化工厂车间规章制度
化工厂甲类车间管理制度
化工厂甲类车间管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂甲类车间的管理人员、技术人员和操作人员。
2. 甲类车间是指在生产过程中可能产生易燃、易爆、有毒、有害化学品的车间。
3. 所有人员必须严格遵守本管理制度，确保生产安全和环境保护。
二、安全生产责任制1. 车间主任对车间的安全生产负全面责任，负责制定和实施安全生产计划。
2. 各班组长负责本班组的安全生产工作，确保班组成员遵守操作规程。
3. 操作人员必须熟悉本岗位的安全操作规程，对个人安全和他人安全负责。
三、安全教育培训1. 新员工必须经过安全教育培训，并通过考核后方可上岗。
2. 定期组织安全知识培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
四、操作规程1. 严格执行操作规程，不得擅自更改工艺流程或操作步骤。
2. 操作人员在操作前应检查设备、仪器是否正常，确保无安全隐患。
五、设备维护与检查1. 定期对设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
2. 发现设备异常应立即停机，并报告上级，禁止带病运行。
六、危险化学品管理1. 严格执行危险化学品的储存、使用和处置规定。
2. 危险化学品的使用必须在指定区域内进行，严禁私自携带危险化学品。
七、消防安全1. 车间内应配备足够的消防设施和器材，并定期检查其有效性。
2. 所有员工必须熟悉消防设施的使用方法和疏散逃生路线。
八、事故处理与报告1. 发生事故应立即采取措施控制事态，并启动应急预案。
2. 事故必须及时报告，不得隐瞒或迟报。
九、环境保护1. 严格遵守环境保护法规，控制污染物排放，减少对环境的影响。
2. 定期对车间的环保设施进行检查和维护，确保其正常运行。
十、监督检查1. 安全部门应定期对甲类车间进行安全检查，发现问题及时整改。
2. 对违反安全管理制度的个人或班组，应根据情节轻重给予相应的处罚。
十一、附则1. 本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过安全管理部门审核批准。
化工厂主控车间管理制度
化工厂主控车间管理制度一、总则1. 本制度适用于化工厂主控车间全体员工，旨在确保生产安全、提高生产效率和产品质量。
2. 主控车间应严格遵守国家相关法律法规及公司规章制度，执行安全生产责任制。
二、组织结构与职责1. 主控车间设立车间主任，负责车间全面管理工作。
2. 设立班组长，负责班组的日常管理和生产任务的执行。
3. 各岗位员工应明确职责，严格按照操作规程进行作业。
三、安全生产管理1. 定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
2. 严格执行安全检查制度，及时发现并整改安全隐患。
3. 建立事故应急处理机制，制定应急预案，确保快速有效应对各类突发事件。
四、生产管理1. 制定和执行生产计划，确保生产任务的顺利完成。
2. 实施生产过程控制，确保产品质量符合标准。
3. 定期对生产设备进行维护和保养，保证设备正常运行。
五、质量管理1. 建立质量管理体系，对生产过程进行监控和检查。
2. 对不合格产品进行标识、隔离和处理，防止不合格品流入市场。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续改进产品质量。
六、设备管理1. 制定设备操作规程，确保设备的正确使用和维护。
2. 建立设备档案，记录设备的使用、维护和检修情况。
3. 定期对设备进行性能评估，确保设备满足生产需求。
七、物料管理1. 严格执行物料领用和消耗管理制度，控制生产成本。
2. 建立物料存储和保管制度，确保物料安全和有效使用。
3. 定期对物料库存进行盘点，及时补充生产所需物料。
八、环境与卫生管理1. 保持车间环境整洁，定期进行卫生清理。
2. 严格控制污染物排放，遵守环保法规。
3. 加强对危险化学品的管理，防止环境污染和人员伤害。
九、考核与激励1. 建立员工绩效考核制度，定期对员工的工作表现进行评估。
2. 对表现优秀的员工给予奖励，激励员工提高工作积极性。
3. 对违反制度的员工进行处罚，维护车间的正常生产秩序。
十、附则1. 本制度自发布之日起执行，由主控车间负责解释。
化工车间管理制度
化工车间管理制度1. 规范操作行为为确保化工车间生产安全和生产质量，所有工作人员应遵守如下规范操作行为：1.1 严禁在化工车间内抽烟。
1.2 禁止随意进出生产区域，闲杂人员不得随意停留在生产场所。
1.3 未经许可，禁止在化工车间内进食。
1.4 仪器设备应按照规定进行使用，保持清洁干燥。
1.5 工作人员在使用危险品时应做好防护措施，严禁单人操作。
1.6 严禁将生产废弃物乱倒乱扔。
1.7 工作结束后，必须把机器设备、工作场地清理干净。
1.8 工作人员应按照操作规程操作，任何人不得随意改动任何化学试验步骤。
1.9 严禁将试验物等随手乱放，必须正确分类隔离存放。
