数控冲床操作规程
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程一、目的：规范数控冲床操作程序及方法，确保人身安全，设备安全和产品质量稳定。
二、适用范围：适用于数控冲床操作作业。
三、操作步骤及安全注意事项：3.1开机检查：3.1.1检查工作台面无与工作无关物品，链条，导轨上无异物。
检查裸露机床外的电线无破损。
3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3.1.3开机后检查各指示灯是甭正常，有无报警显示并消除，回到原点。
3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
3.1.5检查冲头、液压等各部件有无异常响动，油脂有无渗漏。
3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。
3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X、Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作3.2操作，生产：3.2.1数控转塔冲床回原点，检测夹钳，消除报警使机床进入工作状态。
3.2.1按生产指令调入程序代码，进行模拟运行。
3.2.2按程序代码指示替换合适的模具（据板材厚度选择合理间隙的下模）。
0.4、0.6.3.2.3确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
3.2.4操作者在冲切3.2mm厚板料时确保异常时能及时按下急停丌关3.2.5开机时机床周围1米内禁止非操作人员靠近，并应设置围栏和警告提示。
3.2.5在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
3.2.6工作台面不准放置任何杂物。
3.2.7每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。
3.2.8设备运转时操作人员不许离开机床。
3.2.9机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
数控冲床安全操作规程
数控冲床安全操作规程数控冲床是制造业常用的机械设备，其高效、准确的加工方式为生产提供了很大便利。
然而，如果在操作中不遵守安全规程，可能会引发不可预知的危险事故，给生产和操作人员带来伤害。
因此，为了保证数控冲床的安全操作，遵守以下相关规程。
一、准备工作1.在进行任何操作前，检查数控冲床是否处于良好的工作状态，包括机械部分、电气系统和液压系统等。
2.保持车间周围的环境整洁有序，放置易燃、易爆及有害物品（如汽油、油漆、氧气等）需分类存放。
3.在冲床上方的夹具、钳子等工具或杂物要保持清洁有序，以免影响操作或存在安全隐患。
4.绑好头发，穿戴合适的工作服及工作鞋，不要佩戴项链、手表、戒指等随身物品。
必须佩戴防护眼镜及安全帽等需要的个人防护用品。
5.建立规范和科学的电气线路、液压管路和气源管路管理体系，确保其连通性与安全性。
二、数控冲床操作规程1.在开始冲压前，把待加工件放置到定位器上、座铣机床工作台上，并用夹紧装置固定住而不要用手拿着加工件操作。
2.在数控冲床上一定不要突然启动冲床，一定要按照程序规定的流程来进行操作，以免损毁机器或造成伤害。
3.针对不同材料和加工工艺设置合理的加工参数，不要随意修改加工程序或参数，按照加工工艺流程完成工作。
4.在操作过程中，必须把手保持在机器范围之外，并保持警觉，不要让身体或衣服等随身物品靠近卡板和扭矩器来避免伤害和事故发生，并避免乱搅打砸机器。
5.不允许在冲床上储存字模、刀具等其它不相关的物品，以免对操作的人员造成困扰和不必要的压力。
6.冲床在使用过程中必须保持干燥、清洁、不受腐蚀，用时注重润滑，以便最大限度地发挥冲床的性能和效益。
三、数控冲床维护和保养规程1.在使用冲床过程中，要定期检查液压系统和气压系统的电路及其连接是否正常。
同时也要保持液压系统的油温和气压的稳定，确保系统平稳运转。
2.冲床在使用过程中要经常检查润滑系统的油液是否充足，如果油液不足或气压不稳定，会影响冲床的性能和安全。
数控冲床操作规程
数控冲床操作规程数控冲床是一种以数字程序控制系统为基础的自动化设备，用来进行冲压、切割、冲孔等金属加工操作。
操作数控冲床必须按照相关规程进行，以确保操作安全和加工质量。
以下是数控冲床操作规程的一般要求。
一、操作准备1.操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能、操作方法和安全注意事项。
2.检查数控冲床的各个部位是否有损坏或松动现象，保证设备正常。
