PE材料特性及加工工艺
pe 布生产工艺
pe 布生产工艺PE布是一种由聚乙烯纤维经过特殊工艺制成的一种材料，其在很多领域都有广泛的应用。
本文将介绍PE布的生产工艺。
一、原料准备PE布的主要原料是聚乙烯纤维，其特点是具有良好的韧性和耐磨性。
在生产过程中，首先需要将聚乙烯纤维进行原料的准备和筛选，确保原料的质量符合要求。
二、纤维加工将经过筛选的聚乙烯纤维送入纺丝机进行纤维加工。
纺丝机会将聚乙烯纤维加热，使其熔化，然后通过旋转喷孔将熔化的聚乙烯纤维喷出，并快速冷却固化，形成聚乙烯纤维丝。
三、纤维拉伸将形成的聚乙烯纤维丝送入拉伸机进行拉伸处理。
拉伸的目的是使纤维丝的分子排列更加有序，增强其强度和韧性。
拉伸机会通过一系列的辊轧和牵引，逐渐将纤维丝的直径减小，同时拉伸其长度。
四、纤维涂膜拉伸后的聚乙烯纤维丝还需要进行涂膜处理。
涂膜的目的是为了增加纤维的表面润滑性和耐磨性。
通常采用热熔膜涂覆的方法，将热熔膜均匀地涂覆在纤维表面，并通过冷却使其固化。
五、织造经过涂膜处理的聚乙烯纤维丝送入织造机进行织造。
织造机会根据需要的规格和用途，将纤维丝编织成不同的密度和结构的布料。
织造过程中需要注意纤维丝的紧密度和平整度，以确保PE布的质量。
六、后整理织造完成的PE布还需要进行后整理处理。
后整理的目的是为了优化布料的外观和性能。
常见的后整理处理包括定型、染色、防水等。
定型处理可以使PE布具有一定的强度和稳定性；染色可以使PE布呈现丰富的颜色；防水处理可以提高PE布的防水性能。
七、质量检验生产完成的PE布需要经过严格的质量检验，确保其符合相关的技术要求和标准。
常见的检验项目包括强度测试、耐磨性测试、防水性能测试等。
只有通过了质量检验的PE布才能出厂销售或进一步加工制成成品。
总结起来，PE布的生产工艺包括原料准备、纤维加工、纤维拉伸、纤维涂膜、织造、后整理和质量检验等环节。
通过这些工艺的处理，PE布可以具有优良的强度、耐磨性和防水性能，广泛应用于各个领域，如建筑、农业、环保等。
常用塑料的注塑工艺
常用塑料的注塑工艺一、聚乙烯-PE1．物理特性：一般常用聚乙烯为高密聚乙烯HDPE密度熔点130℃,低密聚乙烯LDPE 密度熔点120℃;2．工艺特性：①结晶型聚合物,有明显的熔点,软化温度范围窄3—5℃②注塑压力的变化对聚乙烯的流动性的影响比料筒温度的影响要明显,所以在注塑成型时先从注塑压力方面考虑;但过高的剪切速率会出现熔体破裂现象,在制品表面出现毛糙、斑纹等熔体破裂现象.③乙烯吸水性低,含水小于℅,生产时可以不进行干燥处理.如储藏不当引起水分过量可在70-80℃温度下干燥1-2h;④收缩率大且方向性明显,制品易翘曲变形;HDPE收缩率℅,LDPE收缩率2-5℅,收缩率一般视制品壁厚而定,制品壁厚越大收缩率越大;⑤聚乙烯对注塑机无特殊要求,一般均可使用;3．制品与模具①制品制品的壁厚与熔体的流动长度有关,而聚乙烯的流动性又随密度的不同有所不同,因此在选择制品厚度时需充分考虑流动比,低密聚乙烯的流长比为280:1,高密度聚乙烯的流长比为230:1;在选择制品的壁厚时,应考率收缩率的影响,从有利于熔体流动、减少制品收缩的角度出发,一般聚乙烯的壁厚应在之间;②模具的排气孔槽深度应控制在以下;4．树脂准备注塑用的聚乙烯为了保证制品有一定的机械强度,通常选用熔体指数稍底的品级,而对于强度要求不高、薄壁、长流程的制品,熔体指数相应选择大些,熔体指数MI 是在温度为190℃,负荷为2160g下,10分钟内熔体通过孔径为,长度为8mm孔的克数;熔体指数值越小,树脂的分子量就越大,流动性就越差;5．成型工艺①注塑温度注塑温度应根据注塑制品实际情况来确定,一般低密聚乙烯料筒温度在160-220℃之间,高密聚乙烯在175-240℃之间;在料筒温度分布上喷嘴和加料段温度低一些,比计量段和压缩段低20℃左右,如果加料段温度过高,有可能造成物料粘附在螺杆上,造成加料不畅;高的料筒温度可以改善熔体的流动性,但能造成制品大的收缩;②注塑压力和注塑速度一般聚乙烯对注塑压力和注塑速度无特殊要求,一般选择视制品情况而定,但大的注射速度会造成熔体破裂现象;③模具温度模具温度的高低对聚乙烯制品有较大的影响,即模具温度高,熔体冷却速度慢,制品的结晶度高,硬度、刚性均有提高,但制品的收缩相应加大,易出现缩痕;模具温度低,熔体冷却速度快,所得制品结晶度低,透明性增加,呈现柔韧性,但相应内应力增加,收缩的各向异性明显,易出现翘曲变形;通常低密聚乙烯的模具温度为35-55高密聚乙烯60-70在选取时应注意制品要求;二、聚丙烯缩写代号PP1．物理特性密度：熔点：164-170℃2.工艺特性①聚丙烯为结晶性聚合物,其结晶度达50-70℅有明显的熔点.②热稳定性好,分解温度可达300℃以上,与氧接触的情况下,树脂在260℃可变黄;③聚丙烯的熔体流动性要比聚乙烯要好,其中压力对熔体粘度的影响要比温度明显;④熔体弹性较大且冷凝速度快,易产生内应力,同时成型收缩率比较大℅并具有各向异性.⑤着色剂会增加制品的收缩.3.制品与模具①制品的厚度应充分考虑熔体充模的可能性,聚丙烯熔体的最大流长比为250:1,熔体流动性较好,制品壁厚可在选取.②由于聚丙烯流动性较好,在成型过程中易出现排气不良现象,故可射排气孔槽深度不超过;⒋原料准备注塑级的聚丙烯熔指数为MI=1-10,选用较高的熔指数是为了提高熔体的流动性,减少制品内应力,减少制品翘曲;聚丙烯成型的允许含水量为℅,因此在成型加工之前对原料颗粒可不做干燥处理,如水分含量过高可在80-100℃的温度下干燥小时即可;5．