估结果进行记录和分析，及时发现和处理问题 建立定期检查与评估的制度和流程，确保长期有效的管理
卸料平台专项施工方案(新)资料
卸料平台专项施工方案(新)资料
一、前言
卸料平台在建筑工地施工中扮演着非常重要的角色，它能够方便、高效地卸载
建筑材料，提高施工效率。
为了确保安全、规范、高效地进行卸料平台的施工工作，本文将详细介绍卸料平台专项施工方案。
二、施工前准备
在进行卸料平台施工前，需要做好以下准备工作：
1.确定卸料平台的位置和尺寸，符合设计要求；
2.检查卸料平台的搭设和拆除所需材料和设备，确保完备；
3.制定施工计划，明确施工流程、安全措施等。
三、施工流程
卸料平台的施工流程主要包括以下几个步骤：
1.搭设卸料平台支撑结构，确保稳固可靠；
2.固定卸料平台板面，保证平整无缺；
3.安装卸料平台的安全设施，如护栏、扶手等，确保施工人员安全；
4.检查卸料平台的稳定性和安全性，经过检验合格后方可投入使用。
四、施工注意事项
在卸料平台的施工过程中，需要注意以下事项：
1.施工人员必须经过专业培训，了解操作规程和安全注意事项；
2.严格按照施工计划进行，不得擅自更改或忽略安全规定；
3.定期检查卸料平台的使用情况，确保安全运行。
五、施工结束及验收
卸料平台的施工结束后，需要进行验收工作。
验收主要包括以下方面：
1.检查卸料平台的安装是否符合要求，是否存在安全隐患；
2.测试卸料平台的稳定性和承重能力；
3.如有问题，及时整改并重新验收。
六、总结
卸料平台专项施工方案是保障施工安全、提高工作效率的重要工作。
通过严格
执行施工计划、加强施工监管和提升施工人员素质，可以有效避免施工中发生意外，确保工程顺利进行。
专项卸料平台施工方案
专项卸料平台施工方案一、工程概述与目标本次专项卸料平台施工方案旨在为确保工程项目中材料卸料的高效、安全、有序进行，提高施工现场的作业效率，同时确保作业人员的生命安全。
本方案针对工程项目特点，详细规划卸料平台的搭建、使用、拆除等各个环节，以满足施工进度和质量要求。
二、施工前准备工作现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解地形地貌、地质条件、周围环境等因素，为卸料平台设计提供依据。
设计方案制定：根据勘查结果和工程需求，制定详细的卸料平台设计方案，包括平台结构、尺寸、承重能力等参数。
材料采购：根据设计方案，提前采购所需材料，确保材料质量符合国家标准和施工要求。
人员培训：对施工人员进行安全教育和技能培训，提高人员的安全意识和操作水平。
三、平台设计参数平台尺寸：根据实际需要确定平台的长度、宽度和高度，确保满足材料堆放和作业需求。
承重能力：根据预计的最大卸料重量，确定平台的承重能力，确保平台在使用过程中不会发生变形或损坏。
稳定性：通过合理设计平台结构和选择合适的支撑方式，确保平台的稳定性，防止平台倾覆或滑移。
四、材料选择与检验材料选择：选择符合国家标准和工程要求的优质材料，确保平台的结构强度和使用寿命。
材料检验：对采购的材料进行严格的检验和验收，确保材料质量符合设计要求。
五、卸料工艺流程车辆停放：确保卸料车辆停放在指定区域，并保持平稳。
材料卸载：操作人员按照规范操作，确保材料卸载过程安全、有序。
材料堆放：根据材料类型和规格，将材料整齐堆放在平台上，防止材料损坏或散落。
平台清理：定期对平台进行清理，保持平台整洁、干净。
六、安全保障措施设置安全警示标志：在平台周围设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
定期检查和维护：定期对平台进行检查和维护，确保平台的结构安全和使用性能。
配备安全设施：在平台上配备必要的安全设施，如防护栏、防滑处理等，确保作业人员安全。
七、应急预案与处理制定应急预案：针对可能出现的突发情况，制定详细的应急预案，包括人员疏散、事故报告、现场处置等措施。
卸料平台安全专项施工方案
