SMC材料技术发展趋势及应用
SMC材料技术发展趋势及应用
SMC材料技术发展趋势及应用SMC材料技术在汽车制造领域有广泛的应用。
随着环保意识的增强和对燃油经济性的需求，汽车制造商越来越注重轻量化设计。
由于SMC材料的轻量化和高强度特点，它可以替代传统金属材料，减轻车身重量，提升燃油经济性。
另外，SMC材料还具有耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境中使用，延长汽车的使用寿命。
SMC材料技术在航空航天领域也有着广泛的应用前景。
航空航天领域对材料的要求非常严格，需要具备高强度、轻量化、耐腐蚀和耐高温等性能。
传统的金属材料难以满足这些要求，而SMC材料由于其优异的性能，成为替代传统金属材料的理想选择。
SMC材料可以提供优秀的结构刚度和强度，同时可以实现零件的复杂几何形状，从而提高飞机的设计灵活性和性能。
此外，SMC材料技术还可以在建筑领域得到广泛应用。
建筑领域对材料的要求主要包括耐候性能、耐腐蚀性能和耐火性能等。
传统的材料无法满足这些要求，而SMC材料以其出色的耐候性能、耐腐蚀性能和耐火性能成为建筑领域的新宠。
SMC材料可以制作各种建筑构件，如墙板、屋顶、窗框等，提供优畅的外观效果和良好的使用寿命。
此外，SMC材料技术还可以在电力领域得到广泛应用。
随着电力设备的不断升级和电网的改造，对材料的要求变得越来越高。
传统材料存在导电性差、绝缘性能差、耐高温性差等问题，而SMC材料不仅具备良好的导电性能和绝缘性能，还具有优异的耐高温性能。
因此，SMC材料可以应用于电力设备的制造，提供更好的电力传输和保护效果。
总结起来，SMC材料技术在汽车制造、航空航天、建筑和电力领域都有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断进步，SMC材料技术还会不断发展和创新，为各个领域提供更好的解决方案。
SMC的发展现状及成型工艺
SMC的发展现状及成型工艺摘要模压料的选取在一定程度上决定了片状模塑料（SMC）制品的质量，选择适当的原料能满足制品的特殊性能要求，而且成型工艺也是制造模压制件的重中之重。
本文首先介绍了SMC的原料组成，其中包括树脂，引发剂，低收缩添加剂，化学增稠剂，内脱模剂，着色剂以及增强材料，对于各组分的性能要求也作了简单介绍；其次分层论述了SMC的成型工艺，包括制片机组的类型和结构，SMC 的生产工艺，SMC模压成型设备及工艺，而对于SMC制品存在的问题本文借鉴了几种国外改善措施，包括表面漆泡，溶剂吸入，密度大，污染环境及汽车零部件生产线的完善等等；最后对于SMC的工业应用及回收利用作了简单论述。
希望大家能通过此文对SMC复合材料有一个新的认识。
关键词：SMC，树脂，玻璃纤维，模压成型，汽车部件SMC Moulded Situation And The Development ProcessABSTRACTMolding material selection to a certain extent, determine the sheet molding compound (SMC) product quality, select the appropriate raw materials to meet the performance requirements of special products, and the molding process is the priority of mould manufacturing.This article first describes the SMC feedstock composition, including resin, initiators, LPA, chemical thickeners, releasing agent, stains, and enhanced materials, for each component of performance requirements had also made a simple introduction; Secondly tiered discusses the SMC molding process, including the production unit of the type and structure of the production process of SMC, SMC molding equipment and technology, as for SMC problems this article draws on several foreign improvement measures, including the surface paint on the bubble, solvent inhalation, density, pollution of the environment and the improvement of the production line of automotive components, etc.; finally for industrial applications and recycling of SMC briefly discussed. I hope you can pass this article on the SMC composites have a new understanding.KEY WORDS:SMC , resin, glass