成型工艺①注射温度注射温度的提高有利于减小熔体粘度,但会增加制品的收缩,一般对聚丙烯的料筒温度应控制在200-270℃之间选择;②注塑压力随着注塑压力的提高,剪切速率加大会使熔体粘度明显下降,注塑压力的提高对制品的冲击韧性、拉伸强度无不利影响,而且有利于相对伸长率,特别是成型收缩率有较大改善;因此聚丙烯在注塑时选用较高注塑压力;③模具温度模具温度的变化对聚乙烯制品有很大影响：模具温度低：制品的结晶度降低,制品表面韧性增强,收缩率低,光洁度下降,面积较大较厚制品有翘曲倾向;模具温度高：制品结晶度高,制品硬度和刚性增加,表面光洁度好,但易产生溢边、凹痕收缩率大的问题;在一般箱式制品模具的模温要求型心温度略高于模腔温度约5℃,防止制品向不利的方向变形;三、聚苯乙烯名称缩写PS相对密度：软化点:95℃1．工艺特性①聚苯乙烯属于无定型聚合物,无明显熔点,熔体温度的范围较宽且热稳定性较好,约在95℃开始软化,120-180℃之间成为流体,300℃开始分解.②聚苯乙烯的比热容比较低,加热流动和冷却固化都比较快,流体粘度适中,且流动性好,易于成型.可以通过改变料筒温度和注塑压力来改变熔体流动性.③制品应力大,易碎裂是聚苯乙烯加工中的最大难题,这除了与材料本身分子量分布不均,低分子物残留过多,分子链成刚性质脆,收缩系数不均有关外,还与模具及制品设计和成型工艺有关;注塑成型设备聚苯乙烯对注塑设备无特殊要求,一般的螺杆机都可生产;2．制品与模具设计①由于聚苯乙烯的热膨胀系数与金属相差较大,因此在聚苯乙烯制品中不适宜有金属嵌件的存在,否则当制品使用环境发生变化时,制品易应力开裂;②与其他塑料一样,聚苯乙烯制品的壁厚与熔体的流动性,以及制品的性能有关,制品越厚熔体的流动阻力越小,但随之而来的收缩和应力也增加,所以聚苯乙烯的制品壁厚不宜太厚,当然也不能太薄,当制品的壁厚小于时熔体流动困难,易出现制品填充不足现象;鉴于聚苯乙烯的流长比为200：1,所以制品壁厚一般在1-4之间选择为佳;③聚苯乙烯的成型收缩率为;④排气孔槽的深度应控制在以下;⑤为了减少制品中的内应力,要求模具温度应尽可能一致,各部分温差应控制在8-6℃之内,否则制品出模时易开裂,或制品上出现水波纹;3．原料准备聚苯乙烯的吸水性较低小于%而成型加工中所允许的含水量为%,一般加工前不需干燥处理,如果含湿量很高可在70-80的热风循环干燥箱内进行的,干燥时间约为小时,如用粉碎料时加入15-30%之间为宜.4.成型工艺①注塑温度聚苯乙烯的注塑温度根据制品的不同应在140-260℃选择,当料筒温度高时,熔体流动性提高有利于充模,使制品的透明性提高,但时制品的冲击强度下降,当原料分解时,制品浇口处有气泡,制品变黄,浑浊出现银丝.从有利制品透明和提高生产率的角度出发,料筒温度应在180-215℃之间选择为宜,一般喷嘴和加料段温度低于压缩和计量段20℃为宜;②注塑压力大的注塑压力对聚苯乙烯的熔体充模是有利的,随着注塑压力的增加对制品的冲击强度无不利影响,成型收缩率下降,但制品的内应力增加使制品在脱模或使用过程中发生开裂,注塑压力可以在60-150MPA范围内选取;③注塑速度较高的注塑速度不仅会使模腔内的空气难以及时排出,而且会使制品表面不洁,透明性变差,冲击强度下降,较大的剪切力会导致制品中的应力增加,因此在不发生波纹和溶接痕的情况下尽量减小注塑速度;④模具温度使用要求较高的制品采用模具加温的方法,模具温度在50-60℃之间选择,最高温度不超过70℃,模腔型芯温差不超过3-6℃;对一般制品采用低模温成型,用后处理的方法消除内应力;5．成型中注意事项①树脂、模具、注塑机料筒、螺杆、喷嘴必须清洁,无灰尘杂质;②使用粉碎料时混合不能超过15-30%,注意粉碎料的使用次数多次使用会导致聚苯乙烯变色;③制品后处理为了消除制品内应力,防止制品开裂,当对制品进行后处理,制品壁厚≤6mm时,在空气或水中取温度60-70℃,处理30-60分钟；当制品壁厚大于6mm 时则取70-78℃,处理120-300分钟;四、ABSABS塑料是由丙烯晴A-丁二烯B-苯乙烯S三种单体组分经接枝共聚而成,其密度通用级,丙烯晴含量的增加是为了改善ABS的耐油性和耐化学性；丁二烯的增加是为了提高ABS的冲击韧性；苯乙烯的添入是为了增加ABS的熔体流动性;1．工艺特性通常160℃以上即可成型,270℃以上ABS中的橡胶相开始分解,制品变黄出现银丝;ABS的粘度对剪切特别敏感,剪切力增大时粘度急剧降低,所以ABS制品可以采用点浇口;2．注塑设备①每次注塑量应取设备最大注塑量的50-75%；②可选用敞开式或加长喷嘴长度不超过150mm,避免使用自锁式喷嘴,以降低流程或引起物料变色；③对于阻燃级ABS要求控温系统工作灵敏;3．制品与模具ABS流长比为190：1,制品厚度通常是之间选取,在模具设计时应避免制品薄厚不均;为了防止在充模过程中出现排气不良、制品灼伤、容接线等问题应在模具上开设排气槽,排气孔槽深不应超过;原料准备ABS树脂吸湿性并不是很高,在加工允许值%左右,但一般ABS原料在生产时都必须干燥,干燥温度在80-85℃之间,干燥2-4小时,注意开启风机避免原料熔结,如原料中含水分过高制品会出现银丝.4．成型工艺①注塑温度高的料筒温度可以提高熔体的流动性,有利于充模,但过高的料筒温度容易使物料分解,ABS的分解受时间和温度的双重影响,一般温度超过250℃物料就开始变黄.在实际生产中ABS料温为180-230℃之间选择,计量段和喷嘴温度的设定应特别注意,不良的设置会造成,溢料、银丝、变色、光泽不佳、溶接痕明显等;⒌注射压力ABS的流动性较差,注塑时需要较大的注塑压力,但过大的注塑压力会造成脱模困难或脱伤,以及给制品带来大的内应力;ABS注塑压力除了与制品厚度、设备类型有关外,还与原料品级有关;一般对薄壁、长流程、小浇口的制品或耐热级、阻燃级的树脂,要求注塑压力较高,可达130-150MPA;⒍注塑速度注塑速度对ABS熔体的流动性的改变有一定的影响,注塑速度慢,制品表面会出现波纹,熔结不良；注塑速度过快,易出现排气不良,制品烧焦,表面光洁度不佳,同时影响制品内部质量,所以一般采用中低速为宜;⒎模具温度随着对制品的要求不同,可以选择不同的模具温度,一般对制品表观和性能要求较高的制品模具温度可控制在60℃以上,要求模腔和型芯的温差不超过10℃,对于深孔制品或形状较复杂的制品,要求模腔的温度比模芯的温度略高一些,有利于脱模;五、硬聚氯乙烯PVC聚氯乙烯受温度的影响易生成氯化氢,而氯化氢的产生对树脂有催化的作用,导致树脂变色分解;1．