某某汽车集团5s可视化管理
汽车5s管理内容和标准
汽车5s管理内容和标准
汽车5S管理内容包括：
1. 整理（Seiri）：清除车间不必要的物品，归纳整理物品，增强物品分类能力。
2. 整顿（Seiton）：对车间物品进行摆放，使其更加有条理、方便使用。
3. 清洁（Seiso）：对车间进行清扫、擦拭等工作，确保工作环境干净、整洁、卫生。
4. 清楚（Seiketsu）：规范作业操作流程，建立标准化的工作标准，形成规范的工作方式。
5. 培育（Shitsuke）：确立持续改进的思想体系，使员工形成“持续改进”的工作态度和习惯。
汽车5S管理标准包括：
1. 整理：彻底清除车间内不必要的物品，将其整理，分类，划分为需要、不需要、淘汰。
2. 整顿：对车间物品进行分门别类，设置统一编号，有统一位置，设置标识，方便找到所需物品。
3. 清洁：保持车间干净、整洁、卫生，重要设备和区域需定期
清洗、保养。
4. 清楚：制定标准操作程序和规范工作标准，规范员工行为，落实各项制度和工作流程。
5. 培育：建立日常5S自检、问题改善、5S检查等机制，培养员工持续改进的思想和操作习惯。
定期开展5S培训，建立工作纪律，营造良好的工作氛围。
某汽车公司5S管理分享(PPT49张)
则
习
惯
规章制度
员工素质
东风本田店
微笑服务月
东风Honda绿色特约店
5 S 管理给企业带来的提升 ( 六 )
• 管 理 提 升 基 础 ！ 全面生产维护 6σ 精 益 管 理 I E TPM
基 础
现场管理服务提升
ISO
TQM
ERP
ERP系统导入企业 企业资源计划
东风Honda绿色特约店
东风本田汽车有限公司5S管理推广分享
1、大量生产的方式在销减成本方面的潜力要远大于其规模效应所带来的好处；
2、大量生产方式的单纯纵向泰勒制组织体制，不利于企业对市场的适应和员工积极性、 智慧和创造力的发挥，存在规模与组织矛盾。
日本企业现场管理的两大法宝：
A、5S活动
B、小组活动
东风Honda绿色特约店
5个S之间的关系
第1个S整理
（SEIRI） 区分“要用”与“不用 ”的东西
5S 判定标准 （三）
无灰尘、无明显灰尘
东风Honda绿色特约店
东风本田汽车有限公司5S管理推广分享
第 五 部 分
清 洁 活 动
东风Honda绿色特约店
清 洁 的 含 义
将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化、并完善。
目的
•成为惯例和制度；
•是标准化的基础； •企业文化开始形成。
特别说明
为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状 态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，是 根除不良和脏乱的源头。
5S 精髓 （四）
立即归位
5S 判定标准 随时随地 （四） 东风Honda绿色特约店
东风本田汽车有限公司5S管理推广分享
汽车行业5S管理制度
汽车行业5S管理制度一、汽车5S管理目的为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境,培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象,创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率,规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益,5S培训公司特制定了汽车5S管理制度。
二、汽车5S管理方针及目标推行方针:规范现场、现物,全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查,不需要作任何准备。
三、汽车5S管理—统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。
要求如下:1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