卸料平台安全专项施工方案一、工程概况1. 项目名称：XXX工程2. 工程地点：XXX地区3. 工程简介：XXX工程为一座高层建筑，建筑高度为XXX 米，占地面积为XXX平方米。
工程包括卸料平台在内的多个施工区域。
二、卸料平台概述1. 卸料平台用途：用于物料的卸载和运输，连接建筑物内外部。
2. 卸料平台尺寸：长XXX米，宽XXX米，高XXX米。
3. 卸料平台结构：采用钢结构为主体，附着在建筑物外部。
三、安全目标1. 确保卸料平台施工过程中的人员安全。
2. 确保卸料平台结构的安全稳定。
3. 确保卸料平台使用过程中的物料安全。
四、安全措施1. 施工前准备a. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
b. 检查施工设备、工具是否完好，确保施工条件满足要求。
c. 制定详细的施工方案和应急预案。
2. 卸料平台施工a. 严格按照设计图纸和施工方案进行施工，确保结构安全。
b. 定期对施工人员进行安全巡查，发现隐患及时整改。
c. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 卸料平台使用a. 制定卸料平台使用操作规程，并对操作人员进行培训。
b. 定期检查卸料平台的结构稳定性，发现问题及时处理。
c. 限制物料的装载量，防止超载使用。
4. 卸料平台拆除a. 在拆除前，对卸料平台进行安全评估，确定拆除方案。
b. 拆除过程中，采取措施防止物料坠落，确保下方人员安全。
c. 拆除完成后，对现场进行清理，确保施工区域安全。
五、安全监控与管理1. 设立安全管理小组，负责监督施工过程中的安全措施落实情况。
2. 定期进行安全检查，对发现的安全问题进行整改。
3. 建立健全施工安全事故报告和处理机制。
4. 对施工人员进行安全绩效考核，激励其遵守安全规定。
六、应急预案1. 制定卸料平台施工安全事故应急预案，明确应急组织、应急措施和应急流程。
2. 定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
3. 配备必要的应急救援设备，确保事故发生时能迅速投入使用。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案卸料平台是指从运输工具（如卡车、船舶等）上卸载货物的设施，它在物流运输中起着至关重要的作用。
为了确保卸料平台的安全和有效性，需要进行专项施工。
以下是一个卸料平台专项施工方案。
一、前期准备1.确定卸料平台的位置和尺寸，根据货物的类型和数量确定卸料平台的设计要求。
2.申请相关的施工批准和许可证，确保施工过程符合相关的法规和标准。
3.对卸料平台的基础进行勘察和设计，确保其能承载货物的重量并保持稳定。
4.采购和准备所需的材料和设备，如钢板、支架、螺栓等。
二、卸料平台搭建1.进行基础施工，根据设计要求挖掘基础坑，然后进行混凝土浇筑，待混凝土干燥后进行下一步施工。
2.搭建卸料平台的框架，根据设计要求安装支架和横梁，确保结构的稳固和安全性。
3.安装钢板和栅栏，将钢板固定在框架上，形成卸料平台的下部结构，并围起来以保证工作人员和设备的安全。
4.进行电气和照明设备的安装，确保卸料平台在黑暗环境中也能正常工作。
5.进行卸料平台的测试，确保其正常运行，同时进行负载测试以保证其安全性。
三、安全保障1.制定安全操作规程和警示标志，确保工作人员能够正确使用卸料平台并遵守安全规定。
2.配备必要的安全设备，如防滑垫、护栏、安全带等，以防止工作人员受伤。
3.进行定期的维护和检查，确保卸料平台的设备和结构处于良好工作状态。
4.培训工作人员，使其了解卸料平台的操作和安全规定，提高其安全意识和应急能力。
四、材料处理1.确定材料的储存和处理方式，防止材料积累和堆放过高导致的安全风险。
2.进行材料的分类和整理，确保材料的顺利储存和取用。
3.定期清理和检查材料储存区，防止杂物堆积和混淆，确保材料的安全性和易于取用。
以上为卸料平台专项施工方案，通过科学的规划和安全措施，能够确保卸料平台的安全和高效运行。
