(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程挡土墙施工工艺流程是指在修建挡土墙的过程中所需要进行的一系列操作和措施。
下面将详细介绍挡土墙施工工艺流程。
首先，进行土地的勘测和测量。
在挡土墙施工前，需要对土地进行勘测和测量，以确定挡土墙的设计方案和施工工艺。
勘测和测量主要包括土地的地形、土壤的性质、地下水位等的调查，从而为挡土墙的设计和施工提供必要的信息。
其次，进行场地的准备工作。
在施工前，需要对挡土墙的建造场地进行准备，包括进行场地的平整、清理和围护等工作。
平整场地可以提供施工的便利性，清理场地可以清除不必要的杂物，围护场地可以确保施工的安全性。
然后，进行挡土墙的基础施工。
基础是挡土墙的一部分，其作用是分散挡土墙所承受的力量，使其能够更好地抵抗外力的影响。
基础施工包括挖掘基坑、填充底层土或石材、夯实等操作，以确保基础的稳定性和承载力。
接着，进行挡土墙的墙体施工。
挡土墙的墙体是挡土墙的主体部分，其作用是承受压力和抵抗土体的冲击。
墙体施工包括准备模板、搭建支撑架、浇筑混凝土等操作，以确保墙体的坚固性和稳定性。
然后，进行挡土墙的加固工程。
挡土墙在施工后，需要进行加固工程，以提高其抵抗外力的能力。
加固工程包括设置螺栓和加固钢筋、进行表面防护等操作，以增强挡土墙的整体性和稳定性。
最后，进行挡土墙的检验和验收。
挡土墙的施工完成后，需要进行检验和验收，以确保其满足设计要求和施工标准。
检验和验收包括对墙体的平整度、水平度、垂直度等进行测试，以检测挡土墙的质量和性能。
以上就是挡土墙施工工艺流程的基本内容。
在实际施工过程中，还需要根据具体情况进行一些特殊操作和调整。
在施工过程中，要注意施工安全和环保要求，确保施工人员的安全和减少对环境的影响。
只有遵循正确的工艺流程和采取相应的施工措施，才能保证挡土墙的施工质量和使用寿命。
挡土墙施工工艺流程及施工方法
挡土墙施工工艺流程及施工方法1、主要施工工艺流程放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。
2、主要施工工艺方法及技术措施挡土墙施工前，先做好场地排水。
施工时，土质基坑防止受水浸泡。
当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。
基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸，符合要求时请甲方代表检查验收，合格后及时进行基础施工。
挡土墙的石料必须经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa，用M7.5砂浆砌筑。
挡墙尽量选用较大石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于25cm，宽度和长度相应为厚度的1.5～2倍和1.5～3倍。
施工前做好地面排水和安全生产工作。
基坑开挖后，若地基实际情况与设计有出入，应按实际情况调整设计。
若发现基岩有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙址前对夹层作封面保护。
松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采到跳槽开挖。
墙址部份基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡。
基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。
挡土墙应错缝砌筑，需待砂浆强度达圬工强度70%以上时，方可回填墙背斜填料，填料应符合要求，避免用膨胀土和塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响，墙后横坡陡于1:5时应作基底处理后再回填。
每隔2m交错布置泄水孔，孔径50×300mm。
泄水孔后做滤层，滤层厚度为30cm，滤层顶部为护坡浆砌块石封顶，底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。
墙后填土宜选用透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的块碎石。
(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；2.4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
度砂浆的铺砌示意图以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
泄水孔采用梅花阵布置。
挡土墙施工工艺流程知识讲解