四、汽车5S管理-文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内,都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下:班长、经理、助理。
其它称呼:师傅。
五、汽车5S管理—班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进,及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责,如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责;6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
5S管理中的“整理、整顿”要做到可视化
5S管理中的“整理、整顿”要做到可视化✦✦用可视化思维来推进5S整理和整顿今天探讨一下5S的前两个S——整理、整顿怎么用可视化思维来做推进。
有那么一个脑筋急转弯，问一个人在一个锅里炒着红豆和绿豆，当他把豆子倒出来的时候，红豆和绿豆自然就分开了，为什么呢？因为锅里只有两颗豆，一颗红豆，一颗绿豆。
我们在做5S的时候，很多时候就是把干的红豆和绿豆分开的工作，但我们的锅里可能会有1000颗红豆和800颗绿豆或者还有700颗黄豆来凑热闹，那么如何才能分清它们呢？我的建议是不要把它们放在一个锅里去炒。
一个是红色一个是绿色那我们就要做工作环境内的可视化区分，所谓整理就是区分要和不要的东西，而整顿就是把需要的东西定位。
对于要和不要的概念，不同的人会有不同的标准，物品存在于现场可以分为两类，一类是能够被用上的我们可以称为是红豆，另外一类就是不会被用上我们称为是绿豆。
而那些不会被用上的物品如果用时间单位去区分，可以被分为当下不会用的、今天不会被用、这一周都不会被用到、这一个月甚至于这几个月都不会被用到的我们可以用黄豆来区分。
有了时间维度上的划分，这些不会被用上的东西也就有了相应的去处。
红豆、绿豆、黄豆其实就是给你的工作环境做一个大体的分类，这里的红豆、绿豆、黄豆不是单指一个工具而是一个类比，当你在脑海中清晰地定义这个螺丝刀是在绿豆范畴中，那么你有自己一个判定：这个螺丝刀不应该出现在这个区域，它应该在另外一个区域的专门定位位置中。
这种方式可以让你在平常的工作中很好地锻炼自己的可视化思维。
从检查到整理再到使用后的整理你都可以一目了然的去运用，有了内心可视化的区分后，再回想刚才那个笑话，即使再多的豆它也只有两个颜色，一个红色，一个绿色。
那么工作中即使再多的物品他也只有两个分类，拥有了这个潜在的能力在做任何事情的时候你都可以轻松划分，划分后你就会轻易地得到一个答案，顺着这个答案为这个工具和物品找一个安放的位置，他就应该在哪，就知道了需要的时候我就应该去哪里拿。
汽车企业5s现场管理制度
汽车企业5s现场管理制度第一章总则第一条为了规范汽车企业现场管理，提高生产效率和员工工作环境，制定本制度。
第二条本制度适用于汽车企业的生产现场、办公场所及其他各项工作场所的管理。
第三条本制度内容包括规范、整顿、清洁、清除障碍、培训五个方面，以实现现场管理的强制性、规范性和持续性。
第四条全体员工必须严格遵守本制度，并保证在日常工作中认真执行。
第二章规范第五条汽车企业现场管理要注重规范性，要求各个员工都要按规定的程序和要求来进行操作，确保现场管理达到标准化。
第六条提倡员工有规范意识，树立良好的工作风气，养成良好的工作习惯，增强管理的规范性。
第七条建立明确的规章制度，对于每项工作都要有相应的操作规范，明确各项工作的责任人和工作流程。
第八条定期对规章制度进行检查和修订，及时更新适应企业发展的要求。
第三章整顿第九条整顿要以现场为单位，对现场进行分类整理，提高现场的工作效率。
第十条对于不必要的设备、物品，要及时清理整理，避免占用空间或影响工作顺利开展。
第十一条要不断对现场进行整顿和改进，在整理的过程中要注意安全卫生和环保。
第四章清洁第十二条清洁工作是现场管理的重要组成部分，要求员工保持工作区域、工作设备的清洁度。
第十三条制定清洁计划，明确清洁的频率和责任人，确保清洁工作的质量和效率。
