现浇箱梁混凝土浇注、振捣作业指导书
现浇箱梁混凝土施工作业指导书2
三、工序流程图
混凝土施工工序流程：施工前的准备 原材料的进场（取样试 验，检验合格） 配合比选定 搅拌 运输 浇筑 振捣 养护 拆模 质量检验。（见图1）
图1
取样，制作强度和弹模试件块
混凝土施工工艺流程图
施工前的准备 原材料进场 取样试验
含泥量≦2% 泥块含量 ≦0.1%
√ 家、同品
品种、同
√
其余符合《客
种细骨料 √ √
规格产品
√
运专线高性能
达一年者
√
混凝土暂行技
术条件》
12 酸盐含量
√
13 Cl-含量
√
14 碱活性
√
D、为了增加混凝土拌合物的和易性，减少水泥用量，梁体混凝土 中掺入复合矿粉。
E、混凝土拌制和养护用水，其检验项目、质量要求、和检验频次 表4。凡符合饮用水标准的水，即可使用。
①每立方混凝土总碱含量不大于3kg。 ②氯离子含量不超过胶凝材料总量0.06％。 ③胶凝材料总量不超过500kg/m3 。 ④电通量小于1000库仑。 ⑤含气量控制在2～4％。 ⑥砼抗渗不小于Ｐ20。 ⑦砼弹摸量不小于设计要求。 ⑧砼养护时间不小于14天。 ⑨水胶比不大于0.35， ⑩掺和料采用复合型矿渣粉。 C、使用材料 ①水泥：安徽宁国水泥厂生产的“海螺”牌P.O52.5R水泥３天强度 为36.6MPa，28天强度为61.6 MPa，（注：水泥中的外掺料为粉煤灰和 石灰石）。 ②细骨料：采用洁净的闽江砂，细度模数大于2.6。含泥量小于 1％,经检测各项技术指标均符合要求。 ③粗骨料：采用秦川碎石厂生产的规格为5-25mm碎石，该碎石采用 两种粒径掺配而成.既5-16mm和16-25mm.松散堆积密度大于1500km/m3 空隙率小于40％ .压碎值小于10％ 含泥量小于0.5％ ，针片状小于 5％ ，岩石抗压强度与砼设计强度之比大于2。 ④外加剂：使用江西晶磊工程材料有限公司生产的缓凝高效减水 剂，经检测各项技术指标均符合规范要求，经试拌，拌合物性能及力学 性能均满足要求。 ⑤外掺料：外掺料选用福州长乐新丰建材有限公司生产的复合矿渣 粉，其主要材料为粉煤灰和高炉矿渣。细度在3.5％左右，比表面积500 左右。 ⑥拌合用水及养护用水：洁净无污染的井水或江水，凡符合用饮用 水标准的水即可使用。 D、配合比选定 ①根据规范要求，确定标准差为5.5MPa， R配=50+1.645*5.5 =59.0 MPa ②根据标准差计算配制强度为59.0 MPa。 ③砂率选定为38%。 ④用水量选定160kg/m3 。 ⑤工地施工采用泵送. 坍落度设计为150～180mm。 ⑥用掺外加剂和掺外掺料等方法，改善砼的工作性。降低水胶比，
混凝土振捣作业指导
混凝土振捣作业指导标题：混凝土振捣作业指导引言概述：混凝土振捣是混凝土施工过程中非常重要的一环，它能够有效地排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实度和强度。
正确的振捣作业能够确保混凝土结构的质量和稳定性。
本文将详细介绍混凝土振捣作业的指导方法，帮助施工人员正确进行振捣作业。
一、振捣前准备工作1.1 确认混凝土浇筑区域：在进行振捣前，需要确认混凝土浇筑的区域，确保混凝土能够顺利浇筑到位。
1.2 准备振捣设备：准备好振捣设备，包括振动器、振捣棒等，确保设备完好无损。
1.3 确保操作人员安全：振捣作业需要操作人员穿戴好安全装备，如安全帽、手套等，确保安全生产。
二、振捣操作步骤2.1 振捣前的准备：在进行振捣前，需要先将混凝土表面平整，清除浇筑过程中产生的浮浆和气泡。
2.2 振捣过程：将振动器插入混凝土中，依次振捣每个区域，确保混凝土内部没有气泡和空隙。
2.3 振捣后的处理：振捣完成后，需要及时清理振捣设备，清除混凝土表面的浮浆，确保混凝土表面平整。
三、振捣注意事项3.1 振捣时间：振捣时间不宜过长，一般每个区域振捣时间不超过5分钟，以免混凝土过度振捣导致分层。
3.2 振捣频率：振捣频率应适当，一般每个区域振捣频率为每秒2-3次，以确保混凝土内部均匀振实。
3.3 振捣力度：振捣力度要适中，过大的振捣力度会导致混凝土内部空隙过大，影响混凝土的密实度。
四、振捣质量检查4.1 表面平整度检查：振捣完成后，需要对混凝土表面进行检查，确保表面平整度符合要求。
4.2 强度检测：振捣后的混凝土需要进行强度检测，确保混凝土的抗压强度符合设计要求。
4.3 振实度检测：振捣后的混凝土需要进行振实度检测，确保混凝土内部没有空隙和气泡。
五、振捣后的养护5.1 养护时间：振捣后的混凝土需要进行养护，一般养护时间为7天，以确保混凝土的强度和密实度稳定。
5.2 养护方式：养护方式包括覆盖湿布、喷水养护等，确保混凝土的养护效果。
5.3 养护注意事项：养护期间需要避免混凝土受到外力冲击，确保混凝土的养护效果。
浇注作业指导书
浇注作业指导书引言概述：浇注作业是建筑施工中非常重要的环节，对于保证结构的强度和质量至关重要。
本文将为大家提供一份浇注作业指导书，详细阐述浇注作业的要点和注意事项。
