现浇混泥土挡土墙施工工艺
现浇混凝土挡土墙施工方案
现浇混凝土挡土墙施工方案【第一篇模板范本：正式、规范风格】1. 引言1.1 目的本文档旨在提供一个详细的现浇混凝土挡土墙施工方案，以指导施工人员进行相关工作。
1.2 背景现浇混凝土挡土墙是一种常见的土木工程施工项目，用于防止土方滑坡、保护道路、减少水土流失等。
本项目位于XX地区，工程规模为XX米，主要施工包括XX。
2. 施工准备2.1 工程调查2.1.1 地质勘察地质勘察应包括对挡土墙设施周边地质环境的调查，确保施工过程中的安全性。
2.1.2 地质灾害评估对挡土墙所在地区的地质灾害进行评估，包括滑坡、地震等风险评估，以制定相应的防护措施。
2.2 材料采购2.2.1 混凝土配制根据设计要求，采购标准符合要求的水泥、骨料和掺合料，并按照设计比例进行配制。
2.2.2 钢筋采购采购符合要求的钢筋，其规格和数量应满足设计要求。
2.3 施工设备准备2.3.1 资源调配合理计划和调配施工所需的人力、机械设备、材料和技术指导等。
2.3.2 施工机械设备采购或租赁所需的挖掘机、混凝土搅拌车、模板等施工机械设备。
3. 施工工艺3.1 地基处理3.1.1 清理清理施工区域内的杂草、碎石和其他障碍物，确保施工面整洁。
3.1.2 平整打草机或刮平机对施工底基进行平整处理，以保证施工质量。
3.2 模板安装3.2.1 模板选用根据挡土墙的高度和设计要求选择合适的模板材料，确保其强度和稳定性。
3.2.2 模板安装按照设计要求，将模板固定在地基上，确保其平整、水平和垂直。
4. 混凝土浇筑4.1 配料根据设计要求，按照混凝土配合比进行材料配料，并充分搅拌均匀。
4.2 浇筑采用机械或人工方式将混凝土浇筑到模板内，确保浇筑过程中的均匀性和紧密性。
5. 后续工作在混凝土强度发展的早期阶段，进行适当的养护，以提高挡土墙的整体强度和稳定性。
5.2 施工检查定期进行施工检查和监测，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
6. 附件本文档涉及的附件包括：- 地质勘察报告- 设计图纸- 混凝土配合比试验报告7. 法律名词及注释- 挡土墙：土木工程中用于防止土方滑坡、保护道路、减少水土流失等的构筑物。
现浇混凝土施工工艺和施工法
现浇混凝土施工工艺和施工法一、现浇混凝土施工工艺1、施工缝的处理：施工缝是现浇混凝土工程中不可避免的部分，也是保证混凝土连续性和整体性的重要环节。
在处理施工缝时，必须保证新旧混凝土结合牢固，一般采用以下方法：（1）在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24小时，残留在混凝土表面的水应予清除。
（2）注意在浇筑前，应在其上铺一层厚度为10~15mm的同强度等级水泥砂浆。
2、混凝土的浇筑：混凝土的浇筑是现浇混凝土工程中最重要的环节之一，它直接决定了结构的强度和质量。
在浇筑时，应保证混凝土具有连续性和密实性。
同时，还应保证混凝土的均匀性和稳定性。
为了达到这些要求，一般采用以下方法：（1）自由倾落高度不应超过2m，竖向结构倾落高度不宜超过3m；否则应使用溜槽、串筒等工具进行辅助下料。
（2）分层浇筑时，应保证上下层之间结合牢固，避免出现分层离析现象。
（3）振捣时应保证混凝土密实，避免出现蜂窝、麻面、孔洞等质量缺陷。
二、现浇混凝土施工法1、顺序施工法：顺序施工法是一种常用的现浇混凝土施工方法，它按照一定的顺序逐层浇筑混凝土，直至完成整个结构。
这种方法一般适用于平面尺寸较小的结构，如楼板、梁等。
优点：操作简单，易于掌握，对施工空间要求较小。
缺点：施工时间长，劳动强度大，对模板消耗较大。
适用范围：适用于小规模、结构简单的工程。
2、平行施工法：平行施工法是一种先进的现浇混凝土施工方法，它通过合理安排各层浇筑顺序和浇筑时间，实现多层次、多工作面的平行作业。
这种方法一般适用于大型、复杂的工程，如高层建筑、桥梁等。
优点：缩短了施工周期，提高了施工效率；降低了施工成本；保证了工程质量。
缺点：需要较高的技术和管理水平，对施工空间和模板消耗较大。
适用范围：适用于大型、复杂的工程。
现浇混凝土排水沟施工工艺一、施工准备（一）技术准备1、熟悉图纸，进行技术交底，编写施工方案。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法一、准备工作1.制定详细的施工方案，包括挡土墙的长度、宽度、高度、坡度、坡面状况等参数。
2.清理施工场地，确保施工区域没有杂物和障碍物，保证施工顺利进行。
3.挖掘基坑，根据设计要求，挖掘出适当的基坑，确保土壤的稳定和挡土墙的稳固。
二、基础施工1.基础处理：在基坑底部挖掘出足够的基础底床，清理底床上的杂物，然后压实底床土壤。
2.基础桩承台：在基础底床上设置横向的基础桩承台，用于承载挡土墙的重力及水平力。
3.基础墩：在基础桩承台上设置纵向的基础墩，用于承载挡土墙的竖向荷载。
三、模板安装1.挂模板：根据挡土墙的设计尺寸和形状，安装模板，并保证模板的稳定和垂直度。
2.固定模板：使用木方或其他适当的材料将模板固定在基础墩上，确保模板不会移动或变形。
四、钢筋的安装1.框筋安装：在模板内侧安装横向的框筋，并使用扎线和扎筋机将框筋固定在模板上。
2.竖筋安装：根据设计要求，在框筋之间安装相应的竖筋，并使用扎线和扎筋机将竖筋固定在框筋上。
五、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：按照设计配合比，将水泥、砂、骨料等混合均匀，搅拌成具有一定流动性的混凝土。
2.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板内，注意避免空隙和气泡的产生。
3.振捣混凝土：使用振捣棒将混凝土振捣，使其充分密实，确保混凝土与钢筋完全贴合。
六、露出部分的处理1.混凝土的初凝后，将露出的混凝土表面进行养护，保持其湿润。
2.当混凝土达到一定强度后，进行表面的修整，修整出平整的外观。
七、收模与养护1.混凝土达到强度要求后，拆除模板，并进行收养护，保持水湿状态，帮助混凝土进一步强化和固化。
2.必要时，可以进行表面的加工处理，如喷涂防水涂料或颜色涂料，提高挡土墙的美观性和耐久性。
八、后续工作1.清理施工现场，清理和处理废弃材料和设备。
2.进行验收和维护，确保施工质量和挡土墙的安全稳固。
以上即为现浇混凝土重力式挡土墙的施工方法，通过合理的施工过程和注意事项，可以确保挡土墙的稳固性和使用寿命。
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法
