柴油罐拆除制作措施
加油站旧油罐拆除方案
加油站旧油罐拆除方案一、前期准备。
1. 组建拆除小队。
这就像组建一个超级英雄团队一样，我们得找对人。
要找有经验的油罐拆除师傅，他们就像油罐拆除界的“武林高手”，对油罐的结构和拆除流程门儿清。
再加上几个强壮的小工，负责搬运和一些杂活。
还要有个靠谱的项目经理，这个项目经理得像个乐队指挥，协调好每一个人的工作，确保整个拆除过程像一场和谐的音乐会，而不是一场混乱的噪音表演。
2. 安全培训。
在拆除旧油罐这个“大冒险”之前，所有人都得接受安全培训。
这可不是走走过场，就像你要去参加一场危险的游戏，得先知道游戏规则才能保命。
培训内容包括油罐的潜在危险，像残留的油可能会起火爆炸，油罐的结构如果不小心破坏了可能会坍塌砸到人。
还要教大家怎么正确使用各种拆除工具，就像教小孩怎么正确使用筷子吃饭，不能乱来。
3. 设备和工具准备。
首先是切割设备，这可是拆除油罐的“利器”。
得保证切割设备像一把锋利的宝剑，能顺利切开油罐的金属外壳。
还有吊装设备，要像大力水手吃了菠菜一样有力，能稳稳地吊起油罐的各个部件。
另外，像防护手套、安全帽、防护眼镜这些小装备也不能少，它们就像超级英雄的装备一样，虽然不起眼，但关键时刻能保护我们的身体免受伤害。
准备好灭火器，越多越好，就像在战场上准备充足的弹药一样。
这些灭火器要分布在拆除现场的各个角落，随时准备扑灭可能出现的小火苗。
二、油罐排空与清洗。
1. 排空油品。
首先要把油罐里的油都弄出来，这就像把瓶子里的水倒干净一样。
我们可以用油泵把油抽到专门的储油容器里。
这个过程要小心谨慎，就像从一个满是财宝的宝箱里取东西，不能洒出来一滴油，因为油洒出来就可能引发大麻烦。
2. 清洗油罐。
排空油之后，油罐就像一个刚吃完饭的碗，得洗干净。
我们可以先用热水冲洗油罐内部，把一些残留的油渍冲掉。
然后再用专门的油罐清洗溶剂进行清洗，这个溶剂就像强力洗洁精，能把油罐壁上顽固的油渍都溶解掉。
在清洗过程中，要不断地通风，就像给一个闷热的房间开窗户透气一样。
油罐拆除方案
油罐拆除方案近年来，随着城市发展的迅猛，许多老旧的建筑物逐渐被拆除，以给城市腾出更多的发展空间。
其中，油罐是被广泛关注的一个问题。
油罐作为一种储存石油和其他化工品的设施，其拆除方案需要综合考虑环境、经济和社会的因素，以确保拆除过程安全可靠，并最大限度地减少对周边环境的影响。
首先，油罐拆除方案需要充分考虑环境保护的因素。
由于油罐储存过程中积累了大量的有害物质，如石油污染物、化学物质等，因此拆除过程中的安全措施必不可少。
一种常见的做法是先对油罐进行彻底清洗，确保罐内的有害物质被彻底清除，防止泄漏造成环境污染。
此外，在进行拆除过程中，应采取防护措施，如建立防护墙、使用防爆器材等，以避免任何突发事件对周边环境造成不可挽回的损害。
其次，油罐拆除方案需要兼顾经济效益。
一方面，拆除油罐所需的费用是一个需要慎重考虑的因素。
拆除过程中可能需要使用大型机械设备，雇佣专业人员进行操作，这些都会增加拆除的成本。
因此，需要进行充分的成本效益分析，以确定最经济的拆除方式。
另一方面，拆除油罐后，可以利用所腾出的用地进行新的开发，如建设住宅、商业或工业设施，从而带来经济上的效益。
因此，在拆除油罐时，需要考虑到未来的发展规划，以达到经济效益最大化的目标。
最后，油罐拆除方案还需要考虑社会因素。
油罐位于城市或城市周边地区，其拆除往往会给周边居民和企业带来一定的困扰。
因此，在拆除过程中，需要做好充分的沟通与协调工作，向周边居民和企业解释拆除的原因和意义，并征得他们的意见和建议。
在执行拆除任务时，还要尽量减少对周边居民的影响，如控制噪音、扬尘、交通堵塞等，保证他们的正常生活和工作秩序。
此外，还要注意保护历史文化遗产，如果油罐拥有一定的历史文化价值，可以考虑保留或进行其他形式的保护。
综上所述，油罐拆除方案需要综合考虑环境、经济和社会的因素，以避免对周边环境的污染和影响。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能形成一套科学、合理的油罐拆除方案。
油罐拆除施工方案
油罐拆除施工方案一、背景介绍随着城市发展和环境保护意识不断提高，旧城区的油罐成为一项重要的改造项目。