在实施过程中，需要密切关注施工现场的安全情况并及时采取措施进行调整和改进。
卸料平台专项施工方案
卸料平台专项施工方案1. 引言卸料平台是工业生产中常用的设备，用于将物料从运输工具（如卡车、船舶等）上卸下。
为了确保卸料作业的安全和高效进行，需要制定一套专项施工方案。
本文将从施工前准备、操作程序、安全措施等方面进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 确定卸料平台的使用要求和目标，包括卸料物料的种类、重量以及卸料的速度和产能要求等。
2.2 选择合适的卸料平台型号和规格，要根据所需卸料物料的性质和重量进行选择，并确保其结构稳定和承载能力达到要求。
2.3 安装位置的选择，要根据卸料平台的使用频率和物料流向等因素进行合理安排，确保卸料作业的顺畅进行。
3. 操作程序3.1 卸料平台的操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程。
3.2 操作人员在开始卸料作业前，需仔细核对卸料物料的种类和重量，并确保传送带或卸料口的清洁和畅通。
3.3 操作人员需按照设备的操作规程，准确掌握卸料平台的开启和关闭方法，遵守卸料作业的操作程序。
3.4 在卸料作业过程中，操作人员需时刻注意传送带或卸料口的运行状况，及时清理和修复可能存在的故障。
4. 安全措施4.1 操作人员需佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低潜在的伤害风险。
4.2 确保卸料平台周围的工作区域干净整洁，清除杂物和障碍物，以防因摔倒或碰撞事故造成人员伤害。
4.3 建立明确的卸料作业安全警示标识和标线，提醒相关人员注意安全事项，并保持警觉。
4.4 定期对卸料平台进行检查和维护，确保设备的正常运行，并及时修复和更换出现的故障部件。
5. 总结卸料平台的专项施工方案对于确保卸料作业的安全和高效进行具有重要意义。
在施工前准备阶段，需充分考虑卸料物料的要求和卸料平台的选择，确保设备的性能和承载能力满足要求。
在操作程序方面，操作人员需经过专门培训，熟悉设备的使用方法和卸料作业的流程，并严格按照操作规程进行操作。
在安全措施方面，操作人员需佩戴适当的个人防护装备，并保持工作区域的整洁和清洁，建立明确的安全警示标识和标线，并定期进行设备的检查和维护。
卸料平台专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，建筑总面积XX万平方米，主要包括住宅、商业、办公等综合功能。
本次专项施工方案针对的是项目中的卸料平台，其主要作用是为施工现场提供物料装卸、堆放及运输服务。
二、施工依据1. 国家及地方相关建筑安全法规、规范和标准。
2. 施工图纸及相关设计文件。
3. 施工现场实际情况及环境要求。
三、施工范围及内容1. 卸料平台的设计、制作及安装。
2. 卸料平台的安全防护设施施工。
3. 卸料平台的验收及维护。
四、施工组织与管理1. 组织架构：- 施工项目经理：全面负责施工过程中的组织、协调、指挥及监督工作。
- 技术负责人：负责施工技术方案的编制、实施及质量控制。
- 质量负责人：负责施工过程中的质量控制及验收。
- 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
2. 管理制度：- 施工前进行技术交底，明确施工要求及注意事项。
- 建立质量保证体系，严格执行质量标准。
- 建立安全管理体系，确保施工安全。
五、施工工艺及方法1. 卸料平台设计：- 根据现场实际情况，确定卸料平台的位置、尺寸及结构形式。
- 设计荷载应符合现场实际需求，确保平台安全可靠。
2. 卸料平台制作：- 采用优质钢材，确保材料质量。
- 按照设计图纸要求，进行平台结构加工、焊接及组装。
3. 卸料平台安装：- 安装前对基础进行平整处理，确保平台水平度。
- 按照设计图纸要求，将平台固定于基础上。
- 安装完成后进行试载，检查平台稳固性及安全性。
