钢包吊运安全管理制度与钢包安全管理制度及操作规程
钢包安全管理制度及操作规程模版
钢包安全管理制度及操作规程模版第一章总则第一条为确保钢包的安全管理工作，规范钢包的运行操作，保障员工人身安全和企业财产安全，制定本制度。
第二条钢包的安全管理工作必须遵循安全第一的原则，依法、依规进行。
第三条本制度适用于公司内各部门钢包的管理和操作工作。
第四条钢包安全管理应坚持预防为主、防护结合的原则，建立风险评估和控制机制。
第二章钢包安全管理机构第五条公司设立钢包安全管理部门，负责钢包的安全管理工作。
第六条钢包安全管理部门应当配备专职的安全管理人员，具备相关的专业知识和工作经验。
第七条钢包安全管理部门应做好员工的安全教育和培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。
第三章钢包安全操作规程第八条钢包操作人员必须经过专业培训和合格考核，持证上岗，做到熟悉钢包的结构、性能和操作流程。
第九条钢包操作人员在操作钢包前，应进行检查和防护措施的确认，确保钢包的安全状态。
第十条钢包操作人员在操作过程中，严格按照操作规程进行操作，禁止违章作业和超负荷操作。
第十一条钢包操作过程中如遇到异常情况，应立即停止操作，并及时上报钢包安全管理部门。
第四章钢包安全检查第十二条公司应定期对钢包进行安全检查，检查的内容包括但不限于钢包的外观、密封性、防护设施等。
第十三条钢包安全检查应由钢包安全管理部门专职人员进行，并填写相应的检查记录，记录安全问题和处理情况。
第十四条对于发现的钢包安全问题，应及时整改，并记录整改情况。
第五章钢包事故应急预案第十五条公司应制定钢包事故应急预案，明确各级责任人、应急救援措施和通讯联络方式等。
第十六条钢包事故应急预案应由钢包安全管理部门负责编制，并向相关人员进行培训和演练。
第六章钢包安全教育和培训第十七条公司应定期开展钢包安全教育和培训活动，提高认识和知识水平。
第十八条钢包安全教育和培训活动应根据钢包的使用特点和操作风险确定内容和形式。
第七章法律责任第十九条对违反本制度的钢包操作人员，依法给予相应的纪律处分，严重者移交司法机关处理。
钢包吊运安全管理制度
钢包吊运安全管理制度一、前言钢包是一种装载熔铁的大型容器，它在炼钢过程中起着特别紧要的作用。
然而，在钢包吊运过程中，由于其重量和体积较大，假如安全操作规程不当，很简单造成严重的安全事故。
因此，为保障钢包吊运作业的安全、高效、稳定进行，建立钢包吊运安全管理制度尤为必要。
二、钢包吊运安全措施1、钢包吊运前勘察在进行钢包吊运前，需要先进行工作现场勘察，了解现场地形、环境、条件和实际情况，确定吊装方案和施工的安全措施、应急预案等，保证吊装作业的安全。
2、钢包吊装计算需要对吊装的钢包进行重心计算、稳定性判定和吊装方案设计，确保计算精准、方案合理，以避开后期因重心偏移、稳定性不足等原因导致的事故发生。
3、吊装设备维护保养对吊装设备进行定期的维护保养，确保设备运转正常，吊装绳索、夹具、吊钩等传统部位进行检测、检修和更换，确保吊装设备的安全性。
4、掌控风力、风向在钢包吊运的过程中，一旦遭逢风力或者风向的变化，就简单造成导致吊装设备倾斜、吊装钢包滑落等意外事故，因此对于风力、风向的变化需要适时掌控和调整。
5、钢包吊运现场的防护措施在钢包吊装现场，需要设计和建立相关的安全防护范围，选择合理的隔离措施，以避开吊装设备摇摆等情况造成的事故损害。
三、钢包吊装操作规程1、执行责任单位明确：针对钢包吊运的安全管理制度，需要明确执行责任单位，以确保各项管理制度的落实。
2、设立安全管理小组：针对钢包吊运安全管理工作，需专门设置管理工作小组，调动并动员全体工作人员支持和帮助，集思广益，确保管理工作的贯彻执行。
