挡土墙(模板、钢筋、混凝土)施工工艺标准
混凝土挡土墙施工技术规范
混凝土挡土墙工程施工技术1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土.在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师及业主批准后,才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土.以便增加基底摩擦系数.予制挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋,待基础浇灌砼完后且砼达到2。
5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋.5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼:现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面,应按施工缝处理,即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除,并用水清洗干净,然后架立墙身模板,砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm,用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑,侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时,将螺栓拔出,再用1：2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时,要采用串筒输送砼入仓，或采用人工分灰,避免砼产生离析。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法
钢筋混凝土挡土墙施工工艺及方法简介钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土堤、坡地等地形发生滑坡、塌方等现象。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺及方法。
施工准备施工前，需要进行以下准备工作：1.挡土墙设计：根据土地的地质条件和挡土要求，设计合理的挡土墙结构和尺寸。
2.场地准备：清理挡土墙施工区域，清除杂物和障碍物。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子、石子、钢筋等施工材料。
4.工具准备：准备好挖掘机、混凝土搅拌机、钢筋切割机等必要的施工工具和设备。
施工工艺1.挖掘基坑：按照挡土墙设计要求，在施工区域挖掘合适大小和深度的基坑。
2.基坑处理：清理基坑底部和周围的泥土和杂物，确保基坑平整。
3.立柱安装：根据设计要求，在基坑中固定竖直的钢筋混凝土立柱。
4.梁安装：在立柱之间安装水平的钢筋混凝土梁，用于支撑挡土墙的土体。
5.钢筋绑扎：在立柱和梁上进行钢筋的绑扎，确保挡土墙的强度和稳定性。
6.浇筑混凝土：将事先准备好的混凝土倒入基坑中，填满整个挡土墙结构。
7.后续处理：待混凝土凝固后，对挡土墙进行必要的表面养护和防水处理。
安全注意事项在钢筋混凝土挡土墙的施工过程中，需要注意以下安全事项：1.确保施工人员佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
8.严禁施工人员站在未固定的挡土墙上进行工作。
9.控制好挖掘机等大型机械设备的操作，确保施工现场的安全。
10确保施工现场的通风和防火设备齐全，防止发生意外事故。
结论通过以上的施工工艺及方法，可以有效地完成钢筋混凝土挡土墙的施工。
在施工过程中，务必注重安全，确保施工质量和施工效率的提高。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
简介
钢筋混凝土挡土墙是一种常用的土木工程结构，用于防止土地滑坡和土壤侵蚀。
本文将介绍钢筋混凝土挡土墙的施工工艺，包括材料准备、基坑开挖、钢筋布设、混凝土浇筑和养护等。
材料准备
施工之前，需要准备以下材料和设备：
- 水泥、砂子和碎石等混凝土配料材料
- 钢筋和钢筋网
- 挡土墙模板
- 振捣器和混凝土搅拌机
- 手持工具（锤子、扳手等）
基坑开挖
