套管开窗侧钻技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术【摘要】套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术是一种具有潜在应用价值的技术。
本文首先对该技术进行了概述，然后分别探讨了套管开窗技术、侧钻技术和井眼轨迹控制技术在水平井建设中的应用。
接着分析了该技术的优势和发展趋势。
在强调了套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的重要性和应用前景，指出了其发展方向。
该技术在水平井建设中具有巨大的潜力，有望成为未来水平井建设的主流技术之一，为油田开发、资源勘探提供了全新的技术路径。
【关键词】套管开窗侧钻，水平井，井眼轨迹控制技术，应用，优势，发展趋势，重要性，应用前景，发展方向。
1. 引言1.1 套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术概述套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术是一种在水平井建设中广泛应用的技术，通过在井眼中准确控制套管的开窗位置和方向，结合侧钻技术实现对井眼轨迹的精确控制。
这种技术可以有效地提高水平井的生产效率和油气采收率，并且可以应用于各种复杂地层条件下的井眼建设。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的发展趋势主要体现在提高技术精度和稳定性、降低施工成本和风险、提高整体施工效率等方面。
该技术在油气勘探开发领域具有重要的意义，对于提高油气资源开采效率、保障油气生产的持续稳定具有重要作用。
深入研究和推广套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术，探索其应用前景和发展方向，对于促进油气勘探开发技术的进步和创新具有重要意义。
2. 正文2.1 套管开窗技术在水平井建设中的应用套管开窗技术在水平井建设中的应用是一种重要的钻井技术，可以有效地实现水平井的建设和开采。
该技术通过在套管上开窗，从而实现在套管内进行侧钻操作，实现井眼的弯曲和延伸。
套管开窗技术主要包括机械开窗、冲击开窗、化学开窗等不同方式。
机械开窗是一种常用的套管开窗技术，通过在套管上使用机械工具如轴承器或弹簧器进行切削，从而实现在套管内形成开窗。
这种方式操作简单，成本低，适用于大多数的水平井建设。
4套管开窗侧钻技术[仅供参考]
![4套管开窗侧钻技术[仅供参考]](https://img.taocdn.com/s3/m/a9beebfc89eb172ded63b7ca.png)
90年代美国几种钻井新技术发展速度对比
国外状况
6
国外套管开窗侧钻水平井发展概况
•国外开窗侧钻水平井早在三十年代就进行过这方面的试验， 由于工具不配套、工艺不成熟、成本高而告失败。 •50年代以后，又进行了这方面的研究，但由于原油价格低、 工艺不成熟、成本高等 原因，到60年代仅钻了75口井，且 水平段长度一般不超过15米。 •70年代末至80年代初，美国的Eastman Christensen 公司研制 成功了短半径旋转钻井系统，使短半径水平井钻井有了新的 发展。 •90年代，代表这一时期钻井技术的侧钻水平井技术和径向 水平井技术得到了迅速发展。
36
(2)复式铣锥开窗
一次完成套管内磨铣作业 ，效率高(4～6小时)。 118mm和152mm两种 尺寸规格。
37
段铣器段铣套管侧钻
段铣套管 打水泥塞 扫水泥塞 下动力钻具侧钻
