数控冲床操作程序示范文本
数控冲床的操作范文
数控冲床的操作范文数控冲床是一种通过程序控制的机床，可以用于冷冲、热冲、拉伸、冲切等加工操作。
它以高精度、高效率和高自动化水平而闻名。
在进行数控冲床的操作之前，需要做好以下准备工作：1.载入加工程序：将数控冲床所需要的加工程序加载到控制系统中。
加工程序是由CAM软件生成的，包含了加工步骤、刀具路径、工艺参数等信息。
2.安装工装及夹具：根据加工程序的要求，安装合适的工装及夹具，固定待加工工件，以确保加工的精度和稳定性。
3.检查刀具和刀套：检查刀具是否完好无损，刀套是否紧固可靠。
如果存在磨损或损坏的情况，需要及时更换。
5.开机预热：数控冲床在正式加工之前需要进行开机预热，以确保机床各部件的正常工作状态。
同时，还可以进行润滑油的检查和添加。
6.打开冷却系统：开启冷却系统可以确保机床在加工过程中保持恒定的温度，避免因过热而引起故障。
7.进行自动对刀：数控冲床的自动对刀功能可以准确测量刀具长度，并根据测量结果进行补偿，以获得更好的加工效果。
8.进行加工操作：经过以上准备工作，可以开始进行数控冲床的加工操作。
根据加载的加工程序，数控系统会自动控制刀具的移动轨迹，实现对工件的冷冲、热冲、拉伸、冲切等加工操作。
9.监控加工过程：在加工过程中，需要及时监控机床的工作状态，注意切削液的供给和冷却效果。
如果发现异常情况，需要及时停机检查。
10.完成加工任务：达到预定的工件加工要求后，可以停止机床的运行，将加工好的工件取出，并进行质量检验。
如果符合要求，可以进入下一道工序或进行下一批次的加工。
以上就是数控冲床的基本操作流程。
在实际操作中，还需要根据具体的加工要求和机床型号进行相应的调整和操作。
数控冲床的操作需要技术人员具备一定的机械基础知识和加工经验，以确保加工的质量和安全。
同时，定期进行机床的维护和保养，可以延长机床的使用寿命，并确保其正常的运行。
数控冲床操作程序标准版本
文件编号：RHD-QB-K3003 （管理制度范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX数控冲床操作程序标准版本数控冲床操作程序标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
适用范围:2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用3.0操作步骤及安全事项3.1开机检查3.1.1检查工作台面无与工作无关物品，链条，导轨无异物。
检查裸露机床外的电线无破损。
3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3.1.3开机后检查各指示灯是否正常，有无报警显示并消除。
3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲模有无异物，特别观察机器死角部分。
3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油有无渗漏。
3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值(4.5-5kg/cm2)不能开车。
3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作3.2操作、生产3.2.1、数控冲床必须专人操作和维护.操作者必须熟悉机床的结构和性能.严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备.非操作工不得擅自启动和操作机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.3.2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品.3.2.3、严禁超负荷冲压,机床核定冲压板厚为:铁料1.Omm-4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免机床超负荷工作.3.2.4、车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置.3.2.5、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
冲床作业操作规程范本
冲床作业操作规程范本第一章总则第一条为确保冲床作业的安全和高效进行，保护操作人员和设备的安全，制定本规程。