现浇混凝土重力式挡土墙施工方法现浇重力式挡土墙施工工艺一、施工工艺一）工艺流程测量放线→热层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二）操作工艺1.测量放线根据施工图纸和坐标点，测量挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，并做好平面和高程控制点。
2.垫层施工1)垫层混凝土应符合设计要求，振捣密实，抹平整。
2)如果垫层底面不在同一高程，施工应按先深后浅的顺序进行。
3)垫层施工完成后，应复核设计高程，并按设计图纸和挡墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3.基础钢筋制作与安装1)应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
2)钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
3)钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
4)绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
5)在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
6)垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
7)钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
8)在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
9)钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4.支立基础模板1)模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力和混凝土的侧压力。
2)模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
3)模板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋。
4)轴线、模板线放线完毕，应办理好预检手续。
砼挡土墙施工工艺
一、砼挡土墙施工工艺1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。
基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。
以增加基底摩擦系数。
混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10cm的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。
当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。
砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30cm，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。
混凝土挡土墙施工工艺
混凝土挡土墙施工工艺1、施工准备及放样挡土墙施工前首先做好地表排水和安全生产的准备工作，施工前先将墙后地表的虚方全部清除，并将原地面开挖成台阶状，同时对挡土墙的横断面重新放样，若发现实地墙趾地面线与设计横断面有较大出入，应及时反馈设计部门处理。
当挡土墙位于平曲线范围内时，在施工过程中应注意放样精度，使墙面顺滑过渡。
2、基坑开挖开挖前，首先作好场地临时排水措施，雨天坑内积水应随时排干。
基础的各部份尺寸、形状以及埋置深度，均应按照设计要求进行施工。
基坑不得连通开挖，应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
当基坑深度大于5m时，应加设平台，这不仅有利于基坑边坡的稳定，又利于基坑开挖。
任何土质基坑，挖至标高后不得长时间暴露、扰动、浸泡，以免削弱基底承载能力。
一般土质基坑，挖至接近标高时，宜保留50cm的厚度，在基础浇筑前再突击挖除。
基坑开挖后，应采取排水措施，以免积水。
3、基底处理当基底为土质（如碎石土、砂砾土、砂性土、粘性土等）时，应将其整平夯实，对受水浸泡的基底土，特别是松软的土应全部予以清除，若承载力达不到设计要求，需换以透水性和稳定性良好的材料并夯填至设计标高，方可进行挡墙片石砼的浇筑。
对于岩石地基，若发现岩层有孔洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土、水泥或其他双液型浆液等浇注饱和。
当基础开挖后，若发现基底地质与设计情况有较大出入或岩层地基的岩层结构面存在外倾和软弱层等异常情况时，及时反馈设计部门。
4、现浇砼基础按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，但是在挡土墙高度方向可分层多次进行浇注，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
基础采用C15片石混凝土现浇，混凝土由搅拌站集中拌制，当混凝土到现场时，检查其坍落度、均匀性等指标，合格后方可使用。
砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣应充分密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆现象为止。
当混凝土基础表面硬化以后，要对墙身部分进行预埋石笋，以便基础与墙身更好的相结合。
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
现浇混凝土挡土墙施工方案
现浇混凝土挡土墙施工方案施工流程: 基坑开挖→基底处理→基础钢筋加工与安装→基础模板加工及安装→基础混凝土浇注→墙身钢筋加工与安装→墙身模板加工及安装→墙身混凝土浇注→混凝土养生→基坑回填。
1.基坑开挖采用挖掘机开挖, 人工配合。
基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽 1m, 以便为绑钢筋、安装模板提供作业面及集水坑, 基坑的形式采用斜坡式, 坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定, 开挖时采用 1:0.5 的坡比对基坑进行开挖。
