建筑钢结构施工作业指导书

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钢结构施工作业指导书

钢结构施工作业指导书

中航工业贵阳发动机产业基地建设项目205锻造机加厂房工程钢结构作业指导书单位名称:七冶中航工业贵阳发动机产业基地205锻造机加厂房工程项目部编制:审核:日期:2014年月日目录引言:本作业指导书适用于钢结构制作和安装 (3)一、引用标准及编制依据 (3)二、作业准备及条件 (3)三、钢结构的制作 (3)1.放样、号料和切割 (3)2.矫正和成型 (5)3.边缘加工 (5)4.管球节点加工 (6)5.制孔 (7)6.组装 (8)7.焊接和焊接检验 (9)8.焊接H型钢 (11)9.端部铣平 (11)10.摩擦面处理 (12)四、钢构件验收 (13)五、钢结构的安装 (14)1.一般规定 (14)2.基础和支撑面 (14)3.钢构件运输和存放 (16)4.装和校正 (16)5.高层钢结构的安装 (17)钢结构施工作业指导书引言:本作业指导书适用于钢结构制作和安装一、引用标准及编制依据1、钢结构工程施工及验收规范GB50205-95。

2、建筑安装工程质量验评标准与施工规范对照手册(下册)。

二、作业准备及条件1、施工前必须针对该项目编写施工组织设计。

2、认真做好图纸自审、会审、编制相应的制作文件。

3、现场应具备可施工的条件,做到文明施工,保证道路畅通。

4、工程质保体系完善,专业施工人员配备齐全。

5、备好、制作、安装用的各工具、机具、量具,所有测量设备应校验合格,并在有效期内,机具应正常工作。

6、所使用的各种材料均应有材质证明。

三、钢结构的制作1.放样、号料和切割⑴、放样和号料应根据工业要求予留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

放样和样板(样杆)的允许偏差应符合表4.1.2的规定。

放样和样板(样杆)的允许偏差表4.1.2项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线查 1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20′号料的允许偏差应符合表4.1.3的规定。

钢结构吊装安全作业指导书(二篇)

钢结构吊装安全作业指导书(二篇)

钢结构吊装安全作业指导书1、进入现场,必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动防护用具。

2、操作人员必须身体健康,并经过专业培训考试合格,在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后,方可独立操作。