第二条冲床作业涉及的范围包括冲床的操作、维护和保养。
第三条冲床操作人员应按照本规程进行操作，并配戴符合要求的个人防护装具。
第四条冲床作业操作规程的内容适用于所有使用冲床进行工作的人员，包括操作人员、维修人员和管理人员。
第二章冲床操作第一条操作前准备1. 冲床操作前，操作人员应进行安全检查，确保冲床及周边环境没有明显的隐患。
2. 确保冲床上的刀具及零件处于正常状态，并没有损坏或松动。
3. 检查冲床开关及保护装置是否正常，工作台面是否平整。
4. 确保操作人员熟悉冲床的操作方法和安全规定。
第二条操作时注意事项1. 在操作冲床时，操作人员应保持清醒状态，不得饮酒或服用影响工作安全的药物。
2. 操作人员应熟悉冲床的工作原理和操作流程，严格按照标准操作程序进行。
3. 操作人员应将手指、衣袖等随身物品远离冲压区域，以免发生意外事故。
4. 操作人员应保持工作台面整洁，不得堆放杂物，以免影响操作和发生滑倒等意外。
5. 操作人员在操作冲床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性和安全性。
6. 操作人员应按照操作规程的要求调整冲床的动力、速度和压力，以保证操作的安全和质量。
7. 在操作过程中，发现冲床异常或出现故障时，应立即停机进行维修，不得私自处理或继续操作。
第三章冲床维护保养第一条维护保养的目的冲床维护保养的目的是保持冲床的正常运行，延长设备的使用寿命，确保操作人员的安全。
第二条维护保养的内容1. 定期检查冲床的机械部分，包括曲轴、连杆、齿轮等，确保其正常运行，不得有松动或磨损。
2. 定期检查冲床的润滑系统，确保润滑油充足且质量良好，及时更换或添加润滑油。
3. 定期检查冲床的电气系统，包括电缆、接线端子等，确保电气设备正常运行，不得有漏电或短路现象。
4. 定期清洁冲床的工作区域，包括台面、刀具和模具等，确保工作区域无杂物和污垢。
数控冲床操作说明书
数控冲床操作说明书一、简介数控冲床是一种高精度的金属加工设备，通过数控系统控制冲床模具的动作，实现对工件的冲孔、剪切、下料等工艺操作。
本操作说明书旨在提供详细的使用指导，帮助操作人员正确使用数控冲床，确保操作的安全性和效率。
二、安全注意事项1. 在操作数控冲床之前，请确保已经熟悉并理解冲床的安全操作规程，遵循相关的安全操作流程。
2. 操作前应检查数控冲床的电源线是否正常连接，并确保周围环境干燥通风，避免发生意外事故。
3. 操作人员必须配备个人防护装备，包括耐切割手套、护目镜、防护面具等，以降低操作过程中的伤害风险。
4. 确保工件和冲床模具的质量符合要求，避免因为工件不良而导致的操作故障。
三、操作步骤1. 启动冲床：按下冲床上的启动按钮，冲床模具将开始动作。
确保操作过程中不要将手或其他物品伸进冲床的工作区域。
2. 加载工件：将待加工的工件放置在冲床上，并确保固定牢固。
根据实际需要，使用合适的夹具固定工件，确保加工的准确性和稳定性。
3. 设置工艺参数：根据工件的要求，设置数控冲床的工艺参数，包括行程、速度、冲头压力等，以确保加工质量和效率。
4. 调试冲床程序：通过数控系统，输入冲床的加工程序，并进行调试，确保程序的正确性。
调试时应注意冲床机械部件的运动轨迹，避免碰撞或其他意外情况的发生。
5. 开始加工：确认操作无误后，按下开始按钮，数控冲床将自动执行加工程序，完成对工件的冲孔、剪切等操作。
6. 监控加工过程：在加工过程中，及时观察冲床的工作状态，确保加工稳定进行。
如有异常情况，应立即停止冲床，并检查故障原因。
7. 完成加工：加工完成后，停止冲床的运行，并待冲床完全停止后，取出已加工好的工件。
注意在取出工件时，避免触碰冲床模具的尖锐部位，以免造成伤害。
四、设备维护1. 定期保养：根据数控冲床的使用频率和规定要求，定期进行设备的保养和维护工作。
清洁设备的外部和内部部件，检查设备各部分的磨损程度，及时更换易损件。
数控冲床安全操作规程范本
数控冲床安全操作规程范本一、总则1. 本规程的编制目的是为了保护工作人员的生命财产安全，确保数控冲床的正常运行。
2. 所有使用数控冲床的工作人员必须严格遵守本规程的各项规定。
3. 违反本规程将对相关人员进行处罚和纪律处理。
二、一般规定1. 数控冲床的操作人员必须熟悉数控冲床的结构、性能和操作方法，并具备独立操作数控冲床的能力。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等，并保持仪容整洁。
3. 进入数控冲床操作区前，必须检查设备的安全保护装置是否完好，并进行相关安全检查。
