支架现浇箱梁施工作业指导书
支架现浇箱梁施工作业指导书电子教案
支架现浇箱梁施工作业指导书1．适用范围支架法施工适用于无通航的桥跨，顿身高在15m以内，地基条件较好的地区施工。
在地势平坦起伏不大的地方宜采用满堂支架，在起伏较大的埂、堤段及有通航要求的地方宜采用梁柱式支架。
2．作业准备2.1内业技术准备2.1.1开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2 制定施工安全保证措施，应急预案。
2.1.3 对施工人员进行技术交底并进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.1.4 按照设计文件和规范要求，制定实验计划并通过试验确定配合比，确保试验工作与现场施工相协调。
2.2 外业技术准备2.2.1 组织技术力量对设计院所交的所有导线点和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师复核无误。
2.2.2 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。
2.2.3 了解沿线交通、电力线、通讯线及影响走形的障碍物情况。
2.2.4 主材、地材已经选定、试验、报批且质量合格。
3．技术要求3.1施工前按设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比。
3.2混凝土的拌和采用场地集中拌和，混凝土罐车运输至现场。
3.3支架工程设计基础、支架、纵横梁三个部分，要进行基底承载力、强度、挠度和稳定性核算，从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。
模板的构造与设计3.4模板在设计制造现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。
侧模和底模可采用大块钢模或胶合板；内模及边角处的异形模板可采用刨光处理的木模板或复合模板。
模板采用大块钢模板，特殊部位模板要制做特性模板，模板排列规则有序，线条美观，模板线隙严密平整，不漏浆，支撑牢靠，满足强度和刚度的要求。
模板的全长及跨度要考虑反拱度及预留压缩量。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序那个支架法现浇箱梁的施工施工基本程序：施工准备地基处理支架位置放线支架搭设支架校验调整铺设纵横方木、安装支座安装底模版侧模版底模版调平支架预压支架及底膜调整绑扎底板侧板钢筋安装波纹管安装内模版安装端模板自检、报检混凝土灌筑混凝土养护拆除边模和内模板预应力张拉压浆、封堵端头养护拆除地模板和支架桥面铺装防水层及保护层桥面系安装4.2工艺流程支架现浇梁施工工艺框图5.施工要求5.1施工准备5.1.1支架设计支架工程设计分为：基础、支架、纵横梁三部分，要进行基地承载力、强度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、杆件的距离、数量和预留起拱度。
支架现浇箱梁施工作业指导书教学文案
支架现浇箱梁施工作业指导书支架现浇箱梁施工作业指导书单位：支架现浇箱梁施工作业指导书1、适用范围适用于公司施工范围的支架现浇箱梁施工。
2、作业准备2.1内业准备设计图纸到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好墩身施工的技术准备工作。
并且对技术、施工人员进行技术交底。
2.2外业技术准备施工作业层所涉及的各种技术数据已收集。
组建支架现浇连续梁施工作业队，配齐人员。
3、技术要求⑴模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
模板安装稳固牢靠，接缝严密。
模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
砼浇筑前，将模板内积水和杂物清理干净。
⑵钢筋进场时，需对其质量指标进行全面检查，并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。
其质量符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑶钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。
⑷钢筋砼与预应力砼的保护层厚度应符合设计要求。
⑸梁的各种预埋件应安装牢固。