根据设计要求和挡土墙的高度，首先进行基坑开挖。
基坑的深度应满足挡土墙的稳定要求，并确保基础底部平整。
钢筋布设
在基坑底部铺设一层碎石，并进行均匀压实。
然后根据设计要求，按照钢筋布设图纸进行钢筋的布置。
钢筋的间距和粗细应符合
设计标准，并确保钢筋的层间距均匀。
混凝土浇筑
在钢筋布设完成后，开始进行混凝土的浇筑。
先将混凝土搅拌
均匀，再用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实性。
逐层浇筑混
凝土，每一层的厚度要控制在合适的范围内。
同时注意防止混凝土
中的空洞和裂缝。
养护
混凝土浇筑完成后，需要进行养护以确保挡土墙的强度和稳定。
根据气温和湿度等条件，采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷水
养护等。
养护时间通常为28天，期间应避免外界冲击和负荷。
总结
钢筋混凝土挡土墙的施工工艺包括材料准备、基坑开挖、钢筋
布设、混凝土浇筑和养护等步骤。
正确的施工工艺能够确保挡土墙
的稳定性和强度，从而保障土地工程的安全性。
混凝土挡墙施工方案
混凝土挡墙施工方案本工程是在洛阳市洛龙区，洛阳至栾川高速公路起点处的工地场区西侧建造挡土墙。
以下是混凝土挡土墙的施工方案。
二、主要工艺及施工方法1、工艺标准本工程的混凝土挡土墙将按照设计图纸和相关规范进行施工。
施工前，需对场地进行勘测和设计，以确定挡土墙的高度和长度。
2、施工方法在施工前，需要进行钢筋加工和模板加工。
钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲和焊接。
模板加工包括模板的制作和安装。
之后，进行支架搭设和混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要进行振捣和养护，以确保混凝土的质量和强度。
3、钢筋加工钢筋加工是混凝土挡土墙施工的关键步骤之一。
钢筋的质量和强度直接影响到挡土墙的稳定性和耐久性。
因此，在钢筋加工过程中，需要严格按照设计要求进行加工，确保钢筋的尺寸和位置精确无误。
4、模板加工模板加工是混凝土挡土墙施工的另一个重要步骤。
模板的质量和精度直接影响到混凝土表面的平整度和光滑度。
因此，在模板加工过程中，需要使用高质量的模板材料，并且严格按照设计要求进行加工和安装。
5、支架搭设支架搭设是混凝土挡土墙施工的必要步骤之一。
支架的质量和稳定性直接影响到混凝土的浇筑效果和挡土墙的稳定性。
因此，在支架搭设过程中，需要使用高质量的支架材料，并且严格按照设计要求进行搭设和调整。
6、混凝土的浇筑混凝土的浇筑是混凝土挡土墙施工的核心步骤之一。
在浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比和振捣效果，以确保混凝土的质量和强度。
同时，还需要对混凝土进行养护，以确保混凝土的表面平整度和光滑度。
7、沉降缝施工沉降缝是混凝土挡土墙施工中不可或缺的一个环节。
沉降缝的设置可以有效地减少挡土墙的变形和裂缝。
在沉降缝施工过程中，需要严格按照设计要求进行设置和处理。
8、泄水孔施工泄水孔是混凝土挡土墙施工中的另一个重要环节。
泄水孔的设置可以有效地排出挡土墙内部的积水，减少挡土墙的变形和破坏。
在泄水孔施工过程中，需要严格按照设计要求进行设置和处理。
三、施工质量控制1、施工测量施工测量是混凝土挡土墙施工质量控制的重要环节之一。
钢筋混凝土挡土墙施工工艺
钢筋混凝土挡土墙施工工艺钢筋混凝土挡土墙施工工艺引言：钢筋混凝土挡土墙在工程建设中起到了重要的作用，它能够有效地抵御土壤的侵蚀和压力，保护工程的稳定性和安全性。
本文将详细介绍钢筋混凝土挡土墙施工的工艺流程和注意事项，并对其中的关键环节进行细化说明，以便工程人员在施工过程中能够正确操作。