2. 安全教育为确保化工车间生产安全，所有工作人员应定期接受安全教育，包括但不限于：2.1 化工安全生产知识的学习和宣传。
2.2 紧急救援演练的训练。
2.3 安全操作流程及事故应急处理的培训。
2.4 化工行业新闻、政策、规范等信息的学习和宣传。
3. 危险品管理化工车间中存在大量的危险化学品，所有工作人员应遵守如下危险品管理规定：3.1 危险品分级标签应在货物到达前已粘贴，并且将标签翻译成使用人员所懂语言，确保使用人员知晓该物质可能造成的伤害及采取的应对措施。
3.2 危险品存放区应设备防火和防爆设施，并应设置物理屏障；危险品存放期限应限定并进行分类管理，各种危险品应分开存放。
3.3 危险品进出库、移库应审慎，必须在技术人员的监督下进行。
3.4 存储的化学试剂必须经过鉴定和分级。
4. 废品处理化工车间生产过程中将产生大量废弃物，对于不同种类的废弃物应采取不同的处理方式：4.1 废气处理：污染较严重的废气必须经过净化后再排放，不可直接排放到大气中。
4.2 液体废物处理：首先应集中后再通过水处理设备处理，达到排放标准后才能排放。
4.3 固体废物处理：不可乱倒乱扔，需分类存放后再统一进行处理，对于可回收利用的废品应尽量进行回收利用。
5. 环境保护化工车间生产活动必须遵守国家环境保护法律法规及政策，保证生产环境的安全、卫生、干净、整洁：5.1 定期对化工车间进行生产环保巡检，对发现的问题要及时处理记录，污染物排放超标要立即停产整改。
化工厂的车间现场管理制度
化工厂的车间现场管理制度一、目的与适用范围1. 目的：确保车间现场安全、高效、有序的生产环境，保障员工健康和产品质量。
2. 适用范围：本制度适用于所有化工厂车间的生产、管理人员。
二、车间现场管理原则1. 安全第一：严格执行安全生产法规，预防事故发生。
2. 清洁有序：保持车间环境整洁，工具设备有序摆放。
3. 规范操作：遵守操作规程，确保生产过程标准化。
三、人员管理1. 定岗定责：明确每位员工的岗位责任和工作内容。
2. 培训考核：定期进行安全教育和技能培训，考核合格后方可上岗。
3. 个人防护：员工必须穿戴规定的个人防护装备。
四、设备管理1. 设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备良好运行。
2. 标识管理：设备应有明确的操作规程和安全警示标识。
3. 故障处理：设备出现故障应立即停机，通知维修人员处理。
五、物料管理1. 物料存放：物料应分类存放，标识清楚，避免混淆。
2. 物料使用：严格按照工艺要求使用物料，避免浪费。
3. 物料安全：易燃易爆等危险品应有专门的存放区域和安全措施。
六、作业环境管理1. 环境清洁：定期清理车间，保持作业环境整洁。
2. 照明通风：确保车间有良好的照明和通风条件。
3. 温湿度控制：根据生产需要，控制车间的温湿度。
七、安全生产管理1. 安全检查：定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 应急预案：制定应急预案，员工熟悉应急流程和措施。
3. 事故处理：发生事故时，应立即启动应急预案，组织救援。
八、质量管理1. 质量标准：制定产品质量标准，确保产品符合要求。
2. 过程控制：对生产过程进行监控，确保产品质量稳定。
3. 不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理。
九、记录与文档管理1. 记录完整：生产过程中的各项记录应完整、准确。
2. 文档保管：操作规程、设备档案等文档应妥善保管。
十、监督检查与改进1. 定期检查：定期对车间现场管理制度的执行情况进行监督检查。
2. 持续改进：根据检查结果，不断改进管理制度，提高管理水平。
化工厂车间日常管理制度
化工厂车间日常管理制度一、总则1. 本制度适用于所有化工厂车间工作人员，旨在规范车间日常运作，确保生产安全、高效。
2. 车间主任负责本制度的实施与监督，确保各项规定得到有效执行。
二、工作纪律1. 严格遵守工作时间，不得无故迟到、早退或旷工。
2. 工作期间不得擅自离开工作岗位，确有需要应向直接上级请假。
3. 严禁在车间内从事与工作无关的活动。
三、安全生产1. 严格执行安全操作规程，穿戴必要的劳动保护用品。
2. 定期进行安全教育和应急演练，提高员工安全意识。
3. 发现安全隐患应立即上报，并采取相应措施。
四、设备管理1. 定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。
2. 严禁擅自改动或拆卸设备，确需改动应得到相关部门批准。
3. 操作设备前应进行安全检查，确保无误后方可启动。
五、物料管理1. 物料应分类存放，标识清晰，便于存取。
2. 严格执行物料领用制度，不得浪费或滥用。
3. 定期盘点物料，确保账物相符。
六、环境卫生1. 保持车间环境整洁，定期清理工作区域。
2. 严禁随意丢弃废弃物，应按指定方式进行分类回收。
3. 加强对危险化学品的管理，防止污染和事故。
七、质量管理1. 严格按照质量标准进行生产，确保产品质量。
2. 对生产过程进行监控，及时发现并纠正质量问题。
3. 鼓励员工提出改进建议，持续提升产品质量。