组合式套管段铣器
38
4>侧钻井侧钻方法设计
侧钻方法特点
段铣套管填井侧钻优点 是工艺技术易掌握，有利于 井眼轨迹控制。缺点是裸眼 段长，开窗时间长，若地层 较硬时侧钻困难。地锚斜向 器侧钻优点是：适合于老井 井下复杂，侧钻成功率高， 开窗时间短，缺点是由于受 磁干扰，测出的井眼方位存 在一定误差。
a)能使死井复活，老井更新，保持和完善原有的井网结构； b)能强化采油，延长油藏开采年限，提高最终原油采收率； c)可以充分利用老井上部井眼，大幅度降低钻井成本； d)可以充分利用老井场和地面设施，节约建设投资，保护环境； e)可以获得新的地质资料，为重新认识油层提供依据。
21
适用条件
在井型的选择上，为了挖掘剩余油潜力可细分为五种类型： ①断失层 ②局部微构造高点 ③井间剩余油滞留区 ④老井部分生产层段报废，原井仍有潜力的层系 ⑤井网不完善的潜力层
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术随着石油工业的不断发展，对油气资源的开采需求也越来越大。
在特定地质条件下，一些传统的垂直井和水平井已经不能满足需求，因此水平井的应用变得越来越广泛。
而在水平井的开采中，套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的应用则成为了一个重要的技术环节。
一、套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的概念套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术是指在水平井的开采过程中，通过在套管上开窗，并利用侧钻技术在已经完井的井眼内施工，实现控制井眼轨迹的技术手段。
通过这种技术手段，可以实现在复杂地质条件下对井眼轨迹的精确控制，从而提高水平井的采收率和生产能力。
二、套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的原理1. 套管开窗技术套管开窗是指在油气井的套管上通过特殊的工具，如旋转式钻头或者射孔枪等，对套管进行开窗操作，从而在套管上形成一个与井眼相通的开口，为后续的侧钻施工提供通道。
2. 侧钻技术侧钻技术是指在已经完井的井眼内，通过特殊的侧钻工具，在井眼的侧向上进行进一步的钻井施工。
通过侧钻技术，可以在井眼内控制井眼的水平方向和垂直方向，从而实现井眼轨迹的精确控制。
2. 提高水平井的采收率和生产能力通过套管开窗侧钻技术，可以在水平井的开采过程中实现井眼轨迹的精确控制，从而提高油气的采收率和生产能力，为油气开采提供更好的技术支持。
五、套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的发展趋势1. 技术设备的更新换代随着石油工业的不断发展，套管开窗侧钻技术也在不断创新和发展。
未来，随着技术设备的不断更新换代，套管开窗侧钻技术将会更加高效、精确和稳定。
2. 自动化和智能化水平井开采装备未来，随着智能化技术在石油工业中的应用，套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术也将朝着自动化和智能化方向发展，从而实现更高效、更精准的水平井开采。
《套管开窗侧钻井》课件
按照操作规程进行开窗作业，确保开窗成功。
侧钻井作业
1 2
确定侧钻位置
根据设计要求，确定侧钻位置，并进行标记。
安装侧钻工具
根据侧钻位置，选择合适的侧钻工具，并进行安 装。
3
进行侧钻井作业
按照操作规程进行侧钻井作业，确保侧钻成功。
完井作业
清理井筒
01
对井筒进行清理，确保井筒内无杂物。