第十四条定期检查清洁工作的执行情况，对于不符合要求的进行及时整改。
第五章清除障碍第十五条清除障碍是确保现场安全的重要措施，在生产现场要注意清除堆放的材料，保持通道畅通。
第十六条对于可能导致事故的隐患和安全障碍，要立即采取措施予以清除。
第十七条对于发现的安全隐患要及时报告，确保能够及时解决问题。
第六章培训第十八条对于现场管理要求的培训，现场管理人员要及时组织员工进行培训，提高员工的管理水平。
第十九条培训内容要包括5S管理的重要性、操作流程、规章制度等，确保员工了解并能够按要求执行。
第二十条建立培训档案，对培训效果进行评估和追踪，及时调整培训计划。
汽车行业5S管理制度.doc
汽车行业5S管理制度1汽车行业5S管理制度一、汽车5S管理目的为加强内部管理，规范现场、现物，创造一目了然的工作环境，培养职工良好的工作习惯，树立良好的公司形象，创建规范、标准的服务窗口，全面提高服务质量和工作效率，规范服务行为，提高职工品质，降低服务成本，提高经济效益和社会效益，5S 培训公司特制定了汽车5S管理制度。
二、汽车5S管理方针及目标推行方针：规范现场、现物，全面提升职工的品质。
推行目标：来人参观或上级检查，不需要作任何准备。
三、汽车5S管理—统一标志所有职工在正常工作时间或值班时间内，一旦进入公司所属厂区，都要佩戴由公司统一制作的工作标志牌，并合理穿戴工作服、鞋，保持着装整齐。
要求如下：1、工作标志牌统一佩戴在左胸上方。
2、工作标志牌要长期保持干净。
3、工作服要按统一规定方式穿戴，如上衣统一罩在长裤外。
4、工作服、鞋等，必须最少每星期洗净或擦净一次，平时随脏随洗。
每周星期一上班时，必须穿上干净的工作服、鞋等。
四、汽车5S管理—文明礼貌语言和称呼公司全体职工，在工作场所内，都要使用公司统一规定的文明礼貌语言和称呼。
1、公司统一规定的文明礼貌语言如下：您好、欢迎光临、请喝水、请坐、请签字、请结帐、慢走、谢谢、欢迎下次惠顾。
2、公司统一规定的内部文明礼貌称呼如下：班长、经理、助理。
其它称呼：师傅。
五、汽车5S管理—班长、调度员管理职责1、配合公司政策，全力支持与推行5S管理，按时按质按量执行上级的指示，并认真履行岗位职责、遵守各项规章制度、积极参加各种会议学习培训活动；2、参与公司并负责所属5S管理宣传导入改进，及时反馈各种相关情况；3、规划5S管理区域的整理、定位工作并负责做好整理、定位、划线标示作业；4、上班前点名与服装仪容检查，下班前安全巡查；5、对部属分配5S管理职责，如安排轮流打扫卫生，并认真履行相关的职工5S管理职责；6、监督指导部属履行5S管理职责、对所管理的区域执行定期的维护保养和清扫点检等；7、熟读本守则并培训部属，帮助部属克服5S障碍与困难，负责对新职工进行5S管理培训和技术传帮带；8、负责对部属进行5S管理考评打分；9、参与本守则制定及考评评分的改善、改进；10、严格执行本守则中所有其它相关规定，并按要求办事。
现场5s可视化管理标准(一)
现场5s可视化管理标准(一)现场5S可视化管理标准什么是5S？•5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，提高工作环境的效率和安全性。
它可以用于任何生产现场或工作环境。
为什么需要可视化管理？•可视化管理是5S的关键组成部分，它通过使用视觉工具和指示，帮助员工更好地理解和遵守标准。
这种管理方式可以帮助提高员工的工作效率，并减少错误和浪费。
1. 整理•将工作区域内的物品分类，并决定哪些是必需的和不必要的。
移除不必要的物品，并为必需物品指定固定的位置，确保易于取用。
2. 整顿•整顿工作区域，确保工具和材料摆放合理、整齐。
使用标记和指示牌来指示物品的位置，便于员工找到并归还物品。
•定期清扫工作区域，确保没有杂物或污垢阻碍工作。
使用清洁工具和清洁剂来保持工作区域的清洁和卫生。
4. 清洁•保持设备和工具的清洁和维护。
定期检查设备和工具的运行状况，并进行维修或更换，以确保其正常运作。
5. 素养•鼓励员工保持良好的工作素养和个人卫生习惯。
建立和遵守工作规范，培养员工的责任感和自律性。
