结构钢结构作业指导书
钢结构手工除锈油漆作业指导书(普速)
钢结构手工除锈油漆作业指导书（普速）1.作业条件1.1 天窗点内1.1.1 限界内的桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.2 天窗点外1.2.1 工作量调查、拧紧螺栓及限界外桥梁钢结构除锈、涂漆。
1.3 其他限制条件 1.3.1 严禁在雨雪凝露或相对湿度大于80%及风沙天气进行。
1.3.2 环氧富锌、无机富锌、环氧沥青、聚氨酯漆不容许在10 度以下施工，其他漆类不容许在5 度以下施工。
1.4 作业时间：依据工作量确定。
2.人员要求 2.1 岗位要求作业负责人由不低于工班长或指派胜任的桥隧工担当，作业人员经段级培训合格的桥路工或劳务工。
2.2 人员配置作业负责人1 名，作业人员数量依据方案确定，防护员2～4 人。
3.作业机具铲锈刀、除锈锤、钢丝刷、清扫刷、钢丝刷、油漆刷、钢丝筛子（120 目－200 目）、0 号纱布、棉纱头、油漆、松香水、移动停车信号牌（灯）、扳手、信号旗（灯）、通讯设备（对讲机）。
4.协作要求车务5.安全风险构成5.1 违章施工作业风险5.1.1 无方案或超范围作业，造成行车事故。
5.1.2 机具、料具侵入限界，造成行车事故。
5.1.3 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故。
5.2 从业人员损害风险5.2.1 需上道或穿越线路时，未按规定设置防护，致使作业人员下道不准时，造成机车车辆损害。
5.2.2 横越线路未执行“一站、二看、三通过”的规定，上道前未严格执行“手比、眼看、口呼”制度，造成机车车辆损害。
5.2.3 作业人员未按规定穿戴劳动爱护用品，特殊是高空作业时，未按规定穿戴安全帽、安全带，造成人身损害。
5.2.4 违章坐卧钢轨、枕木头、道床，违章钻车、爬车，造成人身损害。
5.2.5 列车通过时，避让距离不够，列车坠物伤人。
5.2.6 电气化铁路区段作业人员未严格执行《电气化铁路有关人员电气安全规章》造成作业人员触电人身损害；5.2.7 高处作业时向下抛掷料具，造成行车事故及人身损害。
5.2.8 各种机具未制定有切合实际的安全操作规程，机械使用未执行专人专机，机具设备带病或超负荷运转，安全防护装置不齐全，造成人身损害；6.防护要求6.1 区间线路、站内正线作业，设置“三位一体”防护：驻站联络1 人、工地防护1 人、关门防护2 人（联络不畅依据现场状况增设中转防护）。
钢结构焊接作业指导书02.
钢结构焊接作业指导书JZB-JSZW-B/1-021.目的为了规范焊接作业 ,保证焊接质量 ,编制本作业指导书。
2.合用范围一般工业与民用建筑安装工程中手工电弧焊、气焊及埋弧焊焊接工程。
3.编制依照3.1 钢结构工程施工质量查收规范GB50205— 20013.2 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81— 20024.施工准备4.1 焊接资料4.1.1 电焊条的采纳4.1.1.1 其型号应按设计要求采纳, 其性质其性质和质量一定切合国家标准和行业标准规定 ,并应拥有质量证明书或查验报告。
当设计无规准时,可按表 1、表 2、表 3 采纳。
4.1.1.2 如采纳其余焊接资料代换时一定经设计单位赞同 , 同时经过焊接试件进行试验来判断焊接工艺能否合格 ,并编制新的焊接工艺文件后方可施焊。
4.1.2 电焊条的使用4.1.2.1 焊工应该熟习焊条的技术标准 ,认识焊条使用说明书及焊条标签中的内容 ,以便合理地、正确地使用。
4.1.2.2 为保证焊接质量 ,在焊接从前 ,应将焊条进行烘培。
酸性焊条烘培温度为75-150℃,时间为 1-2h ;碱性低氢型焊条的烘培温度为350-380℃,时间为 1.5-2h ;烘干的焊条应放在110-120℃的保温箱中寄存备用 ;使用时应置于保温筒中 ;烘干后的低氢型焊条在大气中搁置时间超出 4h 应从头烘干 ;焊条重复烘干次数不宜超出 2 次 ; 受潮的焊条不该使用。
4.1.2.3 鉴识焊条能否受潮的方法1.将若干根焊条在手掌转动 ,若焊条互相碰撞时发出洪亮的金属声 ,则焊条药皮干燥可用 ;若发出低低的沙沙声 ,则表示药皮已受潮不可以使用。
2.将焊条在焊接回路中短路数秒钟 ,若焊条表面出汗 ,出现颗粒状斑点 ,则表示焊条受潮不可以使用。
