小井眼套管开窗侧钻技术讲解
HCP6―1井开窗侧钻小井眼钻井技术-7页精选文档
HCP6―1井开窗侧钻小井眼钻井技术1 HCP6-1井地质情况油田开发进入中后期，新建产能受限，而老区块产能建设仍然具有一定的开发潜力。
HCP6-1井区域构造位于松辽盆地南部中央坳陷区，该井主要开发萨尔图油层，其顶面构造形态为一近南北走向的长轴背斜构造。
萨尔图油层沉积相类型为三角洲前缘相沉积。
河口坝、水下分流河道、席状砂、远砂坝等为主要的微相类型。
储层岩性主要为一套较稳定的半深湖相灰绿色粉砂岩。
萨尔图油层埋藏深度1150-1230m，萨尔图油层共划分为两个油层组，若干个含油小层，为一套砂泥岩互层沉积，隔层薄，砂岩连续性较好，单层砂岩厚度为1-2m。
2 HCP6-1井工程施工情况2.1套管开窗侧钻技术2.1.1窗口位置选择套管开窗是要实现在原有套管的基础上开出一个新的窗口，为后续的施工提供稳定、安全的通道，必须综合考虑多方面因素。
（1）开窗点位置套管质量良好，套管不能有腐蚀、磨损、变形等情况；（2）开窗点位置套管的固井质量良好，尽量选择在水泥环分布均匀，水泥与套管、地层胶结良好的位置；（3）开窗点处地层的岩性稳定，开窗后的地层岩性稳定，可钻性强，不容易缩径，掉块的等；（4）根据地质靶点的要求，设计合适的井眼曲率。
综合考虑以上因素，结合老井的固井声幅资料，以及老井的直井段测斜数据，HCP6-1井确定最终开窗位置在906米。
在确定开窗点后，对开窗点以上进行一次刮管作业，以确保斜向器能顺利下入。
2.1.2开窗工具及工序目前的主要开窗方式有锻铣开窗和磨铣开窗。
HCP6-1井选择使用磨铣开窗，利用斜向器和铣锥开窗，利用陀螺对斜向器进行定位，保证开窗方位准确。
（1）斜向器下入作业。
斜向器下入钻具组合：Φ118mm斜向器+Φ95mm定向接头+Φ73mm钻杆。
斜向器下入预定位置后，下入陀螺仪器对斜向器进行定位，定位完成后，切记底部钻具不能转动，起出陀螺仪器，接顶驱，开泵憋压到19-21Mpa，稳压5min，压降不超过1Mpa即可。
套管开窗侧钻施工作业程序知识讲座
钻进，初始钻压要小（5-10kN），20分钟后加压钻进。
摆工具面要平稳符合要求。
侧钻施工
3、水平段钻进
钻具结构：
Φ152.40mm HA136 +1.50º单弯动力钻具+LWD随钻仪器 +Φ89mm钻杆；
钻井参数：钻压：30～40kN，泵压：17～18MPa，转速：50～ 60r/min，排量：12.5L/s。
钻井参数：钻压：30～ 60kN，泵压：13～15MPa，排量：12.5L/s。 注意事项：
要丈量并计算记录好动力钻具高边工具面与定向仪器的角差。
通过看原井地质测井资料，做好泥岩地层钻进钻速低的准备。 前期定向利用1.50°单弯，调整好方位，之后开始定向钻进。
初始井眼钻进每个单根进行一个全测量。
一、作业准备 二、套管开窗 三、侧钻施工
四、完井作业
作业准备
（一）前期准备
1、查询资料
钻井井史、油井作业、地质等资料。内容包括： 待钻地层稳定性和可钻性； 开窗井段固井质量和测井曲线； 作业井段井斜角。
作业井段套管的套损、套变情况；
开窗作业井段套管钢级、壁厚、套管接箍位置及扶正器位置。
套管开窗
（一）套管段铣开窗
2、套管段铣开窗工作