安装井口装置
套管开窗侧钻井的历史与发展
01
起源
套管开窗侧钻井技术起源于20世纪80年代，最初是为了解决老油田开
发后期的问题。
02
发展历程
随着技术的不断进步和应用的不断深入，套管开窗侧钻井技术得到了不
断发展和完善。
03
未来展望
随着油田开发难度的不断增加和环保要求的提高，套管开窗侧钻井技术
将继续发挥重要作用，并向着更加高效、环保、智能化的方向发展。
智能化技术的应用
利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现钻井过程的自动化和 智能化。
环保技术的引入
研发和应用环保型的钻井技术和材料，降低钻井过程对环境的影响 。
市场前景与需求预测
市场需求增长
随着全球能源需求的增加，对石 油和天然气的需求也将持续增长 ，从而带动套管开窗侧钻井市场 的需求增长。
市场竞争格局
02
套管开窗侧钻井技 术原理
开窗技术
套管开窗技术是指通过在 预定的套管位置切割一定 长度的窗口，以便进行钻 井作业。
开窗过程中需要使用钻井 液来冷却和润滑切割工具 ，同时携带岩屑返出地面 。
ABCD
开窗技术需要精确控制钻 头位置和切割深度，以确 保窗口的完整性和准确性 。
开窗完成后，需要对窗口 进行清洗和检测，确保其 满足钻井作业的要求。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术套管开窗侧钻技术是一种常用于水平井井眼轨迹控制的方法。
在传统的钻井中，钻井井眼的轨迹通常是直线或者近似直线，这样的钻井方式无法满足一些特殊的需求，比如需要在特定地层进行储层选择或者方便后续的水平井钻探等。
套管开窗侧钻技术可以通过在套管上开一个或多个侧孔，使得井身与地层呈一个特定的角度，从而实现特定轨迹的控制。
套管开窗侧钻技术的实施步骤通常包括以下几个方面：1. 地质条件评估：在实施套管开窗侧钻之前，需要对钻井地点的地质条件进行评估。
根据地质条件的不同，选择合适的开窗方向和位置，以及合适的工艺参数。
2. 套管设计和制备：根据前期的地质条件评估结果，设计和制备合适的套管。
套管的设计要能够支持侧钻的需求，并且要能够满足井眼的稳定性和强度要求。
3. 套管上开孔：根据套管设计的需求，在套管上开相应数量的侧孔。
开孔的位置和角度要根据地质条件、轨迹控制要求和工艺参数来确定。
开孔可以使用电火花或者其他适当的方法进行。
4. 侧钻动力系统设计：设计合适的侧钻动力系统，以提供足够的动力和扭矩来实施侧钻操作。
动力系统的设计要考虑到钻头的选用、钻具的强度和稳定性等方面。
5. 井眼轨迹控制：通过合理的控制侧钻工艺参数，如转速、进给速度、注浆压力等，来控制井眼的轨迹。
根据地质条件和开窗方向的不同，需要不断地调整工艺参数来实现预期的井眼轨迹。
套管开窗侧钻技术可以广泛应用于水平井的开发和生产中。
通过合适的开窗方向和位置，可以实现更好的储层选择和开发效果。
与传统的直井井眼相比，套管开窗侧钻技术能够更好地满足复杂地质条件下的需求，并提高钻井的效率和效果。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术随着石油工业的发展，对于油田开发的要求也越来越高。
传统的直井钻井技术已经不能满足对储层的开采需求，因此水平井技术应运而生。
套管开窗侧钻水平井是一种常用的油田钻井技术，它在垂直井井眼的基础上通过侧向开窗和钻进水平段，实现了在地层中更大范围的水平井井眼。
水平井井眼轨迹控制技术一直是该技术面临的难点之一。
本文将介绍套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的相关内容。