⑹预应力筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑺预应力锚具、夹具和连接器进行试验，其质量必须符合符合现行国家标准的规定和设计要求。
⑻预留孔道所用的金属螺纹管、塑料波纹管、橡胶棒等使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和空洞。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序采用支架现浇方式施工，砼一次整体浇注。
4.2工艺流程基本施工工艺流程为：施工准备→地基处理→支架位置放线→支架搭设→支架校验调整→铺设纵横方木→安装支座→安装底模板、侧模板→底模板调平→支架预压→支架及底模调整→绑扎底板、侧板钢筋→安装波纹管→安装内模板→安装端模板→绑扎顶板钢筋→自检、报检→混凝土灌筑→混凝土养护→拆除边模和内模板→预应力张拉→压浆、封堵端头→养护→拆除底模板和支架。
5、施工要求5.1支架、模板的设计5.1.1、支架设计支架工程设计分为：基础工程、支架、纵梁三个部分，要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、杆件的间距、数量和预留起拱度。
支架及膺架现浇箱梁模板施工作业指导书
支架及膺架现浇箱梁模板施工作业指导书（特青上跨桥）一、工程概况本桥位于主线K145+430处，是为特青公路而设置的一座跨线桥,交叉角度为90°。
全桥共分三联，桥梁孔跨设置为（20+4×22+20）+（20+2×28+20）+（3×20）m，桥梁全长290.84 m，桥梁宽度12m，其中第一、第三联采用等截面现浇钢筋混凝土连续箱梁，截面形式为单箱双室断面，悬臂长2m，梁高1.3m，箱梁顶、底板厚均为20cm，腹板厚30cm～60cm；第二联采用变截面现浇预应力混凝土连续箱梁，28m跨等高度1.6m，边跨从距中横梁9.96m至17.96m的位置梁高由1.6m渐变至1.3m，过渡方式采用圆曲线过渡，腹板厚40cm～55cm。
二、施工方案根据工程特点及现场实际工程情况，特青跨线桥上部计划先施工中联，再施工第三联，最后施工第一联，施工工艺流程：原地表处理支架搭设、底模支立支架预压绑扎底腹板钢筋预应力穿束内模安装顶板钢筋绑扎混凝土浇筑预应力钢束张拉、压浆、封锚养生、拆模、支架拆卸。
地基处理采用底层掺灰、碾压，上层打混凝土以提高其承载力的方法；支架采用碗扣式脚手架支立，先在下层混凝土面上横向垫上20×15cm的方木后再支立，支立完成后上在托横向放置10×15cm方木，再在纵向方向放置10×10cm方木，用竹胶板作为底模；支架预压采用等载法预压，预压时做好记录；内模采用竹胶板来组合安装，模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并要连接紧固，模板在工厂或施工现场制作，人工配合吊车安装。
（一）支架方案支架施工主要采用碗扣式脚手架方案：在9＃～10＃墩跨施工便道处，采用5.0m跨度的混凝土基础、钢管立柱、型钢纵横梁的门式支架；在1＃～2＃墩河道之间，采用木桩、混凝土承台基础、上设贝雷片的桥式支架底座（5.7m+9m+7.3m），再安装碗扣式支架的施工方案，首先是原地表处理，然后搭设支架、支立底模、最后预压。
贝雷梁支架现浇箱梁施工作业指导书
贝雷梁支架现浇箱梁施工作业指导书1 适用范围适用于公路桥梁连续梁或简支梁的现浇施工作业，公路桥梁可参照施工。
2 作业准备2.1 技术准备明确箱梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现浇箱梁施工作业。
技术规范：《客运专线公路桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《客运专线公路桥涵工程施工技术指南》。
2.2场地准备现浇梁施工前，先对施工现场进行场地平整，对搭设支墩的位置进行加固处理，根据计算结果选择采用桩基或混凝土基础，确保梁体混凝土浇筑安全。
2.3材料准备根据作业需要，准备好贝雷梁片，贝雷梁片构件到达现场后，检验有关材质报告单或检查报告。
准备好支架预压的预制混凝土块或砂袋。
2.4 人员配备根据作业流程配备相应人员，包括各项负责的架子工、模板工、钢筋工、混凝土工、张拉工、电工、机修工、测量工以及普工等。
2.5 机械配备根据支架法作业需要，现场配备吊车、备用发电机、全站仪、水平仪、插入式振捣器、混凝土收光设备、油泵、千斤顶等。
3 技术要点3.1 贝雷架设计3.1.1贝雷架设计分为：基础工程、支柱、贝雷梁三个部分，要进行基底承载力、强度、刚度、挠度和稳定性检算，从而确定基础的形式、支柱的种类、数量和贝雷架的间距、数量和预留起拱度等。