段铣工具下井前安装调试，开泵检查刀片能否全部涨开，停泵
刀片能否收回。 检查刀具灵活活好用后，将刀片捆住，防止下井过程中刀片误 打开，损坏套管及刀片。 开窗工具下井过程中控制下放速度，严禁猛刹猛放，中途不得
开泵循环，不能转动转盘。
套管开窗
（一）套管段铣开窗
套管开窗
（二）斜向器开窗
2、下开窗工具及座封注意事项
开窗工具下至设计位置，可进行地锚的座封作业。 座封主要步骤（以液压式为例）： 开泵憋压至18-20MPa；
套管开窗侧钻技术及应用
套管开窗侧钻技术及应用从20世纪90年代初期，我国各油田开始研究、应用侧钻井技术，采用侧钻井技术能够减少调整井施工，节省征地、道路建设、采油及地面工程等费用，具有广阔的应用前景。
侧钻井技术主要应用在以下几种井况：井下技术状况差(套管变形或损坏、井下落物)；采油井不出油或低产井；老井油层互窜或油层高含水；调整井网挖掘剩余油，增加可采储量；老井加深，开发或勘探深层系油藏。
一、油田开发的现实需求——套管开窗侧钻技术国内各老区油田经过较长时间的开发生产，由于套管变形或损坏、井下落物事故不易处理，以及井下水锥或气锥等多种原因的影响，陆续有部分油水井已不能维持正常生产，造成原油及天然气产量逐年下降，严重威胁到油田的正常生产。
为了降低钻井综合成本，特别是有效的利用现有井眼，发挥老井潜力，国内油田加强了小井眼开窗侧钻技术的研究与应用。
经过几年来的不断发展，这一技术已日趋成熟和完善。
开窗侧钻技术就是利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜，并充分利用老井原有的一些采输设备，使原井的生产潜力得以充分发挥的新技术新工艺，从而延长老井使用寿命，提高原油产量，同时还可利用老井的井眼大幅度降低施工成本，缩短施工周期，提高综合经济效益。
因而开窗侧钻二次开发老井的油气资源，在今后数年仍具有广阔的应用前景。
二、侧钻井设计、施工的相关原则由于各油田油藏埋深、储层物性、地质特点、套管程序有着诸多不同，如何有效利用套管开窗侧钻技术，提高油藏开发效果，需要做大量的研究工作，这主要包括钻井设备优选配套，井眼轨迹设计、监测和控制，钻井液、完井液选型及现场处理维护，完井固井施工及测井射孔等，以形成一套适合各油田的侧钻井技术。
1、窗口位置的优化设计侧钻位置的选择与原井套管完好情况、地层岩性、油水层纵向分布状况、工具造斜能力、开窗方式、地质设计有关。
侧钻位置的优选应以尽量利用较长的老井眼、缩短钻井周期、节约钻井成本、保证钻井施工安全、延长油井有效寿命、提高油井产量为总原则。
139.7套管开窗解析
Φ139.7mm套管开窗侧钻钻井技术中原石油勘探局钻井二公司2003年12月Φ139.7mm套管开窗侧钻钻井技术概述Φ139.7mm套管开窗侧钻属于小井眼微间隙钻井，近年来在油田开发中，是一个投资小见效快的老油田开发手段，此项技术也是钻井工程的一个新课题。
小井眼微间隙钻井由于技术、工具不配套，大部分仍采用常规钻井手段来钻小井眼微间隙井，侧钻施工过程中暴露出的问题主要是周期长、事故多、固井质量难保证。