一、施工前准备阶段1. 土壤勘探与工程设计参数确定- 进行土壤勘探，了解地质情况和土壤性质- 根据土壤勘探结果确定工程设计参数，如墙体高度、坡面倾斜度、土壤侧压力等等2. 施工方案的制定- 根据工程设计参数和地质条件制定合理的施工方案- 确定挡土墙的结构形式、材料选用、施工工艺等3. 施工材料及设备的准备- 选择符合要求的优质材料，如混凝土、钢筋等- 准备必要的施工设备，如搅拌机、浇注机等二、施工工艺流程1. 地基处理- 清除地表杂物，保证基准面平整- 进行地基强夯，增加地基的密实度和稳定性2. 基础的浇筑- 根据设计要求，施工基础底板- 根据基础底板线形，进行导墙线的布设3. 模板搭设与钢筋的安装- 确定挡土墙的轮廊形式和板高，并进行模板的搭设- 安装钢筋骨架，确保骨架的垂直度和水平度4. 混凝土的配制与浇注- 按照设计配制混凝土，控制水灰比和搅拌时间- 进行混凝土的浇注，保证均匀性和密实度5. 后续处理工作- 进行挡土墙的地面处理，如铺设护坡和草皮等- 检查施工质量，做好工程记录和验收工作三、注意事项1. 施工过程中要严格按照设计和方案要求操作，不得随意更改2. 施工过程中要注重安全，配备必要的防护设备并做好应急处理措施3. 施工过程中要及时与监理和设计人员进行沟通和交流，解决施工中浮现的问题和变更要求4. 施工过程中要注意材料的质量控制，及时检测和处理不合格品扩展内容：附件：- 挡土墙工程设计图纸- 施工方案书面文件- 监理报告和检测报告等法律名词及注释：- 合同：指施工单位与建设单位之间签订的法律文件，规定了双方的权利和义务- 施工许可证：指施工单位依法获得的开展施工工作的合法证明文件- 监理：指由监理单位对施工单位进行监督和管理的行为- 环境保护：指在施工过程中，采取必要的措施保护环境，确保施工过程不对周围环境造成污染和破坏。
混凝土挡土墙施工技术规范
混凝土挡土墙施工技术规范一、前言混凝土挡土墙在各类工程建设中应用广泛，其主要作用是支撑土体、防止土体坍塌、保护建筑物和道路等。
为确保混凝土挡土墙的施工质量和安全，特制定本施工技术规范。
二、施工准备（一）技术准备1、熟悉施工图纸，了解挡土墙的设计要求、尺寸、标高、结构形式等。
2、进行施工技术交底，确保施工人员清楚施工流程和质量要求。
（二）材料准备1、水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于 425 级。
2、砂：宜选用中砂，含泥量不超过 3%。
3、石子：选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，粒径5-40mm，含泥量不超过 1%。
4、水：应使用符合混凝土拌合用水标准的清洁水。
5、钢筋：钢筋的品种、规格、性能应符合设计要求，并有质量证明书和检验报告。
（三）机具准备1、混凝土搅拌设备：如搅拌机、搅拌车等。
2、运输设备：如自卸车、手推车等。
3、振捣设备：如插入式振捣器、平板振捣器等。
4、模板及支撑体系：应选用强度高、刚度好的模板，支撑体系应牢固可靠。
（四）现场准备1、平整施工场地，清除障碍物。
2、测量放线，确定挡土墙的位置和标高。
3、做好排水设施，防止施工期间积水。
三、基础施工（一）基槽开挖1、根据设计要求和测量放线结果，采用机械或人工开挖基槽。
2、基槽开挖应保持边坡稳定，防止坍塌。
3、挖至设计标高后，应进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
（二）基础处理1、对基底进行平整、夯实，确保基底承载力满足设计要求。
2、如基底为软弱土层，应采取换填、加固等处理措施。
（三）基础钢筋绑扎1、按照设计要求进行钢筋的下料、加工和绑扎。
2、钢筋的间距、位置、数量应符合设计要求，绑扎牢固。
（四）基础模板安装1、模板应安装牢固、平整，拼缝严密，防止漏浆。
2、模板的尺寸和标高应符合设计要求。
（五）基础混凝土浇筑1、混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，清除杂物和积水。
2、混凝土应分层浇筑，分层振捣，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
挡土墙支模板施工工艺流程
挡土墙模板施工工艺
1、模板选用
挡土墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，竖向背楞采用40*70方木，纵向背楞采用选用φ48*3.5mm双钢管间距700mm，采用M16的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距700×700进行拉结；两侧采用脚手操作架，操作架立杆纵向间距均为1200，步距为1500，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。
3、外侧模板抗浮力固定
挡墙外侧模板成1:0.2倾斜，混凝土浇筑过程中会对外侧模板产生浮力，现场加固措施为：在挡墙墙趾混凝土浇筑后，在内侧混凝土里预埋1.5m长C16螺纹钢筋，外漏部分做180°弯钩。
