挡土墙施工工艺流程知识讲解
挡土墙施工流程简介
挡土墙施工流程简介挡土墙是指用于抵御土体侵蚀、防止土质边坡滑动的一种工程结构。
在基础设施建设、土木工程以及园林景观设计中，挡土墙的施工是非常关键的一环。
本文将从挡土墙施工前的准备工作、施工的具体步骤以及施工后的验收等方面，介绍挡土墙的施工流程。
一、施工前的准备工作1.项目论证与设计：在进行挡土墙施工前，需要进行项目论证和设计。
这一步骤主要涉及到场地勘测、土质分析、地质勘探等工作，以确定挡土墙的设计方案和施工方案。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的施工材料。
常用的挡土墙材料包括钢筋、混凝土、预制挡土板等。
此外，还需要准备施工所需的机械设备、工具等。
3.人员组织和培训：根据工程规模和施工需要，组织好施工队伍，并对相关人员进行培训，确保施工过程中的安全和质量。
二、挡土墙施工的具体步骤1.基础处理：在施工前，需要对施工场地进行基础处理。
包括清理场地、进行地质修复等。
确保场地平整、无杂物，并清除植被和表层土壤。
2.基础施工：进行基础施工是挡土墙施工的重要一步。
首先要按照设计方案进行基坑开挖和基础浇筑，确保基础的稳固和坚实。
3.挡土墙结构施工：根据设计方案确定的挡土墙结构，依次进行钢筋绑扎、模板搭设、混凝土浇筑等工作。
确保挡土墙的结构安全、稳定。
4.挡土墙表面处理：施工完成后，对挡土墙表面进行处理。
可以使用喷涂、抹灰等方式进行美化处理，提升挡土墙的视觉效果。
5.排水系统建设：在挡土墙施工过程中，还需要考虑排水系统的建设。
设计合理的排水系统能有效避免水分对挡土墙造成的浸润和破坏。
三、施工后的验收1.技术验收：施工完成后，对挡土墙进行技术验收。
主要检查挡土墙的结构稳定性、表面平整度、排水系统功能等。
2.安全验收：同时进行安全验收，检查施工过程中是否存在安全隐患，如果有必要，可以进行相关的测试和试验。
3.文件整理和归档：验收合格后，进行文件整理和归档工作，包括施工记录、技术资料、验收报告等。
总结：挡土墙施工是一项复杂而重要的工程，需要经过详细的准备工作、严格的施工步骤以及细致的验收工作。
挡土墙施工工艺流程及施工方法
挡土墙施工工艺流程及施工方法1、主要施工工艺流程放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。
2、主要施工工艺方法及技术措施挡土墙施工前，先做好场地排水。
施工时，土质基坑防止受水浸泡。
当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。
基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸，符合要求时请甲方代表检查验收，合格后及时进行基础施工。
挡土墙的石料必须经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa，用M7.5砂浆砌筑。
挡墙尽量选用较大石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于25cm，宽度和长度相应为厚度的1.5～2倍和1.5～3倍。
施工前做好地面排水和安全生产工作。
基坑开挖后，若地基实际情况与设计有出入，应按实际情况调整设计。
若发现基岩有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙址前对夹层作封面保护。
松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采到跳槽开挖。
墙址部份基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡。
基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。
挡土墙应错缝砌筑，需待砂浆强度达圬工强度70%以上时，方可回填墙背斜填料，填料应符合要求，避免用膨胀土和塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响，墙后横坡陡于1:5时应作基底处理后再回填。
每隔2m交错布置泄水孔，孔径50×300mm。
泄水孔后做滤层，滤层厚度为30cm，滤层顶部为护坡浆砌块石封顶，底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。
墙后填土宜选用透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的块碎石。
建筑挡土墙施工流程详解
建筑挡土墙施工流程详解一、挡土墙的概述挡土墙是一种用于抵抗土体侧向压力的结构，广泛应用于道路、桥梁、建筑和水利工程等领域。