工艺特性①聚氯乙烯为无定型高聚物,它没有明显的熔点,60℃以上开始变软,100-150℃呈粘弹态,150℃以上呈粘流态,一般200℃以上开始分解,分解时有腐蚀及刺激性气体溢出;②聚氯乙烯的热稳定性较其他塑料要差,无论时间或温度都有导致其分解的倾向,特别在高温下同金属物质接触更易分解,这时应严格控制温度;③硬聚氯乙烯流动性较差,因此在短时间内充满模腔较困难,因此需要较大的注塑压力,同时为了避免溶体破裂现象,在成型中易采用高压低速注塑;④因氯化氢有腐蚀性,应做好模具及注塑机料筒螺杆的防腐工作;⑤由于聚氯乙烯的吸水性很小,通常在以下,故对要求不高的制品可以不进行干燥处理;2．成型设备①作好注塑机的料筒、螺杆的防腐;②设备的温控系统反应灵敏;③螺杆可选用长径比L/D为18-23压缩比C/R为2左右,螺杆头呈尖头,减少物料停留的可能性.④由于聚氯乙烯的粘度较大,为了减少流动阻力,在成型中一般选用较大孔径直径为4-10mm通用喷嘴或延伸喷嘴,并配加温控制装置;3．制品与模具①制品壁厚应避免薄厚不均,以免造成收缩不均,溶体的流长比为100：1,制品壁厚不低于大都在之间;②硬聚氯乙烯的成型收缩率因添加剂的种类引用量不同而异,通常为;4．原料准备聚氯乙烯的允许含水量可达%,要求不高的制品可不进行干燥处理,如果原料中含水量过高会造成制品表面光洁度变差,甚至出现银丝气泡等缺陷,这时可以在90-100℃的热风循环干燥箱中干燥小时,时间不宜过长以免造成料粒粘结或出现变色.5.成型工艺①注塑温度在注塑中,由于聚氯乙烯的熔融温度和分解温度非常接近,可供选择的范围小,同时溶体的热稳定性还要受时间、用料量、剪切摩擦热等多种因素的影响,因此温度控制稍有不当急易造成分解,硬聚氯乙烯的成型温度为160-190℃之间,温度超过200℃分解;过高的喷嘴温度会造成熔体通过时摩擦过热分解,过低的温度会造成喷嘴堵塞,一般喷嘴温度比计量段低10-20℃;②注塑压力因聚氯乙烯的熔体粘度较大,又受温度的限制,注塑压力对聚氯乙烯的充模起决定性作用,在模具、设备允许的条件下宜采用高压注塑,一般在90MPA以上,充模速度快,所得制品表面收缩小,熔结痕改善,但会出现排气不良,制品上有气泡,特别浇口较小的情况下,熔体高速通过时将产生很高的摩擦热,从而使物料降解,制品上出现烧焦、变黄、银丝等缺陷;因此硬聚氯乙烯一般都采用高压低速注塑;③模具温度通冷水控制模具温度,模温不超过40℃；加热控制模温,模温不超过60℃;④螺杆转速在正常的情况下螺杆旋转的机械能,可使料筒温度增加10-50℃,这就有可能使物料降解,机械能的大小与螺杆的转速密切相关,转速高机械能就相应的增加,所以硬聚氯乙烯的螺杆转速不宜过高,一般在20-50r/min的范围内;⑤成型周期由于硬聚氯乙烯的降解不仅与温度有关还与受热时间有关,在成型过程中尽量降低物料在料筒中的停留时间;6．注意事项①对于料筒内所存物料为聚苯乙烯、ABS时可在聚氯乙烯加工温度下,直接用聚氯乙烯清洗料筒并加工成型,如果料筒内所存物料的成型温度超过聚氯乙烯所允许的范围,或为其他热敏塑料,应先用聚苯乙烯或聚乙烯进行清洗料筒,然后进行聚氯乙烯加工;②在料筒升温过程中,应密切注意升温情况,当温度达到工艺要求后必须开启设备进行对空注射,而不可在料筒内恒温一段时间,当对空射出的物料光洁明亮,说明物料塑化良好可以进行生产;③在成型过程中,每次注塑量应严格控制,前后成型周期应尽可能一致,注塑机的油路油温应保持稳定;④在注塑时,如发现制品上有棕色条纹出现说明物料已经过热降解;⑤停机时应把料筒中的硬聚氯乙烯排干净,并用聚苯乙烯或ABS进行清洗方可停机;⑥加工聚氯乙烯时应保持室内通风良好,如若出现树脂分解时,则必须及时打开门窗,排除遭污染空气;六、聚酰胺PA聚酰胺俗称-尼龙,它现在有不下数十个品种,但常用的有PA6PA66PA46这几个品种的性质大致相似,可在一起讨论;1．工艺特性①吸水性尼龙树脂都有从空气中吸收水分的倾向,当吸水为1%时,尼龙6的尺寸变化率为%,尼龙66的变化率为%,因此对于尺寸要求较高的制品,应注意选择吸水性较低的品种;②结晶性除透明尼龙外,尼龙熟知大都为结晶高聚物,结晶度高,制品拉伸强度、耐磨性、硬度、润滑性等项性能有所提高,热膨胀系数和吸水性趋于下降,但对透明度以及抗冲击性能有所不利;③流动性由于尼龙大都为结晶性材料,当温度超过熔点后,其溶体粘度一般都显得比较低,流动性好,应防止溢边的发生;同时由于溶体冷凝速度快,应防止物料阻塞喷嘴、流道、浇口等引起制品不足现象;④收缩率与其他结晶塑料相似,尼龙树脂存在收缩率较大的问题;2．成型设备尼龙成型时,主要注意防止“喷嘴的流涎现象”,因此对尼龙料的加工一般选用自锁式喷嘴;3．制品与模具①制品的壁厚尼龙的流长比为150-200之间,尼龙的制品壁厚不底于一般在之间选择,而且制品的收缩与制品的壁厚有关,壁厚越厚收缩越大;②排气尼龙树脂的溢边值为左右,所以排气孔槽应控制在以下;③模具温度ⅰ、制品壁厚大于5mm的应采用加热控制,模温PA6110℃、PA66120℃、PA46120-130℃;ⅱ、制品厚度小于5,要求制品有一定的柔韧性的一般采用冷水控温;⒋料的准备尼龙的吸水性较大加工水分允许含量%,吸水后的尼龙在成型过程中,表现为熔体粘度急剧下降并混有气泡银丝,而且制品机械强度下降;在干燥过程中,由于酰胺基团对氧比较敏感,在高温下易发生高温变色;5.