一、准备工作1.1 确定浇注材料：根据工程要求和设计规范，选择适合的混凝土配合比和材料，确保浇注质量。
1.2 确定浇注方式：根据结构形式和施工条件，确定浇注方式，如自流平、抽吸、振捣等。
1.3 准备施工设备：准备好所需的浇注设备，如搅拌车、泵车、输送管道等，确保施工顺利进行。
二、施工准备2.1 清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，保证施工安全。
2.2 安装模板支架：根据设计图纸和浇注要求，安装好模板支架，确保模板的稳定性和准确性。
2.3 布置钢筋骨架：根据设计要求，将预制好的钢筋骨架按照正确的位置和间距布置好，确保结构的强度和稳定性。
三、浇注过程3.1 控制浇注速度：控制混凝土的浇注速度，避免过快或过慢导致浇注质量不理想。
3.2 振捣混凝土：在浇注过程中使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.3 防止温度裂缝：在浇注过程中，采取措施控制混凝土的温度，避免温度裂缝的发生。
四、浇注后处理4.1 养护混凝土：在浇注后进行养护，采取适当的保湿措施，防止混凝土过早干燥和开裂。
4.2 检查浇注质量：对浇注后的结构进行检查，确保浇注质量符合设计要求和规范。
4.3 处理浇注缺陷：如果发现浇注过程中出现缺陷，及时采取措施进行修补和处理，确保结构的完整性和安全性。
五、安全注意事项5.1 人员防护：施工人员必须佩戴符合要求的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
5.2 设备安全：施工设备必须经过检查和维护，确保其安全可靠性。
5.3 预防事故：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，预防事故的发生。
总结：本文针对浇注作业，从准备工作、施工准备、浇注过程、浇注后处理以及安全注意事项五个方面进行了详细阐述。
希望这份浇注作业指导书能够对大家在实际施工中起到指导作用，确保浇注质量和施工安全。
现浇箱梁混凝土浇注振捣作业指导书
1.目的规范砼作业的操作程序。
2.适用范围适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-20**）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--20**）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-20**）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-20**）4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表：5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。
每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6.混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。
水泥为P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。
选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%。
（3）细骨料选用配合比设计所用的细骨料，为汝阳生产。
细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于2%。
（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。
6.2生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。
现浇箱梁混凝土浇注振捣作业指导书
1.目旳规范砼作业旳操作程序。
2.合用范围合用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-20**）《都市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--20**）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-20**）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-20**）4.机械设备混凝土施工重要机械设备见下表：混凝土施工重要机械设备配置表5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工状况再考虑人员增减。