它能够有效地抵挡土壤的侧向压力，防止土体滑动、塌方和侵蚀等问题发生。
挡土墙的施工流程是一个复杂的过程，需要经过设计、准备、施工和验收等多个阶段。
二、设计阶段挡土墙的施工流程首先涉及到设计阶段。
设计阶段的目的是确定挡土墙的需要和参数。
设计人员需要了解工程项目的土壤特性和地形地貌情况，以便合理选择挡土墙的类型和尺寸。
同时，设计人员还需考虑挡土墙的排水和防渗措施，以及其他附属设施的布置等内容。
设计完成后，需要进行设计文件的编制和审批，确保设计方案符合相关标准和规范。
三、准备阶段准备阶段是施工流程中的重要阶段。
在准备阶段，施工方需要进行场地的勘察和测量，以确定施工的具体要求和方案。
同时，还需要采购所需的材料和设备，并组织施工人员进行相应的培训和技术交流。
在准备阶段还需要制定施工计划，确定施工的时间节点和工序排列。
准备阶段结束后，施工方需要向监理单位申请施工许可证，并开展施工准备工作。
四、施工阶段施工阶段是挡土墙施工流程的核心。
在施工阶段，施工方需要按照设计方案进行挡土墙的施工。
首先是土方开挖和平整，确保施工场地的平整和清洁。
然后是挡土墙的基础施工，包括基础的浇筑和加固。
接下来是挡土墙本体的施工，通常使用的材料有混凝土、钢筋和加筋土等。
挡土墙本体施工完成后，还需要进行背填和护坡等后续工作。
施工过程中，必须按照相关施工规范和技术要求进行操作，确保施工质量和安全。
五、验收阶段挡土墙施工流程的最后一个阶段是验收阶段。
在验收阶段，监理单位会对挡土墙的施工质量进行检查和评估。
首先是对挡土墙的外观质量进行检查，包括是否有明显的裂缝、渗水和变形等问题。
其次是对挡土墙的强度和稳定性进行测试，以确保其满足设计要求和使用需求。
最后是核对施工记录和验收文件，确保施工过程符合相关法规和规范。
六、维护阶段挡土墙的维护阶段是施工流程的延续和补充。
毛石挡土墙工艺流程
毛石挡土墙工艺流程（一）毛石挡土墙施工方法1 、砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300～400mm。
砌筑方法采用铺浆法。
用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中间砌筑。
砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表面要平齐，斜口朝内，逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。
石块间较大的空隙应先堵塞砂浆，后用碎石嵌实。
严禁先填塞小石块后灌浆的做法。
灰缝宽度一般制在20～30mm 左右，铺灰厚度40～50mm。
2、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。
3 、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。
4、为增强墙身的横向力，毛石每㎡面至少应设置拉结石，并应均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于2m。
搭接长度不应小于15 cm。
5、在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌筑，必要时设置钢筋结条。
如不能同时砌筑，应留阶梯形斜槎，其高度不应超过1.2m 不得留锯齿形直槎。
6 、毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h 后可继续垒砌。
每砌3～4 层应大致找平一次，中途停工时，石块缝隙内应填满砂浆，但该层上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。
砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶并用水泥砂浆全面找平。
7 、挡土墙施工工艺流程如下图：8 、料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。
组砌前应按石料及灰缝平均厚度计算层数，立皮数杆。
砌筑时，上下皮应错缝搭接；砌体转角交接处，石块应相互搭接。
料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20～30mm，垂直缝填满砂浆并插捣至溢出为止。
灰缝厚度为10～20mm。
如在墙转角或交接处石块搭砌有困难时，则应每隔～1.5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程设计准备：1.了解工程需求和要求，包括挡土墙的高度、长度、宽度和设计荷载等。
2.测量施工场地，确定施工范围和可行性。
