挡土墙施工工艺(1)
挡土墙排水沟施工工艺(一)
挡土墙排水沟施工工艺（一）引言概述：挡土墙排水沟施工工艺是土木工程中一项重要的施工工艺，其主要作用是为挡土墙提供有效的排水系统，以确保挡土墙结构的稳定性和耐久性。
本文将从五个方面详细介绍挡土墙排水沟的施工工艺。
正文：一、设计与规划1. 确定挡土墙的高度和倾斜度，以及排水沟的位置和宽度。
2. 根据地质调查报告确定挡土墙的土体性质和水文特征，以确定排水沟的规模和设计要求。
3. 绘制排水沟的剖面图和平面布置图，确保排水沟与挡土墙的布置合理。
二、挖掘与清理1. 根据设计要求，采用适当的机械设备进行挖掘，确保排水沟的宽度和深度符合规范要求。
2. 对于挡土墙附近的杂草、石块等障碍物，需要进行清理，以保证排水沟的畅通。
三、排水沟材料选择与安装1. 选择适当的排水沟材料，例如塑料排水沟板、混凝土排水槽等，以满足工程需求。
2. 在排水沟底部安装过滤层，以防止土壤颗粒进入排水系统。
3. 根据设计要求安装排水沟材料，确保排水沟与挡土墙紧密连接，防止漏水。
四、施工质量控制1. 在挖掘排水沟之前，进行水位降低试验，以确保排水沟的设计泄水量。
2. 施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行操作，确保排水沟的几何尺寸和坡度符合规范要求。
3. 定期进行巡视和检测，及时修复排水沟中的破损部分，以保证排水系统的正常运行。
五、施工安全与环境保护1. 在施工现场设置必要的安全警示标志，确保工人的安全施工。
2. 对于施工过程中产生的废弃物和污水，采取合理的处理措施，防止对环境造成污染。
总结：挡土墙排水沟施工工艺的正确实施对挡土墙的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
设计与规划、挖掘与清理、排水沟材料选择与安装、施工质量控制以及施工安全与环境保护都是保证挡土墙排水系统正常运行的关键步骤。
只有在每个环节都严格按照规范进行施工，才能确保挡土墙排水沟的质量和效果。
挡墙施工工艺
一、挡墙（一）3：7灰土挡墙1、测量准备。
利用测量仪器对各段基槽进行测量，布置和设置施工用平面控制网，测量放线，放好护桩和水准点。
2、基槽修整对没有达到图纸要求的基槽坐标定位和深度与宽度进行修正，对基槽表面虚土与杂物进行清除。
3、基槽夯实压实度要求达到96%，并测定地基承载力，要求达到160KPa以上，否则要再处理基槽。
三七灰土压实度要达到96%以上。
4、灰土拌合（1）备料采集土前，应先将树木、草皮、塑料袋、杂土等杂物消除干净。
土中的超尺寸颗粒应予筛除或进行粉碎后使用。
土体和白灰均应过筛，过筛后的土体粒径不得大与15mm,石灰粒径不得大于5mm,且不应夹有石灰块或含有过多水分。
（2）土料和石灰的拌和采用一台履带式挖掘机进行搅拌（根据施工情况，可以增减机械和搅拌点），一台铲车负责运输粘土和石灰；按3 : 7 灰土体积比进行堆放，灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
先将粘土堆放成堆，再将石灰堆放于粘土之上，由挖机搅拌均匀，拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
搅拌时应加入适当水以保持灰土的湿润，灰土含水量为18- 19%,检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
土中不得含有有机物或建筑垃圾。
5、摊铺灰土各层虚铺厚度都用木耙找平，厚度均匀，面层无显著的局部凹凸。
铺土厚度的检查：与坑槽边壁上的木橛相等，或用木折尺、标准杆检查。
6、夯打密实夯压的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。
一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
每层夯压后都应用环刀取土送验。
按规定分层取样试验，符合要求后方可进行上层施工。
三七灰土压实度要达到96%以上。
检验数量，基槽每20延米应有1点。
7、留接槎灰土分段施工时，要严格按施工规范的规定操作。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形。