成型工艺①料筒温度因尼龙是结晶型聚合物,所以熔点明显,尼龙类树脂在注塑时所选择的料筒温度同树脂本身的性能、设备、制品的形状因素有关;一般尼龙6的溶体温度最低为225℃,尼龙66为260℃;由于尼龙的热稳定性较差,所以不宜高温长时间在料筒中停留,以免引起物料变色发黄,同时由于尼龙的流动性较好,温度超过其熔点后就流动迅速;②注射压力尼龙溶体的粘度低,流动性好,但是冷凝速度较快,在形状复杂和壁厚较薄的制品上易出现不足问题,故还是需要较高的注射压力;通常压力过高,制品会出现溢边问题；压力过低,制品会产生波纹、气泡、明显的熔结痕或制品不足等缺陷,大多数尼龙品种的注射压力不超过120MPA,一般在60-100MPA范围内选取是满足大部分制品的要求,只要制品不出现气泡、凹痕等缺陷,一般不希望采用较高的保压压力,以免造成制品内应力增加;③注射速度对尼龙而言,注塑速度以快为益,可以防止因冷却速度过快而造成的波纹,充模不足问题;快的注射速度对制品的性能影响并不突出;④模具温度模具温度对结晶度及成型收缩率有一定的影响,高模温结晶度高、耐磨性、硬度、弹性模量增加、吸水性下降、制品的成型收缩率增加；低模温结晶度低、韧性好、伸长率较高;6．成型中注意事项①再生料的使用最好不超过三次,以免引起制品变色或机械物理性能的急剧下降,用量应控制在25%以下,过多会引起工艺条件的波动,再生料与新料混合必须进行干燥;②安全须知尼龙类树脂开机时应首先开启喷嘴温度,然后在给料筒加温,当喷嘴阻塞时,切忌面对喷孔,以防料筒内的溶体因压力聚集而突然释放,发生危险;③脱模剂的使用使用少量的脱模剂有时对气泡等缺陷有改善和消除的作用;尼龙制品的脱模剂可选用硬脂酸锌和白油等,也可以混合成糊状使用,使用时必须量少而均匀,以免造成制品表面缺陷;④制品的后处理尼龙制品的后处理是为了防止、消除制品中的残留应力或因吸湿作用所引起的尺寸变化;后处理方法有热处理法和调湿法两种;1.热处理常用方法在矿物油、甘油、液体石蜡等高沸点液体中,热处理温度应高于使用温度10-20℃,处理时间视制品壁厚而异,厚度在3mm以下为10-15分钟,厚度为3-6mm时间为15-30分钟,经热处理的制品应注意缓慢冷却至室温,以防止骤冷引起制品中应力重新生成;2.调湿处理调湿处理主要是对使用环境湿度较大的制品而进行的,其办法有两种：一沸水调湿法,二醋酸钾水溶液调湿法醋酸钾与水的比例为:1,沸点121℃,沸水调湿法简便,只要将制品放置在湿度为65%的环境下,使其达到平衡吸湿量即可,但时间较长,而醋酸钾水溶液调湿法的处理温度为80-100醋酸钾水溶液调湿法,处理时间主要取决制品壁厚,当壁厚为时约2小时,3mm为8小时,6mm为16-18小时.七、PET加工温度:260-300℃,分解温度305℃,含水量不超过%,推荐使用干燥形式为除湿式干燥机,空气温度120-135℃,空气露点-18℃,空气流速干燥时间4-6小时;PET注塑制品常见缺陷及处理：1．制品中有气泡；分析：气泡在制品中,气泡有时成白色,制品表面没有银丝,出现这一现象的原因是塑化不完全,有生料注入制品中,因无银丝说明料筒后段塑化不好,如果制品表面中既有气泡又有银丝,这说明料筒整段都塑化不好,根据出气泡的位置来判断料筒那段塑化不好;产生原因：加水口料料粒不均；整个循环周期过短；料筒后段料温过低；螺杆转速过快；2．制品有银丝产生原因：料温过高原料分解；熔融的原料在料筒中停留时间过长原料分解；原料塑化不好有生料注入模腔；热流道温度过高原料分解；料中含水分过高受热产生气泡；防延过大制品中夹杂气泡；3．制品部分变白,特别是制品底部或下部产生原因：料温过低,料温靠近PET结晶温度190℃,结晶度过高使制品变白及制品底部浑浊;解决方法：视变白的位置提高相应料温,如果制品底部变白是热流道温度低,提高温度；下半部变白料筒温度低,提高料筒温度;4．制品变黄产生原因:料温过高分解或在料筒内停留时间过长;⒌制品同轴度低产生原因:注塑压力过大;保压压力过大且时间过长;塑化背压过大;6．制品变形产生原因:模具温度不均,使制品各部收缩不均;制品冷却时间不够;7．制品内壁缩水产生现象及原因:制品内壁有波纹,使制品壁厚不均,产生原因为模具形芯温度过高;8．水波纹产生现象及原因:制品壁有明显波纹,产生原因是模具温度过低,模温不均,注塑速度过慢;八、聚碳酸脂PC1．工艺特性①熔体的流动性对温度敏感,对压力不敏感,接近牛顿流体,属于粘度温度敏感型;②可视为非结晶型聚合物,没有明显的熔点,溶体粘度高,流动困难,要求模具流道浇口短而粗,以减少压力损失,同时需要较高的注塑压力;③高温下树脂易水解,制品上产生银丝,树脂在加工之前要进行干燥,使含水量在%以下,在加工过程中应注意树脂的保温防止树脂从新吸湿;④制品易开裂,在加工时注意消除制品内应力,如提高模具温度,对制品进行后处理;2．塑成型设备①设备容量要求制品的最大注塑量不超过注塑机公称容积的60-70%②螺杆螺杆的长径比L/D为15-20,压缩比2-3;③温控仪表要求温控仪表在400℃-0℃之间自由调节;。
聚乙烯的加工工艺流程
聚乙烯的加工工艺流程聚乙烯是一种常见的塑料材料，广泛应用于各个领域。
它的加工工艺流程主要包括原料准备、熔融加工、成型加工和后处理等环节。
首先是原料准备。
聚乙烯的原料主要是乙烯，乙烯是一种无色气体，在常温下无法固化。
乙烯通过石油和天然气的加工提取得到，经过精炼和脱酸等处理得到高纯度的乙烯。
原料准备的关键是确保乙烯的纯度和质量，以保证后续加工的效果。
接下来是熔融加工。
乙烯经过原料准备后，需要通过加热使其熔化成液态。
一般采用的加热方式有电加热、蒸汽加热和燃气加热等。
熔融乙烯的温度一般在120°C～180°C之间，不同的加工要求可能会有所不同。
熔融乙烯需要通过搅拌或挤出等方式使其保持均匀状态，以便后续的成型加工。