如何实施可视化管理？1.标示工具和物品的位置，使用颜色、标志和标签等视觉指示。
2.制作和张贴操作指南和规程，确保员工理解并遵守标准操作步骤。
3.使用流程图、表格和图表等可视化工具，帮助员工了解工作流程和目标。
4.定期组织培训和沟通会议，向员工传达关于可视化管理的重要性和技巧。
5.设立奖励和激励机制，鼓励员工积极参与可视化管理的实施。
现场5S可视化管理标准是一种有效的方法，帮助企业提高工作效率和质量。
通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的五个步骤，并结合可视化管理的实施，可以创造一个清晰、有序且高效的工作环境。
每个员工都应该积极参与可视化管理，并保持对标准的遵守和持续改进。
汽车5s管理制度范文
汽车5s管理制度范文汽车5S管理制度一、前言汽车行业是一个高度竞争的行业，为了提高工作效率和产品质量，企业需要建立一套有效的管理制度。
5S管理制度是一种常见的管理方法，它的核心理念是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
通过5S管理制度，在实际工作中养成良好的习惯和规范，提高工作效率，实现优质高效的生产和服务。
二、管理原则1. 领导支持：公司领导要重视5S管理制度，并给予必要的支持，包括提供资源和培训。
2. 基层参与：5S制度的实施需要得到全体员工的参与和共同努力，而不是仅仅由管理人员来推动。
三、5S管理制度1. 整理（Sort）整理是指将工作场所和仓库中的设备、物品和材料按照种类和功能进行分类摆放，以便于后续的工作和管理。
具体要求如下：- 对工作台、仓库和公共区域进行整理，清除杂物和废品。
- 检查工作区域的设备和工具，清理损坏或无用的设备和工具，并按照需求进行分类和摆放。
- 检查存放区域的物品和材料，清理过期、损坏和无用的物品和材料，并进行分类和整理。
2. 整顿（Set In Order）整顿是指按照清晰明确的标准和要求，进行设备摆放和物品归类，使工作场所更加有序和高效。
具体要求如下：- 对每个工作岗位的设备和工具进行编号记录，并制定详细的规定和操作指南。
- 制定设备和工具的标识和归还制度，避免丢失和混乱。
- 根据操作频率和工序需要，对物品和材料进行合理的分类和布局，避免浪费时间和精力。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期进行工作区域和设备的清洁和维护，以确保工作场所干净整洁。
具体要求如下：- 制定每日、每周和每月的清洁计划和检查点，并进行记录和汇报。
- 对工作台、设备和工具进行定期的清洁和消毒，保持工作环境的卫生和安全。
4. 清洁（Standardize）清洁是指通过标准化的方法和程序，确保整个企业的工作场所和设备始终保持一致的清洁和整洁状态。
具体要求如下：- 制定清洁标准和程序，包括清洁剂和工具的使用，清洁频率和责任分工。
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发 现 和 修 理 有 异 常 情 况 地 方
确 立 职 责 分 担 和 清 扫 方 法
污 染 源 和 困 难 死 角 的 对 策
定 期 清 扫 的 实 施 和 确 认
清扫过程中问题的发现和解决
老问题
标
现准 状一
一
持续改进
老问题
新问题
标 现准 状二 二
注意点
•问题要显现化 •不是遮掩 参观
责任区域要明确
置
•整顿是5S中的关键部分，也是实践中十
分耗精力的工作
•要求：物品有明确置场，使用后要放回原
处
整顿的三要素
手段
要求
放置场所 放置方法 标识
整顿是一种改善技术
取用的效率化 易于恢复原状
目的
三定原则
•定容 •定位 •定量
标识注意点
目的 方法
注意点
便于识别 美观一致 利于管理
标签 看板 原物等
1、放置场所内物品与标识要一对一 2、标识上的内容都是必要的 3、了解作业者最需要从标识上读取什 么信息，这一内容要放大，醒目
避免与提倡的行为
•随意行为：1、视规定、置场而不见，行
同虚设；2、物品只是暂时放在这个地方 ，一放就是到永久；3、别人都可以这样 ，我为什么不能，攀比心理等