4. 安全防护设施施工：- 设置防护栏杆，确保人员安全。
- 设置安全网，防止物料坠落。
- 设置警示标志，提醒人员注意安全。
六、施工进度计划1. 施工准备阶段：5天2. 卸料平台设计及制作阶段：15天3. 卸料平台安装阶段：10天4. 安全防护设施施工阶段：5天5. 验收及维护阶段：3天七、质量控制措施1. 材料质量控制：- 严格按照国家标准及设计要求，选用合格的材料。
- 对进场材料进行检验，确保材料质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
南京晓庄学院方山校区工科楼项目悬挑式卸料平台专项施工方案1、工程概况：南京晓庄学院方山校区工科楼项目由两排六层教学楼、一个公共报告厅、一个网管中心组成，公共报告厅和网管中心分别为一层、独立设置在东西两侧，与南北排列的两幢教学楼可通过底层架空的一、二层进行有效联系，南北教学楼在4~5层增加风雨连廊，增强了建筑功能的联系性。
本工程框剪结构、地上六层，总建筑面积：22885 m2，建筑物高度：23.85m。
本工程由南京晓庄学院筹建，南京金宸建筑设计有限公司设计，我江苏通州四建集团有限公司承建，南京工大建设监理咨询有限公司对本工程实施监理。
2、编制依据：2.1《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》(建设部建质[2009]87号) 2.2《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）2.3《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80－2016）2.4《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）2.5《钢结构设计规范》（GB50017-2014）3. 卸料平台施工工艺技术：3.1构造参数：卸料平台形式：为刚性框架结构，由主梁、次梁、拉绳组成了承重受力体系，卸料平台几何尺寸：悬挑部位长 4.5m，宽 2.0m，主梁搁置在楼层面的长度≥2000mm。
3.2卸料平台与主体结构连接方式：卸料平台的主梁搁置在主体结构楼层面，钢丝绳将悬挑卸料平台前端与预埋在主体结构上方的U形拉环连结，形成了由卸料平台、钢丝绳、建筑结构为一体的三角形稳定体系。
3.3制作材料：卸料平台采用的槽钢、钢管、钢板、钢筋、钢丝绳等材料，其材质性能应符合现行国家标准、规范要求。
主梁：选择用不小于[16a槽钢，次梁：选择用不小于[12.6槽钢，次梁间距，＠1000mm，次梁间加焊□50方钢，间距＠400mm（用于卸料平台的底板为4mm厚压花钢板）。
或Ø 48*3.0钢管，间距＠500mm（用于卸料平台的底板为建筑木模板）。
面板：4mm厚压花钢板，或十一夹板的建筑模板。
吊环：每根主梁外侧焊吊环2只（Ø 20HPB235光圆钢筋），安装环2只（Ø20HPB235光圆钢筋），具体位置见构造图。
拉环：每根主、副绳对应于建筑结构上各设一只拉环，共4只（Ø 20 HPB235光圆钢筋），分别对应预埋在平台主梁上方建筑结构外侧的结构梁中，主、副绳拉环水平间距不小于200mm，见图节点2。
钢丝绳：主副绳各两根，选用6×19直径不小于Ø 20，安装后钢丝绳与主梁间的水平夹角呈450～600之间。
锚环：U形锚环，用3根直径不小于（Ø 18mm HPB235光圆钢筋）制作，一端加工成丝纹长度不小于120mm，另一端与钢板焊成U形锚环。
防护结构用材料：卸料平台的外侧三周边护栏杆，采用Ø 48*3.0钢管。
两侧的栏板选用钢板网或木模板，踢脚板选用不小于3mm钢板，高度150mm。
沿平台外侧三面挑安全网防护。
限位：在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（[12.6槽钢，长400 mm）与主梁垂直焊接。
3.4.卸料平台制作3.4.1卸料平台采用型钢制作，各个节点焊接连接，制作成刚性框架结构，用钢丝绳组与建筑结构可靠拉结。