3.进行土壤调查和土体力学测试，确定土壤的物理和力学性质。
4.根据实际情况进行挡土墙结构设计，确定墙体类型、倾角和加固方式等。
施工准备：1.申请施工许可和施工工程规划。
2.准备施工材料和设备，包括挡土墙材料（如混凝土、砖块、钢筋等）、施工机械（如挖掘机、起重机等）和安全设备（如安全帽、防护网等）。
3.组织施工人员，包括施工队伍和必要的专业技术人员。
4.制定施工方案和时间计划，确保施工进度和质量。
基础施工：1.对施工场地进行清理，并确保场地平整。
2.进行基坑开挖，根据设计要求确定基坑尺寸和形状。
3.基坑开挖完成后进行基础处理，包括在基坑底部铺设细石层或者预制基础。
4.进行基础浇筑，包括搅拌混凝土、布置钢筋和模板支撑等。
主体施工：1.进行挡土墙的主体结构施工，包括墙体的垂直度和水平度控制。
2.根据设计要求进行填筑土方，包括人工填筑和机械填筑两种方式。
3.进行挡土墙墙体防水和防渗处理，包括加固土层和设置防渗层等。
4.根据设计要求进行挡土墙的锚固和加固作业，包括土工格栅、地锚和碎石帷幕等。
外装施工：1.进行挡土墙的外观处理，包括表面抹灰、喷涂和砌砖等。
2.进行挡土墙的绿化和园林布置，包括植树、种草和安装景观照明等。
竣工验收：1.进行挡土墙的竣工验收，包括结构验收、质量验收和安全验收等。
2.编制竣工验收报告，记录施工过程和验收结果。
3.整理施工资料和档案，包括施工图纸、测量记录和质量检测报告等。
以上是挡土墙施工工艺流程的一般步骤，具体的施工过程可能会因为不同的工程要求而有所差异，施工时需要根据实际情况进行调整和改进。
挡土墙工程施工工艺
挡土墙工程施工工艺一、前期准备工作1. 项目立项和设计阶段挡土墙工程施工工艺的前期准备工作首先是项目立项和设计阶段。
在项目立项阶段，需要对挡土墙工程的用途、规模、施工时间、预算等进行充分的调研和论证，确定项目的可行性。
在设计阶段，需要根据工程需求和地理环境等因素，进行挡土墙的设计，确定挡土墙的高度、坡度、材料和施工工艺等。
2. 地质勘察和设计审核在确定挡土墙的设计方案后，需要进行地质勘察，为后续施工工程提供地质数据支持。
同时，还需要对设计方案进行审核，确保挡土墙的设计方案符合国家规范和工程要求。
3. 土地平整和材料筹备在施工前，需要进行土地平整工作，确保施工场地平整，为挡土墙的施工创造良好的条件。
同时，还需要进行挡土墙所需材料的筹备工作，如水泥、砖石、钢筋等。
4. 设备购买和人员招募为保障挡土墙工程的施工质量和进度，需要购买相应的施工设备，如挖掘机、混凝土搅拌机等。
同时，还需要招募相应的施工人员，包括工程师、技术工人、监理人员等。
5. 安全防护和环保措施在施工前，需要对施工现场进行安全防护和环保措施的布置，包括搭建安全围栏、设置警示标识、配置消防器材等。
同时，还需要对施工现场进行环境保护措施，防止对周边环境造成污染。
二、施工工艺流程1. 土地开挖和挡土墙基础施工（1）挡土墙基础的施工挡土墙的基础施工是挡土墙工程的重要环节，决定了挡土墙的稳定性和承载能力。
在进行挡土墙基础的施工前，需要对挡土墙基础进行开挖，清理基础底部的杂物和松土，使其达到设计要求的坚实土层。
然后，在基础底部进行垫层处理，铺设碎石、碎砖等材料，以增加基础的稳定性。
接下来，需要进行基础混凝土的浇筑，采用标准的混凝土浇筑工艺，确保基础的牢固和平整。
（2）挡土墙基础的防水处理为了防止基础受到地下水的侵蚀，需要对挡土墙基础进行防水处理。
可以采用沥青防水卷材、水泥防水材料等进行基础防水处理，确保挡土墙基础的防水性能。
2. 挡土墙墙体的施工（1）挡土墙墙体的砌筑挡土墙墙体的砌筑是整个工程的关键环节，需要严格按照设计要求进行，确保墙体的稳定性和承载能力。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程要求一、挡土墙基础处理（1）挡土墙基础处理方案的制定根据建筑具体要求和地形地貌，在参照《公路工程技术规范》（NH-JT/T- 821—2005 ）等规范，确定挡土墙基础处理方案，并向相关主管部门申请备案。
（2）土方工程处理在了解地貌、地基状况的基础上，采取剩余土的保留形式，处理原场地。
该工程主要包括垫层、支护与垫边，根据活动土的性质和稳定性，确定支护的净挖高度、垫层的厚度等，将所有工程建设及施工要求列入施工计划，组织施工。
（3）地基处理在完成垫层处理后，若发现地基条件不满足要求时，可以积极采取措施改善，例如补偿垫层、开挖地基夯实、加筋夯实等，以达到施工要求的地基强度。
二、挡土墙构造构筑（1）砌体墙施工为确保挡土墙的抗滑承载性能和抗水性，应采用高质量的砖块进行砼砌筑。
采用直砌或侧斜砌筑，在棱角处分别形成外棱，锯齿接缝请以横缝或斜缝之一形成，以提高抗滑稳定性。
（2）钢筋砼砌筑按照设计要求来放置钢筋，对钢筋混凝土挡土墙施工中采取钢筋箍筋层（含主筋、横筋和螺旋筋）作为抗拉和抗压的构件，以及地脚处的垂直料横档筋。