我公司工程技术人员根据前几年小井眼微间隙井的钻井常出现的窗口问题、尾管悬挂器问题、井控、井下安全问题进行分析总结，在近年的开窗侧钻井大胆摸索、实践，总结出了固定导斜器、开窗及起下钻过窗口、尾管悬挂器座挂的对策及技术要求；对小井眼微间隙井的井控、安全钻进问题进行分析，提出了新的井控报警监测方法及安全钻进操作规程；完善了小井眼钻井液技术，小井眼钻头、井下动力钻具优选，小井眼复合钻进、井眼轨迹控制技术及小井眼完井技术。
这些适用性操作性强的技术对于今后提高小井眼微间隙钻井水平，减少事故的发生具有一定的指导作用。
一、关于开窗、尾管悬挂器座挂失败问题及对策小井眼套管开窗，即是在Φ139.7mm套管内某一位置下入并固定导斜器，采用铣削工具在套管上定向铣出一定长度的窗口工艺。
开窗失败主要有：导斜器下不到预定位置；下到一定位置后因导斜器固定不牢，铣削过程中导斜器改变方位；钻井施工中导斜器下移。
开窗失败危害很大，要想补救难度非常大且费用高，甚至可能导致该井报废。
引起开窗事故的原因：大部分都是操作不当引起的，如井眼准备不充分，没有按规定的通径规通井，导致中途遇阻；通井时循环不充分，不用振动筛，砂子和杂物堆积在定向接头处，用陀螺仪调整导斜器方位时，座不上键；铣削窗口时参数不当，导致导斜器轴向移动，下钻过窗口时，没有按过窗口规定操作，导致导向器下移。
为此，我们在小井眼开窗侧钻实践中总结出如下对策：（一）、下入和固定导斜器(液压卡瓦式导斜器) 技术1、必须用通径规通井。
浅谈小井眼水平井开窗侧钻钻井技术
浅谈小井眼水平井开窗侧钻钻井技术摘要：石油的开采经历了较长时间，许多油井的情况发生变化，出现老化、报废的情况。
现代的技术发展，小井眼开窗侧钻水平井钻井技术逐步的成熟，为解决油井老化或者报废的问题提供了新的思路。
充分利用该技术能够提高老井的产量及生产效率，恢复报废井。
本文简单阐述了小井眼水平井开窗侧钻钻井技术的概念；工程方案设计，包括侧钻方式选择、井眼轨迹设计、钻具组合及钻井参数设置、测量作业等，并提出了几点质量控制措施，包括井眼轨迹控制、钻井液控制、摩阻及扭矩控制等，为从事小井眼开窗侧钻钻井的人员提供一定的参考与借鉴。
关键词：油田小井眼水平井开窗侧钻钻井技术研究社会的不断进步，各个企业的发展，产业不断扩张，对于能源的需求量激增。
石油产业作为能源行业的重要组成部分，在该社会形势下得到了长足的发展。
油田的开发经历了较长的时间，在开采过程中，油井的情况有了较大的变化，使得需要多油井的产量降低，而被迫停产，设备老化，甚至直接报废等，尤其是西部地区，地层情况十分复杂，周边的环境较为恶劣，在进行勘探及开发时存在较多的困难。
现代科学技术的发展，小井眼开窗侧钻技术即是较为先进的技术之一，其能够提高老化油井的产量，达到较好的经济效益及社会效益。
一、小井眼开窗侧钻水平井钻井技术概述小井眼开窗侧钻水平井钻井技术属于较为新型钻井技术，其综合了定向井技术、水平井技术、小井眼钻井技术等，基本上可以视为钻井工艺发展水平的代表技术。
该技术作用在于能够恢复各种油井的生产效率，包括停产井、套损井、报废井、低产井等，并适用于开发各个类型的油藏，有效的降低油田的综合开发成本。
对于老化的油井，可以充分利用其自身的结构优势，如原有的场地、地面的配套采输设备、成熟的操作流程等，深入开发油藏，有效降低钻井费用，减少套管使用费，避免了地面建设费的投入，从而控制了建设成本，也极大的缩短了施工周期，并有助于保护环境，保障企业的经济效益[1]。