接槎时应将槎子垂直切齐。
8、找平和验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度。
挡土墙施工方案(施工工艺)
挡土墙施工方案（施工工艺）1、施工方法（1）由项目部测量人员放线，确定挡土墙准确位置及标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1：1放坡确定。
并由项目部组织人员进行现场收方。
（2）基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
施工时先将3：7灰土垫层夯实整平至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础施工完成后应立即回填，以小型压实机械进行分层夯实，并在表面预留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（4）浇筑基础砼，在基础砼施工完成后及时对墙身处的砼凿毛，保证浇筑挡墙的墙身时新浇砼与已浇砼的连接。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
（6）砼的浇筑主要采用泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
（8）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
2．钢筋加工（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
砖砌挡土墙施工方案(1)
砖砌挡土墙施工方案(1)一、前期准备工作在进行砖砌挡土墙的施工之前，首先需要进行一系列的前期准备工作，确保施工顺利进行。
具体步骤如下：1.设计方案确定：根据挡土墙的具体要求和设计方案，确定挡土墙的高度、长度、倾斜度等重要参数，制定具体的施工方案。
2.材料准备：准备好所需的建筑材料，包括砖块、水泥、沙子、砼等，确保施工时不会因为材料不足而中断工作。
3.施工图纸准备：准备好挡土墙的详细施工图纸，包括结构图、尺寸图等，以便在施工过程中参考和遵循。
4.施工人员组织：组织好施工人员，分工明确，确保每个人都清楚自己的任务和责任，以提高施工效率。
二、施工步骤1. 地基准备在进行挡土墙的砌筑之前，首先需要对地基进行准备。
具体步骤如下：•清理地面：清理地面上的杂物和泥土，确保地基平整干净。
•压实地基：利用压路机等设备对地基进行压实，确保地基承受能力符合要求。
2. 砖砌挡土墙施工挡土墙的砌筑是整个施工过程中的关键步骤，需要按照设计方案和要求进行施工。
具体步骤如下：•砂浆配制：按照一定的比例将水泥、沙子等原材料进行混合，制作成砂浆，以便砖块之间的粘接。
•砖砌：按照设计图纸的要求，将预先做好的砂浆涂抹在砖块上，逐层砌筑挡土墙的墙体，注意砖块的平整和墙体的垂直度。
•防渗处理：在砌筑挡土墙的过程中，需要加入一定的防水材料，以保证挡土墙的防渗性能。
3. 支护和勾缝在挡土墙的砌筑完成后，需要进行支护和勾缝工作，以提高挡土墙的稳定性和美观性。
具体步骤如下：•支护处理：在挡土墙的两侧加设支撑结构，确保挡土墙在使用过程中不会发生倾斜或坍塌。
•勾缝：对砌筑完成的挡土墙进行勾缝处理，填充勾缝胶水，增强墙体的结实程度。
三、验收和收尾工作在挡土墙的施工全部完成后，需要进行最后的验收工作，确保工程质量符合设计要求。
具体步骤如下：1.外观检查：对挡土墙的外观进行检查，确保墙面平整、色泽一致。
2.结构稳定性检查：进行挡土墙的结构稳定性检查，确保挡土墙的承重能力符合要求。
混凝土挡土墙施工方案(1)
混凝土挡土墙施工方案(1)一、施工前准备工作在开始建造混凝土挡土墙之前，必须进行一些准备工作，包括但不限于以下内容： - 定位和标记挡土墙的位置 - 清理现场，确保施工区域干净整洁 - 确保施工现场周围没有障碍物阻碍施工二、材料准备在进行混凝土挡土墙施工之前，需要准备好以下材料和工具： - 水泥 - 纯净河沙 - 骨料 - 混凝土搅拌机 - 铁筋 - 振捣器 - 铁锤 - 测量仪器三、挖土和基础打底1.根据设计要求，在挡土墙位置挖掘基础沟槽，确保深度和宽度符合要求。