支架强度安全系数大于1.4，稳定性安全系数大于1.5。
3.1.2 贝雷架设计主要考虑以下因素：（1）支墩地基地基承载力；（2）荷载：模板和支架自重；梁体重量；施工人员和施工材料机具等行走运输或堆放的荷载；风力、水流冲击荷载等。
（3）支柱的受力；（4）贝雷架的变形、沉陷等。
3.1.3支架设计主要检算以下因素：（1）强度检算：贝雷架各构件按其计算图式进行强度计算，容许应力可按临时结构予以提高。
（2）挠度验算（3）预拱度计算：包括梁体自重所产生的挠度、贝雷架受荷载后产生的弹性变形和非弹性变形、贝雷架基础的沉降量等。
3.2模板的构造与设计现浇梁的模板由侧模、内模、底模和端模组成。
支架及膺架现浇箱梁模板施工作业指导书-14页精选文档
支架及膺架现浇箱梁模板施工作业指导书（特青上跨桥）一、工程概况本桥位于主线K145+430处，是为特青公路而设置的一座跨线桥,交叉角度为90°。
全桥共分三联，桥梁孔跨设置为（20+4×22+20）+（20+2×28+20）+（3×20）m，桥梁全长290.84 m，桥梁宽度12m，其中第一、第三联采用等截面现浇钢筋混凝土连续箱梁，截面形式为单箱双室断面，悬臂长2m，梁高1.3m，箱梁顶、底板厚均为20cm，腹板厚30cm～60cm；第二联采用变截面现浇预应力混凝土连续箱梁，28m跨等高度1.6m，边跨从距中横梁9.96m至17.96m的位置梁高由1.6m渐变至1.3m，过渡方式采用圆曲线过渡，腹板厚40cm～55cm。
二、施工方案根据工程特点及现场实际工程情况，特青跨线桥上部计划先施工中联，再施工第三联，最后施工第一联，施工工艺流程：原地表处理支架搭设、底模支立绑扎底腹板钢筋内模安装顶板钢筋绑扎混凝土浇筑预应力钢束张拉、压浆、封锚养生、拆模、支架拆卸。
地基处理采用底层掺灰、碾压，上层打混凝土以提高其承载力的方法；支架采用碗扣式脚手架支立，先在下层混凝土面上横向垫上20×15cm的方木后再支立，支立完成后上在托横向放置10×15cm方木，再在纵向方向放置10×10cm方木，用竹胶板作为底模；支架预压采用等载法预压，预压时做好记录；内模采用竹胶板来组合安装，模板之间夹橡胶条以防止漏浆，并要连接紧固，模板在工厂或施工现场制作，人工配合吊车安装。
（一）支架方案支架施工主要采用碗扣式脚手架方案：在9＃～10＃墩跨施工便道处，采用5.0m跨度的混凝土基础、钢管立柱、型钢纵横梁的门式支架；在1＃～2＃墩河道之间，采用木桩、混凝土承台基础、上设贝雷片的桥式支架底座（5.7m+9m+7.3m），再安装碗扣式支架的施工方案，首先是原地表处理，然后搭设支架、支立底模、最后预压。
支架现浇箱梁施工作业指导书
支架现浇箱梁施工作业指导书1 目的明确箱梁支架现浇施工工艺、操作要点和质量标准，规范和指导现浇箱梁施工作业。
2 编制依据⑴《客货共线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（TZ203-2008）；⑵《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）；⑶《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线施工图设计文件》；⑷《改建铁路重庆至怀化线涪陵至梅江段增建第二线桥梁工程施工图》。
3 适用范围支架法施工适用于无通航和通行要求的桥跨，墩高在15米以内，地基条件较好的地区施工。
在地势平坦起伏不大地方宜采用满堂支柱式支架，在起伏较大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。
4 作业准备4.1 内业技术准备应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训。
4.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
组建支架现浇连续梁施工架子队，配齐各类人员。
5 技术要求模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。
模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。
模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。
浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。