3.焊芯上有锈痕 ,则焊条已受潮不可以用。
4.将厚药皮焊条迟缓弯成 120o,若药皮大块零落或表面无裂纹 ,都是受潮焊条。
干燥焊条在迟缓曲折时 ,有小的脆裂声 ,弯至 120o焊条受拉面出现小裂口。
钢结构制作作业指导书.
钢结构制作作业指导书编制部门：生产部编制：邓文学审核：批准：中国第五冶金建设公司钢结构工程分公司二00四年三月1.适用范围当前，建筑钢结构在我国得到蓬勃的发展，为了适应建筑钢结构的需要，确保工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于建筑钢结构的加工制作。
1.1编制参考标准及规范（1）《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-1998（2）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001（3）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002（4）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2. 生产技术准备2.1 技术准备2.1.1 图纸会审：熟悉图纸，进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图，编制施工预算。
2.1.2 编制重要质量控制点的工艺文件，对生产车间进行技术交底。
2.1.3组织必要的工艺试验，对新工艺、新材料、要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
2.1.4 建立技术资料档案。
2.2 生产准备2.2.1 制定材料供应计划。
2.2.2 组织配备生产人员和生产设备及工机具。
3. 钢结构生产工艺流程4. 下料4.1 放样画线下料4.1.0 放样前应熟悉图纸,并核对图纸之间的尺寸和方向，在放样过程中出现技术上问题时，应及时与生产部工艺人员联系解决。
尺寸的变更，材料的代用而产生与原图不符时不得自行解决。
应通知生产部工艺人员，在得到“工艺更改通知单”后方可更改。
4.1.1 铆工画线前应检查钢板的材质、厚度和表面质量，当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许偏差值的1/2。
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷，合格后方可下料。
4.1.2 钢板在画线前应保持平整，平面不平度超过规范要求的应通过校平机校平方可下料。
4.1.3 画线和检查所使用的量具，应是经计量部门计量合格的量具。
4.1.4 为确保构件安装精度和下料尺寸及形状的准确须经1:1实样或电脑放样核实下料尺寸无误后方可下料。
钢结构检测作业指导书
钢结构检测作业指导书一、前言钢结构建筑具有结构牢固、耐用性强、优秀的抗震性能、施工周期短等优点，近年来得到了广泛应用。
钢结构建筑由于其特殊的构造方式，与传统建筑有很大的不同，因此其检测作业也需要特殊的技术和设备。
本作业指导书将着重介绍钢结构的检测方法和注意事项，希望能为读者提供一定的帮助和指导。
二、检测对象和方法1. 检测对象钢结构建筑物是指其框架由钢材构成的建筑物。
钢结构建筑物包括钢框架、钢梁、钢柱、钢板等构件，其表面铁锈的龙骨在使用过程中，经受风雨、反复震动与重压等，其结构力学特性的失衡及损耗而导致的问题，需要及时进行检测。
2. 检测方法（1）外观检测法该方法是通过对钢结构表面的观察和检测，发现结构缺陷、腐蚀、修补情况等问题。
外观检测法应该分别对不同部位进行，一般分为柱、梁、板等检测。
（2）超声波检测法超声波检测法是一种非接触式的检测方法。
该方法利用超声波在材料内部的传播规律来识别材料内部的缺陷。
通过口径垂线扫描法，可发现各种类型的缺陷，如裂纹、脆性区域以及各种有规律或无规律的缺陷，是一种有效的检测手段。
（3）磁粉检测法磁粉检测法是一种利用铁磁材料磁化后产生的漏磁场来探测材料表面及其近旁的缺陷的方法。
该方法主要用于检查表面及其近旁的缺陷，如裂纹、裂缝、伤痕、气泡和夹杂等，适用于检测平板和管材等。
（4）涡流检测法涡流检测法是一种通过电力原理检测金属件中缺陷的非毁伤性检测方法。