fiber, moulding, auto parts目录前言 (1)第1章SMC复合材料的基本组成 (3)1.1 树脂 (3)1.2 引发剂 (5)1.3 填料 (6)1.4 低收缩添加剂 (7)1.5 化学增稠剂 (9)1.6 内脱模剂 (10)1.7 着色剂 (11)1.8 增强材料 (12)第2章SMC的生产设备及工艺 (13)2.1 概述 (13)2.2 制片机组的类型和结构 (13)2.2.1 类型 (14)2.2.2 制片机组结构 (14)2.3 SMC的生产工艺 (14)2.4 SMC模压成型设备与工艺 (15)2.4.1成型工艺对SMC 表面质量的影响 (15)2.5 SMC模压成型设备 (17)2.5.1 设备系统性维护与维修 (18)2.5.2 举例： (19)第3章SMC产品缺陷的改善措施 (20)3.1增韧型UP克服漆泡 (20)3.2 减少溶剂吸入 (20)3.3改性树脂作低轮廓添加剂 (21)3.4 免喷涂SMC (21)3.5 低密度SMC (21)3.6 环境友好SMC (22)3.7 成型监控仪器 (22)3.8 成型生产线的发展方向 (22)第4章SMC的应用及回收 (23)4.1 在汽车工业中的应用 (23)4.2 SMC的回收 (23)4.3 SMC的回收方法 (24)4.4 SMC回收材料的再利用 (24)结论 (25)谢辞 (26)参考文献 (27)外文资料翻译 (29)前言SMC在上世纪60年代初开始出现，60年代末在世界市场上初具生产规模。
SMC材料应用领域
SMC材料应用领域SMC材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。
所以SMC制品的应用范围相当广泛，主要有以下应用领域：一在汽车工业中的应用欧、美、日等发达国家已在汽车制造中大量采用SMC复合材料，涉及到轿车、客车、火车、拖拉机、摩托车，以及运动车、农用车等所有车种，主要SMC部件包括以下几类：1、悬架零件前后保险杠，仪表板等。
2、车身及车身部件车身壳体、硬壳车顶、地板、车门、散热气护栅板、前端板、阻流板、行李舱盖板、遮阳罩、SMC翼子板、发动机罩、大灯反光镜。
3、发动机盖下部件如空调器外壳、导风罩、进气管盖、风扇导片圈、加热器盖板、水箱部件、制动系统部件、以及电瓶托架，发动机隔音板等。
二在铁路车辆中的应用SMC铁路车辆窗框、卫生间组件、座椅、茶几台面、SMC车厢壁板与SMC顶板等。
三在建筑工程中的应用1、水箱2、沐浴用品3、净化槽4、建筑模板5、储存间构件四在电气工业与通讯工程中的应用SMC制品在电气工业与通讯工程中的应用主要包括如下几个部分。
1、电器罩壳：包括电器开关盒、SMC电器配线盒、仪表盘罩等；2、电器原件与电部件：如SMC绝缘子、绝缘工具、电机端盖等；五在卫浴上的应用随着人们生活水平的提高，工作后淋浴已成为生活的一部。
在日本，每年新建或改建住宅的户数220万户，使建筑业蓬勃发展，特别是浴缸，整体浴室设备，水槽等制品大量采用SMC材料，而且此类制品正朝着大型化和高级化发展，SMC复合材料制造的淋浴器材能给人以视觉和触觉上的享受，而且价格可与瓷砖或珐琅产品相竞争，形状变化多。
处处表现为流线美，已成为未来家庭的必需品。
SMC卫生洁具具有以下优点：1、产品可有各种鲜艳光亮的颜色。
2、一体成型，产品设计无接合缝，不论在安全性或舒适性都令人满意。
3、产品大小及形状无限制。
4、组合快且质轻。
5、产品强度佳，不易破裂或褪色。
6、制品表面光滑，保温性好。
7、其产品可规模化生产。
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SMC材料
SMC材料是一种玻璃纤维增强复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点。SMC材料 在制造过程中，经过高温高压成型，具有较高的尺寸稳定性和机械强度。
SMC工艺
SMC工艺是一种先进的复合材料制造技术，通过将SMC材料、树脂、填料等原材料混合 ，经过高温高压成型，最终得到高性能的复合材料制品。
SMC材料与工艺的应用
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SMC复合材料
SMC复合材料SMC复合材料全称为Sheet Molding Compounds，即片状模塑复合材料。
SMC复合材料是一种由长纤维增强树脂、填充料和添加剂组成的片状预浸料，常用于汽车、电力设备、建筑等领域。
SMC复合材料具有以下几个主要优点：1. 高强度：SMC复合材料可以增加长纤维的含量，从而提高材料的强度和刚度。
相比于传统的金属材料，SMC复合材料具有更高的拉伸强度和冲击强度。
2. 轻量化：SMC复合材料的密度较低，比如比钢铁轻约70%，比铝轻约30%。
因此，使用SMC复合材料可以减轻结构的重量，提高整体的能源效率。
3. 耐腐蚀性：SMC复合材料在潮湿和腐蚀环境中具有良好的耐腐蚀性能。
与金属相比，SMC复合材料不易生锈、腐蚀，可以延长使用寿命。
4. 成型性好：SMC复合材料可以通过热塑性模塑工艺制作成复杂的形状，不仅可以满足设计要求，还可以提高生产效率。
同时，SMC复合材料的成型过程中无气泡、无缩水现象，能够保证制品的质量和一致性。
5. 绝缘性能好：SMC复合材料具有优良的电绝缘性能，可以应用于电力设备等领域。
相比于金属材料，SMC复合材料具有更低的电导率和更好的绝缘性能。
6. 可回收性：SMC复合材料具有较高的可再生性，可以进行回收再利用，减少资源的浪费和环境的污染。