一、套管开窗侧钻水平井简介套管开窗侧钻水平井是指在已钻进的垂直井井眼内，通过套管侧向开孔，并在开孔处向侧向钻进水平段，形成水平井井眼。
这种技术适用于那些无法通过传统方式直接在地层中打井的情况，例如地质条件复杂，需要避开敏感地层或者地下设施等。
套管开窗侧钻水平井在提高油田开采效率、降低钻井成本和减少环境影响方面具有明显的优势，因此备受油田开发者的青睐。
在进行套管开窗侧钻水平井时，井眼轨迹的控制是至关重要的。
一方面，井眼轨迹的控制影响着后续井筒建设和油层开采的质量和效率；良好的井眼轨迹控制也可以减轻钻井过程中的风险和难度。
传统的套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术主要包括测量、数据处理和导向技术。
1. 测量技术在进行套管开窗侧钻水平井时，需要对井眼轨迹进行精确测量。
常用的测量方法包括地磁测量、地震测量和测斜测井。
地磁测量是利用地磁仪测量磁场分布，通过分析地磁数据来确定井眼轨迹。
地震测量是通过发送地震波并接收地震波返回的信息，根据接收的地震数据来确定井眼轨迹。
测斜测井是通过在井眼内安装测斜仪来获取井眼轨迹的实时数据。
这些测量技术可以有效地获取井眼轨迹的信息，为后续的数据处理和导向技术提供依据。
2. 数据处理技术获得的井眼轨迹数据需要进行处理和分析，以便得到准确的井眼轨迹信息。
数据处理技术包括数据解释、数据融合和数据分析。
数据解释是根据测量技术获取的原始数据，通过对地质信息和井眼特征的分析，对井眼轨迹数据进行解释和处理。
数据融合是将不同测量技术获取的数据进行整合和融合，以提高井眼轨迹数据的精度和准确度。
套管开窗侧钻方案
套管开窗侧钻方案1. 引言套管开窗侧钻是一种在井筒内进行侧向钻探的技术，它通过在套管上打开侧钻窗口，将钻头引导至目标地层。
这种技术在油气勘探中起着重要的作用，能够实现多阶段作业、多层次钻探和水平井的钻探。
本文将介绍套管开窗侧钻的方案，包括钻具选择、操作流程、风险控制等方面。
2. 套管开窗侧钻方案的选择和设计在选择套管开窗侧钻方案时，需要考虑以下因素：•目标地层的压力和温度•钻头的尺寸和类型•储层特性（如潜水、含油含水比例等）根据以上因素进行综合分析，确定最佳的套管开窗侧钻方案。
3. 钻具选择在套管开窗侧钻中，常用的钻具包括：•钻头：常见的有平头、弯头、V形等不同类型的钻头。
选择钻头时需要考虑地层类型、钻速和钻头寿命等因素。
•钻杆：钻杆的选择需要考虑其长度、强度和刚性等特点，确保其能够承受钻井过程中的各种力和载荷。
•钻柱：钻柱是将钻杆连接在一起的工具，它提供了支持和传递扭矩的功能。
以上钻具的选择应根据实际情况进行综合评估和设计。
4. 操作流程套管开窗侧钻的操作流程主要包括以下几个步骤：4.1 准备工作在进行套管开窗侧钻前，需要进行以下准备工作：•检查套管和钻杆的完整性和可用性；•检查钻头的磨损和寿命；•准备好所需的钻具和相关设备。
4.2 套管下打开钻井液在准备工作完成后，将钻井液注入到井筒中，确保压力和流量的稳定。
4.3 安装套管在钻井液稳定后，将套管安装到井筒中，确保套管的位置和稳定性。
4.4 套管开窗根据设计方案，在套管上打开侧钻窗口。
这可以通过使用旋转侧钻工具来实现。
4.5 进行侧钻作业将钻具引导到目标地层进行侧钻作业。
在此过程中，要注意钻具的位置、孔道的直径和倾斜度等因素，并及时调整。
4.6 钻具取出和检查侧钻作业完成后，将钻具逆向拔出，并进行检查和维护。
5. 风险控制在进行套管开窗侧钻时，需要注意以下风险：•套管和钻杆的损坏或卡住；•钻头的旋转失控；•钻具下落或掉落等情况。
为了降低这些风险，需要进行周密的计划和设计，并进行必要的检查和维护。