学员必须在师傅的指导下进行操作。

3、悬空作业处应有牢靠的立足处,并必须视具体情况,配置防护网、栏杆或其他安全设施。

4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备,均需经过技术鉴定或检证方可使用。

5、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的方便,需在钢梁上铺设适当数量的走道板。

6、钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需辅设安全网。

安全平网设置在梁面以上2m处,当楼层高度小于4.5m时,安全平网可隔层设置。

安全平网要求在建筑平面范围内满铺。

安全立网铺设在建筑物外围,防止人和物飞出造成安全事故,竖网铺设的高度一般为两节柱的高度。

7、为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台。

平台固定在下节柱的顶部。

8、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶、乙炔瓶等设备用的平台。

放置距离符合安全生产的有关规定。

9、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固高强螺栓或焊接,需在柱梁节点下方安装挂篮脚手。

10、施工用的电动机械和设备均需接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆,严防设备漏电。

施工用电器设备和机械的电缆,需集中在一起,并随楼层的施工而逐节升高。

每层楼面需分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要。

11、高空施工,当风速达到15m/s,所有工作均需停止。

12、施工时还应该注意防火,提供必要的灭火设备和消防监护人员。

钢结构吊装安全作业指导书(二)一、前言本指导书旨在有效指导和管理钢结构吊装工作,确保操作人员的人身安全和设备的完好性。

操作人员必须遵守本指导书中的规定,并对其内容有充分的理解和认识。

二、操作人员的要求1. 操作人员必须经过相关培训,并持有相关证书。

钢结构防腐涂装施工技术规程

钢结构防腐涂装施工技术规程

钢结构防腐涂装作业指导书1.总则1.1 目的为避开出现质量问题,进一步加强公司对钢结构涂装质量的管理,做到技术先进、经济合理、平安适用、确保质量,特制定本作业指导书.1.2 适用范围:各种钢结构厂房,仓库,市场及钢网架等钢结构建筑.1.3 本技术规程规定了钢结构制造中须要执行的技术要求,对于加工制造中一般公认基本的工艺要求,本技术规程未做要求.1.4 本技术规程未做规定者应符合下列国家标准:《钢结构工程及验收规范》GB50205-2001,《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002,1.施工准备1.1材料要求1.1.1钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.1.1.2钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经过有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定.1.1.3钢结构涂料的进场验收除检查资料文件外,还要开桶抽查.作业条件a.钢结构一般涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。

b.钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构一般涂料涂装检验批的施工质量验收合格后进行。

c.涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂装产品说明书的要求,当产品说明书无要求时环境温度宜在5~38º之间,相对湿度不应大于80%.涂装时构件表面不应有结露;涂装后4h内应爱惜免受雨淋.限制空气的相对湿度,并不能完全表示出钢材表面的干湿程度.«建筑防腐蚀工程施工及验收规范»(BG50212-2002)规定需高于空气露点温度3º.露点值查对表2.操作工艺2.1钢结构涂装生产工艺流程图:涂装工艺要求如下:2.2涂装前钢材表面除锈质量应符合设计要求和国家现行标准的规定.2.2.1喷沙、抛丸除锈应除至露出金属灰白色为止,并应留意喷均,不得有局部黄色存在。

2.2.2酸洗除锈应除至钢材表面全部呈灰白色为止,并应清洗干净,保证钢材表面无残余酸液存在,酸洗后宜做磷化底漆.2.2.3手工或半机械化除锈应除至露出钢材表面为止.2.3能判定基层油漆质量是否符合设计要求及国家现行标准规定.a.涂层遍数及涂层干漆膜厚度应符合设计要求,每遍涂层干漆膜厚度允许偏差为5μm。

成都地铁一号线省体育馆站钢支撑施工作业指导书

成都地铁一号线省体育馆站钢支撑施工作业指导书

成都地铁一号线省体育馆站钢支撑施工作业指导书一、编制及施工执行依据1、《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)2、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)3、《建筑地基基础施工质量验收规范》(GB50202-2002)4、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)5、《建筑钢结构荷载规范》(GB50009-2001)6、建筑钢结构焊结技术规程(JGJ81-2002)7、成都地铁1号线一期工程省体育馆站土建工程施工合同8、成都地铁1号线一期工程施工图设计省体育馆站结构主体围护结构9、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-86)二、工程概况成都地铁省体育馆站工程位于人民南路与一环路南三段交叉口处,车站主体位于人民南路西侧,总体呈南北走向。

本站是1号线与3号线的换乘站,1号线沿人民南路南北布置,3号线沿一环路东西向布置,两站在交叉口换乘,同时在交叉口处还要满足一环路方向规划的下穿隧道要求。

省体育馆站施工范围为地铁1号线YCK11+370.65~ZCK11+856.20,车站总长241.52m,南端停车线总长244.03m,其中包括4个出入口(1、2、3、4出入口)和2个风亭附属结构。

1、2号出入口及风亭在车站西侧,3、4号出入口在车站东侧。

1、2号出入口及风亭与主体结构合建,3、4号出入口在车站主体结构完工后在进行施工。

整个施工范围包含车站主体、出入口、通道、风亭以及施工范围内必要的市政道路和管线等工程和配合盾构进出站。

省体育馆站为地下二层三跨明挖框架结构车站,地下一层为站厅层,地下二层为站台层。

车站总长为241.52m,宽21.6~34.2m,高7.58~21.6m,顶板覆土1.319~7.8m,底板埋深15.21~22.92m,南端停车线长244.03m,宽10.2~13.45m,高6.33~9.84m,顶板覆土7.4~8.55m,底板埋深15.18~17.24m,站台形式为13m岛式站台。