拆除承重模板及支架时的混凝土强度应符合设计要求。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯实验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701）等的规定和设计要求。
安装钢筋品种、级别、规定和数量必须符合设计要求。
钢筋混凝土及预应力混凝土的保护层厚度应符合设计要求。
在钢筋与模板间应使用与混凝土同等强度的垫块。
钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计和《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424—2010）要求。
梁体的各种预埋件应安装牢固，位置正确，支座板与支座螺栓不应直接焊接。
现浇梁满堂支架作业指导书
新建沈阳至丹东铁路客运专线3标段满堂支架现浇箱梁施工作业指导书编制：复核：批准：中建股份有限公司沈丹客专3标项目经理部一工区2011年8月目录1 适用范围错误!未指定书签。
2 作业准备错误!未指定书签。
3 技术要求错误!未指定书签。
4 施工程序及工艺流程错误!未指定书签。
5 施工要求错误!未指定书签。
5.1 支架设计错误!未指定书签。
5.3 支架搭设错误!未指定书签。
5.4 支架预压错误!未指定书签。
5.5 模板施工错误!未指定书签。
5.6 钢筋制安错误!未指定书签。
5.7 混凝土灌注和养护错误!未指定书签。
5.8 预应力张拉错误!未指定书签。
5.9 孔道压浆及封端错误!未指定书签。
5.10 支架松架及拆除错误!未指定书签。
6 劳动组织错误!未指定书签。
7 材料要求错误!未指定书签。
8 设备机具配置错误!未指定书签。
9 质量控制及检验错误!未指定书签。
9.1 质量验收标准错误!未指定书签。
箱梁质量验收标准错误!未指定书签。
9.2 质量检验及保证措施错误!未指定书签。
10 安全及环保要求错误!未指定书签。
10.1 安全技术措施错误!未指定书签。
10.2 环保措施错误!未指定书签。
满堂支架现浇箱梁施工作业指导书1 适用范围桥梁工程满堂支架现浇梁施工。
2 作业准备2.1 组织钢材、水泥、砂石等材料进场、检验，取得各种原材料及其抽检试验报告、混凝土配合比设计报告以及有关资料。
2.2 组织相关人员进场并进行技术、技能培训，合格后方可上岗。
2.3 确定模板及支架施工设计荷载，进行模板及支架的结构强度、刚度和稳定性检算并绘制模板结构设计图及支架搭设设计图，委托专业生产厂家进行模板加工。
2.4 模板进场后进行试拼装，对模板结构形式和尺寸进行全面检查。
2.5 支承垫石混凝土浇筑完成，并达到设计强度要求。
2.6 支架地基基础处理完成，并满足要求。
2.7 测量模板控制点，做好模板施工放样工作。
3 技术要求本工程施工应满足下列相关规范、标准要求，确保工程质量：《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》10752-2010《高速铁路桥涵工程施工技术指南》铁建设【2010】241号《铁路混凝土工程施工质量验收标准》10424-2010《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号《铁路桥涵设计基本规范》10002.1-2005 J460-2005《高速铁路设计规范(试行)》10621-2009《铁路混凝土耐久性暂行规定》铁建设【2005】157号《沈丹客专桥通图》及相关设计图纸4 施工程序及工艺流程满堂支架现浇箱梁施工包括地基处理、支架搭设、支架预压、支座安装、模板安装、钢筋加工安装、混凝土浇注、养护、预应力筋初张拉、支架拆除、终张拉、压浆及封锚等工序。
支架法现浇梁施工作业指导书
京沪高速铁路J H T J-3标段支架法现浇施工作业指导书（报批稿）批准审核编制中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段项目经理部支架法现浇施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书主要京沪高速铁路Ⅲ标采用满堂支架法施工的现浇箱梁施工。
2、施工工艺2.1、支架法现浇施工流程图支架法现浇施工流程框图2.2、支架布置简述2.2.1、支架设计满堂脚手支架采用强力重型门架，门架宽1000mm，标准件高1900mm，调高件高900mm和600mm，立杆外径57mm，管壁厚3.0mm，单件门架重24kg。
支架顶部安装可调节顶托，顶托上安装工钢16以支撑模板系统；支架与混凝土基础接触处安装可调底座。