本文旨在探讨油罐拆除的施工方案，旨在保障工程安全、高效进行拆除工作。
二、拆除前准备工作1.方案制定制定详细的拆除方案，包括施工过程、安全措施、设备使用等内容。
### 2.人员培训对施工人员进行培训，包括安全操作规程和应急处理措施。
### 3.场地清理清理油罐周围区域，确保施工环境整洁。
### 4.设备检验检查拆除所需设备的完好性，确保施工顺利进行。
三、拆除工程具体施工步骤1.封闭安全措施在拆除区域设置安全警示牌，确保无关人员不进入施工区域。
### 2.抽空处理将油罐内的残留液体抽空处理，避免安全隐患。
### 3.拆除结构采用切割或爆破等方法，逐步拆除油罐结构。
### 4.清理处理清理拆除后的残留物，处理废弃物。
四、安全措施1.穿戴防护装备施工人员必须穿戴安全帽、安全靴、手套等防护装备。
### 2.安全通风在作业区域设置通风设备，确保空气流通。
### 3.应急预案制定拆除过程中的应急预案，保障施工人员安全。
五、施工结束后整改措施1.场地清理清理油罐拆除区域，恢复原状。
### 2.设备保养对拆除设备进行保养和维护，确保下次使用时正常运行。
### 3.安全检查对拆除过程中存在的安全隐患进行整改，确保施工安全。
六、结论油罐拆除施工是一项需要谨慎安排和高度重视的工程。
只有制定周密的方案、严格实施安全措施，才能确保施工工程平稳进行并圆满完成。
以上是油罐拆除施工方案的详细说明，希望对相关从业人员有所帮助。
储油罐拆除施工方案
储油罐拆除施工方案一、背景储油罐是存储大量液体油品的设施，由于其长期使用和自然腐蚀等原因，可能出现老化、损坏或需要更换的情况。
当储油罐出现严重老化或需要进行技术升级时，拆除储油罐是不可避免的。
本文将就储油罐拆除施工方案进行详细讨论，包括施工流程、安全措施和环境保护要求等，以确保拆除过程安全可靠，并对环境和相关人员造成最小的影响。
二、施工流程2.1 准备工作在拆除储油罐之前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于：•物资准备：准备所需的人员、机械设备、工具和安全防护用具等。
•施工计划编制：根据实际情况制定详细的施工计划，并确保与相关部门沟通一致。
•安全评估：对工地进行全面的安全评估，确定潜在的风险并采取措施进行预防。
•告知相关方：在拆除前，通知周边居民和相关方，确保他们对拆除工作有充分的了解。
2.2 储油罐清空在拆除储油罐之前，首先需要将储油罐内的油品彻底清空，以确保拆除过程的安全性。
在进行清空过程时，需要注意以下事项：•制定详细的清空方案，包括选择合适的抽油工具和安全防护措施。
•对油品进行安全处理，避免对环境造成污染。
•清空过程需要由经过专门培训的人员进行操作，确保安全可靠。
2.3 拆除储油罐拆除储油罐的过程需要谨慎进行，以确保安全可靠。
在拆除过程中，需要注意以下要点：•使用合适的机械设备和工具，确保拆除过程平稳进行。
•根据实际情况，选择合适的拆除方法，如切割、拔除等。
•需要经验丰富的工作人员进行操作，确保拆除过程的安全性。
•拆除过程中需遵循相关安全规范，包括使用防护设备、避免火源等。
2.4 清理与回收在拆除储油罐后，需要进行现场清理与回收工作，确保环境安全和资源的合理利用。
具体工作如下：•将拆除产生的废弃物进行分类、储存和安全处理。
•对可能有污染风险的区域进行彻底清洁和修复。
•对回收的废物进行资源化利用，如进行再加工、回炉等。
三、安全措施拆除储油罐是一项高风险作业，需要严格遵守安全措施，以确保施工过程中的安全性。
油罐拆除方案
油罐拆除方案1. 引言为了确保安全和环境保护，本文档旨在制定一份油罐拆除方案。
本方案将详细描述油罐拆除的操作步骤、安全措施和环境保护措施，以确保拆除过程安全、高效，并最大程度减少对周围环境的污染。
2. 拆除前准备在拆除油罐之前，需要进行以下准备工作：1. 拆除许可：根据相关法律法规和政府要求，确保获得油罐拆除的合法许可。
2. 拆除计划：制定详细的拆除计划，包括拆除的时间安排、所需人员和设备以及拆除过程中的安全和环保措施。
3. 危险评估：进行油罐拆除的危险评估，确定潜在风险和危险源，并采取相应的风险控制措施。
