余热发电化水处理培训

实用文案化学水处理运行规程安徽凯盛开能（巢湖）余热发电有限公司编写 审阅 批准二〇〇九年十二月南京目录第一章水在发电厂中的作用 (1)1.1 发电厂汽水循环系统流程 (1)1.2 余热发电厂中水处理的重要性 (2)第二章化学水处理工艺流程 (3)第三章除盐系统的工作原理及操作步骤 (11)3.1 预处理系统 (11)3.2 反渗透（RO）脱盐系统 (15)3.3 混床及再生系统 (23)第四章 (26)第五章循环水的处理 (27)第六章锅炉的炉水处理 (30)6.1 锅炉本体的汽水流程 (30)6.2 炉内磷酸盐处理 (32)6.3 锅炉的排污 (33)6.4 炉水水质及蒸汽控制标准 (34)第七章锅炉启动运行停止的监督 (34)第八章汽轮机的启动运行停止的监督 (36)第九章水汽质量劣化处理 (37)第十章化学中的试验方法 (42)10.1 碱度的测定 (42)10.2 酸度的测定 (43)10.3 硬度的测定（EDTA滴定法） (44)10.4 溶解氧的测定（靛蓝二磺酸钠比色法） (45)10.5 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法） (46)10.6 硅的测定（钼蓝比色法） (47)10.7 氯离子的测定（摩尔法） (49)第十一章常用化学仪器 (51)11.1 电导仪 (51)11.2 数字酸度计（PHS—3C型） (55)11.3 DWS——51型钠离子浓度计 (59)第一章水在发电厂中的作用1.1 发电厂汽水循环系统流程在发电厂中，水进入锅炉后，吸收余热，放出的热能，转变成蒸汽，进入汽轮机，在汽轮机中蒸汽的热能转变为机械能，发电机将机械能转变成电能送至电网用户，所以锅炉和汽轮机属于发电厂的主要设备。

水在锅炉中被加热成蒸汽，经过热气进一步加热后变成过热蒸汽，过热蒸汽经汽轮机后进入凝汽器，被冷却成凝结水，又由凝结水泵送到低压加热器，加热后送入除氧器，再由给水泵将已除氧的水送到高压加热器后进入锅炉，这就是发电厂水汽循环系统的主要流程。

整套汽水系统的运行过程要保持水量平衡。

水量平衡图1.2 发电厂中水处理的重要性1.2.1热力系统中水的品质是影响发电厂热力设备（锅炉、汽轮机等）安全、经济运行的重要因素之一，没有经过净化处理的天然水含有许多杂质，这种水如进入水汽循环系统，将会造成各种危害。

为了保证热力系统中有良好的水质，必须对水进行适当的净化处理和严格地监督汽水质量。

1.2.2发电厂中由于汽水品质不良而引起的危害有：1.2.2.1热力设备的结垢：如果进入锅炉或其它热交换器的水质不良，则经过一段时间运行后，在和水接触的受热面上，会生成一些固体的附着物，这种现象称为结垢，这些固体附着物称为水垢。

因为水垢的导热性能比金属差几百倍，而这些水垢又极易在热负荷很高的锅炉炉管中生成，所以结垢对锅炉（或热交换器）的危害性很大，它可使结垢部位的金属管壁温度过高，引起金属强度下降，这样在管内压力的作用下，就会发生管道局部变形，产生鼓包，甚至引起爆管等严重事故。

1.2.2.2热力设备的腐蚀：热力设备的金属经常和水接触，若水质不良，则会引起金属的腐蚀。

余热发电厂的给水管道、各种加热器、锅炉的省煤器、水冷壁、过热器和汽轮机凝汽器等，都会因水质不良而引起腐蚀，腐蚀不仅要缩短设备本身的使用期限，造成经济损失，同时还由于金属腐蚀产物转入水中，使给水中杂质增多，从而又加剧在高热负荷受热面上的结垢过程，而结成的垢转而又会促进锅炉炉管的腐蚀，此种恶性循环，会导致爆管事故。