钢筋的放置要均匀，箍筋居中，不可超前下放，同样要求混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑在放置钢筋构件及辅助构件后，通过机械搅拌、抽水、去除杂质等处理加入水分，粒度小于6mm的混凝土可以抽水吸收，准备进行浇筑，需要根据施工图纸确定混凝土的配合比。
需要搅拌机在附近，经过机械搅拌和手搓捏分层进行浇筑。
三、检查与验收（1）施工检查对挡土墙施工过程中的设计、施工施工质量进行检查，包括钢筋配筋、铺设和混凝土充填、拌合料稠度、收缩裂缝、拱脚护坡等，以确保施工质量达到设计要求。
（2）结构性能验收当挡土墙达到设计要求和规定施工质量后，进行结构性能检查，结合力学原理和实测数据，评定挡土墙的抗滑承载性能、抗压性能和抗水性能等是否符合设计要求。
挡土墙的施工工艺与注意事项
挡土墙的施工工艺与注意事项挡土墙是一种用于抵抗土壤侧向压力的结构工程，广泛应用于道路、水利、建筑等领域。
它通过合理的设计和施工，能有效地控制土壤的侧向位移，保证工程的稳定性和安全性。
本文将介绍挡土墙的施工工艺和注意事项。
一、挡土墙的施工工艺1. 前期准备工作在施工前，首先需要进行现场勘测和设计。
根据实际情况确定挡土墙的高度、宽度和坡度等参数。
然后进行土壤力学性质的测试，以确定合适的材料和土壤密实度。
接下来进行场地平整和梯田开挖，在挖掘过程中要注意保持边坡的坡度，避免松散土壤带来的不稳定因素。
2. 材料准备挡土墙的主要材料包括背填土、排水材料、过渡层和挡土墙面材料。
背填土的选择应根据土壤类型和工程要求进行，通常采用粘土或砾石等。
排水材料可以选择砾石或排水管等，用于排除背填土中的水分。
过渡层的作用是平衡挡土墙表面和背填土的应力分布，可以采用细砂或砾石等。
挡土墙面材料的选择可以根据美观度和经济性来确定，一般有混凝土、石材、钢板等。
3. 割台和基础施工在挡土墙施工的开始阶段，首先进行割台开挖，即挡土墙面前的台地。
割台的宽度和坡度要符合设计要求，同时边坡要均匀，以保证挡土墙的稳定。
接下来进行基础施工，通常采用钢筋混凝土基础，埋入地面的深度要符合设计要求，同时要进行密实和养护。
4. 挡土墙面的施工挡土墙面的施工通常是按层次进行的。
首先是过渡层的铺设，将细砂或砾石均匀覆盖在基础上。
然后是挡土墙面材料的安装，根据设计要求选择合适的材料进行拼接或堆砌。
在施工过程中要保证挡土墙的坡度和表面的平整度。
最后是背填土的挖填，要保持土层的均匀性和密实度。
5. 排水系统的建设挡土墙施工完成后，还需要建设排水系统，以及防渗透层和防护层。
排水系统通常包括排水管和排水沟，用于排除背填土和挡土墙中的积水。
防渗透层和防护层可以采用土工膜和防渗土等材料，以防止水分渗透和地下水的损害。
二、挡土墙施工的注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求操作，确保挡土墙的稳定性和安全性。
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挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程
1、工艺流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝
2、施工方法
2.1施工场地准备
施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样
测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖
1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；
3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；
2.4挡墙砌筑
砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经
左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
度
砂浆的铺砌示意图
以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）。
角石安放好后，从两边至中心进行，然后由边向中。
护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.5沉降缝及泄水孔设置
沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
泄水孔采用梅花阵布置。
挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，厚100~200cm。
挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。
挡土墙泄水孔为ф100PVC管，泄水孔进口周围铺设0.5m3/m碎砾石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设0.5m3/m的粘土层并历夯实。
2.6勾缝
墙面勾缝采用M7.5水泥砂浆勾带子缝。
2.7挡墙压顶施工
2.7.1挡墙压顶模板
（1）、支安模板，必须牢固，不得松动，跑模；
（2）、模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁；
（3）、模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。
2.7.2挡墙压顶钢筋成型
（1）、钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢；
（2）、钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕；
（3）、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象；
（4）、钢筋的品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求；
（5）、绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头必须弯曲背向模板；焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净；绑扎或焊
接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在浇注混凝土时钢筋不得松动和变形。
2.7.3浇注挡墙混凝土
（1）、混凝土配合比应符合设计强度要求；
（2）、混凝土要振捣密实，以防露筋和出现蜂窝孔洞；初凝后
要及时养生。
（3）、预埋件按设计位置与基础钢筋焊牢，以免振捣混凝土时
发生变形和位移。
3、施工注意事项
3.1施工前做好地面排水和安全生产的准备工作
3.2 挡土墙施工时，基底土体的容许承压应力必须满足设计要求。
3.3挡土墙一般应安排在旱季施工，施工时应严格按照设计图及有关施工技术规范进行放样，以确保施工断面符合设计要求。
3.4挡土墙基坑开挖的位置、深度及基底尺寸均应符合设计图的要求。
当基坑开挖至设计标高后，如地基承载力与设计图的要求不符，或者地基承载力虽然满足设计要求，但地基土为粉土、粘土、易软化的软质岩(泥质砂岩、泥质页岩、粘土岩及泥灰岩等)时,不得直接作为挡土墙基础的持力层,应根据开挖后实际的地质、水文情况，采取加深基础埋置深度、换填砂砾垫层及砂桩加固等措施，并经设计单位和监理工程师认可后实施。
3.5挡土墙墙基开挖应采取开槽的方法，不得将墙趾外原地面挖成平台，以保证基础嵌入原状岩层或土层；开挖至接近基底标高时应保留10-20厘米的土厚，在基础施工前突击开挖，并修凿平整，经监理工程师验基后，立即砌筑基础。
3.6。
注意泄水孔和排水反滤层的施工操作，保持排水通畅。
3.7挡土墙及基础施工完毕后，应及时进行基坑回填夯实，墙趾部分的基坑回填，应做成外倾斜坡，土质地基应将基坑用粘性土回填夯实，以免积水下渗软化墙基。
3.8砌筑的砂浆及混凝土的配合比应通过试验确定，施工时应按确定的配合比选用组成材料，要求采用机械拌和并按规定检查砂浆及混凝土的标号；挡土墙砌筑应严格按有关施工技术规范要求执行，加强养生，以确保工程质量。
3.9应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，一般每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2～3厘米，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青麻絮，其深度不小于15厘米；当必须布设小于10米长度段的挡土墙时则需在其墙后填筑透水性良好，内摩擦角大于40°的填料，并且挡土墙长度段不得小于4米。
3.10为保证挡土墙在施工中自身的稳定，当挡土墙强度达到设计强度的70%时，必须进行墙背回填，墙背填料应采用透水性和级配良好的砂卵石或碎石类土分层夯填，分层厚度不大于0.3米,压实度应达到95%以上。
墙背填料也可采用不易风化的石块分层填筑，要求每层面铺平后，用小石块将空隙塞实，然后才能填第二层。
填筑时应注意墙身
不要受到夯击的影响，墙身仰斜且较高时，可视施工条件沿墙高分段进行砌筑回填。
3.11挡土墙工程的勾缝抹面要严格养生，保证砂浆成型温度，以保护砌体工程。