2.在基础沟槽中进行垫层填土，用来增强基础承载能力。
3.进行基础打底，确保基础沟槽底部平整、坚实。
四、浇筑基础1.在基础打底完成后，开始浇筑混凝土基础，注意控制混凝土的配比和浇注过程，确保基础质量。
2.在混凝土基础浇筑完成后，利用振捣器进行震实处理，保证基础的坚固性和稳定性。
五、铺设挡土墙砖1.根据设计要求，在基础上搭建钢模板，用来固定挡土墙的形状和尺寸。
2.开始铺设挡土墙砖，注意砖块之间的对齐和垂直度，确保挡土墙结构的稳定性。
3.在砖块铺设完成后，进行砖缝灌浆处理，加强砖块之间的连接。
六、设置挡土墙支撑1.在挡土墙的一侧设置支撑，用来支撑挡土墙的整体结构。
2.确保支撑的牢固性和稳定性，以防止挡土墙倒塌的风险。
七、喷涂防水材料1.在挡土墙建设完成后，进行防水处理，喷涂防水材料，加强挡土墙的防水性能。
2.确保防水材料均匀覆盖整个挡土墙表面，提高挡土墙的耐候性和耐久性。
八、施工验收完成挡土墙的建设后，进行施工验收，检查挡土墙的质量和外观，确保符合设计要求并达到工程要求。
总结混凝土挡土墙的施工并非一项简单的工作，需要精心准备和施工过程中的严谨操作。
只有严格按照施工方案和要求进行操作，才能保证挡土墙的质量和稳定性。
希望通过本文所述的施工方案，能为相关人员在后续的工程中提供一定的参考和帮助。
挡土墙施工设计说明(一)
挡土墙施工设计说明（一）引言概述:本文档旨在为挡土墙施工设计提供详细说明。
挡土墙是一种重要的土木工程结构，用于防止土坡的滑坡、土方的冲刷和土壤的侵蚀。
本文将介绍挡土墙的设计要求、施工工艺以及相关的安全措施。
正文内容:一、挡土墙的设计要求:1. 管理层面:-明确挡土墙的设计目标和预期效果。
-确定挡土墙所需的设计标准和规范。
2. 土壤调查与分析:-进行详细的土壤调查和分析，包括土壤类型、颗粒大小分布、含水量等。
-评估土壤的工程性质，如抗剪强度、可蚀性等。
-考虑地下水位、地震、气候等因素对土壤的影响。
3. 结构设计:-选择适当的挡土墙类型，如重力挡土墙、悬臂挡土墙、钢筋混凝土挡土墙等。
-确定挡土墙的高度、倾斜角度和宽度。
-根据土壤调查和分析结果进行挡土墙的稳定性计算。
4. 排水设计:-考虑土壤的排水性能，设计合适的排水系统，以避免积水对挡土墙的影响。
-确保排水系统的畅通和有效性。
5. 边坡保护和防护设计:-设计适当的边坡保护措施，如植被覆盖、防护网等，以防止土壤侵蚀和边坡破坏。
二、挡土墙的施工工艺:1. 土方开挖:-根据设计要求，采取合适的土方开挖方法，包括手工开挖、机械开挖等。
-确保挡土墙底部的基础平整牢固。
2. 材料选用:-选择合适的挡土墙材料，如块石、混凝土、钢筋等。
-确保材料的质量和可靠性。
3. 基础建设:-根据设计要求，建设挡土墙的基础，如钢筋混凝土基础、打桩基础等。
-确保基础的稳固和承载能力满足要求。
4. 墙体建设:-根据设计要求，逐层进行挡土墙的施工，包括安装预制块、浇筑混凝土等。
-确保墙体的垂直度、平整度和强度满足标准。
5. 排水系统建设:-根据设计要求，安装挡土墙的排水系统，包括排水管道、滤料等。
-确保排水系统的畅通无阻。
三、挡土墙施工的安全措施:1. 工地安全:-制定详细的施工方案和安全计划。
-提供必要的安全设施和防护措施，如安全网、防护栏等。
2. 人员培训:-对施工人员进行相关培训，包括挡土墙施工的技术要求和安全注意事项。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程要求一、挡土墙基础处理（1）挡土墙基础处理方案的制定根据建筑具体要求和地形地貌，在参照《公路工程技术规范》（NH-JT/T- 821—2005 ）等规范，确定挡土墙基础处理方案，并向相关主管部门申请备案。
（2）土方工程处理在了解地貌、地基状况的基础上，采取剩余土的保留形式，处理原场地。
该工程主要包括垫层、支护与垫边，根据活动土的性质和稳定性，确定支护的净挖高度、垫层的厚度等，将所有工程建设及施工要求列入施工计划，组织施工。
（3）地基处理在完成垫层处理后，若发现地基条件不满足要求时，可以积极采取措施改善，例如补偿垫层、开挖地基夯实、加筋夯实等，以达到施工要求的地基强度。
二、挡土墙构造构筑（1）砌体墙施工为确保挡土墙的抗滑承载性能和抗水性，应采用高质量的砖块进行砼砌筑。
采用直砌或侧斜砌筑，在棱角处分别形成外棱，锯齿接缝请以横缝或斜缝之一形成，以提高抗滑稳定性。