4. 通知相关方：提前通知相关部门、居民和企业，明确油罐拆除的时间和地点，确保周围区域的安全以及降低对他们日常活动的影响。
3. 拆除操作步骤拆除油罐的具体操作步骤如下：1. 油罐排空：将油罐内的油料完全排空，确保罐内不含任何易燃物质。
2. 搭建防护结构：在油罐周围搭建防护结构，以保护拆除工人和周围环境的安全。
3. 切割和分解：使用专业设备和工具，将油罐切割成易于处理和运输的小块，并进行分解处理。
4. 清理和处理：清理拆除现场的废料和残留物，并进行适当的处理：将可回收物料送往回收站，将有害物质进行专业处理。
5. 拆除检查：对拆除过程进行全面检查，确保所有工作按照计划进行，确认拆除完成。
4. 安全措施在油罐拆除过程中，必须采取以下安全措施：1. 佩戴个人防护装备：所有参与拆除工作的人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、防护手套、耐酸碱服装等。
2. 避免明火：严禁在拆除现场使用明火，以免引发火灾或爆炸。
3. 安全操作设备：确保使用的设备符合安全标准，并由经过专业培训的工作人员操作。
4. 紧急预案：制定紧急预案，为拆除过程中可能发生的意外和突发事件做好准备。
5. 拆除区域限制：将拆除区域进行限制，确保无关人员不得进入。
5. 环境保护措施油罐拆除过程中，必须采取以下环境保护措施：1. 油罐排空：在拆除前将油罐内的油料完全排空，以避免油料泄漏对环境造成污染。
油库油罐拆除施工方案(1)
油库油罐拆除施工方案(1)
一、前言
在油库的日常维护和管理中，经常会遇到需要拆除油罐的情况。
本文旨在探讨
油库油罐拆除的施工方案，确保施工过程中安全高效。
二、准备工作
1.安全检查：在进行拆除前，应进行全面的安全检查，确保设备完好，
消防设施齐全。
2.方案制定：根据实际情况制定详细的拆除方案，包括拆除步骤、安
全措施等。
3.人员培训：对参与拆除工作的人员进行专业培训，确保其具备相关
技能和知识。
4.施工区域划分：对施工区域进行合理划分，确保周围人员和设备安
全。
三、拆除过程
1.清空油罐：首先需要将油罐内的残留物清空，确保安全。
2.固定支撑：在进行拆除前需对油罐进行固定支撑，防止倾倒。
3.切割：使用专业切割设备对油罐进行切割，逐步拆除。
4.清理：拆除完成后，对现场进行彻底清理，确保无油污残留。
5.检测：对拆除后的区域进行安全检测，确保无泄漏和安全隐患。
四、安全措施
1.穿戴防护装备：参与施工的人员需穿戴符合标准的防护装备，确保
安全。
2.通风保护：在施工过程中保持良好的通风，防止有毒气体危害。
3.应急预案：制定完善的应急预案，确保一旦发生意外能够迅速应对。
五、总结
通过对油库油罐拆除施工方案的探讨，我们更加清晰了解了在进行此项工作时
需要注意的事项和方法。
合理的准备工作、严格的拆除过程和完善的安全措施，是确保工作顺利进行并保障安全的关键。
希望本文能对类似工作有所帮助。
油罐拆除施工方案+油罐拆除方案
油罐拆除施工方案油罐拆除方案目录1、拆除施工主要流程12、施工准备13、通用消防安全措施及要求14、液化石油气球罐清洗置换方案35、工艺管道清洗置换方案66、汽、柴油储罐清污置换方案67、消防测爆（气体检测）78、拆除施工方案89、外运处置9二、施工组织101、项目管理体系设置102、施工人员配置103、施工机械机具配备111三、工期计划12油罐拆除设施方案由于＊＊**发动机有限公司发展需要，需将二个油库油罐将被拆除，针对库区的石油储罐、及配套工艺管道的安全拆除,编制了如下施工方案。
一、拆除设施方案1、拆除施工主要流程：施工准备底油抽排清洗油汽置换消防测爆外运处置罐主体拆除外附件保温工艺管线拆除2、施工准备为了保证工程顺利按期进行，必须全面、细致做好施工准备工作,并且要落实到位。
(1）开工前与地方政府安监、消气割器材防、环保、特种设备检察研究院报告、办理备案和开工手续,全面理解政府部门对该工程的有关要求和标准，取得政府部门的指导和监督.(2）有针对性的做好相关技术准备工作，包括技术人员的选定、技术资料的完备、拆迁对象的性能特点、难点、危险点,技术措施（施工、安全、环保）的再分析等。
(3）各种生产资源的调配。
包括各工种工人的选定和调遣，措施手段用料的询价及备置，施工机械、机具的检验和配备。