3.操作人员应穿戴好工作服，手套、护目镜、防护面罩等安全用品。
二、开机检查1.按照操作手册的要求检查冲床的电源、气源等是否正常接通。
2.检查润滑系统是否正常运转，必要时补充润滑油。
3.检查数控系统是否正常开机，确认数字程序控制系统、工作台、冲头等各部分是否协调工作。
三、设定冲床工作参数1.根据加工产品的要求，设定合适的冲床工作参数，如行程、下降速度、冲击力等。
2.确认加工工艺路线和相应的数控程序。
四、装夹工件1.根据工艺要求选择合适的冲头和模具。
2.将工件正确装夹好，保证工件与冲头、模具的配合关系。
3.紧固好工件，以确保加工过程中工件的稳定性和安全性。
五、调整机床1.根据工件和加工要求，调整冲床的移动速度、冲击力大小等参数。
2.确保工件准确对位，并校正冲床的坐标系统。
六、编制加工控制程序1.根据工艺要求及加工程序，编写合适的数控加工程序。
2.将编写好的程序上传至数控冲床的数控系统中，确保程序的正确性。
七、安全操作1.操作人员必须严格按照操作规程和安全注意事项操作。
2.加工过程中，操作人员必须做好工件、刀具等的定位、监控和观察，确保加工的正确性和安全性。
3.加工过程中，不得随意触碰机床、工件和刀具等，以免发生意外伤害。
八、加工完成后的处理1.加工结束后，关闭数控冲床的电源及气源，并清理工作台和周围环境。
2.检查冲床的各个部位是否正常，如有异常情况应及时报修。
九、记录与整理1.对于每次加工的产品，操作人员应及时记录加工参数、加工程序和产品质量等相关信息。
2.对于冲床的常规维护、保养、故障等情况，也应进行记录和整理，以便日后参考。
金方圆数控冲床操作规程
金方圆数控冲床操作规程
《金方圆数控冲床操作规程》
一、安全操作规程
1. 操作前必须戴好防护装备，包括头盔、护目镜、手套等。
2. 确保工作区域干净整洁，防止杂物对操作造成影响。
3. 在操作过程中，避免同时接触机器的运动部件和工件。
4. 在紧急情况下，立即按下急停按钮。
二、设备操作规程
1. 按照机器操作手册正确打开电源，启动机器。
2. 检查工件夹紧情况，确认夹紧稳固后，方可进行下一步操作。
3. 输入工件加工参数，包括冲裁深度、冲头尺寸等。
4. 将工件放置在工作台上，并调整好位置，确认不会出现碰撞或误操作。
5. 启动机器，按照设定参数进行加工。
三、设备维护规程
1. 每天开始工作前，对机器进行检查，确认各部件运转正常无异常声响。
2. 定期对机器润滑部件进行加油、保养，确保机器正常运转。
3. 注意清洁机器内部和外部，防止灰尘和杂物影响机器性能和寿命。
通过遵守《金方圆数控冲床操作规程》，可以保证操作人员的安全和机器的正常运行，提高工作效率和产品质量。
数控冲床安全操作规程范本
数控冲床安全操作规程范本一、总则1. 本规程的编制目的是为了保护工作人员的生命财产安全，确保数控冲床的正常运行。
2. 所有使用数控冲床的工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
3. 违反本规程将对相关人员进行处罚和纪律处理。
二、一般规定1. 数控冲床的操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能和操作方法，并具备独立操作数控冲床的能力。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持仪容整洁。
3. 进入数控冲床操作区前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并进行相关安全检查。
4. 数控冲床操作人员必须经过专业培训和资格考核，并定期进行安全培训和考核。
三、安全操作规程1. 在操作数控冲床前，必须检查设备的电气系统及液压系统是否正常工作，是否有异常现象。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、服用药物等影响操作安全的物质。
3. 在操作数控冲床时，不得穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入冲床中导致事故。
4. 操作人员必须准确设定数控冲床的工作参数，包括冲床的行程、加工速度、冲击次数等，并仔细检查设定参数的正确性。
5. 操作人员必须在保护栏内操作数控冲床，不得越过保护栏进行操作。
6. 在操作数控冲床时，操作人员必须将手臂、手指等身体部位远离工作区域，以免受伤。
7. 不得将非加工物料放置在数控冲床的工作台上，以免影响加工质量和安全。
8. 操作人员在加工材料时，必须保持专注，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