八、考核与激励1. 定期对员工的工作表现进行考核，作为晋升和奖惩的依据。
2. 对于违反制度的员工，根据情节轻重给予相应的处罚。
3. 对于表现突出的员工，给予表彰和奖励，激励员工积极性。
九、附则1. 本制度自发布之日起执行，由车间主任负责解释。
2. 对本制度的修改和补充，应经过车间主任和相关部门协商后实施。
3. 本制度与国家法律法规相冲突的，以国家法律法规为准。
化工企业车间内安全作业管理制度
化工企业车间内安全作业管理制度一、目的为了加强化工企业车间内安全作业管理，预防事故发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于化工企业车间内各类安全作业的管理。
三、职责1. 车间主任负责车间的安全生产管理，组织实施本制度。
2. 安全员负责监督、检查车间内安全作业的执行情况，及时发现和纠正违章作业。
3. 作业人员负责遵守本制度，按照操作规程和安全要求进行作业。
四、作业前准备1. 作业人员必须经过安全培训，掌握相关的安全知识和操作技能。
2. 作业前，作业人员必须了解作业现场的危险因素，进行风险评估，制定相应的安全措施。
3. 作业现场必须配备必要的安全设施和防护用品，如防护栏、防护网、安全带、防护眼镜等。
4. 作业前，必须对作业设备进行检查，确保设备处于良好的工作状态。
五、作业过程1. 作业人员必须遵守操作规程，严格按照作业流程进行作业。
2. 作业过程中，必须保持作业现场整洁，避免杂物堆放，确保作业通道畅通。
3. 作业过程中，必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 作业过程中，必须遵守安全规定，如禁止烟火、禁止使用手机等。
5. 作业过程中，如发现异常情况，必须立即停止作业，采取措施排除故障，确保安全。
六、作业结束1. 作业结束后，作业人员必须对作业现场进行检查，确保现场整洁，设备处于安全状态。
2. 作业人员必须将个人防护用品整理好，放回指定位置。
3. 作业人员必须将作业记录填写完整，交车间主任签字确认。
七、监督检查1. 车间主任和安全员必须定期对车间内安全作业进行检查，发现问题及时整改。
2. 车间主任和安全员必须对作业人员进行安全教育，提高作业人员的安全意识。
3. 车间主任和安全员必须对作业人员进行考核，确保作业人员掌握相关安全知识和操作技能。
八、奖惩制度1. 对遵守本制度，表现优秀的作业人员，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成事故的作业人员，给予批评教育，严重者给予处罚。
化工厂动力车间管理制度
第一章总则第一条为加强化工厂动力车间的管理，确保生产安全、高效、稳定运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于化工厂动力车间的全体员工，包括管理人员和作业人员。
第三条动力车间管理制度应遵循国家有关安全生产、环境保护和节能减排的相关法律法规。
第二章组织机构及职责第四条动力车间设主任一名，负责全面管理工作；副主任一名，协助主任工作；下设动力车间管理员、技术员、操作员等岗位。
第五条各岗位职责如下：1. 动力车间主任：负责动力车间的全面管理工作，组织实施生产计划，确保生产任务完成；监督、检查安全生产措施落实情况；组织员工培训，提高员工安全意识和技能。
2. 动力车间副主任：协助主任工作，负责车间日常生产管理，处理突发事件；监督、检查设备运行状况，确保设备安全、稳定运行。
3. 动力车间管理员：负责车间物资管理、设备维护保养、现场安全检查等工作。
4. 动力车间技术员：负责车间技术管理，对设备运行数据进行统计分析，提出改进措施；负责设备改造、技术革新等工作。
5. 动力车间操作员：负责设备操作，按照规程进行操作，确保生产安全；负责设备维护保养，发现异常情况及时上报。
第三章生产管理第六条动力车间应严格按照生产计划进行生产，确保生产任务按时完成。
第七条生产过程中，操作员应严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
第八条动力车间设备应定期进行维护保养，确保设备安全、稳定运行。
第九条车间应定期对设备进行巡检，发现隐患及时上报，并采取措施予以消除。
第四章安全生产第十条动力车间应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
第十一条操作员应接受安全生产培训，掌握安全操作技能，提高安全意识。
第十二条车间内应配备必要的安全防护设施，操作员必须正确佩戴个人防护用品。
第十三条车间内严禁烟火，严禁违规操作设备。
第十四条车间内应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
第五章环境保护第十五条动力车间应严格执行国家环境保护法规，确保生产过程中污染物达标排放。
化工工程车间规章制度
化工工程车间规章制度第一章总则第一条为加强化工工程车间管理，确保生产安全，保障员工权益，维护企业稳定，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于化工工程车间全体员工，凡在本车间工作的员工，均应严格遵守本规章制度。