4. 数控冲床操作人员必须经过专业培训和资格考核，并定期进行安全培训和考核。
三、安全操作规程1. 在操作数控冲床前，必须检查设备的电气系统及液压系统是否正常工作，是否有异常现象。
2. 操作人员必须保持清醒状态，不得饮酒、服用药物等影响操作安全的物质。
3. 在操作数控冲床时，不得穿戴松散的衣物和长发，以免被卷入冲床中导致事故。
4. 操作人员必须准确设定数控冲床的工作参数，包括冲床的行程、加工速度、冲击次数等，并仔细检查设定参数的正确性。
5. 操作人员必须在保护栏内操作数控冲床，不得越过保护栏进行操作。
6. 在操作数控冲床时，操作人员必须将手臂、手指等身体部位远离工作区域，以免受伤。
7. 不得将非加工物料放置在数控冲床的工作台上，以免影响加工质量和安全。
8. 操作人员在加工材料时，必须保持专注，严禁与他人交谈或分心做其他事情。
9. 在操作数控冲床时，如遇到异常情况，必须立即停止操作，并向上级报告。
10. 操作人员离开数控冲床操作区时，必须将设备关闭，并进行设备的日常维护保养工作。
四、安全急救处理1. 在操作数控冲床时，如发生事故，操作人员要立即停止操作，并按照急救流程进行处理。
2. 如发生严重事故造成人员伤亡，应及时报警，并进行相关抢救工作。
3. 在操作数控冲床时，如发现设备存在故障或异常，应及时停止操作，并向上级报告。
冲床机安全操作规程范文（5篇）
冲床机安全操作规程范文第一章总则第一条冲床机是一种常见的金属加工机床，操作时需要严格遵守安全规程，维护自己和他人的生命安全与身体健康，保护设备和环境的安全。
第二条本规程适用于所有使用冲床机的人员，包括操作人员和维护人员。
第三条冲床机应由经过培训合格并持有效证书的人员进行操作和维护。
第四条冲床机的操作和维护人员应仔细阅读、理解和遵守本规程的要求。
第二章设备安全第五条冲床机的操作前必须检查设备是否完好，是否存在故障和损坏，如有问题应及时维修或更换。
第六条冲床机应设置在稳定平整的场地上，避免因地面不平或摇晃造成设备倾倒和人员受伤。
第七条冲床机应保持清洁，及时清除工作台上的辅助工具、废料和其他杂物。
第八条冲床机的电线、接线和电源插座应保持良好的状态，防止电路短路和触电危险。
第九条冲床机的电气部分应有可视的保护措施，防止触电事故发生。
第十条冲床机的传动部分应装有防护罩或护板，防止人员接触到旋转的传动器件。
第三章操作安全第十一条冲床机的操作人员应具备足够的专业知识和技能，了解设备的工作原理和操作方法。
第十二条在操作冲床机前，操作人员应仔细检查工作台上的工件是否固定牢靠，避免工件脱离或飞出造成伤害。
第十三条在生产过程中，禁止使用脚踏开关以外的方法对冲床进行操作，以防止误操作引起事故。
第十四条在操作冲床机时，操作人员应保持清醒和专心，不得有饮食、吸烟、嬉笑等行为。
第十五条当操作冲床机时，禁止戴有松动的衣物、饰品和长发，以防止被卷入设备引起危险。
第十六条在操作冲床机时，操作人员应按照工作程序进行操作，不得超负荷工作和乱动控制器。
第十七条在进行液压调整时，操作人员应仔细阅读液压系统的使用说明，并按照要求进行操作。
第十八条冲床机在加工过程中产生的余热和废气应及时排除，确保操作人员的舒适和安全。
第十九条当冲床机遇到故障或异常情况时，操作人员应立即停机并采取相应的紧急处理措施。
第四章维护安全第二十条冲床机的维护人员应定期进行设备的检查和维护工作，确保设备的正常运行和安全使用。
数控冲床作业指导书
数控冲床作业指导书
引言概述：
数控冲床是一种先进的机械设备，广泛应用于金属加工行业。
为了保证冲床的正常运行和操作者的安全，编写一份详细的数控冲床作业指导书是非常必要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述数控冲床的操作指导。
正文内容：
1. 冲床的基本知识
1.1 冲床的工作原理
1.2 冲床的结构组成
1.3 冲床的安全规范
2. 冲床的操作步骤
2.1 冲床的开机准备
2.2 冲床的程序设置
2.3 冲床的刀具安装
2.4 冲床的工件夹紧
2.5 冲床的操作流程
3. 冲床的常见故障及处理方法
3.1 冲床的故障分类
3.2 冲床故障的常见原因
3.3 冲床故障的处理方法
3.4 冲床故障的预防措施
4. 冲床的维护保养
4.1 冲床的日常清洁
4.2 冲床的润滑保养
4.3 冲床的零部件更换
4.4 冲床的定期检查
5. 冲床的安全操作指导
5.1 冲床的安全操作规程
5.2 冲床的个人防护措施
5.3 冲床的应急处理方法
总结：
本文详细介绍了数控冲床的操作指导，从冲床的基本知识、操作步骤、常见故障及处理方法、维护保养以及安全操作指导方面进行了阐述。