9. 在操作数控冲床时，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作人员离开数控冲床操作区时，必须将设备关闭，并进行设备的日常维护保养工作。
四、安全急救处理1. 在操作数控冲床时，如发生事故，操作人员要立即停止操作，并按照急救流程进行处理。
2. 如发生严重事故造成人员伤亡，应及时报警，并进行相关抢救工作。
3. 在操作数控冲床时，如发现设备存在故障或异常，应及时停止操作，并向上级报告。
数控冲床安全操作规程模版
数控冲床安全操作规程模版一、目的为了确保数控冲床操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用数控冲床进行操作的人员。
三、操作前准备1. 操作人员应穿戴合适的劳动防护服和防护鞋。
2. 检查冲床机床是否正常运转，保证设备没有故障。
3. 确保工作区域的整洁，清除杂物，防止跌倒和滑倒事故。
4. 检查冲床机床周围的安全防护装置是否完好，如防护栅栏、安全门等。
5. 检查冲床机床的刀具、模具是否固定牢固，确保不会松动。
四、操作过程1. 在操作数控冲床之前，操作人员必须接受相关培训，并获得合格的操作证书。
2. 在操作数控冲床时，操作人员应戴上护目镜和耳塞，以免受到切屑和噪音的侵害。
3. 操作人员应按照设定好的冲床程序进行操作，并且不得随意更改参数。
4. 在进入操作区域之前，操作人员要确保冲床处于停止状态，并摘下手套和长袖衣物，防止被卷入冲床机床。
5. 要确保冲床下降速度和位置准确，以防止冲床从高处下降时造成意外伤害。
6. 操作人员应定期检查冲床的润滑系统是否正常工作，并及时添加润滑油。
7. 在冲床运行过程中，禁止进行任何维修、清洁或调整等操作，必要时应停机处理。
8. 使用数控冲床时，操作人员必须确保按钮、开关等操作元件处于正常工作状态，确保能够随时停止冲床机床。
9. 在操作过程中，操作人员应保持集中注意力，不得分散注意力或进行其他无关操作。
10. 在操作数控冲床过程中，严禁将手指、手臂或其他身体部位靠近冲床刀具区域。
五、操作后处理1. 在操作完毕后，操作人员应关闭冲床电源并进行液压系统的放压处理。
2. 清理冲床及周边区域的切屑和废料，保持工作区域的整洁。
3. 将刀具和模具归位，并进行必要的维护和保养工作。
4. 报告任何设备故障或异常，以便及时修复和解决问题。
六、危险和紧急情况处理1. 在发生危险情况或紧急情况时，操作人员应立即停止冲床运行，并按照紧急停机程序进行处理。
数控冲床操作规程
一、适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
• 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
• 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮• 以上程式调出完毕。
4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
抄送：口总经理□市场部口工艺技术部□计划部□采购部口生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，迎警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
AMADA数控冲床操作规程
AMADA数控冲床操作规程一、安全操作规程1.操作前着装规范：穿戴工作服、带好安全头盔、戴好防护眼镜和耳塞，避免长发松散，手腕处不得佩戴或带有饰品。
2.检查冲床工作区域：确保工作区域整洁无障碍，并清理废料，远离其他机器和易燃物。
3.合理运输模具：当需要搬运模具时，使用吊车和专业的工具，确保安全运输，避免模具摔落。
4.不操作损坏机器：如发现冲床有故障或损坏，应立即汇报给维修人员进行修理。
5.禁止违规操作：不得在打孔过程中用手接触冲头，也不得在机器运行时擅自接近操作区域。
二、操作流程规范1.设定参数：根据所需产品的要求，在冲床控制面板上设定好制冷时间、运行周期等参数。
2.模具安装：先将模具调整至合适的位置，然后用螺栓固定好，并检查是否安装正确。
3.调整冲头：根据模具的厚度，用合适的冲头进行调整，并确保冲头与模具之间的间距合适。
4.加油润滑：根据冲床运行周期，定期给润滑部件加注适量的润滑油，确保机器的顺畅运作。
5.运行调试：启动冲床，并进行空运行调试，观察是否正常工作。
如发现异常，应立即停机检查排除故障。
6.质量检查：每隔一段时间，应及时检查冲床冲出的零件是否符合质量要求，并及时调整机器参数。
三、故障处理规程1.故障排除步骤：当冲床发生故障时，应立即停机，断开电源，首先观察是否有异样的声音或气味，然后检查机器是否有异物卡住或松动的部件，如有发现应及时处理。
2.维修团队：如故障无法解决，应立即汇报给维修团队进行处理，并配合维修人员的工作。