涡流法工作时，静止金属插入高频自感线圈中，线圈产生的高频电磁场作用于金属，由于自感产生涡流，涡流会被检测到，如果材料中有缺陷，涡流的轨迹会发生扭曲，从而产生电磁干扰信号，该方法主要用于检测表面缺陷，效果较好。
三、检测注意事项1. 检测过程中必须有专业人员，严禁外行人员进入检测现场。
2. 针对不同的检测方法要选用相应的设备和检测技术。
3. 检测前必须做好设备的校准或调试工作，以保证检测的准确性。
4. 在检测过程中，要注意人员的安全，避免操作不当引发事故。
钢结构焊接作业指导书
目录1、适用范围2、编制依据3、作业前准备4、焊材的选用5、焊接工艺及要求6、焊接检验7、焊接工艺卡本作业指导书适用于工程的钢结构焊接作业。
2编制依据2.1 工程公司的设计图纸2.2 《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-952.3 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-912.4 《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-953作业前准备3.1 焊工应经考试合格并取得相应施焊条件的合格证，并在有效期内。
3.2 焊接设备运行状况良好。
3.3 钢材、焊接材料齐备。
3.4设计图纸齐全，并进行过图纸会审，对所有施焊人员已进行技术交底。
4焊材的选用钢材及焊接材料，应按施工图纸的要求选用，其性能和质量必须符合国家标准和行业标准的规定，并应具有质量证明书和检验报告，如采用其它钢材和焊接材料代用时，必须经设计单位同意，同时应有可靠的试验资料以及相应的工艺条件方可施焊。
5焊接工艺及要求5.1 受动荷载的桁架弦杆和支撑杆件与节点板的连接构造采用图1型式。
图1 桁架弦杆、支撑杆件与节点板连接型式示意（L≤8h f＋10 且L＞b；C≥2 h f h f—焊脚尺寸）5.3 施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况.当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊。
5.4 焊条经过烘焙后，必须放在保温筒里运输、使用。
5.5焊接时,焊工应遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道外的母材引弧。
5.6角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。
5.7多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
5.8焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。
5.9 T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4。
（t为连接处较薄的板厚）5.10定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。
钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）作业指导书
钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）作业指导书钢结构及焊缝无损检测（渗透检测）1适用范围本作业指导书适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。
钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本作业指导书的规定进行。
2 执行标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)；《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》（GBT 26953-2011）3检测目的检测钢结构焊缝是否满足GBT 26953-2011《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》规范要求。
4仪器设备（1）渗透检测剂：渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。