（2）钢筋砼砌筑按照设计要求来放置钢筋，对钢筋混凝土挡土墙施工中采取钢筋箍筋层（含主筋、横筋和螺旋筋）作为抗拉和抗压的构件，以及地脚处的垂直料横档筋。
钢筋的放置要均匀，箍筋居中，不可超前下放，同样要求混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑在放置钢筋构件及辅助构件后，通过机械搅拌、抽水、去除杂质等处理加入水分，粒度小于6mm的混凝土可以抽水吸收，准备进行浇筑，需要根据施工图纸确定混凝土的配合比。
需要搅拌机在附近，经过机械搅拌和手搓捏分层进行浇筑。
三、检查与验收（1）施工检查对挡土墙施工过程中的设计、施工施工质量进行检查，包括钢筋配筋、铺设和混凝土充填、拌合料稠度、收缩裂缝、拱脚护坡等，以确保施工质量达到设计要求。
（2）结构性能验收当挡土墙达到设计要求和规定施工质量后，进行结构性能检查，结合力学原理和实测数据，评定挡土墙的抗滑承载性能、抗压性能和抗水性能等是否符合设计要求。
挡土墙的施工工艺与注意事项
挡土墙的施工工艺与注意事项挡土墙是一种用于抵抗土壤侧向压力的结构工程，广泛应用于道路、水利、建筑等领域。
它通过合理的设计和施工，能有效地控制土壤的侧向位移，保证工程的稳定性和安全性。
本文将介绍挡土墙的施工工艺和注意事项。
一、挡土墙的施工工艺1. 前期准备工作在施工前，首先需要进行现场勘测和设计。
根据实际情况确定挡土墙的高度、宽度和坡度等参数。
然后进行土壤力学性质的测试，以确定合适的材料和土壤密实度。
接下来进行场地平整和梯田开挖，在挖掘过程中要注意保持边坡的坡度，避免松散土壤带来的不稳定因素。
2. 材料准备挡土墙的主要材料包括背填土、排水材料、过渡层和挡土墙面材料。
背填土的选择应根据土壤类型和工程要求进行，通常采用粘土或砾石等。
排水材料可以选择砾石或排水管等，用于排除背填土中的水分。
过渡层的作用是平衡挡土墙表面和背填土的应力分布，可以采用细砂或砾石等。
挡土墙面材料的选择可以根据美观度和经济性来确定，一般有混凝土、石材、钢板等。
3. 割台和基础施工在挡土墙施工的开始阶段，首先进行割台开挖，即挡土墙面前的台地。
割台的宽度和坡度要符合设计要求，同时边坡要均匀，以保证挡土墙的稳定。
接下来进行基础施工，通常采用钢筋混凝土基础，埋入地面的深度要符合设计要求，同时要进行密实和养护。
4. 挡土墙面的施工挡土墙面的施工通常是按层次进行的。
首先是过渡层的铺设，将细砂或砾石均匀覆盖在基础上。
然后是挡土墙面材料的安装，根据设计要求选择合适的材料进行拼接或堆砌。
在施工过程中要保证挡土墙的坡度和表面的平整度。
最后是背填土的挖填，要保持土层的均匀性和密实度。
5. 排水系统的建设挡土墙施工完成后，还需要建设排水系统，以及防渗透层和防护层。
排水系统通常包括排水管和排水沟，用于排除背填土和挡土墙中的积水。
防渗透层和防护层可以采用土工膜和防渗土等材料，以防止水分渗透和地下水的损害。
二、挡土墙施工的注意事项1. 施工过程中要严格按照设计要求操作，确保挡土墙的稳定性和安全性。
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第二节桩顶挡土墙施工方案
1.工艺流程
护坡桩冠梁绑扎钢筋→预埋构造柱钢筋→浇筑连梁砼→养护→定位测量放线→砌筑240mm砖墙→立皮树杆→构造柱钢筋绑扎、支模→浇灌构造柱砼→圈梁钢筋绑扎、支模→浇灌圈梁砼→养护→竣工验收。
2.材料及机具
2.1材料
2.1.1砌块：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。
砖应色泽均匀，边角整齐。
2.1.2水泥：采用32.5号矿渣硅酸盐水泥。
2.1.3预拌砂浆，按设计要求。
2.2主要机具
机动翻斗车、大铲、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。
3作业条件
3.1弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
3.2按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15m左右为宜。