3.4.2卸料平台主梁（[16a槽钢），次梁（[12.6槽钢），次梁垂直于主梁，并与主梁焊接。
见图。
底板：方法1：满铺4mm厚压花钢板，钢板与主、次梁、方钢焊接牢固。
此法中，应在顺着主梁方向，垂直于次梁，焊□50方钢间距＠500mm，作为钢板楞，方钢的上口面与主次梁的上表面相平。
方法2：满铺十一夹板的建筑模板，此法应用Ø 48*3.0钢管，间距＠500mm，与主梁垂直焊接，上面再铺50*100木枋，木枋的上口与主、次梁的上表面相平，然后再在其上满铺十一夹板的建筑模板，并与防护栏杆的周边密封。
3.4.3吊环、安装环与主梁满焊，焊缝隙长度不小于120mm，见节点图13.4.4锚环的制作：（可拆卸式锚环）卸料平台主梁的压锚环，制作成可拆卸式。
U型压环：选用圆钢（HPB235）一般长度为360mm（当楼板厚度大于120mm 时，再增加圆钢的长度），（长度取值为楼板厚度+平台主梁高度+丝纹长度+压板厚度+100mm），具体视现场楼板的厚度确定，将圆钢一端加工成长度不少于120mm 丝纹，另一端垂直与200×50×10mm 的钢板焊接，两根圆钢焊在钢板的中心线上，距钢板两端各50mm ，与钢板焊成U 形压锚环。
方法1：在楼层面浇筑砼前，先在楼层面需要安装卸料平台的压锚环位置，预埋两根直径Ø 20的钢套管，与楼层上的钢筋固定，砼浇筑后，楼板上形成了直径20圆孔。
当卸料平台的主梁安装后，将该U 形压锚环从楼层底穿过楼层板上预留的孔洞，其上用钢压板（200×100×10）或长200mm ， L50×5角钢压在钢梁上，并用双螺母将压环与压板连接拧紧，螺杆露出螺母应不少于3丝。
做法见构造图节点3。
方法2：在浇筑砼前，将制作好的锚压环直接放在需安装卸料平台的楼层板的模板上（具体位置需现场测量），并在其压环的钢筋上加PVC 的套管（用以防止浇筑砼时，砼污染到钢筋上），其它同方法1，当卸料平台拆除后，可将该U 型压锚环拆除。
3.4.5限位制作：在卸料平台与楼层面接触点处，位于卸料平台主梁的底面，用（[12.6槽钢，长400 mm ）与主梁垂直焊接。
卸料平台安装后，限位紧靠楼层面的边梁。
3.4.6防护结构的制作：卸料平台的外侧三周边应设置防护栏杆，高度不低于1.2m ，护栏采用Ø 48*3.0钢管，刷红白相间的警示色，两侧的栏板用钢板网，与护栏封牢，踢脚板选用3mm 钢板，高150mm ，三面封闭，外侧刷黄黑相间的安全色；沿卸料平台外侧三面挑安全网防护，外挑出的安全网用钢管与卸料平台的连接，（制作成可拆卸式）在三周边应连接贯通。
见立面图 3.4.7油漆：卸料平台制作完成后，对钢质材料，均应刷防锈漆二遍，然后再按不同部位的标色刷相应颜色的油漆。
3.5限载:卸料平台安装后，悬挂限载警示牌，1#限载警示牌悬挂在卸料平台端部护栏外侧。
2#限载警示牌固定在卸料平台防护栏的内侧醒目处。
1#警示牌的尺寸为（宽*高）300×500mm ，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例：限载0.8t2#警示牌的尺寸为（宽*高）600×800mm 用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上标注内容示例（见右）4mm钢板[16#槽钢300节点1φ20钢筋拉环[12.6#槽钢[16#槽钢50*50*5.0方管@400安全防护网安全防护网长200，L50×5角钢螺母固定200200×100×10钢板或3.6卸料平台的安装3.6.1卸料平台安装后，平台端部应微微上翘，保证荷载完全由钢丝绳承受，3.6.2钢丝绳每边必须设前后两道，不得固定在同一拉结点上。
3.6.3拉结钢丝绳和悬挑主梁支点水平夹角≥45度。
钢丝绳应采用花篮螺栓调节松紧。
钢丝绳绳卡扣结方法见下图。
3.6.4卸料平台必须单独设置建筑物上，不得与脚手架及其它施工设备相连，不得搁置在建筑悬挑结构，同一垂直面上不得上下同时设置。