二、小井眼开窗侧钻水平井钻井方案设计1.侧钻方式选择侧钻方式可以根据实际情况合理选择，常用的侧钻方式可以分为段铣侧钻及开窗侧钻两种，二者的优势及缺点均有不同，具体内容如下：①段铣侧钻先在设计侧钻的位置，利用段铣工具铣掉一段套管，注入水泥，再利用侧钻钻具，以定向钻井的方式，打出新的井眼。
《套管开窗侧钻井》课件
按照操作规程进行开窗作业，确保开窗成功。
侧钻井作业
1 2
确定侧钻位置
根据设计要求，确定侧钻位置，并进行标记。
安装侧钻工具
根据侧钻位置，选择合适的侧钻工具，并进行安 装。
3
进行侧钻井作业
按照操作规程进行侧钻井作业，确保侧钻成功。
完井作业
清理井筒
01
对井筒进行清理，确保井筒内无杂物。
安装井口装置
套管开窗侧钻井的历史与发展
01
起源
套管开窗侧钻井技术起源于20世纪80年代，最初是为了解决老油田开
发后期的问题。
02
发展历程
随着技术的不断进步和应用的不断深入，套管开窗侧钻井技术得到了不
断发展和完善。
03
未来展望
随着油田开发难度的不断增加和环保要求的提高，套管开窗侧钻井技术
将继续发挥重要作用，并向着更加高效、环保、智能化的方向发展。
智能化技术的应用
利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现钻井过程的自动化和 智能化。
环保技术的引入
研发和应用环保型的钻井技术和材料，降低钻井过程对环境的影响 。
市场前景与需求预测
市场需求增长
随着全球能源需求的增加，对石 油和天然气的需求也将持续增长 ，从而带动套管开窗侧钻井市场 的需求增长。
市场竞争格局
02
套管开窗侧钻井技 术原理
开窗技术
套管开窗技术是指通过在 预定的套管位置切割一定 长度的窗口，以便进行钻 井作业。
开窗过程中需要使用钻井 液来冷却和润滑切割工具 ，同时携带岩屑返出地面 。
ABCD
开窗技术需要精确控制钻 头位置和切割深度，以确 保窗口的完整性和准确性 。
开窗完成后，需要对窗口 进行清洗和检测，确保其 满足钻井作业的要求。
套管开窗侧钻技术-钻井院讲座
注 水 泥 通 道 式 斜 向 器
地 锚
卡 瓦 封 隔 器 式 斜 向 器
钻 铰 式 铣 锥
斜向器开窗的窗口
段铣套管侧钻
方法
段铣套管侧钻就是把原井眼的套管段铣掉15-20米 左右，然后用带井下动力钻具的造斜钻具组合进 行裸眼侧钻。其施工步骤为：在原井眼中的已射 开层段打水泥基，封死下部井筒，研究固井资料， 选择最佳侧钻位臵；在选择的侧钻位臵处，将套 管铣一定长度；打水泥塞，封固套管段铣段；钻 水泥塞到预定井深，下带动力钻具的造斜钻具侧 钻，根据设计要求，裸眼钻达目的层。
1.避开套管接箍和扶正器; 开窗位 2.避开复杂地层开窗 . 置的确 定 开窗或锻铣长度 一
开窗 技术
1. 起始段轻压低转速。 1.起始割断套管时,刹住刹把开泵锻铣1 2.骑套段轻中压较高转速, 防止提 小时左右,确保套管切断和刀片全部 前出套。 张开,防止段铣中“薄皮套管”现象 3.出套段吊压高转速，防止铣锥下滑 2.段铣中钻压均匀，防止刀刃或刀片 到井壁。 扭坏 4.修窗至上提下放无明显碰挂为至。 3.调整泥浆性能，确保铁屑净化良好 5.开窗要求钻压均匀,保证窗口光 滑。4.保证段铣段水泥的强度 1.斜向器固定牢固可靠，防止开窗、 钻进中斜向器 转动； 2.钻头、工具等在起下钻通过窗口 时防止碰挂、损坏窗口 1.轨迹控制允许,转盘钻进20-30 m 2.用磁性测斜仪器对侧钻方向定位钻 进. 1.钻井液密度合理，确保开窗段井壁稳定，不塌、不漏 2.调整钻井液性能，提高环空返速，保证铁屑的良好携带 起下钻在窗口时操作要缓慢平稳，防止 破坏水泥塞强度