3、吊装设备的标志标示：针对吊装设备，需明确其使用条件、参数、质量审查检测和检修检测等必要的信息，做好标志标示工作，以保障吊装设备的使用安全。
4、确定钢包吊装方案：针对特别的吊装作业，需针对性地订立吊装方案，在确保方案的前提下，掌控吊装钢包的倾斜、滑落等情况，保证安全施工。
5、吊运钢包的驾驶员/操作工必需具有相关证书或者阅历资格，谙习钢包吊运的施工操作，执行安全操作规程。
钢包吊运安全管理制度
钢包吊运安全管理制度钢包吊运是一项危险性较高的作业，要保证作业过程的安全性，需要建立一套科学、合理的钢包吊运安全管理制度。
以下是一份钢包吊运安全管理制度的范文。
一、总则1.为了保障钢包吊运作业的安全，切实避免事故的发生，本制度制定。
2.本制度适用于所有进行钢包吊运作业的人员，包括钢包吊运起重机械操作人员、配备人员等。
3.本制度的内容应当与相关法律法规、标准要求相一致。
二、钢包吊运作业前的准备1.钢包吊运作业前，相关人员应进行充分的沟通，确保各项准备工作就绪。
2.钢包吊运起重机械必须经过合格的检验和维修，保证吊装设备的安全可靠。
3.吊装计划应根据实际情况进行制定，包括吊装方案、安全措施、信号传递方式等。
三、钢包吊运作业操作规范1.吊装操作必须由持有相应证书的操作人员进行，禁止未经培训和考试合格的人员进行吊装操作。
2.吊装作业现场应设置专人负责安全管理，负责现场指挥、监控和临时封锁。
3.吊装操作过程中，必须采取室外人员严禁进入作业区域的措施，确保作业现场的安全。
4.吊装起重机械的使用必须符合其额定载重量和工作范围，禁止超载操作。
5.吊装起重机械在移动过程中，应保持平稳，严禁超速行驶、急剧变向或急刹车。
6.吊装过程中，应保持吊物稳定，禁止凌空吊运、高吊放物，确保吊装物品的安全。
四、钢包吊运作业安全检查1.钢包吊运作业前，必须进行各项安全检查，包括起重机械、钢包、吊装绳索等的检查。
2.检查内容包括：起重机械的安全设备是否正常、吊装绳索是否磨损、钢包是否有裂纹或其他缺陷等。
3.发现异常情况时，必须立即采取措施予以修复或更换，确保吊装作业的安全进行。
五、事故应急处理1.钢包吊运作业中出现事故时，必须立即报告有关部门，同时采取适当的措施进行处置。
2.事故发生后，应及时组织现场抢救、伤员救治等工作，并进行事故调查，找出事故原因，以便采取措施进行整改。
六、责任追究对于违反本制度规定的人员，将依法依规进行相应的处罚，包括警告、罚款、停工整改等措施。
钢包吊运安全管理制度范文（二篇）
钢包吊运安全管理制度范文一、引言钢包吊运是一项复杂而危险的作业，为了确保人员和设备安全，在吊运钢包过程中，必须遵守严格的管理制度。
本文将就钢包吊运安全管理制度进行详细阐述，以确保吊运作业的顺利进行。
二、管理责任1. 吊运作业负责人应具备相关的专业知识和技能，对吊运过程进行有效监控和控制。
2. 各级管理人员要确保吊运作业符合国家和地方相关法规，同时配备足够数量的合格人员。
3. 各级管理人员要负责安排吊运人员培训，并定期组织安全教育和培训，提高吊运人员的安全意识和技能。
三、吊运作业前的准备工作1. 吊运作业前，必须对吊装设备进行检查和维护，并做好相应记录。
确保设备的正常运行和安全性。
2. 吊运作业前，对吊装环境进行检查，如场地平整度、地面承载能力等，确保吊运安全。
3. 吊运作业前，必须确定钢包的安全吊装点，并确定合理的吊装方案，确保安全吊装。
四、吊运作业的安全操作1. 吊运作业必须设立专门的指挥员，负责指挥和协调各个环节的工作，并有明确的吊运信号和指挥手势。
2. 吊运作业时，必须保持通畅的沟通和协调，吊运人员之间要进行有效的交流和配合，确保吊运顺利进行。
3. 吊运作业时，必须保持设备的稳定，严禁突然启动和停止，严禁超负荷吊装，以及超速吊装等危险行为。
4. 吊运作业时，必须保持设备的稳定，严禁突然起停和超负荷吊装，严禁使用磁吸吊装钢包。