在汽车领域，SMC复合材料可以用于制造车身、车顶、座椅等部件，可以减轻车身重量，提高车辆的燃油经济性。
在电力设备领域，SMC复合材料可以应用于制造绝缘件、隔板等，可提供优良的绝缘性能和耐腐蚀性能。
总而言之，SMC复合材料具有高强度、轻量化、耐腐蚀性、成型性好、绝缘性能好和可回收性的优点，广泛应用于汽车、电力设备、建筑等领域。
随着技术的不断进步，SMC复合材料在未来的发展中将拥有更广阔的应用前景。
SMC复合材料的应用和特点
SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写，即片状模塑料。
主要原料由GF (专用纱)、UP (不饱和树脂)、低收缩添加剂，MD (填料)及各种助剂组成。
它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲，在1965年左右，美、日相继发展了这种工艺。
我国于80年代末，引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。
SMC复合材料及其SMC模压制品，具有优异的电绝缘性能、机械性能、热稳定性、耐化学防腐性。
所以SMC制品的应用范围相当广泛。
现在发展趋势是SMC复合材料最终取代BMC材料。
材料中以纤维增强材料应用广、用里大。
其特点是比重小、比强度和比模量大。
例如碳纤维与环氧树脂复合的材料，其比强度和比模量均比钢和铝合金大数倍，还具有优良的化学稳定性、减摩耐磨、自润滑、耐热、耐疲劳、耐蠕变、消声、电绝缘等性能。
石墨纤维与树脂复合可得到膨胀系数几乎等于零的材料。
纤维增强材料的另一个特点是各向异性，因此可按制件不同部位的强度要求设计纤维的排列。
以碳纤维和碳化硅纤维增强的铝基复合材料，在500C时仍能保持足够的强度。
材料成型工艺灵活，其结构和性能具有很强的可设计性。
用模具一次成型法制造各种构件，可提高结构强度，通过纤维种类和不同排布的设计，可提高构件不同部位的性能。
通过调节复合材料各组分的成分、构成及排列方式，既可使构件在不同位置承受不同的作用力，还可制成兼有刚性、韧性和塑性等矛盾性能的复合材料多功能产品，这些都是传统材料所不具备明显海洋气候的地下环境时其腐蚀危害更为明显，再加上地铁工程的杂散电流腐蚀，大大降低了金属材料的使用年限。
的优点。
复合材料疏散平台与电缆支架的应用技术中，复合材料性能的“可设计性”起到很大作用。
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SMC材料应用领域
SMC材料应用领域首先，SMC材料在汽车工业中有广泛应用。
汽车车身及部件的制造需要材料具备一定的强度和硬度，而SMC材料具有高强度和优异的弯曲刚度，适用于制造车身和车厢等结构件。
同时，SMC材料还可以用于制造座椅和车门等部件，提供更好的耐磨损性和耐腐蚀性。
此外，SMC材料还可以用于汽车引擎盖和引擎罩等部件，不仅能够提供良好的保护作用，还可以减小车身重量，提高汽车的燃油经济性。
其次，SMC材料在建筑领域也有广泛用途。
建筑行业对材料的要求较高，需要具备抗压强度、耐候性和耐酸碱性等特点。
而SMC材料具有这些优势，可以用于制造外墙板、幕墙和屋顶等部件，提供良好的防水、隔热和防火性能。
同时，SMC材料还可以用于制造管道、储罐和化粪池等设施，能够满足建筑的各种需求。
另外，SMC材料在电子电器领域也有较广泛的应用。
随着现代电子设备的不断发展，对材料的要求越来越高，需要具备优异的绝缘性能、耐热性和抗化学腐蚀性。
而SMC材料具有这些特点，可以用于制造电气设备箱体、安全开关和电缆支架等部件，提供良好的保护和支持作用。
此外，SMC材料还可以用于制造电子元件的封装材料，提供优良的电磁屏蔽性能和机械性能。
此外，SMC材料还可以用于农业、航空航天、轨道交通等领域。
在农业领域，SMC材料可以制造不锈钢化粪池、水槽和防腐蚀设备，提高农业生产效率。
在航空航天领域，SMC材料可以制造飞机和火箭的结构件，提供良好的强度和轻量化效果。
在轨道交通领域，SMC材料可以用于制造地铁车厢、站台设施和信号设备，满足城市交通发展的需求。
综上所述，SMC材料在汽车工业、建筑领域、电子电器行业以及农业、航空航天、轨道交通等领域都有广泛的应用。
其优异的物理性能和机械性能，使得SMC材料成为了许多行业的理想选择，为不同行业的产品提供了更好的性能和质量。
随着技术的不断进步和应用领域的扩大，相信SMC材料将在更多的领域得到应用和发展。
smc材料
smc材料SMC材料是一种塑料复合材料，它由细颗粒的聚脂树脂、玻璃纤维增强剂和一些添加剂组成，常用于制造各种工业产品。
SMC材料具有优良的物理、化学和机械性能，广泛应用于汽车、航空航天、电力、通讯等领域。
SMC材料的主要组成部分是聚脂树脂，它可以是不饱和聚酯树脂（UPR）或环氧树脂（EP）。
这些树脂具有优良的耐化学腐蚀性和耐磨性，能够满足各种工业环境的需求。
在SMC 材料中，树脂的比重通常占到整个材料重量的30-35%，而玻璃纤维增强剂的比重则占到50-55%。
这样的比例可以使SMC 材料既具有良好的耐久性和强度，又能够保持较低的重量。
玻璃纤维增强剂是SMC材料的重要组成部分，它通过增加材料的强度和刚度，提高了SMC材料的机械性能。
玻璃纤维增强剂可以使SMC材料具有优异的抗拉强度、抗冲击性和耐磨性，使其适用于各种严酷的工作环境和应力状况。
除了聚脂树脂和玻璃纤维增强剂，SMC材料还添加了一些辅助剂，如硬化剂、稳定剂、润滑剂等。
这些添加剂可以改善SMC材料的加工性能、热稳定性和耐候性，使其更适合各种制造工艺和应用场景。