重型门架之间通过交叉拉杆保持门架的垂直度，通过拉杆和普通钢管，扣件进行整体加固，并利用普通钢管设置足够数量的剪刀撑，确保支架的整体稳定性。
根据箱梁现浇施工时支架的荷载分析，将箱梁支架按翼板，腹板和底板三个区域分别设计。
单件门架承载力计算重型门架的立杆允许承载力为［N］=75KN，单根立柱的承载力为37.5KN。
支架设计按单根立柱最大受力小于30KN，平均受力小于20KN来布置。
2.2.2、支架地基处理支架搭设前，先清除表层软土及淤泥，换填混渣或三七灰土，用压路机分层碾压密实，填到设计标高检查合格后用C15混凝土层进行封闭，支架支承处混凝土厚15cm（横向条形，宽30cm），其他地方5cm。
确保支架基础容许承载力大于150kpa。
在软基位置用碎石换填或做混凝土基础，确保地基承载力达到满布荷载的要求，使梁体混凝土浇筑后不产生沉降。
对处理好的施工场地进行放线。
同时须做好地面的排水处理，周边设置排水沟。
当采用沉桩、承台基础时，先按放设的桩心位置打设管桩，再施工混凝土承台或型钢承台。
浇筑混凝土基础时注意支架连接用的预埋件的正确安装。
2.2.3、支架搭设支架搭设前，根据现浇梁地基地质，地形，标高情况进行支架设计，确定地基处理方案，支架高度。
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支架现浇箱梁施工作业指导书
1.0编制目的
编制支架现浇箱梁施工作业指导书的目的就是为了更
好的指导施工生产，使现场作业人员能够明确支架现浇箱
梁的工艺，规范施工。
2.0编制依据
《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)
《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)
3.0适用范围
支架法施工一般适用于地基条件较好，跨越旱地或浅
水河流且桥墩高度较低的简支梁、连续梁、连续刚构梁。
4.0施工工艺流程
图4-1 支架现浇梁施工工艺框图
平整场地及地基处理
搭设支架 立底模、侧模及预压 绑扎底腹板钢筋及安装波纹管穿钢绞线 支内腹板、堵头模板 绑扎顶板钢筋及穿钢绞线 测量放线（轴线、边线标高）
材料各种项实验，钢筋下料、成型
5.0施工工艺流程
5.1施工准备
(1) 审核施工图纸、熟悉规范和标准，学习实施性施
工组织设计。制订对应的施工计划。
(2)人员、机械、设备和材料根据开工报告要求进场。
(3)收集现场地形、水文的实际情况，对可能出现的影
浇注底板、腹板、顶板砼 混凝土养护 拆侧模、顶内模板 梁体张拉 压浆 封锚 拆除箱梁底模及支架 养护 砼拌和及运输
试块制作
试块检测
灰浆配制
试块制作
试块检测
响制订相应的措施
(4)复核导线和水准，并进行加密。
5.2地基处理
(1)桥梁下部构造场地范围内地面及基底处理
根据设计图纸要求，确定满堂支架搭设范围。
将原地面挖深1m,换填砾石，每30cm碾压一次，必须
用机械设备压实，并做地基承载力实验，在基础达到承载
力要求后再开始下一个循环工序。（必要时刻采用灌注桩、
沉入桩等方法进行地基加固）
场地整平，高出地面不受雨水浸泡影响，由中心线至
边保持2%横坡。支架位于坡地上时，应将地基的坡面挖成
台阶。
桥下支架场地范围顶层全部采用砼硬化。厚度满足支
架受力要求而不开裂下沉，要求必须平整，高差不得大于
5cm。也可对支架落脚点位置单独设置条形混凝土基础，基
础须满足支架施工对地基承载力的要求。浇筑混凝土时地
基的沉降量不大于5mm。
支架位于水中时，其基础应采用桩基。
(2)排水措施
如支架搭设位置有河流或水沟通过，沿河沟埋设涵管
以便排洪需要，将上游流水引至涵洞中，排入下游的自然
沟底中。
5.3支架架设
梁体现浇支架采用碗扣式多功能钢管脚手架搭设，支
架间距和型式根据箱梁设计重量及支架高度计算确定，配
置可调底座和可调支架托座，支架托座上铺设方木纵、横
梁。
(1)测量放样
测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影
线，并用白灰撒上标志线，现场技术员根据投影线定出梁
体的中心线，同样用白灰线做上标记。根据中心线向两侧
对称布设碗扣支架。
(2)布设立杆支垫
根据立杆位置布设立杆垫板，支架基础全部架立在混
凝土上。立杆支垫在用砂或者石粉找平后可直接支垫，或
采用5cm木板，使立杆处于垫板中心，垫板放置平整、牢
固，底部无悬空现象。
(3)碗扣支架安装
根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装
立杆、横杆。安装时应保证立杆处于垫块中心，一般先全