然后是成型加工。
熔融乙烯经过均匀化处理后，可以进行各种形状的成型加工。
常见的成型加工方式有挤出成型、注塑成型、吹塑成型等。
挤出成型是将熔融乙烯通过挤出机的螺杆推送到模具中，经过冷却后得到所需的形状。
注塑成型是将熔融乙烯注入到模具中，经过冷却凝固后取出所需的成型品。
吹塑成型是将熔融乙烯注入到吹塑机中，通过吹气使其充分膨胀并贴合在模具上，经过冷却后取出成型品。
不同的成型方式适用于不同的产品形状和尺寸要求。
最后是后处理。
成型后的聚乙烯制品可能需要进行一些后处理工艺，以改善其性能或外观。
常见的后处理工艺包括切割、打孔、冷却、退火等。
切割是将成型品按照所需尺寸进行切割，以得到最终产品。
打孔是为了方便产品的使用，可以在成型品上打孔以便固定或安装。
冷却是通过冷却设备对成型品进行冷却处理，使其固化并保持所需形状。
退火是对聚乙烯制品进行加热处理，以消除内部应力并提高其物理性能。
聚乙烯的加工工艺流程包括原料准备、熔融加工、成型加工和后处理等环节。
每个环节都有其特定的要求和步骤，需要严格控制各个参数和工艺条件，以确保最终产品的质量和性能。
聚乙烯的加工工艺在不断发展和创新，以满足不同行业和领域对于聚乙烯制品的需求。
PE材料特性及加工工艺
PE材料特性及加工工艺PE（聚乙烯）是一种常见的塑料材料，具有一些独特的特性和加工工艺。
以下是有关PE材料特性及其加工工艺的一些详细信息。
一、PE材料特性：1.耐化学腐蚀性：PE具有良好的耐化学腐蚀性，可以在酸、碱、盐等环境中长期使用，不易被腐蚀。
2.耐热性：PE具有较高的耐热性，能够在一定范围内承受高温，不易变形或熔化。
3.强度和硬度：PE具有较高的拉伸强度和硬度，可以承受较大的力和重压。
4.耐磨性：PE具有良好的耐磨性，可以在一定程度上防止磨损和磨损。
5.稳定性：PE具有较好的稳定性，不易发生氧化、分解和劣化，具有较长的使用寿命。
6.电绝缘性：PE具有良好的电绝缘性，可以在高压和高电流环境中使用，不易发生电击和短路。
7.密度低：PE具有较低的密度，比水轻，具有较好的浮力和隔热性能。
8.生物相容性：PE具有良好的生物相容性，可以与人体和动物接触，不会产生副作用或引起过敏反应。
二、PE加工工艺：1.吹塑成型：PE可以通过吹塑成型工艺以膨胀加热的方式制成各种形状的空心容器，如瓶子、桶等。
2.挤出成型：PE可以通过挤出成型工艺将熔化的材料挤出成型，制成管、棒、板等形状的产品。
3.注塑成型：PE可以通过注塑成型工艺将熔融的材料注入模具中，制成各种形状的实心产品，如零件、器皿等。
4.热变形成型：PE可以通过热变形成型工艺将固态的材料加热至软化状态，然后通过压力或模具形成所需的形状。
5.焊接：PE可以通过热熔焊接工艺将两个或多个PE零件加热至软化状态，然后将它们粘合在一起，形成一个整体。
6.切割：PE可以通过切割工艺将大块的材料切割成所需的尺寸和形状，以适应具体的应用需求。
在PE的加工过程中，需要注意以下几点：1.温度控制：PE的加工温度通常在160-220摄氏度之间，需要根据具体的产品和材料类型来选择合适的温度。
2.压力控制：PE的加工压力通常在10-20兆帕之间，需要根据具体的产品和材料的要求来调整压力。
常用塑料的注塑工艺
PE树脂准备
• 根据制品的需求，选择适合注射成型的树 脂。
• 聚乙烯的吸水率很低（<0.01%），成型中 水分的允许含量可达0.1%，不需要进行干 燥。
PE的成型工艺
• 注射温度LDPE160~200℃HDPE180~230 ℃ • 注射压力与注射速度，PE具有较好的熔体
流动性，应选用较低的注射压力，厚制品 注射压力为60~80MPa，一般在100MPa,特殊 在120MPa。 • 模具温度一般为35~70℃ • 成型周期 控制冷却时间，注射时间、保压 时间。
透明ABS
190～200 220～240 200～220 190～200 50～70 70～100 50～60
0～4 15～40 15～30 30～80 30～60
聚甲基丙烯酸甲酯PMMA
1. 工艺特性 2. 制品与模具 3. 树脂准备 4. 成型工艺 5. 注意事项
PMMA工艺特性
• 聚甲基丙烯酸甲酯为无定形聚合物，Tg为 105℃熔融温度大于160℃分解温度大于 270℃。
PP树脂准备
• 选择合适的树脂。 • 聚乙烯的吸水率<0.02%，成型中水分的允
许含量可达为0.05%，不需要对树脂进行干 燥。
PP的成型工艺
• 注射温度，PP的熔点温度为164~170℃分解 温度在300℃以上。料筒温度在220~280℃
• 注射压力选择较高的注射压力，以防止物 料在充模时冷却效应给流动性所带来的不 利影响。
取。 • 对设备无特殊要求。
PE制品与模具
• 制品：制品的壁厚与熔体的流动长度有关， LDPE流动比为280:1，HDPE流动比为230:1， 制品的壁厚一般为0.8～3.5mm
• 模具：为防止因收缩不均，方向性明显所 引起的翘取，应注意浇口位置的选择。PE 容易脱模，可采取强制脱模方式成型侧孔。
pe的生产工艺
pe的生产工艺PE（聚乙烯）是一种广泛应用于塑料制品中的高分子材料。
它具有优良的耐化学品性能、绝缘性能、耐磨性能和抗冲击性能，因此在食品包装、农业覆盖膜、建筑材料、管道等不同领域有着广泛的应用。
下面将介绍PE的生产工艺。
PE的主要生产工艺包括聚合、共聚、吹塑和挤塑等步骤。
首先是聚合过程。
聚合是将乙烯单体（乙烯）通过聚合反应聚合成高分子链的过程。
聚合反应通常在高压下进行，乙烯单体被压入反应器中，同时加入催化剂，如过渡金属配合物和聚合助剂。
催化剂可以加速乙烯的聚合反应，促使单体分子间形成共价键，从而生成高分子聚合物。
接下来是共聚过程。
PE可以通过与其他单体共聚改变其性质和性能。