挡土墙施工工艺流程挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1施工场地准备施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；2.4挡墙砌筑砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
度砂浆的铺砌示意图以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）。
角石安放好后，从两边至中心进行，然后由边向中。
护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.5沉降缝及泄水孔设置沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程设计准备：1.了解工程需求和要求，包括挡土墙的高度、长度、宽度和设计荷载等。
2.测量施工场地，确定施工范围和可行性。
3.进行土壤调查和土体力学测试，确定土壤的物理和力学性质。
4.根据实际情况进行挡土墙结构设计，确定墙体类型、倾角和加固方式等。
施工准备：1.申请施工许可和施工工程规划。
2.准备施工材料和设备，包括挡土墙材料（如混凝土、砖块、钢筋等）、施工机械（如挖掘机、起重机等）和安全设备（如安全帽、防护网等）。
3.组织施工人员，包括施工队伍和必要的专业技术人员。
4.制定施工方案和时间计划，确保施工进度和质量。
基础施工：1.对施工场地进行清理，并确保场地平整。
2.进行基坑开挖，根据设计要求确定基坑尺寸和形状。
3.基坑开挖完成后进行基础处理，包括在基坑底部铺设细石层或者预制基础。
4.进行基础浇筑，包括搅拌混凝土、布置钢筋和模板支撑等。
主体施工：1.进行挡土墙的主体结构施工，包括墙体的垂直度和水平度控制。
2.根据设计要求进行填筑土方，包括人工填筑和机械填筑两种方式。
3.进行挡土墙墙体防水和防渗处理，包括加固土层和设置防渗层等。
4.根据设计要求进行挡土墙的锚固和加固作业，包括土工格栅、地锚和碎石帷幕等。
外装施工：1.进行挡土墙的外观处理，包括表面抹灰、喷涂和砌砖等。
2.进行挡土墙的绿化和园林布置，包括植树、种草和安装景观照明等。
竣工验收：1.进行挡土墙的竣工验收，包括结构验收、质量验收和安全验收等。
2.编制竣工验收报告，记录施工过程和验收结果。
3.整理施工资料和档案，包括施工图纸、测量记录和质量检测报告等。
以上是挡土墙施工工艺流程的一般步骤，具体的施工过程可能会因为不同的工程要求而有所差异，施工时需要根据实际情况进行调整和改进。
桥梁挡土墙的施工流程
桥梁挡土墙施工流程及施工方法1.工艺流程测量定位-基础开挖-基底处理-地基检测-基础钢筋绑扎-基础混凝土浇筑-脚手架搭设-墙身钢筋绑扎-墙身模板安装-墙身混凝土浇筑-养生。
2.施工工艺及方法（1）测量定位测量放线、定点定位、打入标识桩、测量必须复测、符合精度要求后，打入标桩，由项目部质检人员自检合格后报现场监理工程师验收。
验收合格后做好防护，地面撒上白灰线。
（2）基础开挖基坑分两层开挖，基坑边坡1:0.5，第一层挖至距设计基底标高0.3米处，余下0.3米由人工清理。
基底平面尺寸比结构尺寸大2米，作为施工操作及立模空间。
采用人工配合挖掘机开挖基槽，开挖时，根据设计要求，10m-15m为一个施工段，先采用挖掘机进行基槽开挖，挖槽时注意轴线、标高及基底尺寸，使用机械开挖时严禁超挖，以不扰动基底原状土为原则。
当挖至设计标高后，采用夯机对基底进行压实，然后在业主、监理单位的见证下进行地基承载力试验，如试验结果不符合设计要求，则由业主、监理、设计及施工方共同现场确认该不合格部位的处理方案（换填或继续开挖），按确认的方案处理以后用压路机碾压，并进行地基承载力试验，直至符合设计要求为止。
（3）钢筋施工钢筋在加工场集中制作，现场绑扎、安装。
墙身钢筋采用搭设钢管支架支撑，确保钢筋安装满足设计要求。
针对设计挡墙高度达到2m以上的情况，为保证混凝土浇筑过程不爆模，混凝土浇筑应根据不同的挡墙高度分层进行。
钢筋搭接区域满足规定的在受力钢筋直径35倍钢筋直径的区段围（不小于500mm），一根钢筋不得有两个接头（构件全长钢筋应尽量少设接头），受拉区的钢筋接头截面面积占钢筋总截面面积的百分率不宜超过50%的要求，钢筋接头相互叉开1.0米。
（4）施工注意事项1）钢筋接头在受拉区、同一截面上不得超过25%，同一根钢筋在同一截面上不得有两个以上接头。
2）同品牌钢筋不能以细代粗，可以以粗代细。
3）钢筋焊接接头，必须先对焊接试件作拉伸试验，试验合格后方准进行批量焊接。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程挡土墙是一种起到防护和稳定土层的建筑工程，广泛应用于各种水利、交通、城市建设等领域。
它的主要作用是通过挡土墙的自重和摩擦力等来抵抗土体的压力，实现土体的稳定和防护。