二、套管开窗侧钻方法、工具及工艺
老井侧钻方法 开窗侧钻 拔 套 侧 钻
段铣 套管 侧钻
斜向 器开 窗侧 钻
西北油田超深短半径小井眼套管开窗侧钻技术
1.3 轨迹控制难度大短半径定向井，使用螺杆度数大，不能通过调整定向进尺和复合进尺比例来调整井眼曲率，只能通过更换螺杆度数进行调整，加大轨迹控制难度[2]。
1.4 定向钻进存在托压现象定向钻进时，由于井眼曲率高，造成钻具摩阻增大，托压现象经常出现，严重影响钻进效率。
深井小井眼，循环排量低，钻井液携岩效果差，加剧了托压的出现。
1.5 井下高温、高压环境仪器易发生故障工区内地温梯度大部分在2.0 ℃/100 m 左右，施工井循环温度普遍在130～150 ℃，部分井温度超过160 ℃，井下仪器长时间处于高温、高压环境下，加之井底高震动，仪器故障率高，严重影响生产时效。
2 超深短半径小井眼套管开窗技术措施2.1 制定合理开窗技术措施，保证开窗成功率2.1.1 校核井深，避开套管节箍，确定斜向器下入深度仔细查阅老井套管数据，导斜器座封位置要避开接箍、扶正器、射孔井段，上窗口位置尽量在套管节箍以下3 m ，开窗点固井质量要好。
开窗前，将钻井液性能调整到位，尤其是悬浮、携带铁屑的能力，确保开窗时铁屑能正常返出。
2.1.2 校核仪器精度，测量陀螺角差，确保窗口方位与设计一致测量斜向器角差，根据设计开窗方位以及测量角差，确定陀螺定位方位，确保斜向器座封方位准确。
将斜向器下到预定位置后，反循环洗井，仪器座键三次以上，数据一致确定座键成功，投球进行斜向器坐封作业。
导斜器丢手后，上提钻具时注意悬重变0 引言西北油田老区经过较长时间的开发生产，受套管变形或损坏、井下落物事故不易处理，以及井下水锥或气锥等多种原因的影响，陆续有部分油水井已不能维持正常生产，产量逐年下降，严重威胁到油田的正常生产。
套管开窗侧钻技术能够利用老井井眼对油藏进行再开发挖潜，并充分利用老井原有的一些采输设备，使原井的生产潜力得以充分发挥，从而延长老井使用寿命，提高原油产量，同时还可利用老井的井眼大幅度降低施工成本，缩短施工周期，提高综合经济效益。
套管开窗侧钻主要分为两种：段铣开窗侧钻和斜向器开窗侧钻，在实际施工过程中一般选用更为高效的斜向器开窗侧钻[1]。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
①139.7mm套管开窗侧钻技术2016年2月18日目录*■、,、.前言•-①139.7mm套管开窗侧钻的难点■套管开窗侧钻井的前期准备•-.四. 套管开窗技术五. 井眼轨迹控制技术钻头的优选六.小井眼的泥浆技术七.八．小井眼的井控技术九．小井眼完井技术十. 安全钻井措施一. 几点认识一．前言①139.7mm套管开窗侧钻是在油田开发后期，利用老井上部较好套管进行开窗侧钻的一种钻井工艺，它具有钻井费用低，恢复产能快。
随着小井眼侧钻井在油田开发中的应用，侧钻井钻井过程中暴露出的问题也在增多，主要是机械钻速低、周期长、事故多、固井质量差。