共聚过程中，通常在乙烯单体中掺入其他单体，如丙烯腈、丙烯酸乙酯等。
在反应器中，乙烯单体与其他单体发生反应，形成高分子链。
通过调整不同单体的添加比例和条件，可以获得不同性质和应用的共聚PE。
然后是吹塑过程。
吹塑是将PE加工成塑料薄膜或薄壁容器的一种制造方法。
在吹塑机中，PE颗粒通过加热和压力变软熔化成为熔体，然后通过挤出机将熔体挤出成一条薄膜管。
在薄膜管出口处形成的空气被利用，将薄膜管膨胀，并通过气流吹气使其充分展开。
之后，薄膜以一定速度通过冷却辊冷却，形成平整的塑料薄膜。
最后是挤塑过程。
挤塑是将PE加工成塑料管道、板材等产品的一种制造方法。
在挤出机中，PE颗粒通过加热和压力变为熔体，然后通过挤出机的螺杆将熔体从模头中挤出。
模头具有特定的截面形状，通过调整挤出机的螺杆转速和温度，以及模头的结构参数，可以控制PE挤出的速度和形状。
挤出的PE 熔体经过冷却后，形成均匀的塑料管道或板材。
综上所述，PE的生产工艺包括聚合、共聚、吹塑和挤塑等步骤。
不同的工艺条件和比例可以得到不同性质和应用的PE产品。
随着技术的不断发展，PE的生产工艺也在不断完善，以满足市场的需求。
聚乙烯（PE）简介
聚乙烯（PE）简介1.1聚乙烯化学名称：聚乙烯英文名称：polyethylene，简称PE结构式：聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物。
聚乙烯是五大合成树脂之一，是我国合成树脂中产能最大、进口量最多的品种。
1.1.1聚乙烯的性能1.一般性能聚乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无嗅、无味、无毒，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀。
工业上为使用和贮存的方便通常在聚合后加入适量的塑料助剂进行造粒，制成半透明的颗粒状物料。
PE易燃，燃烧时有蜡味，并伴有熔融滴落现象。
聚乙烯的性质因品种而异，主要取决于分子结构和密度，也与聚合工艺及后期造粒过程中加入的塑料助剂有关。
2.力学性能PE是典型的软而韧的聚合物。
除冲击强度较高外，其他力学性能绝对值在塑料材料中都是较低的。
PE密度增大，除韧性以外的力学性能都有所提高。
LDPE由于支化度大，结晶度低，密度小，各项力学性能较低，但韧性良好，耐冲击。
HDPE支化度小，结晶度高，密度大，拉伸强度、刚度和硬度较高，韧性较差些。
相对分子质量增大，分子链间作用力相应增大，所有力学性能，包括韧性也都提高。
几种PE的力学性能见表1-1。
表1-1 几种PE力学性能数据性能LDPE LLDPE HDPE超高相对分子质量聚乙烯邵氏硬度(D)拉伸强度／MPa拉伸弹性模量／MPa压缩强度／MPa缺口冲击强度／kJ·m-2弯曲强度／MPa 41～467～20100～30012.580～9012～1740～5015～25250～550—＞7015～2560～7021～37400～130022.540～7025～4064～6730～50150～800—＞100—3.热性能PE受热后，随温度的升高，结晶部分逐渐熔化，无定形部分逐渐增多。
其熔点与结晶度和结晶形态有关。
HDPE的熔点约为125～137℃，MDPE的熔点约为126～134℃，LDPE的熔点约为105～115℃。
标准pe吨桶重量
标准pe吨桶重量标准PE（聚乙烯）吨桶重量是指在一定规格和尺寸下的PE材料制成的桶的重量。
由于聚乙烯具有低密度、轻质、耐腐蚀等特性，在工业生产和物流运输中得到广泛应用。
以下是关于标准PE吨桶重量的相关参考内容。
1. PE材料的特性和应用PE是一种热塑性树脂，具有良好的可塑性、可加工性和耐冲击性等特性。
由于其低成本和低能耗的特点，PE广泛应用于各种领域，如塑料制品、包装、管道、农膜、电缆等。
2. PE桶的制造工艺PE桶的制造过程通常包括原材料选择、挤出成型、冷却成型、喷码和包装等环节。
在挤出成型中，将熔化的PE材料通过挤出机喷涂到模具内，然后通过冷却和卷取，使其形成圆筒状的桶体。
最后，通过喷码和包装等环节完成桶的生产。
3. PE桶的规格和尺寸PE桶的规格和尺寸是按照不同的使用场景和需求进行设计和生产的。
一般来说，PE桶的容积可以从几十升到数百升不等，直径和高度也有所不同。
常见的PE桶规格有20L、30L、50L、100L等。
4. PE桶的重量计算方法PE桶的重量可以通过以下几个方面进行计算：- 桶体壁厚：桶体壁厚是影响PE桶重量的一个重要因素。
桶体壁厚越大，PE桶的重量也会增加。
- 桶盖和桶底：桶盖和桶底的设计和材料也会影响PE桶的重量。
不同的桶盖和桶底材料、设计方式会有不同的重量。
- 加工工艺：桶体表面是否有增强筋或其他结构设计，以及桶体的加工工艺等也会对PE桶的重量产生影响。
5. PE材质的重量密度PE材料的重量密度通常在0.94-0.97 g/cm³之间。
重量密度是指单位体积材料的质量，通过重量密度可以估算PE桶的重量。
6. 标准PE吨桶重量的变化由于各个厂家生产的PE桶可能存在一些差异，因此标准PE 吨桶重量可能会有一定的变化。
具体的重量可以根据实际情况和需求进行调整和定制。
总结起来，标准PE吨桶的重量取决于PE材料的重量密度、桶体壁厚、桶盖和底部设计，以及加工工艺等因素。
在实际应用中，根据不同的使用场景和需求，可以根据这些因素进行调整和定制，以满足不同的重量要求。
pesu加工工艺
pesu加工工艺PE材料，即聚乙烯，是一种常见的塑料材料，主要包括高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）和线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