挖掘机开挖至距设计高程 10cm 后, 改用人工开挖 20cm。
清理后基坑底面高程必须准确, 严禁超挖。
基坑开挖前, 首先要做好地面排水工作, 在基坑顶缘四周向外设置排水坡, 以免影响坑壁的稳定。
开挖过程中和开挖以后, 应注意观察坑缘地面有无裂缝、坑壁有无松散塌落现象发生, 如有, 坑内作业人员应及时撤离, 并对坑壁采取支护加固措施。
基坑挖成以后, 若出现渗水、积水等情况, 应将积水及时排入四周设置的集水坑, 用水泵抽出。
基坑开挖完成后在基坑周围设立围挡并且设立明显的标志牌警示行人及施工人员。
2.基地处理基坑开挖完成后, 立即组织人员进行验槽, 实际验槽时承载力不满足设计要求的, 通知设计单位, 由设计单位确定基地处理方式, 并按设计要求进行基地处理, 处理合格后方进行下道工序。
若承载力满足设计要求, 按设计要求铺设 C15 商品混凝土垫层, 垫层宽出基础 20cm。
待混凝土达到一定强度后, 方开始基础钢筋绑扎。
3.基础钢筋加工与安装首先依据设计图纸完成钢筋下料表的编制和审核。
钢筋进场时, 向监理提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。
经试验符合规定的钢筋, 按品种、规格、牌号分别设立标志, 架空堆放。
钢筋使用前先调直、除锈、去污。
加工好的半成品用车运至施工现场, 并在下部临时垫方木存放。
在钢筋安装前, 由测量班放线确定基础的轮廓线、墙身边线, 并根据测量班的施工放样, 用墨线弹出轮廓线。
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1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配
合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩
标，注明高程及开挖深度，用 1m3 反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。
在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面
干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工
程师及业主批准后，才进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺 20 公分厚碎石垫层，
并用打夯机夯入地基土。以便增加基底摩擦系数。予制挡土墙的基础垫层为 C10
砼
垫
层
10
公
分
厚
。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到
次立模到顶和二次立模的办法，一般 4 米高之内为一次立模，超过 4 米高的可分
二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于 2.0m 时，要采用串筒输送砼入仓，或
采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼加工厂，用砼运输车运至现场，在墙顶
搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分
层厚度一般为 30n，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半再来自浇灌墙
身
砼
。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用 8×10cm 枋间距为 40cm，用钢管作围楞，
用 8×10cm 的木枋作斜撑进行支撑，侧模用 ф16 的螺栓对拉定位，螺栓间距为
80cm（见附件挡墙模板示意图），螺栓穿孔可采用内径为 20—25cm 的硬塑料管，
拆模时，将螺栓拔出，再用 1:2 水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一
组
试
件
（
每
组
3
块
）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于 7 天，在常温下
一般 24 小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
6、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽 2cm（施工时缝内夹 2 公分厚的泡沫板
或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞
径的 1.5 倍，并与侧模保持 5—10cm 的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，
如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到
顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处
理
。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于 2
一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
4、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面
测
量
放
线
，
立
模
浇
灌
。
5、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进
行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼
开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层 2—3 公分厚的 1：2 水泥砂浆
沥
青
麻
丝
，
深
15cm
。
挡土墙泄水孔为 ф10cm 的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设 50×50×50cm 碎古，
碎古外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设 30cm 厚的粘土层并历夯实。