数控冲床操作规程

数控冲床是数字控制冲床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使冲床动作并加工零件。

青岛东和数控冲床的操作和监控全部在这个控制系统中完成，它是数控冲床的大脑。与普通冲床相比，青岛东和数控冲床有如下特点：

1.加工精度高，具有稳定的加工质量；

2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件可做剪切成形等；

3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4.冲床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高

5.冲床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6.对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

青岛东和数控冲床可用于各类金属薄厚

板零件加工；可以一次性自动完成多种复杂孔型和浅拉深成型加工，（按要求自动加工不同尺寸、不同孔距、不同形状的孔；也可用小冲模以步冲方式冲大圆孔、方形孔、腰形孔及

各种形状的曲线轮廓；也可进行特

殊工艺加工，如百叶窗、浅拉伸、沉孔、翻边孔、加强筋、压印等）。相对于传统冲压而言,通过简单的模具组合,节省了大量的模具费用,适用于

低成本、短周期加工小批量、多样

化的产品,具有较大的加工范围与加工能力,从而及时适应市场与产品的变化。

将编制的加工程序输入数控系统，具体的操作方法是：

1.启动数控机床

先通过机械操作面板启动数控机床，接着由CRT/MDI面板输入加工程序，然后运行加工程序。

1）启动数控机床操作

①机床启动按钮O N

②程序锁定按钮O F F

2）编辑操作

①选择MDI方式或E D I T方式

②按（PRGRM）健

③输入程序名

键入程序地址符、程序号字符后按（I N S R T）键。

④键入程序段

⑤键入程序段号、操作指令代码后按（INPUT）键。

3）运行程序操作

①程序锁定按钮ON

②选择自动循环方式

2. 调用程序操作

调用已储存在数控系统中的加工程序，具体的操作方法先通过机械操作面板启动数控机床，接着调用系统内的加工程序，然后运行程序。

1）启动数控机床操作

①机床启动按钮ON

②程序锁定按钮O F F

2）调用程序操作

①选择MDI方式或E D I T方式

②按（PRGRM）键

③调用程序

键入程序地址符、程序号字符后按（I N P U T）键。

3）运行程序操作

①程序锁定按钮ON

②选择自动循环方式

③按自动循环按钮

数控冲床基础机械知识：

NCT是数控转塔冲床(Numerical Control Tu r r e t Punch Pr e s s)英文的缩写。

数控转塔冲床(NCT)集机、电、液、气于一体化，是在板材上进行冲孔加工、浅拉深成型的压力加工设备。

数控转塔冲床(NCT)由电脑控制系统、机械或液压动力系统、伺服送料机构、模具库、模具选择系统、外围编程系统等组成。

数控转塔冲床(NCT)是通过编程软件（或手工）编制的加工程序，由伺服送料机构将板料送至需加工的位置，同时由模具选择系统选择模具库中相应的模具，液压动力系统按程序进行冲压，自动完成工件的加工。

数控转塔冲床(NCT)的喉深是指冲压中心至床身侧板的距离。喉深的大小直接决定加工板材的宽度尺寸大小（即沿床身长度方向加工的板材尺寸）。

数控冲床的运动

轴：

X轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴

Y轴：将工件沿垂直于床身长度方向移动的伺服驱动轴

A轴：旋转转塔型刀具库选择模具的旋转轴

C轴：模具自动分度的旋转轴，可以任意角度旋转模具

和数控冲床的加工方式：

1）单冲：单次完成冲孔，包括直线分布、圆弧分布、圆周分布、栅格孔的冲压。

2）同方向的连续冲裁：使用长方形模具部分重叠加工的方式，可以进行加工长型孔、

切边等。

3）多方向的连续冲裁：使用小模具加工大孔的加工方式。

4）蚕食：使用小圆模以较小的步距进行连续冲制弧形的加工方式。

5）单次成形：按模具形状一次浅拉深成型的加工方式。

6）连续成形：成型比模具尺寸大的成型加工方式，如大尺寸百叶窗、滚筋、滚台阶等加工方式。

7）阵列成形：在大板上加工多件相同或不同的工件加工方式。

数控冲床的工位：

通用厚转塔模具一般按模具能加工的孔径尺寸进行分级,方便模具的选用。通常分为A、B、C、D、E五档。

A(1/2”)工位：加工范围1.6～12.7mm

B(11/2”)工位：加工范围12.7～31.7mm

C(2”)工位：加工范围31.7～50.8m m

D(31/2”)工位：加工范围50.8～88.9mm

E(41/2”)工位：加工范围88.9～114.3m m

数控冲床安全操作规程：

1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取

得操作许可方可独立操作。

2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。

3.检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。

4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。

5.模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。

6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。

7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。

8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。

9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。