部装完一个作业面的底部立杆及部分横杆，再逐层往上安
装，同时安装所有横杆。立杆和横杆安装完毕后，安装斜
撑杆，保证支架的稳定性。斜撑通过扣件与碗扣支架连接，
安装时尽量布置在框架结点上。
(4)顶托安装
为便于在支架上高空作业，安全省时，在地面上大致
调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化
决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制
点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出
量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶
托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
(5)纵横梁安装
顶托标高调整完毕后，根据施工组织设计，在其上安
放纵梁及横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各
宽出至少50cm，以支撑外模支架及检查人员行走。安装纵
横方木时，应注意横向方木的接头位置与纵向方木的接头
错开，且在任何相邻两根横向方木接头不在同一平面上。
(6)支架预压
预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于箱
梁总重的1.05～1.1倍。根据实测的预压结果，对悬臂板
模板的预拱度作相应调整。
支架搭设好后，上铺箱梁底模，吊放足够的砂袋于每
跨，压前在每跨底模外侧布置观测点，定期测量相应观测
点标高，当变形稳定后，取下砂袋卸载，分析测量数据，
计算出底模预拱度值，通过托座及木楔调整好底模标高。
预压过程中要检查支架的工作情况，扣杆件有无压弯或变
形，方木有无压裂等。
预压分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%，
第三次加载总重的40%。每阶段加载间隔时间不少于24小
时。
沙袋卸载时继续观测。卸载完成后记录好观测值。根
据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的
标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱高度。
5.4支座安装
支座必须按设计要求制造，出厂时必须有检验证书和
产品合格证，并按相关标准进行抽样检验，合格后方能使
用。
(1)安装前全面检查支座零件有无丢失、损坏，相对各
滑移面用丙酮或乙醇清洁，其它部件也应清洗干净。
(2)支座除标高符合设计要求外，保证平面两个方向的
水平。支座四角高差不得大于规范要求。承压力小于或等
于5000KN时，高差小于1mm；承压力大于5000KN时，高
差小于2mm。
(3)注意支座顺桥向与横向的安放位置，支座上下各件
横向必须对中，或由于安装时温度与设计温度不同，纵向
支座上下各件错开的距离必须与计算值相等。
(4)支座中心线与主桥中心线应重合或平行。
(5)纵向活动支座安装时，上下导向档块必须保持平
行。
5.5模板安装
梁体外模可采用大块竹胶板，也可采用大型组合钢模；
内模采用大块竹胶板拼装而成。
模板要保证混凝土结构和构件各部分设计形状、尺寸
和相互间位置正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性、
能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力及施工中可能产生的
荷载，接缝密实，不漏浆。
模板的安装要结合钢筋及预应力管道的埋设依次进
行。
(1)底模板
底模安装前，先调整好支架顶部方木的高度，再铺设
模板。模板在安装之前全面涂刷脱模剂。底板按设计图纸
要求设坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁底两侧模板要各
超出梁底边线不小于5cm，以利于在底模上支立侧模。模
板之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台
不超过1mm。模板拼接缝要纵横成线，避免出现错缝现象。
底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵
横向标高，根据测量结果将底模板调整到设计标高。
(2)腹板外模板和翼缘板模
根据测量放样定出箱梁底板边缘线，在底模板上弹上
墨线，然后安装侧模板。模板接缝处粘贴海绵胶条防止漏