SMC材料具有很多优点，首先，它具有出色的机械性能，具有高强度、高刚度和低重量的特点。
其次，SMC材料具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够在恶劣的工作环境中长期使用。
另外，SMC材料的制造成本相对较低，可以通过模压、压缩成型和注塑等方法进行加工。
在汽车工业中，SMC材料常用于制造车身、车门、引擎罩等零部件，它具有优异的耐撞性和抗冲击性，能够保护乘员的安全。
在航空航天领域，SMC材料可以制造飞机机翼、机身等部件，具有良好的热稳定性和耐高温性能。
在电力和通讯领域，SMC材料可以用于制造电缆槽、变压器外壳等设备，具有良好的绝缘性和耐候性。
总之，SMC材料是一种优良的塑料复合材料，具有良好的物理、化学和机械性能，广泛应用于各个领域。
随着科技的不断发展，SMC材料将会有更广阔的应用前景，为工业生产和技术进步做出更大的贡献。
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2.1.2乙烯基SMC的典型应用
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2.2炭纤维SMC技术的发展及应用 2.2.1炭纤维SMC的发展 ➢ 2003 Dodge Quantum复合材料有限公司的CF—
SMC复合材料用于汽车防风罩、内门饰板及代替金属 的结构件。 ➢ 2004DSM复合材料树脂公司推出了用于A级表面的半 结构和结构汽车部件用的碳纤维SMC复合材料制品。
8、阻燃、无烟、无毒 阻燃SMC材料，阻燃性等级可以达到FV0（非金属材料最高级）。
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2. SMC材料技术发展趋势
2.1乙烯基SMC技术的发展及应用 2.2炭纤维SMC技术的发展及应用 2.3模内涂层技术的发展及应用
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2.1乙烯基SMC技术的发展及应用 2.1.1乙烯基SMC的特点 ➢ 极好的耐高温性能 ➢ 极好的耐腐蚀性能 ➢ 优异的机械性能 ➢ 优良的尺寸稳定性 ➢ 良好的表面光洁性
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方法二：注射开启式涂层工艺 SMC料放入分离的模具之间，在合适的温度和压力下成型
制品，制品达到表面固化点后注入涂层，在维持模压压力的情 况下，注射压力至少在模压压力2～4倍的高压下，通过注射孔 把涂层注入到模内，涂层和产品固化后，开模取出产品。 方法三：粉末涂层工艺
模内涂层运用于BMC和SMC产品，首先将涂料粉末静电喷 撒在加温的模具内，然后将BMC或SMC放入模具，合模后涂料 粉末融化，在制品上形成涂层。因此制品形成，涂层也同步形 成，此为模内涂层。
2.2.2炭纤维SMC的特点 ➢ 高的强度 ➢ 高的刚度 ➢ 低密度 ➢ 良好的流动性及成型工艺性
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2.2.3碳纤维SMC的应用
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第一次批量应用碳纤维SMC的2003款Dodge Viper车
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2.3模内涂层技术的发展及应用
2020/5/22
SMC材料技术发展趋势及应用
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概要Contents
1 SMC工艺介绍
2 SMC技术发展趋势
3
SMC材料技术应用
4
总结
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1.1SMC工艺介绍
SMC＝Sheet Molding Compound(片状模塑料)
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3.1 SMC材料在汽车工业中的应用 3.2SMC材料在铁路车辆中的应用 3.3SMC材料在电气材料中的应用 3.4SMC材料在建筑材料中的应用
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3.1.1 SMC在轿车方面的应用实例
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SL、Maybach后背厢盖CL coupe
VW Golf R32 发动机盖
图1.1
SMC机组照片
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SMC模压成型
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SMC模压成型图片
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1.2 SMC 材料特点
1、电性能好 用于制造电器产品的SMC材料有如下的电性能：绝பைடு நூலகம்防护和抗爬电指标符合DIN/VDE相关标准 。这种材料不仅具有极佳的电绝缘性，而且在高频下亦能保持良好的介电性能，不受电磁作用 ，不反射电磁波.