钢结构静载作业指导书

钢结构静载作业指导书

作业指导书钢结构静载试验作业指导书批准:审核:编制:有限公司年03月03日钢结构静载试验作业指导书1、适用范围本作业指导书适用于钢结构或构件的实荷检验,对结构性能和承载力进行检测。

2、引用标准GB 50017-2003 《钢结构设计规范》GB 50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50344-2004 《建筑结构检测技术标准》GB 50009-2001 《建筑结构荷载规范》GB 50068-2001 《建筑结构可靠度设计统一标准》3、检测目的根据委托方的委托内容和工程概况明确检测目的,确定本试验为科研性试验或鉴定性试验。

科研性试验以研究和探索为目的;鉴定性试验以直接服务于生产目的,以真实结构为对象,通过试验检测是否符合规范或设计要求,并作出正确的技术结论,这类试验通常解决以下几方面的问题:(1)、重大建设工程的施工工艺试验和交工验收试验。

(2)、对已建结构进行可靠性检验,以推断和估计结构的剩余寿命。

(3)、工程改建和加固,通过试验判断基体结构的实际承载力。

(4)、处理受灾结构和工程质量事故,通过试验鉴定提供技术依据。

(5)、鉴定预制构件的产品质量。

4、检测项目及要求结构工作性能参数包括:强度、刚度、稳定性以及结构实际破坏形态;静力荷载检验分为使用性检验,承载力检验和破坏性检验。

56、检测抽样方案构件结构的性能的实荷检验,应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中具有代表性的构件。

使用性检验和承载力检验的对象可以是实际的结构或构件,也可以是足尺的模型;破坏性检验的对象可以是不再使用的结构或构件,也可以是足尺的模型。

7、试验装置检验的装置和设置,应能模拟结构实际载荷的大小和分布,应能反映结构或构件的实际工作状态,加荷点和支座处不得出现不正常偏心,同时应保证构件的变形和破坏不影响测试数据的准确性和不造成检验设备的损坏和人身伤亡事故。

8、试验荷载与加载方法对于结构的强度、刚度、稳定等问题的研究性试验及鉴定性试验,通常只加短期作用的静荷载。

钢结构焊接工程作业指导书

钢结构焊接工程作业指导书

钢结构焊接工程作业指导书1总则1.1编制目的为了规范钢结构焊接的施工,统一钢结构焊接的施工准备、施工操作、质量标准的内容和对成品保护、职业健康安全、环境保护的规定,并为编制钢结构焊接的技术交底提供依据,特编制此作业指导书。

1.2合用范围该作业指导书合用于桁架结构、多层或高层梁、柱框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物中采用普通碳素结构钢和低合金结构钢的钢结构焊接工程。

凡在这些钢结构焊接工程中,规定采用手工电弧焊、埋弧自动焊或二氧化碳气体保护焊时,均可执行本作业指导书的相关规定。

1.3编制依据(1)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2023)(2)钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2023)(3)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2023)(4)碳钢焊条(GB/T5117)(5)低合金钢焊条(GB/T5118)(6)碳素钢埋弧焊用焊剂(GB/T5293)(7)低合金钢埋弧焊用焊剂 (GB/T12470)(8)二氧化碳气体保护焊用焊丝(GB/T8110)(9)焊接用二氧化碳 (HG/T2537)(10)埋弧焊焊接接头的基本形式与尺寸(GB986)(11)气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸(GB985-88)(12)国家和本地政府有关安全、防火、劳动、环境保护等现行有关标准和规程。

2施工准备2.1技术准备(1)构件制作前,应按招标文献和施工图纸的规定以及《建筑钢结构焊接技术规程》的规定进行焊接工艺评估实验。

(2)应根据构件制造规定、钢结构技术规范、施工图纸以及焊接工艺评估实验的有关规定,编制施工组织设计和施工技术方案,拟定焊接施工工艺。

(3)按施工组织设计、施工技术方案和作业指导书的规定,编制具体的施工技术交底。

2.2材料规定(1)建筑钢结构用钢材及焊接材料的选用应符合设计图纸的规定,并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检查报告,其化学成分、力学性能和其他质量规定必须符合国家现行标准规定。