第三条本规章制度内容包括工作纪律、安全生产、环境保护、质量监督、奖惩制度等方面，具体事项另有规定的，以规定为准。
第四条车间主任为本车间负责人，全面负责车间生产、安全、质量等事宜。
车间主任有权制定本车间工作计划、计划安排、奖惩制度等，全体员工应服从其管理。
第二章工作纪律第五条全体工作人员应积极配合车间主任、班组长等领导，服从管理，听从安排。
第六条凡在工作时间，应身着工作服，佩戴好劳动防护用品，严格按照工作程序进行操作，不得随意擅离岗位。
第七条严禁在工作中玩手机、看书报、聊天等与工作无关事物，发现违纪者将受到相应处罚。
第八条严禁私自乱用企业设备、工具，发现有破坏设备行为，将承担相应赔偿责任。
第九条禁止在车间内吸烟、放毒烟、私火，严格遵守车间用电、用火规定，确保车间安全。
第十条严禁私自调动设备、机器，操作设备需持有效资质，未经培训及考核不得操作。
第十一条强化卫生意识，保持车间整洁，不得在车间内随地吐痰、乱扔垃圾，发现不良现象应及时整改。
第三章安全生产第十二条安全生产是企业的生命线，全体员工应高度重视安全，做到“安全在心、责任在肩”。
第十三条高空作业、进入封闭空间等危险作业应佩戴好安全带、氧气瓶等个人防护装备，严格按规程操作。
第十四条操作机器时，应注意机器是否正常，非所需工作人员不得随意操作机器。
第十五条发现火灾、泄漏、爆炸等危险情况，应立即向车间主任报告，并采取有效措施，确保人身、设备安全。
第十六条操作过程中如遇不明情况，应及时向班组长或车间主任请示解决，不得一意孤行。
第十七条遇到复杂环境、紧急情况时，应保持冷静、机智，不得慌乱行动，以免造成不必要的伤害。
第四章环境保护第十八条环境保护是企业的社会责任，全体员工应树立环保意识，保护好自己的生存环境。
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化工厂车间规章制度【篇一：生产车间员工管理制度】生产车间员工管理制度1 、总则1.1、为确保生产秩序,保证各项生产正常运作，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际情况特制订本制度。
1.2、本制度适用于本公司各生产车间全体员工。
2、员工管理2.1、工作时间内所有员工倡导普通话，、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
2.2、全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
2.3、每天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要通知。
加班时间由生产副总经理安排或由车间申请，生产部经理审核生产副总经理批准。
2.4、员工必须遵守上下班作息时间，按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假。
2.5、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
2.8、工作时间内，车间主管、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主管申请方能离岗。
2.9、上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主管申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
2.10、员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，作业员照常工作，不得东张西望。
进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。
2.11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
2.12、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊、聊天、听mp3、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
2.13、作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动设备、仪器，由此而造成的事故自行承担。
2.14、员工工作期间不得佩戴手表、手镯、戒指、物品，不得留长指甲。
员工工作期间手机必须关闭电源。
2.15、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间。
2.16、对恶意破坏公司财产或盗窃行为（不论公物或他人财产）者，不论价值多少一律交公司总经办处理。
视情节轻重，无薪开除并依照盗窃之物价款两倍赔偿或送公安机关处理。
2.17、不得私自携带公司内任何物品出厂（除特殊情况经领导批准外），若有此行为且经查实者，将予以辞退并扣发一个月工资。