主要原因是小井眼微间隙钻井技术和工具不配套，大部分是采用常规钻井技术来打小井眼微间隙井，根据①139.7mm套管开窗侧钻的特点，通过几口井的钻井实践，对套管开窗侧钻进行了一些技术探讨。
二.①139.7mm套管开窗侧钻井的难点1 ．井眼轨迹复杂，控制较难。
2. 小井眼与钻具的环空间隙小，施工泵压高，对设备承压要求高；3. 环空压耗大，易井漏；下钻速度过快，钻具内容易返喷泥浆，若有油气，钻具内易井喷；钻进中环空返砂不太好，当钻时快时，易蹩泵造成井漏；起钻时，易抽吸诱发井喷；固井下入①104 mm套管，环空间隙更小，环空压耗更高，易井漏或蹩泵，下套管易卡钻。
4. 钻井从开窗开始，大部分在油层井段，对井控要求高，溢流量不超过1 方，与大井眼井控有所不同，钻具内比环空更易井喷。
5. 对泥浆性能要求高，保证泥浆具有良好的携砂性、悬浮性、润滑性，固相含量低，触变性好。
6. 井下安全是开窗侧钻井的重点，一切工作要围绕复杂和事故的预防进行。
若出事故，因钻具接头外径为105mm打捞工具较少，处理事故难度大。
7. 井眼前期准备工作的好坏，对后期施工方案影响较大。
3.侧钻井特殊钻具、工具配套（适用内径大于①121mn以上的套管）① 95mm0.75、1°、1.25 °、1.5 °单弯螺杆根只只只套只各1根三．套管开窗侧钻井的前期准备一、技术准备1．在接到套管开窗侧钻井施工通知单后，必须对原井和其邻井进行调研，需要调研的资料有：完钻日期、地质简介、井身结构、钻井液、钻时、井径、井斜、套管数据、固井质量、复杂情况、井下事故、原井大修情况、原井井口、井筒现况、有无落物及周围注水井情况，老井井身结构和新井施工要求等。
对壁厚是10.54m m的套管要注明，它直接影响开窗侧钻工具的准备。
2、根据井况、技术状况以及经济性，综合考虑开窗侧钻井的整体施工方案，作好侧钻井的技术方案论证工作。
对有一定难度的井，及时向采油厂协商解决方案，降低施工难度。
3 、为保证钻机正常运行，及时与采油厂作好侧钻井的交接工作，交接内容包括侧钻井的井筒封堵、套管试压、通径和测陀螺工作。
二、工具、仪器和钻具准备1. ①73mm钻杆内径必须一致，能通过①48mm的通径规，防止仪器和工具阻卡。
2. 钻铤、无磁钻铤、稳定器及配合接头须经探伤检查合格方可使用①118mm<2m通径规 1①118mm刮刀钻头 1①118mm单牙轮钻头 1①118mmPD钻头 1①114mm斜向器 1①118mm钻铰式铣锥 1①104.8mm无磁钻铤或①89mn无磁承压钻杆 1 根①76mn方钻杆 1 根①89mm特制加重钻杆10 根①104.8mm钻铤 2 根© 105mm定向直接头 1 只© 105mrr回压凡尔（210X 211） 1 只①73mm钻杆卡瓦 1 只安全卡瓦 2 付①76mm方钻杆下旋塞 1 只150吨x 3m单臂吊环DH-150T 1 付①73mm钻杆吊卡*150吨 3 只①117mm①115mn稳定器按需KKQ-114水力式扩孔器备注：对于10.54mm的套管，通径规和铣锥①115mm斜向器①110-112mm, 钻头① 114-114.3mm。