3.3砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模。
3.4按设计要求在规定的部位设置好了墙体拉接钢筋，并经验收合格。
4.主要施工方法
4.1预拌砂浆：根据设计图纸购买预拌砂浆
4.2砌砖墙体
4.2.1组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，不使用掉角严重的砌块。
-6mm，饱满度≥90%（按有效粘接面积计算），竖向缝的碰头砂浆应挤严，防止透亮或瞎缝。
竖向缝应错缝≥90mm。
灰缝应横平竖直，并用原浆勾缝。
90mm；竖向通缝不应大于2皮。
1.2m。
拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修
4.2.5挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
4.2.6砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
在砌筑前，应扫对基层进行清扫，在砌三皮实心砖，砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
4.2.7留槎：交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
4.2.8构造柱做法：凡设有构造柱的部位，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，按设计要求沿墙高60cm 设置2 根φ6.5 水平拉结筋，每边外露不应小于墙长的1/5。
5.质量要求
5.1主控项目
5.1.1砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
5.1.2砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
5.1.3砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小高度的2/3。
5.1.4砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定：
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
5.2一般项目
5.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。
5.2.2砖砌的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
6.成品保护
6.1砂浆稠度应适宜,砂浆及时用完，不用隔夜砂浆。
6.2严禁在墙体没有达到一定强度前，对墙体进行人为的破坏（如：没有达到设计强度前，不应进行土方回填施工，防止土体将挡土墙挤塌）。
6.3土方开挖时，应安排专人指挥挖土，防止土方开挖时，挖掘机对挡土墙造成破坏。
7.应注意的质量问题
7.1正式砌墙之前前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正。
7.2游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2.0m 间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线。
7.3灰缝大小均匀：立皮数杆要保持标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。
7.4混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。
半头砖应分散使用在墙体较大的面上。
首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。
一砖厚墙应外手挂线。
7.5严禁使用隔夜砂浆。
7.6砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。
7.7施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。