套管开窗侧钻技术-钻井院讲座
注 水 泥 通 道 式 斜 向 器
地 锚
卡 瓦 封 隔 器 式 斜 向 器
钻 铰 式 铣 锥
斜向器开窗的窗口
段铣套管侧钻
方法
段铣套管侧钻就是把原井眼的套管段铣掉15-20米 左右，然后用带井下动力钻具的造斜钻具组合进 行裸眼侧钻。其施工步骤为：在原井眼中的已射 开层段打水泥基，封死下部井筒，研究固井资料， 选择最佳侧钻位臵；在选择的侧钻位臵处，将套 管铣一定长度；打水泥塞，封固套管段铣段；钻 水泥塞到预定井深，下带动力钻具的造斜钻具侧 钻，根据设计要求，裸眼钻达目的层。
1.避开套管接箍和扶正器; 开窗位 2.避开复杂地层开窗 . 置的确 定 开窗或锻铣长度 一
开窗 技术
1. 起始段轻压低转速。 1.起始割断套管时,刹住刹把开泵锻铣1 2.骑套段轻中压较高转速, 防止提 小时左右,确保套管切断和刀片全部 前出套。 张开,防止段铣中“薄皮套管”现象 3.出套段吊压高转速，防止铣锥下滑 2.段铣中钻压均匀，防止刀刃或刀片 到井壁。 扭坏 4.修窗至上提下放无明显碰挂为至。 3.调整泥浆性能，确保铁屑净化良好 5.开窗要求钻压均匀,保证窗口光 滑。4.保证段铣段水泥的强度 1.斜向器固定牢固可靠，防止开窗、 钻进中斜向器 转动； 2.钻头、工具等在起下钻通过窗口 时防止碰挂、损坏窗口 1.轨迹控制允许,转盘钻进20-30 m 2.用磁性测斜仪器对侧钻方向定位钻 进. 1.钻井液密度合理，确保开窗段井壁稳定，不塌、不漏 2.调整钻井液性能，提高环空返速，保证铁屑的良好携带 起下钻在窗口时操作要缓慢平稳，防止 破坏水泥塞强度
二、套管开窗侧钻方法、工具及工艺
老井侧钻方法 开窗侧钻 拔 套 侧 钻
段铣 套管 侧钻
斜向 器开 窗侧 钻
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一．通井工具2．胶筒式刮管器（1）工作原理及使用方法胶筒式刮管器刀片最大外径略大于套管内径，依靠胶筒弹力，下压入井后能使刀片紧贴套管内壁，通过上下活动和转动刮管器，结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
对于一般油泥锈蚀，采用上下活动即可清除，因为360°圆周上均有刀片工作面。
对于较大较硬阻块，则应采用轻压慢转的方法，逐步刮削清除，直至畅通无阻。
3．弹簧式刮管器（1）工作原理及使用方法在弹簧的支撑下，刮管器最大外径略大于套管内径，使刀板紧贴套管内壁。
通过上下活动和转动刮管器，并结合循环洗井达到清除套管内壁脏物的目的。
用弹簧式刮管器技术规范（表8）（2）二．套管锻铣开窗侧钻技术1．套管段铣工具(1) 胜利TDX系列段铣工具技术规范（表9）(2) 三洲公司“D”型段铣器技术规范（表10）2．推荐段铣参数3．推荐钻具组合（表12）4．套管段铣器的工作原理开泵后在钻井液的压力推动下，段铣器的刀片张开，先定点转动转具对套管进行切割。
当套管割断后泵压下降2～3MPa，此时再继续切割20～30分钟对套管段口进行修整，便可式加钻压进行套管磨铣。
需要回收段铣工具时，停泵，活塞在弹簧作用下上行复位，刀臂将自动收回，便可起钻。
2．套管段铣工艺及技术要求(1)井眼准备◆ 段铣套管外部水泥胶结良好，保证下部套管不晃动，上部套管不脱扣。
◆ 尽量避开套管接箍，在接箍以下1.5~2m处开始切割。
避免切割套管扶正器，以保证磨铣速度和单副刀片的段铣进尺。
◆ 要求段铣点下端距水泥塞面最少不能低于10m。
用刮管器带通井规通井至段铣井段完以下5m，保证井眼畅通。
◆ 段铣井段应尽量选在直井段，避免偏磨套管造成段铣困难。