1.2.2.3过热器和汽轮机的积盐：水质不良会使锅炉不能产生高纯度的蒸汽，随蒸汽带出的杂质就会沉淀在蒸汽通过的各个部位，如过热器和汽轮机，这种现象称为积盐，过热器管内积盐引起金属管壁过热甚至爆管，汽轮机内积盐会大大降低汽轮机的出力和效率。

发电厂水处理的工作就是为了保证热力系统各部分有良好的水汽品质，以防止热力设备的结垢、积盐和腐蚀，因此，水处理工作对保证发电厂安全、经济运行具有十分重要的意义。

第二章化学水处理工艺流程及设备规范2.1 水处理工艺流程2.1.1工艺说明：工艺主要采用三个处理系统，预处理系统、反渗透（RO）脱盐系统，混床及再生系统。

2.1.1.1预处理系统包括：清水泵、多介质过滤器、活性碳过滤器，用于去除水中的悬浮物，胶体等，为后续的脱盐出力提供条件。

2.1.1.2反渗透（RO）脱盐系统包括阻垢剂加药系统，5vm保安过滤器、RO高压泵、RO膜元件组、RO清洗系统等，脱去水中97%的盐分，是装置的核心系统。

2.1.1.3混床及再生系统包括离子交换器、树脂捕捉器及酸、碱再生系统。

2.1.2系统工艺流程：网管供水→清水箱→清水泵→多介质过滤→活性碳过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→除碳器→中间水箱→中间水泵→混合离子交换器→除盐水箱→主厂房流程图：第三章除盐水系统运行规程3.1 原水箱：容积40立方米。

3.1.1 原水箱的作用：①缓冲和调节多介质滤器正常工作和反冲洗时的流量；②避免水压波动对系统的影响；3.1.2操作规程当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），则原水箱的液位控制器不起作用，此时应瑾慎操作，启用任何1台原水泵都应时常观察水箱的水位，避免干抽。

当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），则原水箱的液位控制器起以下作用：①当原水池水位从ML下降至LL时，则原水泵和RO高压泵均停机；②当原水池水位从LL上升至ML时，则原水泵和高压泵允许启动运行；运行一段时间后，原水箱会因沉淀而结垢，应定期进行排污和清洗。

3.2 原水泵3.2.1原水泵的参数，见表（1）表（1）名称数量型号流量扬程功率品牌原水泵2台SLW50-200A 14m3/h 43m 4.0kW 上海连成原水泵的作用：给多介质滤器、活性炭滤器等提供正常工作压力和反洗压力(稳压供水)；3.2.2原水泵的操作规程系统配置2台原水泵，正常运行时，可任选1台原水泵运行使用，另一台作备用；多介质过滤器反洗时，可按需依次启动2台原水泵进行冲洗。

多介质滤器正洗、活性炭滤器正洗和反洗及反渗透装置低压冲洗等程序时，按需启动1台原水泵即可。

当系统选择“强制”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时将主机柜面板上“原水泵1”或“原水泵2”开关置于“强制”档，则原水泵1或原水泵2即可启动运行，启动后应随时观察原水的供应状况，避免抽空损坏原水泵，同时观察水箱水位变化，确定原水泵运行状况。

当系统选择“程控”档运行时（将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），此时将主机柜面板上“原水泵1”或“原水泵2”开关置于“程控”档，则原水泵受以下控制：①当原水箱水位下降到低位时，原水泵1和原水泵2停机；当水箱水位上升到中位时，原水泵1或原水泵2允许启动；②当中间水箱水位上升至高位时，原水泵1和原水泵2停机。

当中间水箱水位下降至中位时，原水泵1或原水泵2允许启动运行。

3.3 反洗泵3.3.1反洗泵的参数，见表（2）表（2）名称数量型号流量扬程功率品牌反洗泵1台 SLW65-160(Ⅰ) 43m3/h 24m 5.5kW 上海连成反洗泵的作用：给多介质滤器提供正常工作压力和反洗压力(稳压供水)；3.3.2 反洗泵的操作规程系统配置1台反冲洗泵，多介质过滤器、活性炭滤器反洗时启动运行。