2特别要做好安全消防物资、工具、器材等的准备工作。
(4）全面细致做好全体参加施工人员的安全教育、安全交底等工作。
3、通用消防安全措施及要求(1)在施工前，制订详细的置换、清污、拆除、外运安全工作方案，包括置换、清污、拆除的项目内容、工期、安全防范措施、安全责任人和监护人,并成立HSE领导小组，统一协调、指挥施工全过程中的一切工作。
(2)进场前，对气割器材所有施工人员进行安全教育，包括有清洗、置换、拆除的内容、液化气及汽柴油等介质的性质特点、防火防爆十大禁令、施工安全管理制度、技术操作规程，消防知识及消防灭火器材的正确使用，以及事故应急处置措施等，做到人人共知，并经考核合格后方准上岗.(3)清罐、拆除指挥人员，在清罐作业期间必须亲临现场,及时解决和处理所发现的问题。
柴油储罐的拆除方案及流程
柴油储罐的拆除方案及流程英文回答：## Diesel Tank Decommissioning Plan and Procedures.Purpose.This plan outlines the procedures for the proper decommissioning of diesel fuel storage tanks in accordance with applicable regulations and best practices.Scope.This plan applies to all diesel storage tanks, regardless of size or capacity.Responsibilities.The project manager is responsible for ensuring that all aspects of the decommissioning process are carried outin accordance with this plan. The project manager will work with the contractor to develop a specific decommissioning plan for each tank.Site Preparation.Prior to decommissioning, the site will be prepared in accordance with the following steps:The tank will be isolated from any active fuel lines or other equipment.The tank will be emptied of all diesel fuel and any other liquids.The tank will be cleaned to remove any residual diesel fuel or other contaminants.The area around the tank will be cleared of any debris or other obstructions.Decommissioning Methods.The following decommissioning methods may be used, depending on the specific circumstances:Removal and Disposal: The tank is physically removed from the site and disposed of in accordance with applicable regulations.In-Place Closure: The tank is filled with an inert material such as sand or gravel and sealed in place.Conversion: The tank is converted to another use, such as storage of water or other liquids.Post-Decommissioning