2.18、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
3、生产管理3.1、车间严格按照生产计划排产,根据车间设备状况和人员,精心组织生产。
生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。
3.2、生产流程经确认后，任何人均不可随意更改，如在作业过程中发现有错误，应立即停止并通知有关部门负责人共同研讨，经同意并签字后更改。
3.3、在工作前仔细阅读作业指导书，员工如违反作业规定，不论是故意或失职使公司受损失，应由当事人如数赔偿（管理人员因管理粗心也受连带处罚）。
3.4、员工在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺规程进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。
否则，造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。
3.5、在工作时间内，员工必须服从管理人员的工作安排，正确使用公司发放的仪器、设备。
不得擅用非自己岗位的机械设备、检测等工具。
对闲置生产用具（如：夹头、模具、电扇、螺丝刀、老虎钳等），应送到指定的区域或交回仓库保管员放置，否则以违规论处。
过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。
包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。
生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。
有流程卡的产品要跟随流程卡。
否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。
3.7、生产时如果遇到原辅材料、包装材料等不符合规定,有权报告上级处理。
如继续生产造成损失，后果将由车间各级负责人负责。
3.8、在生产过程中好、坏物料必须分清楚，必须做上明显标志，不能混料。
在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料、工具，掉在地上的元件必须捡起.否则,按《行政管理制度》予以处罚.3.9、车间主任、检验员、设备维修人员、电工必须跟班作业,保证设备正常运行和产品质量。
3.10、车间员工必须做到文明生产，积极完成上级交办的生产任务；因工作需要临时抽调，服从车间主任以上主管安排,协助工作并服从用人部门的管理，对不服从安排将上报人事管理部门按《行政管理制度》处理。
3.11、车间员工和外来人员进入特殊工作岗位应遵守特殊规定,确保生产安全。
3.12、操作人员每日上岗前必须将机器设备及工作岗位清扫干净，保证工序内的工作环境的卫生整洁，工作台面不得杂乱无章，不能堆放产品和废品.生产配件或样品须以明确的标识区分放置。
3.13、下班时（或做完本工序后）应清理自己的工作台面,做好设备的保养工作。
打扫场地和设备卫生并将所有的门窗、电源关闭。
否则，若发生失窃等意外事故，将追究本人和车间主管的责任。
3.14、加强现场管理，随时保证场地整洁、设备完好。
生产后的边角废物及公共垃圾须清理到指定位置，由清洁卫生人员共同运出车间；废纸箱要及时拆除，不得遗留到第二天才清理。
3.15、员工有责任维护环境卫生，严禁随地吐痰，乱扔垃圾。
4、质量管理4.1、各车间应严格执行《工作标准》和《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
4.2、对关键过程按《程序文件》和相关的作业指导文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
4.3、认真执行“三检”制度(自检、互检、专检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
4.4、车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不转序。
4.5、严格划分“三品”（合格品、返修品、废品）隔离区，做到标识明显、数量准确、处理及时。
5、工艺管理5.1、严格贯彻执行工艺规程。
5.2、对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 技术中心不定期检查工艺纪律执行情况 .5.3、严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
5.4、对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.5、严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，技术中心审批后主可用于生产。
5.6、合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