5. 吊运作业时，必须确保吊装点的牢固和可靠，严禁使用损坏或有缺陷的吊装设备。
五、紧急情况的应急处理1. 在吊运作业中，一旦出现紧急情况，吊运人员应立即报警，并将吊运设备停止运行。
2. 紧急情况下应立即组织人员撤离现场，并按照事先制定的应急预案进行处理。
六、事故处理与防范1. 吊运作业中发生事故时，应立即组织人员实施事故报告，全面了解事故原因，并采取合理措施避免类似事故再次发生。
2. 吊运作业中，应建立事故隐患排查制度，定期对吊装设备和作业环境进行检查，确保安全隐患得到及时排除。
钢包安全管理制度及操作规程
钢包安全管理制度和操作规程1、工人上岗前应接受在职培训，特殊工种必须持证上岗，工人进入车间，需按公司要求，劳保着装穿戴整齐。
2、浇注回余斗必须干燥，在浇渣期间，命令天车使钢包不要过高，以防溅渣伤人。
3、换滑板和拆砌钢包时，防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生，注意周围人员和相关设备，防止碰伤事故。
4、钢包要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作员应远离倾翻体可能坠落的位置，如倾翻体不能很稳地挂入钩内，要设法固定倾翻体，防止其倒下伤人。
5、空包调运前检查包沿、包壁、包底外侧等部位是否有冷钢或冷渣，要及时清理，防止钢渣落下伤人。
6、清洁喷嘴和燃烧氧气时，请佩戴护目镜。
7、注意天车碰撞液压缸的悬挂，如发生碰撞，需检查碰撞情况，如有损坏，修好后方可使用。
8、锤击时，锤持器和钻杆持器不能站在同一侧。
9、插入和拔出通风砖风道时，要防止摔伤，烫伤。
10、更换上水口时，操作工要站稳，注意协调，防止从平台上碰撞和坠落。
11、在车间内行走时，请远离钢包运行路径，不得在天车吊下通过和停留。
12、如非工作需要，远离煤气区域，需要两人以上在气体区域工作，并佩戴气体报警器。
13、提升渣池时，确认钢渣已凝固，否则不能移动，同时保持渣盆干燥，严谨往渣盆内加水降温。
14、浇注渣池时注意地面干燥，防止有积水或积雪，以免钢渣喷溅伤人。
15、吊物严格按照安全操作规程进行，不得超载吊运，远离人员和重要设备；放置时平稳稳定。
16、烧包时，认真执行钢包烘烤安全技术规定，要一人操作，一人监护。
17、开电动台车前，确保轨道畅通，站在台车侧面，方准动车。
18、使用风镐、风锤前，确保它已连接到风道，不得接入氧气管道上。
19、及时清理工作现场，保持区域清洁，做到物放有序，严防物品坠落伤人，不得堵塞人行工作通道。
20、在工作期间，不得随意串岗，严格执行公司“十不准”规定，在冰雪天，骑自行车的人在工厂通勤时应缓慢行走，严防滑摔受伤。
钢包安全管理制度及操作规程
钢包安全管理制度及操作规程钢包是钢铁行业中用于运输和储存钢水的重要设备，其安全管理至关重要。
以下为钢包安全管理制度及操作规程，旨在确保钢包的安全运行和防范潜在风险。
一、钢包安全管理制度1.1 责任制度（1）明确钢包安全管理的责任主体，包括企业领导、钢包操作人员和维护人员。
（2）建立企业领导对钢包安全管理的重视和重要性意识，明确各级相关人员的职责和权力。
1.2 安全教育培训制度（1）制定钢包安全教育培训计划，确保每位钢包操作人员接受培训。
（2）定期进行钢包安全知识培训，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
1.3 钢包检查制度（1）建立钢包巡检制度，对钢包进行定期检查和隐患排查，确保设备运行正常。
（2）钢包巡检记录要详细记录设备的运行状况和存在的问题，并及时整改。
1.4 安全生产责任制度（1）明确各岗位的安全生产责任，实施全员安全生产责任制。
（2）制定事故防范和应急预案，确保在突发情况下能迅速进行应对和处置。