通过本指导书，操作者能够了解数控冲床的工作原理、结构组成以及安全规范，掌握冲床的操作步骤和常见故障处理方法，学会进行冲床的维护保养，并且能够遵守冲床的安全操作规程，确保冲床的正常运行和操作者的安全。
在实际操作中，操作者应严格按照指导书的要求进行操作，做好冲床的维护保养工作，提高冲床的使用寿命和工作效率。
数控冲床操作规程
一、适用范围本规程规定了 AMADA数控冲床的操作方法、工艺要求、安全使用及设备维护与保养。
适用于本公司AMADA数控冲床的操作。
二、基本操作1电源开启1）接通电源柜空开。
2）按下NC操作盘上的电源“ON”按钮，冲压马达开始旋转。
• 电源开启的同时，NC装置开始自我检测，直到CRT显示器画面出现为止。
3）显示部分的确认A确认NC准备完毕显示灯及上死点显示灯已亮。
B确认CRT画面是否在“位置显示”画面。
2 原点复归1）按下模式选择按钮的原点控钮（电源开启时通常已在原点的模式）。
2）按下开始（START）按钮进行全轴的原点复归。
3）确认开始（START）按钮的显示灯已经熄灭，+X，+Y，转塔原点的显示灯都会亮起。
• 以上原点复归完毕，已可进行自动运转。
3程式的调出1）按下模式选择按钮的自动按钮，转换到自动模式。
2）按下调出/写入按钮，画面会出现程式一览表。
3）用程式名称或游标移动按钮选择要调出的程式。
4）按下输入按钮• 以上程式调出完毕。
4板料的装夹1）踩下脚踏开关，打开夹爪，内部锁定显示灯亮起。
2）将板料放到加工台面上。
抄送：口总经理□市场部口工艺技术部□计划部□采购部口生产部□品质部□人力资源部□财务部□文控中心3）按下X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销上升。
4）把板料靠到夹爪和X轴定位销上来做定位。
5）踩下脚踏开关，开闭夹爪，固定材料。
6）再按一次X轴原点定位销上/下开关，X轴原点定位销下降到加工台面以下，内部锁定显示灯熄灭。
5自动运转开始1）各显示灯的亮灯，熄灯状态，请做如下的确认。
A亮灯：NC准备完毕，上死点，模具脱跳B熄灯：内部锁定，警告，迎警示，紧急停止2）确认CRT画面A确认是否显示出所要执行程式的加工资料。
B要确认程式内容时，可按下软体键中的“列示”（LIST）。
3）依需要设定各种按钮•轴速度选择，多数设定，选择性停止，选择性段落跳过。
4）确认机械周围的安全后，按下开始（START）按钮，开始（START）显示灯亮起，依记忆体内的程式开始运转。
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数控冲床操作程序示范文
本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
数控冲床操作程序示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
适用范围:
2.1适用于数控冲床操作作业和新员工培训之用
3.0操作步骤及安全事项
3.1开机检查
3.1.1检查工作台面无与工作无关物品，链条，导轨无
异物。
检查裸露机床外的电线无破损。
3.1.2检查空气系统有无泄漏，系统压力应保持在
5kgf/cm2或0.4mpa，排尽空气过滤器中的积水。
3.1.3开机后检查各指示灯是否正常，有无报警显示并
消除。
3.1.4手动移动夹钳，检查X轴Y轴导轨、转盘冲
模有无异物，特别观察机器死角部分。
3.1.5检查冲乐、液压等各部件有无异常响动，液压油
有无渗漏。
3.1.6工作前检查气压数值，达不到规定压力值( 4.5-5kg/cm2
)
不能开车。
3.1.7开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。
3.1.8开机前检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量
3.1.9使用前检查各保护装置，主机空车X?Y轴进行往复运行，运转正常。
轴能正确定位后，才允许进行冲压工作
3.2操作、生产
3.2.1、数控冲床必须专人操作和维护.操作者必须熟悉机床的结构和性能.严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用,并严禁超规格使用设备.非操作工不得擅自启动和操
作机床。
正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.3.2、机床周围应保持场地清洁、道路畅通,严禁在危险区内堆放产品及其他物品.