4．开窗侧钻井主要测量仪器a①36mm磁力单点照相测斜仪b①36mm磁力或电子多点照相测斜仪c①36mm有线随钻测量仪d①36mn陀它螺测量仪三．设备及其它© 139.7mm套管开窗侧钻及大修井使用XJ650、XJ750钻机较合适，占地面积少，要求提升速度可控，提升负荷在120-150吨；泥浆泵3NB-500,缸套①100-110mm排量在6-12公升/秒，承压35Mpa,可以满足修井挤堵和开窗侧钻要求；钻机底座应能安装2FZ18-35 双闸板；转盘要求转速可调，一般在30-120转/分，有扭矩仪；循环系统可进行加重、能单独配8-10 方的泥浆，配备离心机及大于120目的震动筛，尽量减少泥浆罐数量,一般为2 个罐；水龙头冲管耐压应满足35 Mpa 的正常施工；高压管汇及水龙带要求耐压50MPa。
对施工队伍技术素质要求高，要具有修井作业和钻复杂井的能力，侧钻队伍尽量固定。
四．井筒准备1. 通井钻具组合：①118mm刮刀+①73mm钻杆。
通套管内径的原则：通径规直径大于斜向器2~3mm,长度不小于斜向器长度，一般为①118mm X 2m 通径规+ ① 73mm 钻杆2. 技术要求：刮刀通井深度应通至预定开窗点以下50m ；通径规通套管内径通至预定的斜向器位置以下10-20m,由于通径规与井筒间隙小，下钻时必须控制速度，分段下钻，遇阻加压不得超过20KN。
充分循环洗井确保井内无原油和其杂质。
3. 若遇套管变形，可下入①118mn复合铣锥修复套管或进行涨套管作业。
4. 下封隔器至预定开窗点以下30-50m处，对套管试压，根据井况决定井口压力值，一般试压15MPa , 30分钟压降w 0.5MPa为合格。
否则，必须找出漏失点进行封堵。
5. 陀螺测斜,校对老井眼井斜数据。
6. 挤封油水井射孔段及套漏处,并形成开窗点以下30m 水泥塞,以便固斜向器。
以上1-6项一般由采油厂进行施工。
以下为井队正常施工。
1 .安装井口装置并按标准进行试压。
采用合适高度的①139.7 mm升高短节（壁厚最大为9.17mm,内径大于121.36mm）,按标准安装2FZ18-35封井器及节流管汇，封井器芯子应为①73 mm芯子（下套管前一付换成①101.6mm芯子，以备全井下①101.6mm的套管）。
下入①139.7 m试压胶塞+①73m钻杆1根，关封井器，用试压车按井控标准要求试压合格,并通过公司开钻前验收。
2. 下①118mn刮刀通井。
对套管进行试压。
四．套管开窗技术一. 开窗点的选择1. 主要是套管开窗部位以上的套管要完好,应无变形、漏失、穿孔破裂等现象。
2. 尽量避开盐层、漏层处、套管节箍处开窗。
3. 对壁厚10.54mm套管或TP130TT套管选用工具应区别对待，所有入井工具外径应小于115mm。
4. 考虑完井电测的难度,最大井斜在40°以内较好,井斜较大时,用钻具输送测井。
5. 在满足地质要求的前提下, 裸眼段尽量缩短。
井眼轨迹一般采用直－增－稳三段制剖面类型,保证井眼轨迹圆滑。
6. 开窗井段固井质量较好,井径较小,地层较稳定。
7. 开窗点要选在小于井斜8°以内,便于扭方位。
否则,扭方位难度大,钻进后期井下摩阻大,施工困难。
二. 斜向器的选择1. 斜向器的选择及及类型由于斜向器结构不同, 其固定方法不同, 有水泥固定法和卡瓦固定法两种。
对P110高钢级的套管，采用水泥固定斜向器或座底卡瓦式斜向器较好；低钢级套管可采用卡瓦式斜向器。