下面我将为大家介绍一下挡土墙的施工工艺流程。
1. 设计与预备挡土墙的施工必须以设计为基础，包含选择墙面材料和固定方法等方面。
在施工之前，需要对施工相关的材料、设备、和劳动力等方面进行足够的准备。
2. 测量工程在挡土墙施工之前，需要进行测量工程。
通过现场勘测、测量等手段，获取土层的地理和地形特征，确定施工的位置、尺寸和形状等参数。
3. 挖掘基础在确认好挡土墙的位置后，进行基础的挖掘工作。
在挖掘过程中，需要根据挡土墙的设计要求进行尺寸标示，并进行相关的防护措施。
4. 筑墙体接下来就是建造挡土墙的过程了。
首先，需要进行基底的处理，保证基底平整、坚固有力。
然后，在墙体两端安装调整设备，确保通直度的准确性。
之后就是墙体的堆砌和夯实，建造墙体时，需要注意其牢固平整、结实紧密、规整美观等特点。
5. 拆除调整设备完成墙体的建造后，进行拆除支撑设备和调整设备。
根据不同的施工方案，可能需要拆除一些墙体外的支撑设备。
6. 确定顶部层面施工顶部需要根据设计要求进行施工。
在顶部进行施工时，需要调整墙体高度、宽度、坡度等参数，确保挡土墙的牢固性，同时具备美观的外观效果。
7. 安装涂抹层在挡土墙施工完毕后，再安装涂抹层，对挡土墙进行保护。
涂抹层可以起到保温、防水、美化等作用。
总体来说，挡土墙施工工艺流程比较复杂，其中需要掌握的技术和知识比较多，包括土力学、建筑工程、机械加工等方面。
因此，在进行挡土墙的施工时，必须配备专业的施工人员和设备，并进行全面的预备和规划，确保施工顺利进行。
除了上述提到的挡土墙施工工艺流程，还有一些其他的方面需要注意：1. 设计要合理设计挡土墙时需考虑土壤的类型、地形地质、高差、水平面等因素。
在施工过程中，需要避免出现设计不合理的情况，否则可能会导致挡土墙稳定性下降，甚至土体滑坡等问题。
挡土墙支模板施工工艺流程
挡土墙模板施工工艺
1、模板选用
挡土墙模板采用15mm厚覆膜胶合板，竖向背楞采用40*70方木，纵向背楞采用选用φ48*3.5mm双钢管间距700mm，采用M16的对拉螺栓（两头焊接对拉片）间距700×700进行拉结；两侧采用脚手操作架，操作架立杆纵向间距均为1200，步距为1500，水平撑杆间距水平间距为1500，步距为1.2米，每隔三排立杆设一剪刀撑，保证架体稳定。
2、模板的安装
模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。
所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。
每次模板安装高度为1.5m左右，并根据挡墙的断面尺寸进行调整。
安装顺序为：搭设模板操作架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→立墙体两侧模板→用对拉螺栓拉结横向背楞→紧固检查→调垂直度→验收。
3、外侧模板抗浮力固定
挡墙外侧模板成1:0.2倾斜，混凝土浇筑过程中会对外侧模板产生浮力，现场加固措施为：在挡墙墙趾混凝土浇筑后，在内侧混凝土里预埋1.5m长C16螺纹钢筋，外漏部分做180°弯钩。
外侧模板安装时，用对拉螺栓将外侧模板斜拉固定在预埋螺栓上。
预埋钢筋间距1.5m。
4、泄水孔内PVC管固定
挡墙泄水孔设计为DN80 PVC管，水平间距2m，竖向间距2m，梅花型布置，泄水孔PVC管在挡墙内的长度为2～3.0m。
固定方法为：在内、外侧模板上先固定一根长200mm直径100mm左右的圆木，模板安装时将PVC管嵌入在圆木中，现场混凝土浇筑过程中安排专人看护，保证混凝土浇筑和片石投放时PVC管不被外力冲击而造成位移和破损。
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挡土墙施工工艺流程
1、工艺流程
施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝
2、施工方法
2.1施工场地准备
施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。
清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。
2.2测量放样
测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。
由施工队埋设护桩。
2.3基槽开挖
1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。
2、确保基槽边坡稳定，防止塌方；
3、做到排降水设施，保持基底干槽施工；
2.4挡墙砌筑
砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻
轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
砂浆的铺砌见下图。
度
砂浆的铺砌示意图