每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6.混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用旳水泥，进场必须有出厂合格证，并经检查合格后方可使用。
水泥为P.O42.5低碱一般硅酸盐水泥。
（2）粗骨料选用配合比设计所用旳粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不不小于0.5%，针片状颗粒含量不不小于8%。
（3）细骨料选用配合比设计所用旳细骨料，为汝阳生产。
细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不不小于2%。
（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照同意旳配合比中旳厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。
6.2生产配合比根据批复旳设计配合比来调整施工配合比，重要通过砂石旳含水率、砂率筛分试验旳测定进行调整，保证混凝土具有良好旳和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h旳混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比精确称量混凝土原材料，其最大容许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。
现浇箱梁施工(作业指导书)
现浇箱梁施工作业指导书1、目的明确箱梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现浇箱梁施工作业。
无预应力的现浇箱梁施工对减此指导书中的相应预应力施工工序即可。
2、编制依据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）3、适用范围支架法施工适用于无通航和通行要求的桥跨，墩高在15米以内，地基条件较好的地区施工。
在地势平坦起伏不大地方宜采用满堂支柱式支架，在起伏较大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。
4、施工准备4.1技术准备：熟悉图纸，编制施工组织设计。
4.2机具准备：A、地基处理设备（压路机、装载机等）；B、提升设备（吊车、塔吊等）；C、支护设备（支架、钢管、扣件等）D、砼工序设备（砼拌和站、砼运输车、砼泵车、振捣器等）E、钢筋加工设备、张拉压浆设备、模板；F、安全设备（防护网、防落网、警示标志等）。
4.3人员要求:应由现场技术人员对操作人员进行培训、技术、安全交底。
做到熟练掌握支架搭设、模板支立、砼投料、搅拌、浇筑、振捣、钢绞线张拉等技术，在施工近程中保持操作人员的相对固定。
4.4材料要求：生产所用原材料有水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、锚具等，由持证材料员和试验员按规定进行检验或外委试验，确保原材料质量符合相应标准。
按需用砼的设计强度结合现场生产需要配制试验室配合比、施工配合比。
5、施工方法及工艺要求基本施工工艺流程为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内腹板模板、端模板→清洁模板→第一次砼浇筑→砼养护、施工缝处理→拆内腹板模板、立内顶板模板→绑扎顶板钢筋→第二次砼灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架→桥面施工洞封闭、桥面铺装施工5.1支架、模板的设计5.1.1、支架设计支架工程设计分为：基础工程、支架、纵梁三个部分，要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。
搅拌站混凝土振捣作业指导书
搅拌站混凝土振捣作业指导书
5.1 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
振捣宜采用插入式振捣器垂直点振，也可采用插入式振捣器和附着式振捣器联合振捣。
混凝土较粘稠时（如采用斗送法浇筑的混凝土），应加密振点分布。
预应力混凝土箱梁宜采用侧振并辅以插入式振捣器振捣成型。
5.2 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣、漏振，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
5.3 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
5.3.1采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50~100mm 的距离。