3.故障记录：发生故障后，需要及时记录故障原因和处理方法，以便今后维护和改进使用。
四、日常维护规程1.清洁保养：定期清理冲床内外的杂物和油污，保持机器的整洁。
2.润滑检查：定期检查冲床上的各润滑点是否处于正常状态，并进行加油维护。
3.零部件更换：根据机器的使用情况，定期检查和更换磨损严重的零部件，保证机器的正常运行。
4.电气检查：定期检查冲床的电气部件，确保线路安全可靠。
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数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。
青岛东和数控冲床的操作和监控全部在这个控制系统中完成，它是数控冲床的大脑。
与普通冲床相比，青岛东和数控冲床有如下特点：1.加工精度高，具有稳定的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高5.冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
青岛东和数控冲床可用于各类金属薄厚板零件加工；可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸、不同孔距、不同形状的孔；也可用小冲模以步冲方式冲大圆孔、方形孔、腰形孔及各种形状的曲线轮廓；也可进行特殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。
相对于传统冲压而言,通过简单的模具组合,节省了大量的模具费用,适用于低成本、短周期加工小批量、多样化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。
将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：1.启动数控机床先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。
1）启动数控机床操作①机床启动按钮O N②程序锁定按钮O F F2）编辑操作①选择MDI方式或E D I T方式②按（PRGRM）健③输入程序名键入程序地址符、程序号字符后按（I N S R T）键。
④键入程序段⑤键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。
3）运行程序操作①程序锁定按钮ON②选择自动循环方式2. 调用程序操作调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。
1）启动数控机床操作①机床启动按钮ON②程序锁定按钮O F F2）调用程序操作①选择MDI方式或E D I T方式②按（PRGRM）键③调用程序键入程序地址符、程序号字符后按（I N P U T）键。
3）运行程序操作①程序锁定按钮ON②选择自动循环方式③按自动循环按钮数控冲床基础机械知识：NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Tu r r e t Punch Pr e s s)英文的缩写。
数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。
数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。
数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。
数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。
喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。
数控冲床的运动轴：X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具和数控冲床的加工方式：1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。
2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、切边等。
3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。
4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。
5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。
6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。