◆ 了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。
(2) 泥浆准备为保证段铣施工顺利、确保铁屑携带出井筒，要求钻井液密度大于1.10g/cm3粘度60～80秒以上。
(3) 工具准备提前对段铣工具进行检查，配好钻具及接头，并丈量尺寸和画出草图。
在下钻前必须对段铣工具进行井口试验，其目的是检验工具的可靠性，二是试验刀片张开前后的泵压变化，为判段井下套管是否完全割断提供依据。
(4) 井口试验用Φ2mm铁丝（单股）将刀片捆紧，然后将工具与方钻杆连接，放到井口。
开泵，排量由小到大，逐步增加排量使刀片张开至最大位置，记录下刀片开合前后的泵压变化值，然后停泵，刀片应顺利收拢。
试验达到上述要求后，再用Φ2mm铁丝（单股）将刀片捆紧，方可下钻，否则不能入井。
(5) 下钻要求◆ 首先按设计要求组装好工具，入井前用大钳紧扣。
◆ 在下钻过程中，司钻操作要平稳，控制下放速度，做到精心操作。
要求每柱下放时间在4～5min，防止损坏刀片。
◆ 如下钻过程中出现遇阻现象应停下放，遇阻不超过10kN，采取缓慢上下活动钻具使其顺利通过。
不能随意转动钻具和开泵。
◆ 在下钻过程中，检查好井口使用工具，盖好井口严防落物掉井（特别是金属物）。
(6) 套管段铣◆ 将工具下到预定位置，先缓慢启动转盘，钻柱旋转正常、无明显扭矩和鳖跳后，方能缓慢启动泥浆泵，将排量由小至设计排量，转速40～60r/min定点切割套管（注意：此时不要下放钻具）；等泵压下降2～3Mpa后，说明套管被切断，然后继续旋转工具20～30分钟，以修整切割断面。
◆ 当套管被割断以后，然后试加钻压，能加上钻压，证明初始切割成功，可以加压进行正常段铣作业。
正常段铣过程中15～20s送钻一次，钻时控制在150～180min比较适宜。
加压不能太大，否则会扭坏刀片，影响段铣效果。
(7) 段铣过程中应注意的问题◆ 段铣过程中要求司钻操作刹把，井队干部轮流值班，加强与工作组和定向井公司技术人员沟通联系。
◆ 过程中，铁屑有可能在钻柱周围形成“砂桥”，造成蹩泵，可定时活动钻具（每铣进0.5～1m上下活动一次钻具，活动时不能超过上下窗口），以破坏“砂桥”，使铁屑及时上返。
◆ 随时注意铁屑返出情况及时清除铁屑，特别注意清除出口管及震动筛处的铁屑，防止堵塞泥浆通道，保证作业连续，定时清除强磁吸附的铁屑。
注意在管线拐弯处很容易堆积铁屑。
（4）根据铁屑形状，及时调整参数，在正常情况下，返出的铁屑厚约0.2～0.3mm，长约40～80mm，呈卷曲状。
◆ 要求泥浆返速在0.8～1.0m/s以上。
◆ 收集观察返出铁屑，如返出铁屑量少，应停止段铣，循环洗井待铁屑返出后再进行段铣。
◆ 由于铁屑太多或排量不足，大量铁屑缠绕在工具上，工具提不出窗口时，不可着急硬提钻具，以免损坏刀片甚至造成卡钻。
可采用上下活动钻具和倒划眼的方法解出，慢慢将工具提出窗口。
◆ 每次下入新刀片时，均应对上次段铣井段进行扩铣。
(8) 起钻注意事项起钻前应充分循环泥浆（迟到时间的2倍）将井下铁屑全部带出地面，然后停泵起钻。
起钻过程中工具未进入套管前应控制上提钻具速度，严防窗口挂卡。
三．套管磨铣开窗侧钻技术1．斜向器(1)、SZ系列双向锚定液压斜向器◆ 工作原理工具下至预定深度，用陀螺定向使工具斜面对准设计方位，然后开泵憋压推动上、下活塞外挤，使上、下卡瓦作挂到套管内壁上，并通过自锁机构锁紧上、下活塞，之后正转管柱，倒扣丢手，起出送入杆完成斜向器锚定作业。
(2) YTS系列斜向器◆ 工作原理地锚斜向器下至预定井深后，通过送入器内定向键与斜向器斜面在同一方向这一铁定结构，下入陀螺测量定向，将斜向器斜面对准开窗方位，然后缓慢开泵。