但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。
储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。
清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：HD-EV（可变）。
（2）灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。
试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。
其中铝合金对比块(A型对比试块)用于渗透剂性能对比试验；镀铬试块（B型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。
5资料收集在检测前，应该收集以下资料：1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准；2建设、设计、施工及监理单位名称；3特别说明资料和其他必要资料。
6试验检测过程6.1 检测方法6.1.1检测原理渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。
显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。
6.1.2检测技术要求下列情况之一应进行表面检测：1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；3、设计图纸规定进行表面探伤时；4、检查员认为有必要时。
桥梁钢结构工程通用工艺-钢板及焊缝缺陷返修作业指导书
桥梁钢结构工程通用工艺钢板及焊缝缺陷返修作业指导书编制：审核：批准：版本：01一、缺陷返修1、对允许返修的钢板表面缺陷及加工工程中出现的缺陷按下表执行：2、按照焊缝质量标准，对自检中发现的缺陷应自觉进行修补，对交验不合格的焊件应进行返修，焊缝缺陷修补方法按下表执行：3、焊缝超标缺陷经修补处理后，其质量要求应符合原焊缝的质量等级规定。
二、焊缝返修的一般规定1、返修焊工必须有相应级别焊接资格合格证书。
2、焊缝返修原则上采用与原焊缝相同的焊接方法，焊缝较短时可采用手工电弧焊或CO2气体保护焊返修。
3、焊接缺陷宜采用碳弧气刨清除，确认焊接缺陷彻底清除后才能进行下一道序，清除焊接缺陷时，将两端刨成1:5的斜度，刨槽深度和宽度要均匀一致，根部应有R≥6mm的圆弧，并应修整表面、磨掉气刨渗碳层。
用埋弧自动焊返修时，坡口角度不应小于60度，底部应有半径大于6mm的圆弧。
使用手工电弧焊返修时，焊条选用按下表执行，电流为170±10A，焊缝返修长度不得小于40mm：母材材质Q235C Q355D Q355NE/ME/qE Q390NE/ME/qE Q420NE/ME/qE焊条型号E4303(J422)E5015(J507)E5015-G(J507-Ni)E5515-G(J557-Ni)E5515-G(J557-Ni)4、采用多层补焊时，相邻焊道接头应错开。
5、对接中出现裂纹等重大缺陷的修补应先查明原因，探明缺陷的位置，制定返修和预防措施，经质检人员、主管技术人员确认及项目总工程师批准后进行。
6、对于定位焊和焊前需要预热的焊件，返修时预热温度应在原预热温度基础上提高30-50℃，预热范围为缺陷部位周围80mm的区域。
对于定位焊不需要预热的焊件，有下列情况之一者应预热60℃以上：（1）在潮湿的阴雨天气中返修；（2）返修温度在0-5℃；（3）工件的拘束度较大。
7、焊缝的正、反面视为焊缝的同一部位，返修焊缝应按原焊缝质量要求检验。
钢结构喷射作业指导书(定)
0. 总则本作业指导书是为保证钢结构在涂漆前喷射表面处理给涂料涂复提供合格的表面，使涂膜牢固的附着在构件的表面上达到装饰和保护的目的。
适用于钢结构表面喷射除锈的施工。
1. 钢结构表面喷射除锈1.1 钢结构表面喷射前的要求1.1.1 钢结构件应经验收合格后方可进行喷射除锈。
1.1.2 钢结构表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物在除锈前应清理干净。
1.2 喷射除锈所用的空气压缩机应有油水分离器，确保压缩空气中不含水份和油污。