Activities.After the decommissioning process is complete, the following post-decommissioning activities will be carried out:The site will be inspected to ensure that it is clean and free of any residual diesel fuel or other contaminants.The site will be restored to its original condition, or as close to its original condition as possible.The project manager will submit a decommissioning report to the appropriate authorities.Emergency Procedures.In the event of an emergency, such as a spill or leak of diesel fuel, the following procedures will be followed:The emergency response team will be notified immediately.The source of the spill or leak will be identified and stopped.The spill or leak will be contained and cleaned up in accordance with applicable regulations.Recordkeeping.The project manager will maintain a record of all activities related to the decommissioning process. This record will include the following information:The date and time of the decommissioning activities.The name and title of the person(s) who carried out the activities.A description of the activities that were carried out.Any problems or issues that were encountered during the activities.The results of the decommissioning activities.中文回答：柴油储罐拆除方案及流程。
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柴油罐拆除制作措施
德州电厂柴油罐拆除制作安装工技术措施
1. 工程概况
本工程为德州发电厂柴油罐拆除制作安装工程,柴油罐直径10000mm,高度12000mm，钢板δ=7mm，油罐重约32T。
2. 编制依据
2.2 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
2.1 《火电施工质量检验及评定标准》土建篇
2.3 《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇
2.4 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》
2.5 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分
2.6 设计院图纸
3. 施工总则
3.1将罐内费油放尽用蒸汽进行吹扫将余油清扫干净；
3.2在放油过程中应做好防止环境污染；
3.3 在制作、安装的过程中,用料应经济合理,减少浪费;；
3.4 严格按图施工,符合验标,不得随意改变图纸的设计；