由于其良好的物理和化学性能，PE材料在工业生产中被广泛应用，尤其是在包装、建筑、医疗设备和农业等领域。
PE材料加工工艺是指将原料PE颗粒通过一系列工艺流程加工成所需的制品或半成品的过程。
本文将从PE材料的特性、加工方法和工艺流程等方面对PE材料加工工艺进行详细介绍。
一、PE材料的特性1. 物理性能PE材料具有较高的耐磨损性、耐冲击性和韧性，且具有较好的拉伸、弯曲和扭转性能。
因此，PE制品通常具有较好的耐用性和耐用性。
2. 化学性能PE材料具有良好的化学稳定性，对酸、碱、盐类溶液和一些有机溶剂均具有较好的耐腐蚀性。
同时，PE材料对水、食品和药品等无毒，不会对其造成污染，因此PE制品通常用于食品包装和医疗器械。
3. 热性能PE材料的热变形温度较低，熔点为110℃～130℃，热稳定性较差。
因此，PE制品不适用于高温、高压或高速旋转的设备。
4. 加工性能PE材料具有良好的可加工性，可以通过注塑、挤出、吹塑、压延等多种加工方法制成不同形状和规格的制品。
同时，PE材料易于染色和表面处理，可以满足不同颜色和表面要求。
二、PE材料的加工方法1. 注塑成型注塑成型是将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过注塑机将熔化的PE注入模具中冷却凝固，最终形成所需的制品。
注塑成型适用于生产尺寸较小、形状较复杂的PE制品，如塑料玩具、瓶盖、塑料桶等。
2. 挤出成型挤出成型是将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过挤出机将熔化的PE挤出成型头，经过模具冷却凝固，最终形成所需的制品。
挤出成型适用于生产尺寸较大、形状较简单的PE 制品，如塑料管材、塑料板材、塑料膜等。
3. 吹塑成型吹塑成型是将PE颗粒加热至熔化状态，然后通过吹塑机将熔化的PE挤出成管状或板状，然后经过充气加压将其吹塑成空心制品。
PE是什么材料、特点、作用？
pe膜是什么？
作者：管理员 发布于：2013-09-14 08:43:56 文字：【大】【中】【小】
pe膜的LDPE，HDPE和LLDPE为基材，添加特殊的树脂，经过几个特殊的添加剂和加工可制成高低压聚乙烯薄膜。刚度好，强度高，印刷性能好，密封性能好，同时，无味，无嗅，食品包装卫生要求。PE膜的优点是最大的保护产品的生产和加工，运输，污染，不受腐蚀，贮存和使用过程中的划痕，保护原有的光滑表面。可制成各种类型的高低压聚乙烯袋，自封袋等。
物理性能：①宽度：100-3000mm，厚度：0.006-0.50mm。拉伸强度和断裂伸长率≥30MPa≥100%
不同的材料和生产工艺
聚丙烯：聚丙烯，并根据加工方法的不同，分为吹膜生产聚丙烯薄膜的膜的方法和和平的CPP薄膜拉伸后可获得高强度，高透明的OPP薄膜。
聚乙烯是聚乙烯。
由于不同的材料具有不同的影响
2.高分子量的一般呈固体状，乳白色，热塑性大，手摸有蜡感，密度在0．92～0．96克／厘米3之间。它耐腐蚀，绝缘性能好。
高密度的聚乙烯具有刚性、硬度和机械强度大的特性，可以做容器、管道，也可以做高频的电绝缘材料，用于雷达和电视。它不溶于水，吸水性很小，就是对一些化学溶剂，如甲苯、醋酸等，也只有在70℃以上温度时才略有溶解。但是微粒状的聚乙烯，可以在15℃～40℃之间随温度的变化熔化或凝固，温度升高时熔化，吸收热量；温度降低时凝固，放出热量。又因为它吸水量很小，不易潮湿，有绝缘性能，因此是很好的建筑材料。把微粒状的聚乙烯掺在水泥中，可做墙壁和地板。利用它在正常温度吸热熔化和放热凝固的特性，房间温度升高时，它就熔化吸收热量；温度降低时它就凝固放出热量。这样就可以使房间温度保持稳定。因此是一种较好的储热材料。根据它的其他特性，这种建筑材料还有防漏电、防热、防潮和防腐蚀的作用。
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PE材料介绍
常用的有三大类，即：LDPE HDPE LLDPE 三种聚乙烯的单体是一样，只不过，在合成这些聚乙烯
时，所采用的工艺条件不一样，因此，才生成三种不同的聚乙烯品种，三种材料的性能有较大的差异。
LDPE
简称LDPE
俗称花料或筒料
学名低密度聚乙烯高压聚乙烯
英文名low density polyethylene
单体乙烯------是石油提炼中产生的一种气体
本色聚乙烯本色是一种半透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，略能伸长，无毒，无味燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味。
优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
用途用于挤出包装薄膜，被复薄膜，软管用于注塑低档日用品及外壳用于挤出吹塑容器
注塑性能低分子量的聚乙烯，熔点为120℃，非常象石腊；一般的聚乙烯熔点为140℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大，常用于其它原料的换料洗机用。
注塑时，一般使用温度为170℃--220℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。
收缩率为16‰；溢边值为0.05mm
HDPE
简称HDPE
俗称硬性软胶
学名高密度聚乙烯低压聚乙烯
英文名high density polyethylene
单体乙烯---石油提炼中产生的一种气体
本色高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，但比LDPE 略硬，也略能伸长，无毒，无味燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味