外侧模板安装时，用对拉螺栓将外侧模板斜拉固定在预埋螺栓上。
预埋钢筋间距1.5m。
4、泄水孔内PVC管固定
挡墙泄水孔设计为DN80 PVC管，水平间距2m，竖向间距2m，梅花型布置，泄水孔PVC管在挡墙内的长度为2～3.0m。
固定方法为：在内、外侧模板上先固定一根长200mm直径100mm左右的圆木，模板安装时将PVC管嵌入在圆木中，现场混凝土浇筑过程中安排专人看护，保证混凝土浇筑和片石投放时PVC管不被外力冲击而造成位移和破损。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
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7.2.1挡土墙施工工艺标准
1 适用范围
适用于现浇钢筋混凝土挡土墙。
2 编制依据
2.1《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2-2008版。
2.2《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ 1-2008版。
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.1.1对工人进行技术培训，未经培训合格者不得上岗。
3.1.2依据设计图纸编制挡土墙施工方案，已经审批；并做好安全技术交底工作。
3.1.3已办理挡土墙开工报告、材料报验等审批手续。
3.1.4完成混凝土配合比设计和混凝土试配工作。
3.2 材料准备及要求
3.3 主要机具
电焊机2台，钢筋加工设备1套，插入式振动棒4台。
3.4 作业条件
开工报告已批复，施工人员进场（技术及管理人员2人，钢筋工30人，木
工30人，混凝土浇筑工10人），对分包队进行技术交底，测量组施工放样完毕。
4.2 操作工艺
4.2.1施工放样。
用全站仪测量放样出挡土墙基础轴线等位置，保护好放样桩位。
根据设计及施工需要，定出基础开挖的范围，用白灰标出开挖的边线。
将放样结果上报监理工程师认可。
4.2.2基础开挖：基础开挖采用挖掘机开挖自卸车运土为主，人工配合为辅。
开挖坡比为1：1.2，坑底预留施工作业宽度0.5米。
挖掘机开挖接近设计标高后，剩余工程量采用人工开挖进行找平以准确控制挡土墙的基底标高。
当基底出现地下渗流时，采用在基底部分外侧挖流水沟集中明排水措施，并在整个施工过程中安排专人进行排水工作。
基底要用小型夯实机具进行碾压处理,自检压实度合格后应找监理报验检测基底压实度，确保不小于设计值。
合格后按照不小于设计厚度做砂砾垫层，用小型夯机夯实，检验砂砾垫层压实度，合格后打混凝土垫层，打完混凝土垫层后精确放线。
4.2.3基础及墙身预埋钢筋：钢筋进场应分批验收，钢筋应有出厂合格证，并按分批进场、分批进行检验，且必须通过试验合格后方可下料加工制作。
在制作前须调直除锈，钢筋表面应洁净。
钢筋接头：采用搭接双面焊时，焊接长度为5d ； 采用搭接单面焊时，焊接长度为10d ；焊接接头与钢筋弯曲处不应小于
砼试块检测
砼试块制作
反滤层墙背回填
砼试块制作
检查验收 砼试块检测
10d，也不得出现在最大弯距处同一截面主筋搭接数量超过主筋数量的50%。
钢筋在场地内下料加工成半成品，运输至现场绑扎。
钢筋现场分两次施工，第一次绑扎基础和墙身预埋的钢筋，在浇注完成基础混凝土浇筑后绑扎墙身钢筋。
钢筋施工时应特别注意两次钢筋施工时搭接长度的预留和接头的错位布置。
钢筋按沉降缝的位置分段绑扎，每段绑扎完毕后找监理验筋，合格后开始支模。
4.2.4挡土墙基础模板：挡土墙基础模板采用新购的大块优质竹胶板，模板厚度1.5cm，模板的后面采用10*10cm方木作为背棱，钢管固定，竹胶板重复利用时要将竹胶板表面的水泥浆清除干净，然后涂抹脱模隔离剂。
模板间的拼缝采用双面泡沫胶进行补缝处理。
基础模板支完后验模，合格后准备浇筑混凝土。
4.2.5挡土墙基础混凝土浇筑：
为了保证混凝土浇注的连续性，混凝土配比设计时按泵送混凝土配比进行设计，坍落度控制在180±20mm，浇筑现场由试验人员随时检测水灰比和塌落度，试验室做混凝土试件。
为保证混凝土的拌和质量，加强混凝土施工质量的控制，混凝土尽量采用商混凝土、汽车泵浇注的方式。
混凝土采用插入式振捣棒振捣。
振捣时振捣棒离侧模模板的距离应控制在5~10厘米之间，同时应避免振捣棒碰撞模板和钢筋，振捣器的插入间距不大于500MM。
每一处的振捣必须振捣到密实，应避免漏振、欠振和超振，密实的标准为混凝土表面平坦泛浆不冒泡且混凝土面不在下沉。