3.5 实行工序检验,当上道工序检验合格后下道工序方可施工；
3.6施工人员应熟悉设计图纸，按照图纸设计明确开孔位置和方向；
3.7 施工班组做好施工纪录,以备以后质量技术跟踪。
4. 施工工序
4.1旧罐拆处
4.1.1放油，根据现场实际情况和罐内余油多少制作一水桶形箱罐，在放净口处挖一相应大小的坑洞将余油放入制作的箱罐内，用吊车分多次将余油装入专门的运油车内运出现场。
4.1.2余油和油污清理完毕后用蒸汽对箱罐进行吹扫，油罐内油滴都清扫干净动火不会出现危险为止。
4.1.3将箱罐分6部分进行拆除，每部分重约
5.5T，首先将顶盖割除用汽车吊吊至地面进行分割运出厂外，然后罐体每3米为一段分4次进行切割吊至地面进行分割运出厂外，最后底部作为一段进行切割运出厂外。
4.2 材料验收
4.3.3.9罐体高度偏差不得超过设计高度的 5‰。
4.3.3.10罐壁纵、环焊缝错口不得大于板厚（环缝按上层罐壁板厚）的10%且不大于1 mm。
4.3.3.11罐壁内表面的焊缝及焊疤均应磨平，凸出高度不应超过2 mm。
4.3.3.12底圈壁板及采用倒装法施工的顶圈壁板周长、水平度应符合下列要求：
A．内壁上任意点的水平半径偏差不大于 10 mm；
B．相邻两张板的上边沿水平偏差不得大于2 mm，在整个圆周上任意两点高差最大不得超过6mm；
C．周长偏差不应大于理论周长的0.2‰且上下口周长之差不得大于10 mm，但不允许累积。
4.4组装
4.4.1罐体基础圆周每3米弧长内任意两点高差≤6mm，整圆任意两点高差≤12mm；
4.4.2底板中幅板焊接及与边缘板的焊接采用对接焊接；
4.4.3底圈相邻壁板上下水平线偏差≤2mm，壁板垂直度≤3mm，其它圈板的垂直度偏差≤0.3%，各纵向焊缝错开距离应≥500 mm；
4.4.4罐体的组装吊装采用安全实用的倒装倒链起升工艺和吊车相结合。
在基础验收合格后,首先铺设底板,然后做最高一圈的壁板,在第一圈壁板之上,将预制好的顶板与最高一圈壁板连接,做出一个圈壁板的封头,将壁板第二圈围城后用四周均布的倒链同步起升顶板,将第二圈壁板与第一圈壁板对接焊成.下面依次类推,将其余壁板焊接成,直达到设计高度. 4.5焊接
4.5.1焊接选用E4303（J422）型焊条，规格φ3.2 mm、φ4.0 mm，施工电流150-200A，焊条使用前必须经过100-150℃烘干0.5-1.0小时放于保温筒随用随取。
4.5.2罐体底板分为中幅板和边缘板，焊接采用对接焊缝；
4.5.3中幅板焊接
4.5.3.1所有焊口均应焊两层，焊缝高度>10 mm.一层焊完后将焊渣清除干净后方可焊接下一层.
4.5.3.2底板焊缝均采用分段退焊法;
4.5.3.3为缩小底板变形量先短焊缝,后焊贯穿底板的长焊缝.焊接长焊缝时,焊工由中心向四周辐射对称焊接.
4.5.4边缘板的焊接
4.5.4.1边缘板按要求装配完毕后,首先焊接靠外边缘300 mm部位的焊缝.在底和壁连接的角焊缝焊完后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前,应把剩余的边缘板对接缝焊完.
4.5.4.2将300 mm对接缝焊完后将焊缝余高磨平以利于底板与壁板的焊接.
4.5.4.3底板与壁板的角焊缝焊接仍采用分段退焊法. 在底圈壁板的纵缝焊完后,安排罐内外数对焊工分布四周,从罐内外沿同一方向同时焊接.
4.5.4.4罐壁焊接顺序:相邻两圈壁板装配完毕后按照先焊纵缝后焊环缝.焊接环缝安排焊工均匀对称分布且沿同一方向焊接。
4.5.4.5罐顶焊接顺序:顶板装配完毕后,应先焊内侧焊缝后焊外侧焊缝.径向长焊缝采用隔缝对称焊接法,并由中心向四周辐射焊接,单条焊缝仍采用分段退焊法。
4.5.4.6焊缝尺寸应符合图纸规定，并成型良好，不允许有裂纹，表面不得有气孔、夹渣等缺陷，咬肉深度小于或等于0.5毫米。
4.5.4.7罐体安装完毕试漏前应清除一切杂物,焊缝上的铁锈应刷净,并进行仔细的外观检查,如发现缺陷、伤痕，应进行补焊。
5 有关技术要求
5.1本设备采用现场组装型式,组装时严格按组装编号准确就位。
5.2金属壳体的内表面要求平整、光滑,凸出高度不得超过2mm，焊缝应打磨成园角，
Ｒ≥3mm。
5.3所有法兰密封面均不开槽纹,与接管连接处焊后应打磨光滑.