优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，接近于PP，比PP 韧，但表面光洁度不如PP
缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
用途用于挤出包装薄膜，绳索，编织袋，渔网，水管
用于注塑低档日用品及外壳，非承载荷构件，胶箱，周转箱
用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子
注塑性能一般的HDPE 熔点为142℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大。
注塑时，一般使用
温度为180℃--230℃；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，
可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。
收缩率为16‰；溢边值为0.05mm
LLDPE
简称LLDPE
学名线型低密度聚乙烯低压低密度聚乙烯
单体乙烯---石油提炼中产生的一种气体
本色线型高密度聚乙烯本色是一种不透明白色腊状材料，比重比水轻，柔软而且有韧性，但比LDPE 略
硬，也略能伸长，无毒，无味
燃烧特征易燃，离火后能继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，燃烧时会熔溶，有液体滴落，无黑烟冒出，同时，发出石腊燃烧时发出的气味
.
LDPE HDPE LLDPE 三种材料的差别：LDPE 与HDPE 的差别主要是在密度上的差别，从而引起机械性能上的差别，一个刚硬，一个柔韧；LLDPE 与它们的差别，主要是在分子结构上，LLDPE 有较多的支链，因此，这种材料是即柔韧又刚硬。
优点耐酸碱，耐有机溶剂，电绝缘性优良，低温时，仍能保持一定的韧性。
表面硬度，拉伸强度，刚性等机械强度都高于LDPE，但低于HDPE；LLDPE 的抗穿刺性是最好的，耐撕裂，特别适宜生产薄膜，生产出的薄膜比LDPE 薄，但强度高。
缺点机械性能差，透气差，易变形，易老化，易发脆，脆性低于PP，易应力开裂，表面硬度低，易刮伤。
难印刷，印刷时，需进行表面放电处理，不能电镀，表面无光泽。
用途用于挤出包装薄膜，胶带，电缆；生产出的薄膜，也叫拟纸薄膜
用于注塑低档日用品及外壳
用于挤出吹塑容器，中空制品，瓶子
注塑性能一般的LLDPE 熔点为170℃，分解温度为300℃；注塑温度的可调区间较大。
注塑时，一般使用温度为200℃--260℃；它的表观粘度大，流动性差，单独的LLDPE 难以注塑，因此，要加大注塑机的功率或加其它低分子量的塑料增加它的流动性；因是烯烃类塑料，它不吸水，生产时，不需哄干，但为了产品质量，可用60℃温度烘干1hr，以排出浮水；线型低密度聚乙烯的熔体粘度大，流长比小，流动性低于LDPE 和HDPE，薄壁制品可能缺胶，因此，浇口和流道相对较大；制品易带静电，表面易吸尘埃。
收缩率为16‰；溢边值为0.05mm
PE注塑工艺：为一种乳白色半透明至不透时的热塑性树脂，分为低密度聚乙稀（LDPE）高密度聚乙稀（HDPE）中密度聚乙稀（MDPE）线型低密度聚乙稀（LLDPE）
低密度聚乙稀（LDPE）是一种乳白色呈半透明的腊状固体，无毒，柔韧性好，抗冲击韧性，耐低温性好，可在-60到-80度下工作，电绝缘性优秀。
但他的机械强度较差，耐热性不高，搞环境应力开裂性，粘附，印刷性较差，需经过表面处理改善其性能，吸水性很低，化学稳定性优秀，易燃烧，燃烧有石蜡味，在日光和热作用下容易老化降解而变色，他主要用于薄膜产品，如家用业用薄膜，还可用于注塑产品，比较适合塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工好，
温度设定为射嘴140~190、前段落140~200中段130~180度，螺杆转速210~220RPM、
模温为10~70度，料管温度150~210度，背压5~10KG、
射出压力360~500KG/平方厘米
高密度聚乙稀呈乳白色间透时的蜡状固体，HDPE有较高的耐温，耐油，耐蒸汽渗透性及抗环境就开裂性，电绝缘性，抗冲击性及耐寒性都很好，在强度和老化性能高于PP，工作温度比PVC|LDPE高，他吸水性极微小，无毒，化学稳定极佳，薄膜对水蒸气，空气的渗透性小。
用途：注塑制品，吹塑制品，挤塑制品，旋转成型，适合成型加工的各种成型工艺，成型加工性好
HDPE成型条件与注意事项：
1、高密度PE有明显的结晶化温度，最好能增大射出速度。
2、对厚肉制品而言，增快射出速度最为重要：可改良制品的表面光泽，防止翘曲、减少成
型收缩率。
3、注塑机：料管温度180~250度，射嘴190度、第一段180~250度，第二段180~230度、第三
段180~190度，第四段160~170、模温50~70度，成型收缩率1。
5~5%。
螺杆转速140RPM，背压15KG。
射出压力为500~1500KG/平方厘米
4、挤塑机温度设定：射嘴210~265度，前段200~250度、中段200~250度、后段190~240度；
螺杆转速100~140RPM、模温为45~50度、背压150~250KG/平方厘米。
塑化温度为170~240度，薄膜的吹胀比通常为3~5，熔体要离开机头2~5倍于口模直径后吹胀，挤塑机螺杆长径可选用不18：1~20：1至28：1，机头以采用螺旋式为好。
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