当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌
和物内平拖。
不得用振捣棒驱赶混凝土。
5.3.2 表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
5.3.3 附着式振动器的设置间距和振动能量应通过试验确定，并应与模板紧密连接。
5.3.4应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。
5.3.5每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
现浇箱梁施工作业指导书
现浇箱梁施工作业指导书目录1.准备的目的22。
准备基础23。
适用范围。
术语的定义。
24 25.施工技术和施工方案35.1施工工艺流程35.2施工方案和方法35.2.1整体施工理念35.2.2地基处理45.2.3支护安装模板施工55.2.5支撑预加载105.2.6钢筋绑扎11.52.7混凝土浇注1152.8预应力张拉、灌浆和端部密封135.2.9支座拆除166。
质量要求186.1质量标准186.1.1钢筋加工安装质量标准186.1.2模板安装质量标准186.2施工人员质量要求197。
质量保证措施198。
安全保证措施229。
环境保护、绿化和水土保持措施2610项。
雨季施工措施28附件1:Fulu互通式立交现浇梁支架纵向布置Z图30附件2:Fulu互通式立交现浇梁支架平面布置Z图31附件3:Fulu互通式立交现浇梁支架横向布置Z图3211.准备目的为了加强我标段在桥梁施工中的质量控制，切实有效地实施高性能混凝土施工强制性工艺工序、标准。
特制订本现浇箱梁施工作业指导书，明确现浇箱梁施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范现浇箱梁作业施工；为质量控制提供参考。
2.编制依据2.1《成渝高速公路复线（重庆境）c合同段施工图》2.2《公路桥涵施工技术规范》jtg/tf50-20212.3《公路工程质量检验评定标准》jtgf80/1-20212.4《公路工程施工安全技术规程》jtj076-952.5国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》2.6《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》jgj166-20212.7《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》jgj166-20213.适用范围本作业指导书适用于成渝高速公路复线（重庆境）c合同段福禄互通式立交钢筋砼连续箱梁及预应力砼连续箱梁的施工。
4.术语和定义现浇箱梁施工作业指导书是施工单位现场施工钢筋砼现浇箱梁及预应力砼连续箱梁的操作性文件；由施工单位根据现场实际情况进行编制；施工作业指导书中的指标参数、不齐全或与设计、规范、不一致时应以设计文件、规范为准。
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1.目的规范砼作业的操作程序。
2.适用范围适用于n1、n2、x5、x6标段现浇箱梁砼作业。
3.采用规范《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2--2008）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2003）《高性能混凝土应用技术规程》（JGJ/T 221-2010）4.机械设备混凝土施工主要机械设备见下表：混凝土施工主要机械设备配备表5、劳动组织施工初期计划安排50人左右，正式生产后根据施工情况再考虑人员增减。
每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人，插入式振捣棒振捣16人，辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
浇筑前对各作业层人员进行详细分工，明确职责。
6.混凝土作业6.1原材料选择及其控制（1）水泥选用配合比设计所用的水泥，进场必须有出厂合格证，并经检验合格后方可使用。
水泥为P.O42.5低碱普通硅酸盐水泥。
（2）粗骨料选用配合比设计所用的粗骨料，粗骨料分为二级，宜阳强胜石料厂生产，分别为5-10mm和10-20 mm粒径，分仓储存在料棚内。
含泥量不大于0.5%，针片状颗粒含量不大于8%。
（3）细骨料选用配合比设计所用的细骨料，为汝阳生产。
细骨料采用中砂，细度模数为2.6-3.0，含泥量不大于2%。
（4）外加剂及掺合料外加剂及掺合料均按照批准的配合比中的厂家和规格进料。
外加剂采用高效减水剂，掺合料为粉煤灰和矿粉，进场验收合格后泵入储存罐中。