2、耐化学腐蚀 纤维增强聚酯材料具有很好的耐酸、稀碱、盐、有机溶剂、海水等腐蚀的特性，而金属材料不 耐酸、不耐海水腐蚀。
3、轻质高强 比强度和比模量是衡量材料承载能力的指标之一，SMC材料的比模量与钢材相当，但其比强度 可达到钢材的4倍。
4、抗疲劳性能好 SMC材料的拉伸强度略好于钢材，钢材及大多数金属材料的抗疲劳极限是其拉伸强度的40%50%，而SMC材料的抗疲劳极限普遍高于这一数值，最高的可达到70%-80%
2.3.1模内涂层技术的发展 模内涂层（in-mold coating 即IMC）是在SMC模塑件固化
完成后，在脱模前向模内注入涂层材料并使其固化，以此填充 表面孔隙、针眼、凹痕、收缩痕，达到 A级表面。实现IMC的 方法有三种，下面简单介绍一下。 方法一：压机开启式涂层工艺
当SMC固化到开模时不会损伤到制件时，卸掉模具压力， 模具轻微抬起（约1mm），使一半模具与制品外表面分开，留 出空间供涂层使用，剪切边仍保持密封状态，用泵或供料系统 将涂层注射到模内，注完涂层重新加压，使涂层完全涂覆在整 个模压件表面，制品和涂层固化后，开模取出产品。
Berlngo车顶模板 雪铁龙Xantian前端支架； 雪铁龙AX尾部底板总成；
雪铁龙C80后尾门
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3.1.2 SMC在载重车方面的应用实例
• －SMC保险杠总成 • －SMC内外侧板 • －SMC上/下脚踏板 • －SMC工具箱 • －SMC工具箱盖 • －SMC后翼子板 • －SMC下部侧护板 • －保险杠 • －驾驶室顶导流板 • －侧导流板 • －翼子板与脚踏板连体 • －翼子板延伸板 • －后翼子板外盖板 • －后翼子板 • －门板延伸板 • －蓄电池盒盖板等。 • （上述SMC部件合计185kg）
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2.3.2模内涂层的特点 ➢ 环境友好，不需要后处理； ➢ 一次成型，效率高，成本低； ➢ 良好的表面耐磨性、耐化学性、耐划伤性，使用寿命
长； ➢ 优异的耐老化性能
2.3.3模内涂层工艺的应用
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BMW Z4硬顶
2003SMART 水平车身板
3.SMC材料的应用
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5、缺口敏感性弱 当构件超载并有少量纤维断裂时，载荷迅速分配在未破坏的纤维上重新达到力学平衡。这是 金属构件不能相比的。
6、热导率低、膨胀系数小 在有温差时所产生的热应力比金属小的多。
7、使用寿命长 欧洲的使用历史可以证明其使用寿命至少在20年以上；经过模拟老化试验表明其使用寿命在 20年以上，远远超过了金属等传统材料。
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3.2SMC在铁路车辆中的应用
1、 机车导流罩 2、 司机室 3、 外顶板 4、 上顶板和下层地板 5、 内墙板 6、 通过台 7、 卫生间 8、 外部门板 9、 设备保护外壳 10、 内板家具和 座椅 11、 行李箱 12、 内板隔板和门板