5.7、新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
在用工装应保持完好。
5.8、合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
6.1、定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
6.2、及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳拿轻放，保证产品外观完好。
6.3、做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
6.4、加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
6.5、安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍6.6、消防器材定置摆放 , 不得随意挪作他用 , 保持清洁卫生 , 周围不得有障碍物 .7、设备管理7.1、车间设备指定专人管理7.2、严格执行《设施及环境控制程序》，认真执行设备保养计划，严格遵守操作规程。
7.3、做到设备管理“三步法”，坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通油线、油毡清洁、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。
7.4、设备卡片、点检记录、运转记录齐全、完整、填写及时、准确、整洁。
7.5、实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。
7.6、严格设备事故报告制度，一般事故24 小时天内，重大事故30分钟内报生产部经理或公司领导。
7.7、坚持八字要求 , 即 : 整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。
三好即管好、用好、保养好。
四会：即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
7.8、遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停机、通知维修人员检查、处理。
7.9、设备运行中 , 要做到勤检查、勤调整、勤维修，不离岗（设备运行过程中），对设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告。
7.10、操作人员离岗位要停机 , 严禁设备空车运转 .7.11、保持设备清洁 , 严禁泡、冒、滴、漏。
7.12、现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
7.13、设备应保持操作控制系统 , 安全装置齐全可靠 .8、工具管理8.1、卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。
8.2、各种工具、量具、工装应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
8.3、精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。
8.4、严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。
8.5、车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。
9.1、使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。
9.2、量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现情况，必须及时送技术中心以便检查、修理、鉴定。
9.3、禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。
9.4、所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术中心的通知自觉及时送检。
9.5、凡自制或新购计量器具均送技术中心检查，合格后办理入库、领出手续。
9.6、严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使用非法计量单位的量具。
文件、报表、记录等不得采用非计量单位。
9.7、对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育、赔偿或予以罚款。
9.8、凡须报废的计量器具，应提出申请报技术中心审核。
9.9、各单位应按需要合理配备计量器具。
10、能源管理10.1、积极履行节能职责，提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。