6.2生产配合比根据批复的设计配合比来调整施工配合比，主要通过砂石的含水率、砂率筛分试验的测定进行调整，保证混凝土具有良好的和易性，坍落度控制在160～200mm范围之内。
6.3砼搅拌（1）2台120M3/h的混凝土搅拌站集中拌和，自动计量，严格按照施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料）为±1%；外加剂±1%，粗细骨料为±2%，拌合用水为±1%。
混凝土各种原材料的质量应符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
（2）混凝土原材料计量后，先向搅拌机投放细骨料、粗骨料、水泥和矿物掺和料，充分搅拌后再投入外加剂，并搅拌均匀。
（3）水泥、砂、石储备要满足砼不间断施工需要。
（4）搅拌时间不少于2分钟，若用搅拌运输车可缩短到1.5分钟。
混凝土坍落度控制在180mm±20mm。
6.4砼运输采用6台混凝土搅拌运输车将混凝土运至工作地泵附近。
砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。
运到灌注点时，要满足坍落度的要求。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持2～4r/min 的慢速转动。
当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s 后再将混凝土拌合物喂入泵车受料斗。
6.5砼浇筑及捣固（1）设备机具材料：2台80m3/h 混凝土泵车（1台45m 、1台37m ）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在24h 以内。
振捣以插入式振捣棒为主。
每联箱梁共配备30台Ф50mm 插入式振捣棒，4台Ф30mm 插入式振捣棒 。
同时配备铲锹15把，抹子20把，塑料薄膜或土工布1000m 2。
（2）人员组织：每班指挥1人，安全员2人，开砼输送泵4人，布料机操作手4人，布料机下料软管牵拉4人，电工2人， 插入式振捣棒振捣16人， 辅助短距离倒运砼及收面10人，模板查看2人，试验2人。
（3）生产工艺①、浇筑顺序：采用两台布料机同时从一端向另一端(低端)水平分层、斜向分段、两侧腹板对称、连续浇筑。
同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板，再腹板上部，最后顶板。
每层混凝土的浇筑高度不超过30cm 。
梁体混凝土灌筑顺序见图所示：梁体混凝土灌注顺序横断面示意图按照如上顺序，先从两侧翼板开始下灰，再从四个腹板入口顺序浇筑，当混凝土浇筑到腹板④层后，继续浇至混凝土密实，然后通过芯模顶的预留人孔浇筑⑤层，保证混凝土密实。
②、混凝土入模前的各项控制混凝土入模前含气量控制在2-4%。
混凝土拌和物的坍落度控制在180mm ±20mm 且45分钟损失不大于10%。
混凝土灌注时模板温度控制在5-35℃，入模温度控制在5-30℃。
①⑦②③⑥④⑧⑨⑩①⑦②③⑥④⑧⑨⑤③、浇注前的准备及注意事项浇注前在顶板钢筋上用竹胶板铺出部分平台，便于摆放振捣棒电机和电线。
移动竹胶板时将洒落在上混凝土渣收集起来不准乱倒，严禁直接倒在模板上。
浇注底、腹板过程中布料时注意不得将混凝土溅到翼板上，以免影响箱梁外观。
④、混凝土浇注振捣采用Ф50mm插入式振捣棒,梁上按每腹板2台插入式振捣棒进行安排,梁上共需插入式振捣棒8台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多，含两端每侧各增加1台Ф30mm插入式振捣棒；芯模内每箱室安排1台Ф50mm插入式振捣棒，需3台Ф50mm插入式振捣棒。
备用2台Ф30mm插入式振捣棒。
因此每联梁共配备11台Ф50mm插入式振捣棒，4台Ф30mm插入式振捣棒。
为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧横梁处各交叉0.5m,每人站位范围固定, 插入式振捣棒上用油漆做插入深度标志,控制插入深度,防止直捣底模。
插入式振捣棒要快插慢拔，移动距离不超过振捣作业半径的1.5倍。
每点的振动时间不超过30s，操作时不得碰触抽拔管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。
梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无气泡溢出为度。
防止漏振、欠振或过振现象。
底板混凝土主要由腹板两侧引出,为保证浇注质量,限制内模上浮并保证底板混凝土密实，不进行内模封底，但为防止灌注腹板时混凝土拌和物的大量挤出，又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板密实，在内模侧面拐角处加放压浆板。