套管开窗常用的斜向器有地锚式、液压卡瓦式、机械一体式等类型。
水泥固定斜向器主要是地锚式，卡瓦式斜向器包括液压卡瓦式、机械一体式。
地锚式斜向器只能用地锚支撑座于坚硬的水泥面上，施工风险大，开窗周期长，若在下钻过程中迂阻，易剪断销钉，被迫改变开窗位置。
液压卡瓦式斜向器可座底或悬空座挂，无注水泥的风险，对井斜大或钻具内不干净，钢球无法落到位置，可能造成悬挂失败。
机械一体式斜向器必须悬空座挂，下斜向器开窗一次完成，开窗作业时间短，一体式开窗工具比地锚式斜向器开窗节约4-5天，对于硬地层、厚壁套管、特殊套管等套管开窗独具优越性，但定向性差。
2. 常用开窗工具规格（对①139.7 mm套管，内径小于121.36mm）三. 下入导斜器前准备工作1、斜向器入井前的检查：地锚式斜向器检查销钉是否完好；液压卡瓦式斜向器检查卡瓦和扶正环上螺钉是否紧固，送入管与斜铁反扣是否松动，若松动要及时拧紧；机械一体式检查座封装置是否灵活牢靠，导斜器整体不得弯曲。
2、泥浆泵、地面管汇及钻具确保试压25Mpa无刺漏。
3、对送入钻杆必须用①48mm勺通径规逐根通径，满足以后施工要求。
4 、下①118mr^ 2m通径规通套管内径。
四．下斜向器勺钻具组合液压卡瓦式斜向器：①114mm液压卡瓦式导斜器+定向接头+①73mm占杆地锚式斜向器：地锚(10s 20m +导斜器总成+定向接头+①73mn钻杆机械一体式斜向器：导斜器总成+ ①73mn加重钻杆X 6-10根+①73mn钻杆斜向器入井后应控制下钻速度，迂阻卡不超过2吨，防止猛顿、猛刹，特别是机械一体式斜向器，井口操作一定要平稳，上提钻具不得超过0.5m。
五．斜向器固定技术1．地锚式斜向器施工工艺地锚式斜向器是采用报废勺油管或钻杆作为地锚，然后在地锚上焊一些带导角勺铁块。
将斜向器下到预定位置定向后，固井候凝48小时后扫水泥面进行开窗。
施工程序：(1) 下地锚式斜向器+定向直接头+①73mm钻杆，陀螺定向后，锁住转盘，接方钻杆注水泥后，下压80-120KN剪断导斜器和送斜器连接销钉，并上提10米洗井，将多余水泥洗出，起钻候凝48h。
(2) 下入巾118mm刮刀钻头扫水泥面。
(3) 下复合铣锥开窗。
2 ．液压式导斜器施工要点( 1 )液压式导斜器在未固定时，严禁中途循环。
( 2)按设计要求导斜面器下到预定位置，使用陀螺仪调整好斜面方位，锁住转盘，接方钻杆蹩压、坐封，固定导斜器必须用清水憋压，钻杆内无杂物，投球憋压达到22-25Mpa,泵压达到规定压力，不能转动钻具，达到要求后，稳压5分钟，反复3次，座封后再憋压7Mpa,上提送入钻杆使下部处于不受压状态，正转25圈退扣，缓慢上提，若泵压下降方可起出送斜杆。
否则放回原位置重新退扣。
(3)下复合铣锥开窗。
3. —体式开窗工具施工工艺机械一体式开窗工具成功实现了一趟钻完成工具的定向、座挂、开窗、修窗及钻领眼等多项作业，从而大大简化了开窗工艺。
(1)、工作原理：其结构主要由铣锥、导向器、地锚总成组成三位一体的组合式开窗工具。
当组合式开窗工具下到一定井深之后，利用机械换向原理上提钻具1.2米，在扶正器弹簧力的作用下，推动卡瓦片上行，产生一定的外挤力，而后下放钻具加压，使卡瓦牙嵌入套管内壁，从而使铣锥剪断联接螺拴完成悬挂工作，然后进行开窗作业。