1.2.1 空气过滤器中的填料及空气缓冲罐内的积液应定期更换和排放。
1.3 喷射用的磨料应符合下列要求：1.3.1 磨料应是比重大、韧性强、有一定粒度要求的粒状物。
1.3.2 在使用过程中应不易碎裂并散释出的粉尘最少。
1.3.3 喷射后不应残留在构件的表面上。
1.3.4 各种磨料的表面不得有油污，含水率不得大于1%。
1.3.5 磨料的粒径和喷射工艺指标参见下表1.5 喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85％或构件表面温度高于空气露点温度3︒C，否则禁止施工。
1.6 喷射除锈后，应用毛刷等工具清扫或用干净无油、水的压缩空气吹净构件表面上的锈尘及残余磨料然后方可涂喷底漆。
2.压送式喷丸机的工作流程2.1 压送式喷丸机(如下图)一路压缩空气压砂,一路压缩空气吹砂,工作压力为4-6个大气压，因仅有一个贮砂室,在装其新砂时工作必须中断为间歇式操作。
2.2 准备2.2.1 起动空压机使压力达到所需工作压力,空压机置于喷丸机上风头。
2.2.2 打开主气阀与排气阀(手柄与轴线平行)。
2.2.3 关闭进气阀与磨料阀。
2.2.4 用空气软管将喷丸机与气源连接。
2.2.5 将喷丸软管接到磨料阀的出口端用铁丝插入快速接头的小孔内并扎紧。
2.2.6 将洁净干燥的磨料Array经滤网装入喷丸机贮砂室。
2.2.7 穿戴好喷丸用防护用品。
2.3 作业2.3.1 喷丸工握住喷咀准备工作。
2.3.2 辅助工将气源接通(即打开气源上的排气阀)。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
结构钢结构作业指导书
一、引言
结构钢是一种常用的建筑材料，具有高强度、抗震性能好、施工速度快等优点，因此在建筑工程中得到广泛应用。
本作业指导书旨在为结构钢结构的施工提供详细的指导，确保施工质量和安全。
二、施工前准备
1. 施工方案的制定：根据设计方案和施工图纸，制定详细的施工方案，包括施
工顺序、施工方法、材料使用等内容。
2. 材料准备：根据施工方案确定所需的结构钢材料，包括型钢、焊材等，并进
行验收，确保质量符合要求。
3. 设备准备：准备好所需的施工设备，如起重机械、焊接设备等，确保设备正
常运行和安全可靠。
三、施工步骤
1. 基础施工：按照设计要求和施工图纸进行基础施工，包括地基处理、基础浇
筑等工作。
2. 钢柱安装：根据施工图纸确定钢柱的位置和高程，使用起重机械将钢柱安装
到位，并进行临时固定。
3. 钢梁安装：根据施工图纸确定钢梁的位置和高程，使用起重机械将钢梁安装
到位，并与钢柱进行连接。
4. 钢柱、钢梁的固定：根据设计要求和施工图纸，采用焊接、螺栓连接等方式
将钢柱、钢梁进行永久固定。
5. 钢柱、钢梁的加固：根据设计要求，在必要的位置对钢柱、钢梁进行加固，以提高结构的稳定性和承载能力。
6. 钢板安装：根据施工图纸确定钢板的位置和尺寸，使用起重机械将钢板安装到位，并进行固定。
7. 焊接工作：根据设计要求和施工图纸，进行焊接工作，包括焊接缝的准备、焊接方法的选择等。
8. 防腐处理：对结构钢进行防腐处理，包括喷涂防腐漆、热镀锌等，以延长结构的使用寿命。
四、施工注意事项
1. 安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，穿戴好安全防护用品，确保施工人员的安全。
2. 质量控制：严格按照设计要求和施工图纸进行施工，确保结构的质量符合要求。
3. 施工现场管理：对施工现场进行管理，确保施工顺利进行，防止杂物堆放、交叉作业等情况发生。
4. 施工环境保护：施工过程中要注意环境保护，合理处理废弃物，避免对周围环境造成污染。
5. 施工记录：及时记录施工过程中的关键节点和质量问题，以备后期检查和验收。
五、施工验收
1. 施工完工：施工完成后，进行工程验收，确保施工的质量和安全。
2. 质量检查：对施工过程中的关键节点进行质量检查，包括焊接接头的质量、固定连接的牢固性等。
3. 安全评估：对施工过程中的安全措施进行评估，确保施工的安全性。
4. 技术文件整理：整理施工过程中的技术文件，包括施工方案、施工记录等，作为工程档案的一部分。
六、总结
结构钢结构的施工是一项复杂的工作，需要严格按照设计要求和施工图纸进行操作，同时要注重安全和质量控制。
本作业指导书提供了详细的施工指导，希望能对结构钢结构的施工提供帮助，确保施工质量和安全。