泥浆通过传压管传递压力推动液控系统中的活塞下行，活塞推动传压杆，迫使剪切套剪断销钉，小球落入筒中，激动悬挂系统，在弹簧压缩力的作用下，推动卡瓦上行，接触套管内壁并产生一定外挤力，而后下放钻柱加压，剪断送入器螺钉，完成斜向器锚定。
该工具还可通过送入器连接复式铣锥构成一次下钻完成斜向器坐挂、套管开窗和修理窗口作业，提高施工时效。
(3) 另外，还有一些靠钻压坐挂的斜向器也比较常用。
2．磨铣工具(1) 起始铣◆ 工作原理起始铣鞋用于对套管进行最初的开口磨铣。
其下部设计成锥形或圆柱形，使钻压产生的水平分力将切削作用力加载到套管上。
这种结构设计，既可在铣削过程中防止磨损斜向器，又可防止铣鞋滑出套管。
(2) 开窗铣锥◆ 开窗铣锥的功能该工具可以用在经过起始铣磨铣后完成开窗作业，也可以不经过起始铣直接完成开窗。
(3) 钻柱铣鞋◆ 钻柱铣鞋技术规范（表17）◆ 钻柱铣鞋的功能用于对开窗铣锥开出的窗口进行修整。
(4) 复式铣锥◆ 复式铣锥技术规范（表18）◆ 复式铣锥功能复式铣锥是最常用的开窗工具之一，它具有较长的铣锥体，因此可以完成开窗及修整窗口作业。
铣锥头最先起到磨铣作用并行成上窗口，磨铣到圆柱体时，下窗口已经形成。
随着钻柱的推进，过度部分再扩大修整窗口，铣锥体的保径部分再对窗口进行磨铣修窗。
(1) 井眼准备◆ 开窗套管外部水泥胶结良好。
◆ 根据钻井工程设计的要求，确定开窗位置时尽量避开套管接箍和套管扶正器，在接箍以下2～3m处开始开窗。
◆ 用刮管器带通井规通井至开窗井段，保证井眼畅通，在斜向器座挂位置应反复对套管进行刮削。
◆ 段铣井段应尽量选在直井段，避免偏磨套管造成段铣困难。
◆ 了解套管结构、钢级、套管壁厚及内径。
(2) 泥浆准备为保证段铣施工顺利、确保铁屑携带出井筒，要求钻井液密度大于1.10g/cm3粘度60～80秒以上。
(3) 工具准备提前对开窗工具进行检查，配好钻具及接头，并丈量尺寸和画出草图。
把好斜向器组装关，保正组装质量和外径。
铣锥的冠部应有足够的破窗齿，同时铣锥的外径应根据套管内径要求，满足入井顺利。
(4) 斜向器座挂操作◆ 斜向器下钻要求平稳，限速（每柱5～6分钟）下钻遇阻控制在2t以内，防止斜向器提前座挂。
◆ 下钻至预定位置，用陀螺仪定好方位后进行座挂。
◆ 斜向器座挂应根据斜向器的使用说明书，按照要求进行操作。
斜向器的座挂方式，应根据斜向器的结构和原理确定。
一般是采用开泵的液压座挂和钻具加压座挂两种方式。
(5) 开窗作业◆ 推荐钻具组合：复合钻式铣锥+钻杆1根+钻铤+钻杆◆ 开窗参数：钻压1～1.5t、转速30～40rpm、排量15L/s。
◆ 铣锥上钻台要防碰，入井紧扣防掉，所有入井钻具上扣都要比平时紧，下钻控制速度，防卡，防伤套管，防伤钻式铣锥。
如遇阻，应采用轻压慢转方式下入，控制遇阻钻压2T以内。
◆ 调整到底方入3—5米，认真探摸到底方入，确定开窗井深和方入，并在方钻杆上打好记号：每0.1米一格，以期开窗时根据位置调整钻压等。
◆ 开窗前指重表要校零，要求指重表灵敏。
开窗操作要求司钻、副司钻送钻。
◆ 开窗过程中每小时取一次样，置于醒目位置，便于判断开窗情况。
◆ 在开窗过程中，由于钻柱涡动，憋钻容易造成折断钻具和倒掉下部钻具，应该引起足够重视，扭矩变大和憋钻严重时，应该停钻观察，而此时防倒扣。
◆ 到死点或无进展时，起钻更换钻具组合和铣锥，过死点应该加压3-5T，完成后，应该降低钻压3T以内，防止下滑形成微台阶或斜台阶，使窗口不光滑。
◆ 修整窗口主要采用上提下放，快速划眼等方式，此时应该注意防导向面的台阶形成和憋掉钻具。
◆ 清洁井底采用低钻压大排量循环冲洗井底，钻入地层2-3米后，见返出无铁屑或少量铁屑后起钻。