5.4设备内衬完毕后应进行盛水气密性试验。
5.5设备内衬完毕后，不得在动用明火。
5.6搅拌装置按图施工。
5.7搅拌轴旋转方向应和图示相符合。
5.8设备制造完毕，设备外表面及平台、护栏、梯子等除锈达St3级后，涂防锈底漆二道，再涂面漆二道(未对接处板面四周预留100—150毫米之间焊缝散热区,以保证油漆的涂刷质量)。
5.9管口方位按本图，未注接管长度200mm。
5.10无损检测：检测率10%，合格级别RT-Ⅲ。
5.11工程质量：
a、每节壁板周长偏差为设计周长的3/1000；
b、第一节罐壁椭圆度（最大直径和最小直径之差）不大于直径的5/1000；
c、罐壁高度偏差为设计高度的5/1000；
d、罐壁垂直度偏差不超过设计高度的2.5/1000;
e、壁板局部凹凸度,用玄等于1米的样板检查,间隙不大于3毫米,焊缝处不大于6
毫米。
垂直方向用1米直尺检查,间隙不大于3毫米, 焊缝处不大于6毫米；
f、罐底焊接后的局部凹凸变形不大于变形长度的2/100，最大不大于50毫米。
6．试验检查：
罐体检查：底板、壁板、顶板焊接完毕后焊缝做渗油试验，然后通过10%的无损检验至合格。
6.1罐体整体组合、安装完毕进行灌水试验，灌水至罐体1/2高度时检查底部焊缝是否严密无泄漏，发现情况则放尽存水处理泄漏点，直到合格后再次进行水压试验。
6.2罐体满水后，全面检查焊缝应无渗漏无变形，若发现异常情况在该处做好标记，放尽存水后处理完再重新上水做试验，直至合格。
6.3基础沉降检查
罐体进水至1/2高度保持4小时观测基础沉降并作好纪录，水盛满后进行24小时基础沉降检查。
基础不均匀下沉应不超过基础直径的1.5/1000,最大不超过40毫米为合格。
7.施工机具及人员配备
A . 施工机具设备：
a.逆变电焊机6台
b.汽车吊1台
c.磨光机φ180 6台
d.磨光机φ100 4台
e.卷板机1台
f.千斤顶3台
g.割把枪6把
h.盘尺20M 1把
i.钢板尺1000mm 1把
j.直角尺1把
k.倒链2吨5个
l.倒链5吨8个
B 人员配备
a.铆工15人
b.电焊工8人
c.气焊工2人
d.起重工2人
e.电工1人
f.其他人员3人
8.安全及文明施工措施
8.1进入施工现场应戴好安全帽,施工周围的孔洞应盖牢,回填场地应平整；
8.2施工前熟悉图纸,认真做好安全技术交底工作；
8.3夜间施工应有充足的照明；
8.4用油试验时，10米内应无明火，并设专人监视，设立明显的警示牌；使用过的废油、
破布应集中处理远离火源；
8.5严格遵守使用氧气瓶、乙炔瓶的有关规定，使用电动工具严防触电，并有防触电措施；
8.6组装时，不得把手伸进结合面，若手必须伸入结合面，应由防挤压的措施；
8.7使用磨光机时，必须戴好防护镜；
8.8防止设备二次污染和损坏的措施；
8.9施工场地应保持清洁，工具、材料摆放整齐，预制的板材做好编号，妥善保管，作好文明施工工作；
8.10使用电动工具前应检查安全防护，保险装置是否齐全、完好，确保处于正常状态下方可使用。
禁止把电源线勾挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
所有电源引线直接引至电动机械与电动工具以及照明灯具的电器回路，必须装设漏电保护器。
损坏或有缺陷的电动工具要立即停止使用并送去修理。
在情况不明时，对一切电器设备、设施及电源线路均应视为带电状态，不得盲目动用或触摸。
使用电动工具时，不得进行机具和动力工具的检查、调整。
检查、调整或中断使用时必须将动力源断开。
不得站在移动式的梯子或不稳固的地方使用电动工具；
8.11所有从事现场工作的人员要学习和掌握防火及消防工作的基本知识，遵守现场防火安全工作的有关规定；
8.12加大安全监督力度，专职安全员和安全监督员要进行不定时安全检查，及时发现并消除安全隐患，作好防患于未然；
8.13遇有恶劣气候时，应停止高处作业。
8.14废油清理过程中严禁携带火种，对进行清理的人员进行检查确认无隐患后方可进入现场施工。
8.15危害辨识与危险评价表及控制计划清单(见附表)
危险控制计划清单
危险控制计划清单。