•随手行为：1、帮把手、1分钟可以改正的
问题遇到时要放缓脚步指出、纠正、务必 再确认，做到遇到时不放过，随时随地改 正、教育
5S的实施步骤
设置5S组织
教养的四个阶段
没有规则
“5S” 没有彻 底贯彻
不了解规则 无法按照规则去做
不遵守规则
设定规则
指导了解规则
查明无法遵循规则 的原因，改善规则
按照规则养成良好 教养
教养的要点
实例
1
2
3
1、对于规定的事宜采用谁都
能理解的目视管理方式
2、对未能按规定执行的应及
时指出
3、对于指出的问题点及时改
正，不找理由
在整理上连续性很重 要
如有不必要的物品就 和上司商议
5S之首整理
整理是一门丢弃艺术
整理
进行工作场所无不必要 物品的检查
整理的基准 •整理的基准：区分要与不要的物品
整理的提问技术
•这些物品是干什么用的，是否必要？
•这些物品使用频率如何，其他场所是否也
使用？
•同一置场是否有相同功能的物品或备品，
是否可以撤除？
某某汽车集团5s可视化管理
为什么做5S？ •5S 代表工作场所的风气 •5S 代表工作场所的管理水平，客户的信
赖度
•减少工作场所不必要的浪费：空间、时间
、品质
•最终目的：人才培养、增加收益
5S是什么？
•所谓5S，就是身边的简单的必须做的事
情。这件事看起来容易做起来却困难。比 如， “将使用完的物品放回原位”“守时”“ 遵守规定”之类的事情是理所当然的。但是 切实的执行却是相当困难的。
4、标识方式要统一 5、标识可以有效利用颜色
地面标识
地面标识
工具标识
文件管理
管道标识
定位标识
周转箱标识
周转箱标识
VM
状态标识
色别的管理
•用不同颜色表明不同类别的产品和工作状
态
VM
VM
整理、整顿实施后要形成标准文件
•5S基准表和定置图（布局图Layout） •以可视化的方式进行张贴 •全员进行实例培训 •检查确认 PDCA
•所需要的物品功能是否有损害，操作是否
方便，怎样更合理些？
整理过程中存在的不正确思想
•虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻
烦的，因而不搬又留在现场
舍不下
•为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平
了
攀比心理
•好不容易才弄到手，就算没物品分门别类、做好标识定置放
5S基准表 链接基准表
清扫的含义
•定义：通过扫除来消除垃圾和污迹来实
现干净的状态，同时进行点检的过程。
•点检：依据标准进行逐项核查的过程。 •意义：细心管理自己所使用的东西，并
使它经常保持并维持最好的状态。
清扫的目的和顺序
•清扫的目的是为了改善，因此在清扫过程
中有异常要查明原因，不能听之任之
职 场 所 有 人 一 齐 清 扫
•5S特点：身边的、简单的、必须的、困
难的
5S具体内容 •整理 区分要与不要的东西，丢弃不要的
东西
•整顿 将需要的做好标识、分类放置 •清扫 做到不留污物、不留污垢 •清洁 彻底实行整理、整顿、清扫 3S •教养 逐渐养成对于所决定的事要做到彻
底贯彻正确实施的习惯
5S之间的关系
教养
整理
整顿
清扫
清洁
制定推行目标
宣传、培训
5S的实施
标准制定
检查、评比
定期的巡检
•问题的纪录、随时的教育 •问题的跟踪、总结 •全员的教育
5S的推进注意点
•领导作用 •有持久心 •全员参与 •重视培训 ——〉适时的、针对问题 •不满足
作
教养的含义
•遵守整理・整顿・清扫・清洁手册中所规
定的事宜以及就业规则、现场安全、礼仪 、作风等规定，并养成一种良好的习惯
5S核心是素养
•素养并不能只靠员工的意识提高
•意识虽然决定行为，但员工的行为才是公
司真正希望看到的
•意识的改变需要很长时间，更多的取决于
员工自己；行为的改变是可以很快地，更 多地取决于管理者
全员一起清扫 脱落了要马上重新粘上 发现问题要处理或报告 注意死角拐角 清扫是随时随刻的行为
清扫注意六点
清洁的含义 •定义：保持干净整洁的状态 。 •是坚持做整理、整顿、清扫的结果
清洁秉持的三个观念
•清洁是现场要求，更是全员精神面貌体现
•只有在清洁的场所中才能产出高效率、高
质量的产品
•清洁是一种用心活动，一种随时随地的工