钢结构静载作业指导书

钢结构静载作业指导书

作业指导书钢结构静载试验作业指导书有限企业年03月03日钢构造静载试验作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于钢构造或构件旳实荷检查,对构造性能和承载力进行检测。

2、引用原则GB 50017-2023 《钢构造设计规范》GB 50205-2023 《钢构造工程施工质量验收规范》GB 50344-2023 《建筑构造检测技术原则》GB 50009-2023 《建筑构造荷载规范》GB 50068-2023 《建筑构造可靠度设计统一原则》3、检测目旳根据委托方旳委托内容和工程概况明确检测目旳,确定本试验为科研性试验或鉴定性试验。

科研性试验以研究和探索为目旳;鉴定性试验以直接服务于生产目旳,以真实构造为对象,通过试验检测与否符合规范或设计规定,并作出对旳旳技术结论,此类试验一般处理如下几方面旳问题:(1)、重大建设工程旳施工工艺试验和交工验收试验。

(2)、对已建构造进行可靠性检查,以推断和估计构造旳剩余寿命。

(3)、工程改建和加固,通过试验判断基体构造旳实际承载力。

(4)、处理受灾构造和工程质量事故,通过试验鉴定提供技术根据。

(5)、鉴定预制构件旳产品质量。

4、检测项目及规定构造工作性能参数包括:强度、刚度、稳定性以及构造实际破坏形态;静力荷载检查分为使用性检查,承载力检查和破坏性检查。

5、检测设备6、检测抽样方案构件构造旳性能旳实荷检查,应选择同类构件中荷载效应相对较大和施工质量相对较差构件或受到灾害影响、环境侵蚀影响构件中具有代表性旳构件。

使用性检查和承载力检查旳对象可以是实际旳构造或构件,也可以是足尺旳模型;破坏性检查旳对象可以是不再使用旳构造或构件,也可以是足尺旳模型。

7、试验装置检查旳装置和设置,应能模拟构造实际载荷旳大小和分布,应能反应构造或构件旳实际工作状态,加荷点和支座处不得出现不正常偏心,同步应保证构件旳变形和破坏不影响测试数据旳精确性和不导致检查设备旳损坏和人身伤亡事故。

8、试验荷载与加载措施对于构造旳强度、刚度、稳定等问题旳研究性试验及鉴定性试验,一般只加短期作用旳静荷载。

钢结构工程施工作业指导书

钢结构工程施工作业指导书

钢结构工程施工作业指导书第一节钢结构焊接1、适用范围本作业指导书适用于工业与民用建筑钢结构中普通碳素结构钢与低合金钢的焊接。

2、施工准备主要设备及材料⑴机具:各类型的焊机。

⑵电焊条:选用电焊条必须严格按照设计要求,并具有出厂合格证明。

严禁使用过期或药皮脱落,焊芯生锈的焊条。

⑶材料:各种的钢材(钢板、钢筋、工字钢及模钢等)。

各种焊条、螺丝、垫铁、铁钉、涂料等。

作业条件⑴审阅施工图纸,拟定焊接工艺。

⑵准备好施焊工具,焊接电机。

在空旷地区施焊时,应准备挡风挡雨措施。

⑶焊工应经过考试,并取得合格证后方可施焊。

⑷施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况,若不符合要求,应修正合格后方能施焊。

3、操作方法⑴首次采用的钢种和焊接材料,必须进行焊接工艺性能和物理性能试验,符合要求后,才可使用。

⑵普通碳素结构厚度大于34㎜和低合金结构钢厚度大于或等于30㎜,应进行预热,其焊接预热温度及层间温度宜控制在100—1500C,预热区应在焊接坡口两侧各80~100㎜范围内。