3.3.2.1 无论系统选择任何运行工况，反洗泵均不受任何保护，可在泵房控制柜面板上进行操作，也可在主机控制柜面板上进行操作，将相应的面板开关置于“强制”或“程控”档，反洗泵即可启动运行，启动后应随时观察反洗水的供应状况，避免抽空损坏反洗泵。

3.3.2.2 当系统选择“程控”档运行时，此时可在用户微机“功能开关”界面上，按需点击反洗泵。

但此工况只作为监控，不作为操作，反洗泵仍不受任何保护，应谨慎操作（此时应将主机控制柜上或泵房柜上的反洗泵开关置于“强制”或“程控”档）。

3.3.2.3板式换热器的作用：板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。

板片组装时，两组交替排列，板与板之间上装有密封垫片，将流体通道密封，其作用是防止流体泄漏并使两板之间形成狭窄的网形流道，换热板片压成各种波纹形，以增加换热板片面积和刚性，并能使流体在低流速成下形成湍流，以达到强化传热的效果。

同时还大大降低了结垢,从而使设备的维护和清扫非常方便。

板上的四个角孔，形成了流体的分配管和泄集管，两种换热介质分别流入各自流道，形成逆流或并流通过每个板片进行热量的交换3.4 絮凝剂加药装置3.4.1絮凝剂加药泵的参数，见表（3）表（3）名称数量型号材质流量功率配套药箱品牌加药泵1台P056 聚合物3.8L/H 22W MY-200L LMI 絮凝剂加药装置的作用：向原水中添加絮凝剂，使水中微小悬浮物、胶体等凝聚成较大颗粒团，便于多介质滤器去除。

杀菌剂加药装置的作用：向原水中添加杀菌剂，处理掉水中的微生物，减少微生物在膜表面沉降、凝结形成一层生物膜。

3.4.2絮凝剂加药装置的操作规程该加药泵与RO高压泵联动，当RO高压泵启动时，该加药泵也随着启动运行；当RO高压泵停机时，则该加药泵也关闭；注：①当RO高压泵未启动之前，若需启用加药泵，则可在控制柜面板上将“絮凝剂泵”扳至强制档，使用完毕后扳至程控档即可。

②经常观察药箱内药剂的液位，应及时添加药剂，搅拌均匀，避免抽空和药剂沉淀，影响水质。

3.5多介质滤器3.5.1多介质滤器的参数，见表（4）表（4）名称数量型号规格材质额定流量品牌多介质滤器1台SDF-1500 φ1500 A3钢衬胶14m3/h S-STAR3.5.2多介质滤器内滤料表（5）名称公称颗径数量石英砂2.0-4.0mm 2吨1.0-2.0mm 1吨0.5-1.0mm 1吨0.4-0.6mm 2.6吨无烟煤 1.2-0.8mm 3吨多介质滤器是一种压力式过滤器，它利用过滤器内所填充的精制石英砂及无烟煤滤料，当原水自上而下流经滤料层时，水中的悬浮物、杂质和颗粒物被除去，而使水的浑浊度降低。

3.5.3多介质滤器的操作规程当系统选择“强制”档运行时（先将多介质滤器面板上的“功能转换”开关扳至“强制”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“强制”档上），此时按需将多介质滤器柜面板上电阀的按钮开关按下，则相应的电阀得电打开。

再按一次（即开关复位），则相应的电阀失电关闭，其操作工况应按下表操作。

工作程序功能阀正常工作反洗落料正洗进水手动阀1 开开开关关开开关关反洗进水手动阀2 关开开正洗排放手动阀3 关关关开开关关进气手动阀4 关关开开关反洗排放阀5 关开开产水阀 6 开开关关关排气阀7 关饿关关关过程时间40min 10min 15min当系统选择“程控”档运行时（先将多介质滤器柜面板上的“功能转换”开关扳至“程控”档上，再将主机柜面板上的“功能转换”开关拔置“程控”档上），阀门开启工况同“强制”。