以分段分层进行为原则。
底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）
护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。
2.5沉降缝及泄水孔设置
沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。
泄水孔采用梅花阵布置。
挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，厚100~200cm。
挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。
泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。
挡土墙泄水孔为ф100PVC管，泄水孔进口周围铺设0.5m3/m碎砾石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设0.5m3/m的粘土层并历夯实。
2.6勾缝
墙面勾缝采用M7.5水泥砂浆勾带子缝。
2.7挡墙压顶施工
2.7.1挡墙压顶模板
（1）、支安模板，必须牢固，不得松动，跑模；
（2）、模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁；
（3）、模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。
2.7.2挡墙压顶钢筋成型
（1）、钢筋表面应洁净，不得有锈皮，油渍，油漆等污垢；
（2）、钢筋必须调直，调直后的钢筋表面不得有使钢筋截面积减小的伤痕；
（3）、钢筋弯曲成型后，表面不得有裂纹、鳞落或断裂等现象；
（4）、钢筋的品种、等级、规格、直径，各部尺寸经抽样检验均应符合设计要求；
（5）、绑扎成型时，绑丝必须扎紧，不得有松动、折断、位移等情况；绑丝头必须弯曲背向模板；焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应敲除干净；绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳定牢固，在浇注混凝土时钢筋不得松动和变形。
2.7.3浇注挡墙混凝土
（1）、混凝土配合比应符合设计强度要求；
（2）、混凝土要振捣密实，以防露筋和出现蜂窝孔洞；初凝后要及时养生。
（3）、预埋件按设计位置与基础钢筋焊牢，以免振捣混凝土时发生变形和位移。
3、施工注意事项
3.1施工前做好地面排水和安全生产的准备工作
3.2 挡土墙施工时，基底土体的容许承压应力必须满足设计要求。
3.3挡土墙一般应安排在旱季施工，施工时应严格按照设计图及有
关施工技术规范进行放样，以确保施工断面符合设计要求。
3.4挡土墙基坑开挖的位置、深度及基底尺寸均应符合设计图的要求。
当基坑开挖至设计标高后，如地基承载力与设计图的要求不符，或者地基承载力虽然满足设计要求，但地基土为粉土、粘土、易软化的软质岩(泥质砂岩、泥质页岩、粘土岩及泥灰岩等)时,不得直接作为挡土墙基础的持力层,应根据开挖后实际的地质、水文情况，采取加深基础埋置深度、换填砂砾垫层及砂桩加固等措施，并经设计单位和监理工程师认可后实施。
3.5挡土墙墙基开挖应采取开槽的方法，不得将墙趾外原地面挖成平台，以保证基础嵌入原状岩层或土层；开挖至接近基底标高时应保留10-20厘米的土厚，在基础施工前突击开挖，并修凿平整，经监理工程师验基后，立即砌筑基础。
3.6。
注意泄水孔和排水反滤层的施工操作，保持排水通畅。
3.7挡土墙及基础施工完毕后，应及时进行基坑回填夯实，墙趾部分的基坑回填，应做成外倾斜坡，土质地基应将基坑用粘性土回填夯实，以免积水下渗软化墙基。
3.8砌筑的砂浆及混凝土的配合比应通过试验确定，施工时应按确定的配合比选用组成材料，要求采用机械拌和并按规定检查砂浆及混凝土的标号；挡土墙砌筑应严格按有关施工技术规范要求执行，加强养生，以确保工程质量。
3.9应根据地形及地质变化情况设置沉降缝，一般每隔10～15m设置一道沉降缝，缝宽2～3厘米，缝内沿顶、内、外三边填塞沥青麻絮，
其深度不小于15厘米；当必须布设小于10米长度段的挡土墙时则需在其墙后填筑透水性良好，内摩擦角大于40°的填料，并且挡土墙长度段不得小于4米。
3.10为保证挡土墙在施工中自身的稳定，当挡土墙强度达到设计强度的70%时，必须进行墙背回填，墙背填料应采用透水性和级配良好的砂卵石或碎石类土分层夯填，分层厚度不大于0.3米,压实度应达到95%以上。
墙背填料也可采用不易风化的石块分层填筑，要求每层面铺平后，用小石块将空隙塞实，然后才能填第二层。
填筑时应注意墙身不要受到夯击的影响，墙身仰斜且较高时，可视施工条件沿墙高分段进行砌筑回填。
3.11挡土墙工程的勾缝抹面要严格养生，保证砂浆成型温度，以保护砌体工程。