浇筑完挡土墙基础混凝土要及时覆盖养生，养生期不能低于7天，混凝土表面必须经常保持湿润。
墙身钢筋绑扎、支模及混凝土浇筑：
绑扎墙身钢筋前应对基础和墙身结合面进行凿毛，凿毛要求凿除松散混凝土及表面的浮浆，露出密实的混凝土。
结合面浇注前要充分湿润。
钢筋现场绑扎，先绑扎墙身钢筋，注意台帽预埋钢筋要绑扎好，并且把泄水孔PVC管放到设计位置，固定好，完毕后找监理验筋，合格后支墙身模板，墙身内、外侧模板后按30CM间距竖向布置10*10CM的方木，方木外侧采用间距60CM横向的双钢管加φ12的对拉螺栓固定。
对模板的垂直度、拼缝、大面平整度进行仔细的检查，模板的所有拼缝要作到严密不漏浆，模板拼缝处无错台。
挡土墙的轮廓线要做到线形顺畅，支完墙身模板后找监理验模，合格后开始浇筑墙身混凝土。
混凝土浇注前应对所有支架支撑进行检查，所有接头必须顶紧密贴、接头过程中应安排专人对模板进行检查，发现异常情况应立即停止混凝土的浇注并及时处理。
浇筑混凝土的方法同基础浇筑混凝土相同。
浇筑完底板混凝土要及时覆盖养生，养生期不能低于7天，混凝土表面要经常保持湿润。
4.2.6台帽钢筋和模板：
4.2.7绑扎台帽钢筋前应对墙身顶部和台帽结合面进行凿毛，凿毛要求凿除松散混凝土及表面的浮浆，露出密实的混凝土。
结合面浇注前要充分湿润。
注意护栏钢板的预埋；绑扎完台帽钢筋后支模板，验模合格后开始浇筑台帽混凝土，并通知实验室做试件。
浇筑完后注意养生。
4.2.8附属工程及墙背回填。
主体工程完成后可进行反滤层和墙背回填的施工。
反滤层使用天然砂砾或碎石，并用土工布包裹，墙背回填分层碾压，并保证压实度满足设计及规范要求。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.1.1地基承载力应符合设计要求。
检查数量：每道墙基槽1组（3点）。
检验方法：查触（钎）探检测报告、隐蔽验收记录。
5.1.2钢筋品种、规格和加工、成型与安装应符合设计要求。
检查数量：钢筋按品种每批1次。
安装全数检查。
检验方法：查钢筋试验单和验收记录。
5.1.3混凝土强度应符合设计规定。
检查数量：每班或每100m31组（3块），少于规定按1组计。
检验方法：查强度试验报告。
5.2 一般项目
5.2.1 混凝土表面应光洁、平整、密实，无蜂窝、麻面、露筋现象，泄水孔通畅。
检查数量：全部。
检验方法：观查。
5.2.2
钢筋加工、成型与安装除应符合国家现行标准《城市桥梁工程施工及验收规范》CJJ 2的有关规定外，尚应符合下列规定：
(1)钢筋成型与安装允许偏差应符合表5.2.2-2的规定。
(2)现浇混凝土挡土墙允许偏差应符合表5.2.2-3的规定。
注：表中H为挡土墙板高度。
回填土压实度应符合设计规定。
检查数量：路外回填土每压实层1组（3点）。
检验方法：查检验报告（环刀法、灌砂法或灌水法）。
预制混凝土栏杆允许偏差应符合表5.2.2-4的规定。
(3)栏杆安装允许偏差应符合表5.2.2-5的规定。
注：现场浇注的栏杆、扶手和钢结构栏杆、扶手的允许偏差可参照本款办理。
5.3 质量要求
5.3.1挡土墙基础地基承载力必须符合设计要求，且经检测验收合格后方可进行后续工序施工。
5.3.2施工中应按设计规定施作挡土墙的排水系统、泄水孔、反滤层和结构
变形缝。
5.3.3当挡土墙墙面需立体绿化时，应报请建设单位、设计单位，补充防止挡土墙基础浸水下沉的设计。
5.3.4土方施工应符合《城镇道路工程施工预验收规范》CJJ 1第
6.3节有关规定。
5.3.5挡土墙顶设帽石时，帽石安装应平顺、坐浆饱满、缝隙均匀。
5.3.6当挡土墙顶部设有栏杆时，栏杆施工应符合国家现行标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ 2的有关规定。
6 成品保护
7 安全、环保措施
7.1 安全措施
7.1.1项目部成立安全领导小组，组长由项目副经理担任，具体事务由工地负责人担任，制定切实可行的安全措施，要勤查、勤检，做到把安全隐患处理在萌芽状态。
7.1.2工地应制定文明施工目标，成立文明施工管理机构，确立文明施工管理形式，各施工段责任人负责本段的文明施工管理。
7.1.3加强现场文明施工管理，施工区内道路通畅、平坦、整洁，材料分类堆放，施工钢模、机具、器材等集中分类堆放整齐。
7.1.4施工现场悬挂施工标志、牌，施工现场主要管理人员应戴证上岗。
7.1.5坚强文明施工的检查力度，定期进行抽检，对没有进行文明施工的，进行警告和处罚。