3.2.3、严禁超负荷冲压,机床核定冲压板厚为:铁料1.Omm-
4.Omm不锈钢料1.Omm-3.Omm,加工时操作工应严格执行此标准,禁止重叠冲切,避免机床超负荷工作.
3.2.4、车间有专人编程,专人核对,程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置.
3.2.5、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
3.2.6、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
3.2.7、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
3.2.8、操纵箱电脑启动时不得触碰键盘,以免在丢失数据造成程序不可用. 3.2.9、在加工特大工件时应对机床周围2M以内的危险区域进行标示,禁止非操
作人员进入危险区域。
3.2.10、工作台面不准放置任何杂物,禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件，加工工料不得有土垢，应保持清洁。
3.2.11、每改变一次程序后,必须先进行空车运转,无故障才允许正式冲活。
3.2.12、设备运转时操作人员不许离开机床,或干其它工作. 3.2.13、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
3.2.14、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。
3.2.15、机床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。
3.2.16、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
3.2.17、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
3.2.18、两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
3.2.19、更换模具时应关闭电机.(装、卸模具时必须保持模具与冲床面的平行先松上面左右两个螺丝再将中间螺丝松到理想位置，最后松下面的四个螺丝.模具装好时时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。
)
3.2.20、严格定人定机,无操作证人员绝对不准操作机床.并设置专门维修人员进行定人维修.
3.2.21、严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养,不进行日保不能开机. 3.2.22、定期对气路、油路、丝杠、导
轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录.
3.2.23、对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油,加防护套避免冲头碰撞. 3.2.24、确保送入机床的板料平整，根据板料材质，厚度选择合理速度进行冲切。
工作中监控冲切状态，确保不撞料，不粘刀。
3.2.25、操作者在冲切3mm厚板料或不锈钢时确保异常时能及时按下急停开关。
3.2.26、在设备使用过程中，各故障指示灯若有一个灯亮时，机器不能工作，须立即排故障，才能重新工作。
3.2.27、机床工作中，出现任何情况操作者肢体不许进入机床运动区域，必须先关机再排除。
3.2.28、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
3.2.29、下班后总关闭电源，设备各部归位，放置原点。
整理工作现场及工件。
4.0日常保养规定
4.1及时排尽空气过滤器中的积水，并加注空气润滑
油
4.2工作台面、X轴Y轴导轨、冲模、上下转盘的异物清理并加注润滑油4.3冲压、液压等各部件有无异常响动，渗漏的检查，紧固。
4.4模具的及时研磨，调整，进行模具和转塔模位的润滑。
4.5严格按润滑部位对设备进行润滑保养，不进行日保不能开机。
4.6按说明书给机床各需加油部位，加油点，按时加注相符的润滑油(脂)。
手动冲床安全操作规章
1.冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。
2.正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。
3.冲床开机前必须先检查检查机床各传动、连接、润
滑、电源等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。
4.机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。
5装、卸模具时必须保持模具与冲床面的平行先松上面左右两个螺丝再将中间螺
模具装好时时要紧牢固，上、下模对丝松到理想位置，最后松下面的四个螺丝.
空车)，确保在模具处于良好情况下工正，保证位置正确，用手搬转机床试冲(作。
6.开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。
7.冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。
8.冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直
接送料或取件。
9.冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。
10.单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。
11.两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。
12.工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理环境。
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