3.6.5主梁不得搁置在悬挑结构上。
3.6.6卸料平台主副绳的上拉环水平间距应不少于200mm，优先采用主副绳分别设置成上下二个拉结点的位置，其上下两拉结点垂直间距不小于500mm。
3.6.7卸料平台安装后，卸料平台与楼层面间的平面方向做好密封防护，在外脚手架两侧面防护栏杆同卸料平台的护栏高度一致。
4.施工安全保证措施4.1卸料平台施工前应编制专项施工方案，方案必须严格执行报批审核制度。
4.2专项施工方案应包括平面布置图、卸料平台与建筑物连接及支撑等构造详图、悬挑式卸料平台计算书与荷载取值、使用要求、平台搭设、维护及拆卸等安全技术措施。
4.3项目部技术人员应严格执行审批通过的方案，对制作、搭设、使用和拆卸等环节人员进行交底，安全员应检查和监督实施。
4.4卸料平台安装完毕后，应由项目技术负责人组织相关人员检查验收，合格后报监理等相关部门对其进行复查验收，复查验收通过后方可使用。
4.5卸料平台使用中安全员应定期检查，检查主要包括对悬挑水平杆与建筑物的连接、上拉钢丝绳与梁连接等部位及防护栏杆、警示标牌的完好性等。
4.6卸料平台换层时，应对卸料平台完好性进行检查，按专项方案及安全操作规程要求进行操作，对作业人员进行安全技术交底，项目安全员现场监督。
4.7卸料平台搭设、拆卸时，应设置警戒区，禁止无关人员进入施工现场。
夜间或遇六级以上大风及雷雨天气，不得进行搭设与拆卸。
4.8卸料平台安装、施工作业时严禁超过2人以上人员同时登台施工作业。
5.施工计划5.1安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大安全事故的必然保障，也是我项目部创建标化工地的根本要求。
为此项目部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其结构组成、人员编制及责任分工如下：组长：温建成副组长：丁建荣组员：陈弘、李建——方案编制、技术交底陈建、姜树华、严国华——现场实施邵志军、戴新荣、季学兵——现场施工检查5.2施工计划本工程卸料平台计划于2017年7月16日左右开始施工，计划2017年11月份拆除完成。
结合工程结构形式、实际施工特点，本工程在三、四、五、六层楼面安装，主体结构施工阶段在○A轴、○M轴各布置2台，装饰施工阶段各布置1台，各层卸料平台上下错开，尽量避免布置在同一垂直面。
6.卸料平台的计算书型钢悬挑卸料平台安全计算书一、计算依据1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-20162、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、《建筑结构荷载规范》GB50009-20124、《钢结构设计规范》GB50017-20145、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-20131、计算参数2、施工简图（图1）剖面图（图2）平面图二、面板验算根据规范规定面板可按简支跨计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。
W=bh2/6=1000×502/6=416666.667mm3I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm41、强度验算由可变荷载控制的组合：q=1.2g1k b+1.4Q k b=1.2×0.35×1+1.4×2×1=3.22kN/m（图3）面板简图（图4）面板弯矩图M max=0.403kN·mσ=M max/W=0.403×106/416666.667=0.966N/mm2≤[f]=15N/mm2满足要求2、挠度验算q k=g1k b+Q k b=0.35×1+2×1=2.35kN/m（图5）简图（图6）挠度图ν=0.255mm≤[ν]=max(1000×1/150,10)=10mm满足要求三、次梁验算次梁按两端有悬挑的简支梁计算。