7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。
数控冲床的工位：通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。
通常分为A、B、C、D、E五档。
A(1/2”)工位：加工范围1.6～12.7mmB(11/2”)工位：加工范围12.7～31.7mmC(2”)工位：加工范围31.7～50.8m mD(31/2”)工位：加工范围50.8～88.9mmE(41/2”)工位：加工范围88.9～114.3m m数控冲床安全操作规程：1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
为保证人身及设备安全，防止生产事故发生，请遵守以下安全规则1、请在数控冲床附近设立安全警示标志。
2、请在数控冲床周围设立隔离物，围成一工作区域。
在设备工作过程中，有运动部件探出平台，如有人不小心经过，可能受到损伤。
如在设备周围设立隔离物，将工作区域围起来，操作者在安全区域进行操作，则可以减少生产事故的发生。
3、数控冲床必须专人（经过严格培训并获得操作资格）负责管理和操作。
4、该设备只能加工一定的板材，请勿加工该设备能力之外的板材，防止损伤数控冲床。
5、数控冲床开始运行之前，请检查该设备以及所配冲床和模具等部件，确保各部件满足设备正常运行的条件。
6、未经数控冲床生产厂家许可，请勿对该设备进行任何改造，以免造成设备的损坏及安全隐患的产生。
数控冲床冲压吨位的计算方法：根据冲孔形状及材料厚度可以计算出冲孔所需的冲切力。
下面介绍无斜刃口冲芯的冲孔冲切力计算方法：冲切力（kN）=冲芯周长（mm）×板材厚度（mm）×材料的剪切强度（kN /m㎡）换算成公吨：用k N÷9.81注：冲芯周长――指任何形状的各个边长相加之和板材厚度――指冲芯要冲孔穿透的板材厚度材料的剪切强度――板材的物理性质，由板材的材质决定。
常见材料的剪切强度如下：举例：在2mm厚的冷板上冲孔，形状圆Φ25，计算冲切力冲芯周长=3.14×25=78.5m m材料厚度=2m m剪切强度=0.3447 kN /m㎡冲切力=78.5×2×0.3447=54.1179k N54.1179k N÷9.81=5.52公吨模具的间隙：上模和下模的间隙用总差值表示。
如：使用Φ12的上模和Φ12.25的下模时，间隙为0.25m m。
这个间隙，是冲孔加工最重要的因素之一。
如果间隙选择不合适会使得模具寿命缩短，或出现毛刺，引起二次剪断等，使得切口形状不规则，脱模力增大等，因此正确选择间隙非常重要。
间隙受材料材质的影响，一般碳素钢取板厚的10－20%最优，数控转塔冲床若没有特殊要求，可参照下表选择：数控冲床的保养：1.滑润油脂吐出油量及压力检知功能测试与调整。
2.空气系统之滤清器，给油器调整阀等功能及水份杂质测试检查与必要调整。
3.空气压力开关设定值检查及压力检知功能测试与调整。
4.模高指示开关设定值检查与实测值之检查．与调整。
模高调整装置之链轮，链条，传动轴，蜗轮蜗杆等另部件有无松脱，异常及链条张力检查．与调整。
齿轮传动箱上盖拆卸，内部机件磨损及键位松动状况之检查并进行油槽清洗，润滑油数控转塔冲床换新及运转状况，噪音，振动测试检查。
传动系统各部位注油点之吐出油量及压力测试．与调整。
离刹机构之活塞动作，刹车角度，离刹问隙及米令片麽耗量之测试点检．与必要调整。
滑快导轨与导路之问隙量测及磨擦面检查，必要时作调整校正。
飞轮轴承等添如手动润滑油脂及管路，接头等检查。
平衡气缸动作状况及其机油润滑系统油路，接头等测试检查。
马达回路及电器操作回路绝缘阻抗之测试检查。
整机精度（垂直度，平行度，综合问隙等）测试，必要时调整校正。
冲床外观及附件之清洁，检点及机械脚（基础）同紧螺丝，螺帽之锁紧及水平检查必要时调整。
润滑给油系统之浦，管路阀等清洁保养及检查。
空气系统之气动元件，管路等清洁保养及动作测试检查。
使用3000-4000小时维护保养光电式安全装置性能之测试及投射角一与区域之测试调整。
电气系统之另件外观，触点磨耗．与联线松脱等点检，测试及二度落旋转凸轮开关箱与急停同路功能之测试检查调整。
超负荷保护装置之油路清洁，油室清洗，油品换新及压力动作与功能测试调整。
主马达v型皮带磨耗及张力状况检查，调整。
离刹机构各部件拆卸分解（飞轮不含）清洁保养，间隙榆查调整及装复调试。
平衡器，j部件拆卸分解，清洁检查及装复调试。
使用6000-8000时维护保养锯牙连杆拆卸分解，清洁保养，检查锯牙及连杆螺纹咬合及磨耗状况，并抛光，打磨咬合面并涂抹润滑脂。
滑块总成（球座，押盖。
超负荷油压缸，蜗轮，蜗杆等）拆卸分解，清洁保养，问隙调垫及磨耗面，油封检查并重新涂抹润滑油脂。
模垫拆卸分解及清洁检查各磨耗面与重新涂抹润滑脂后组装试车。