为了保证小箱室芯模不上浮，除了混凝土的浇筑顺序和掌握砼浇筑时间外，每节段接缝处两侧15cm 处安放防上浮钢筋。
底、腹板混凝土坍落度控制在160mm。
底板及腹板混凝土灌注时，应避免混凝土散落在桥面模板上，散落在模板上的混凝土应及时清理（进入腹板）干净，在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混凝土表面出现皲裂现象。
腹板灌注两侧对称下料，每层灌注高度30cm，靠底部3层自梁端向中间逐层灌注；随后根据翻浆情况逐层灌注或斜向分层灌注。
腹板灌注时，每根振动棒上均采用红油漆进行标注，以掌握振动棒的插入深度。
底、腹板混凝土灌注完毕，开始灌注顶板混凝土。
混凝土坍落度控制在180mm-200mm。
底板混凝土达到标高后及时抹面。
顶板自梁端灌注一次成型，振捣完成后，及时人工抹面，抹面时，按照梁上设置的高程控制网，左右两幅各设置3根通长的纵向钢筋，并焊接在高程控制点上，采用刮平板或滚杠进行整平，刮平板或滚杠长度12m.其前方站人，分布成排，辅助整平，如有凹坑填平、高出部分铲除。
采用木抹收成糙面，以利于将来与保护层连接。
顶板混凝土收面完毕后，待混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。
初凝前揭去塑料薄膜,换成土工布浇水养护。
保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，以控制温度和干热风的影响。
非冬季若不采用蒸汽养护则直接进入自然养护阶段。
振捣棒的作用半径7.混凝土浇筑应急预案充分考虑可能出现的各种情况，重点从出现异常情况后如何保证混凝土灌注保持连续性入手，制定如下应急方案。
7.1配备备用电源梁上供电由一个变压器供电；包括照明，振捣设备、部分钢筋制安。
配备1台150KW的发电机，与主线路匹配，打梁前做起用准备，万一停电，立即启动发电机供电。
7.2拌和用水由专人负责施工用水的管理，为防止打梁过程中拌和用水出现问题，每次浇筑前必须保证大蓄水池中蓄满水，浇筑期间拌和站附近的两个蓄水池始终保持一定水位。
7.3原材料储备砂、石料备料至少按四跨梁进行，并查看罐内水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂储量情况，根据施工进展，提前做好进料计划。
7.4拌和运输、泵送设备启动两台120m3/h拌和机，6台砼运输车，三台泵车，其中二台作业，一台备用。
浇注前每台设备均进行试运转，发现异常立即进行维修，故障不排除不开盘。
7.5振捣机具配插入式振动棒20台，15台使用（50mm的使用11台，30mm的使用4台），4台备用。
浇注前对每台振捣机具进行试机。
7.6人员施工人员特别是振捣人员进行严格分工，明确职责，在模板上划出振捣工人的工作范围，相邻两人振捣重叠50cm，确保不漏振，为防止振捣棒直抵底模上，在振捣棒上用油漆画线做好深度标志，操作工人严格按照作业书操作，由专人指挥布料。
由一名调度统一协调指挥。
桥下两侧支撑处安排人员进行观察，如发现异常响声或变形及时处理，备好扳手、角钢、电焊条、电焊机。
首联梁施工安排两班，正常施工后安排一班，技术人员进行严格分工，监督振捣情况、查看混凝土情况、芯模内混凝土情况、模板支撑检查等，试验人员对每车混凝土均进行坍落度测定和和易性观察，对不合格的及时退回，按规定做各类试件和试验。
梁场主要负责人值班，发现不正常情况及时按应急预案进行。
7.7控温及防雨措施浇筑前查询当地近两天的气象信息，选择无雨，风小时间进行浇筑。
夏季安排在夜间浇筑，冬季安排在上午9点钟后进行。
夏季为防止突然降雨，准备好防雨棚，用于模板上，保证正常灌注进行。
拌和机的配料仓上加盖防雨棚。
抹面后及时用薄塑料布进行覆盖，防止砼表面失水而干裂，初凝前揭去。
8、混凝土试件制作8.1力学性能试件抽样要求见下表:梁体力学性能试件抽检要求①预制梁在灌注混凝土过程中，应随机取样制作标准养护和施工用的混凝土强度、弹性模量同条件养护试件，并应从箱梁底板、腹板、顶板处分别取样。
同养护试件应随梁体一同养护，28d标准试件按标准养护办理。
每件预制梁各部位混凝土弹性模量试件三组，其中两组为随梁养护的初张拉、终张拉试件，一组为28d标养试件。
②在试生产期间（一般为1个月），28d标准养护试件采用б未知法评定混凝土强度，试件为5组，正式生产后改用б已知法评定混凝土强度，试件为4组。
③混凝土立方体强度试件尺寸：150×150×150mm，混凝土弹性模量试件尺寸：150×150×300mm。
④一组脱模试件（3块/组）、初张拉试件（3块/组）、终张拉试件（3块/组）、梁体混凝土弹性模量试件（6块/组）必须分别在同一盘（斗）中取样；标养试件5组（或4组）中的每组试件应在各部位（底、腹、顶板）总量中均布取样。
⑤表中初张拉强度、终张拉强度的备用试件取自该梁混凝土最终浇注时（一般取自顶板混凝土）⑥初张拉、终张拉强度分别以顶板、腹板、底部三组试件中强度最小值达标为准指导施工。