⑶多层焊接应连续施焊,其中每一层焊道完成后应及时清理,好发现有影响焊接质量的缺陷,必须清除后在焊接。

⑷要求焊成而的贴角焊缝,可采用传位焊接使焊缝金属于母材间平缓过渡。

⑸焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应申报施工员或质安员查清原因,定出修补措施后,才可处理,低合金结构钢在同处的返修不得超过两次。

⑹严禁在母材上打火引焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口形式与焊件相同。

焊接完毕后用气割切除并修磨平整。

⑺重要焊缝接头,应在焊件两端配置起弧和收弧板,其材质和坡口形式与焊件相同。

焊接完毕后用气割切除并修磨平整,不得用锤击落。

⑻要求等强度的对接和丁字接头焊缝,除按设计要求开坡口外,为了确保焊缝质量,焊接前宜采用碳弧气刨刨根,并清理根部氧化物后才焊接。

⑼为了减少焊接变形与应力必须采取以下措施:①焊接时应尽量使焊缝能自由变形,大型构件的焊接要从中间向四周围对称进行。

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建筑钢结构施工作业指导书
一、前期准备
1、组织施工前用具、材料、设备。

2、制定工程施工组织设计。

3、生产钢结构构件。

4、安装锚固设施。

二、水平控制
1、吊装时,钢结构构件要调整水平,这需要借助水平仪器。

2、调整方法:对高于标准的构件使用短缆吊起相应一端,并在另一端加上丝绳撑住;对低于标准的构件使用丝绳吊起相应一端,并在另一端加上短缆撑住,使其恢复平衡。

3、水平控制严格,保证结构完整、高强度。

三、吊装方法
1、对大件加工件要采取的一般吊装方法是:将钢结构构件吊在钢丝绳上,用吊钩吊起,在大场地或者安全的地方进行吊装。

2、吊钩必须位于构件重心处,这样可以保持稳定状态,并且可以避免构件的偏
心载荷。

3、当合适的吊钩位置达到以后,将吊具固定好,拨线,拆卸钩子,后吊修正,
使吊件保持水平状态。

4、吊装时,钢丝绳必须垂直,不得摆动,钢结构构件吊装力必须平衡,避免侧
向力。

5、吊装时,由于锅炉的管道连接非常复杂,钢结构构件的吊装必须按计划进行,不可以超时,也不可以延迟时间。

四、吊装条件
1、当气温大于30℃或以下5℃时,不得进行吊装作业。

2、当其他恶劣的天气或特殊情况发生时,也不得进行吊装作业。

3、吊装设备和钢丝绳必须经过验收,合格证明必须在场。

4、吊装设备和钢丝绳必须经过保养,以确保所有部分的可靠性。

5、吊装设备和钢丝绳必须保持干燥和清洁,在存储和使用过程中应注意避免损坏。

五、构件组装
1、构件组装前必须对所有构件进行编号、排序,组成相应的组装顺序。

2、在进行组装过程中必须具有一定的理解和经验,严格按照设计图纸和施工方案组装,使结构尽量符合设计要求。

3、进行搭接时,要有足够的钳子、把手和夹子等工具,以确保搭接的紧固并且安全。

4、每个构建物的尺寸和构造都应该准确测量,确定合适的连接位置,并避免损害。

六、焊接
1、所有钢结构构件必须按设计图纸进行焊接,严格按照当地的规定执行。

2、焊接前要进行必要的样板测试,以检查焊接质量。

3、对于需要高精度、高质量的焊接,需要提供完整的焊接方案,并严格按照方案来进行。

4、焊接工作必须由经过专业培训的工人进行,并监督是否符合规定。

5、完成后,必须进行可靠性检查,包括非破坏性检验等。

七、质量控制
1、在施工过程中需要进行检查,确保结构的准确性和质量。

2、钢结构的接头等位置应进行开裂、弯曲、变形等现象的检查。

3、在铺设过程中,应注意钢结构的质量,积极开展自查、自评工作。

4、对于严重的问题应及时向有关部门报告。

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