二、钢包操作规程2.1 钢包上岗规定（1）按照相关职业健康安全要求，进行岗前培训和体检，确保上岗人员身体健康。
（2）上岗人员必须持有效操作证明，具备相应的操作技能和经验。
2.2 钢包操作要求（1）操作人员在操作钢包前，必须仔细阅读钢包使用和操作说明书，熟悉设备的工作原理和注意事项。
（2）操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2.3 钢包运输规程（1）钢包运输前，必须进行钢包的定量、包装、封口等工作，确保钢水的安全运输。
（2）运输过程中，钢包必须紧固固定，防止翻倒或摇晃。
2.4 钢包维护保养要求（1）定期进行钢包的维护保养，包括清洁、润滑、检查设备状况等。
（2）对发现的钢包异常情况，及时上报并进行维修或更换。
2.5 钢包事故应急处置程序（1）对于钢包事故，操作人员必须立即采取紧急避险措施，并及时通知相关部门和人员。
（2）事故应急处置程序包括紧急疏散、封闭道路、停电等措施，以减少事故带来的损失和风险。
钢包吊运安全管理制度范文
钢包吊运安全管理制度范文第一章总则第一条为了保证钢包吊运作业的安全，并最大程度的防止事故的发生，制定本安全管理制度。
第二条钢包吊运安全管理制度适用于钢厂等钢铁企业的钢包吊运作业，以及相关部门和人员。
第三条钢包吊运安全管理制度的基本原则为安全第一、预防为主、综合治理、全员参与、责任落实。
第四条钢包吊运安全管理制度涉及到的具体内容包括作业人员的资质要求、作业前的准备工作、钢包吊运作业的操作规范、应急预案和事故处理等。
第五条钢包吊运安全管理制度由安全领导小组负责制定、评审和修订，并由钢厂安全管理部门监督执行。
第二章钢包吊运安全要求第六条钢包吊运作业的作业人员必须持有相应的岗位资质证书，并定期进行培训和考核。
第七条钢包吊运作业的作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
第八条钢包吊运作业的作业人员必须经过作业前的安全教育和技术培训，并具备操作技能和应急处理能力。
第九条钢包吊运作业前必须对吊具、机械设备以及作业场地进行检查，确保其良好状态和安全可靠。
第十条钢包吊运作业前必须对作业现场进行布置和标识，确保作业的安全顺利进行。
第三章钢包吊运作业操作规范第十一条钢包吊运作业必须由经过培训并具备相应资质的操作人员进行，严禁未经许可的操作。
第十二条在进行钢包吊运作业时，必须按照作业计划和操作规程进行，不得随意更改。
第十三条钢包吊运作业前必须对吊具和起重设备进行检查，确保其完好无损，并做好相应的记录。
第十四条在进行钢包吊运作业时，必须按照吊运方向、角度和速度等要求进行操作，不得超载或超速。
第十五条钢包吊运作业过程中，必须保持与其他设备和人员的安全距离，严禁夹挟、碰撞和滞留等危险行为。
第十六条钢包吊运作业结束后，必须对吊具和起重设备进行清理和维护，确保其使用寿命和操作安全。
第四章应急预案和事故处理第十七条钢包吊运作业必须制定相应的应急预案，并向作业人员进行宣传和培训，以应对突发情况。
第十八条在钢包吊运作业过程中，如发生事故或异常情况，必须立即停止作业，并向上级报告并采取相应措施进行处理。
钢包安全管理制度及操作规程(3篇)
钢包安全管理制度及操作规程钢包是炼钢过程中的重要设备，安全管理制度和操作规程对于保障钢包的安全使用至关重要。
下面详细介绍钢包安全管理制度及相关操作规程，以确保生产过程中的安全。
一、安全管理制度1. 基本原则1.1 安全第一：将钢包安全放在首位，确保操作人员的人身安全。
1.2 预防为主：通过加强管理和技术措施，预防事故的发生。
1.3 全员参与：每个员工都有安全管理的责任，形成全员安全管理的氛围。
1.4 奖惩相济：对违反安全规定的行为进行严肃处理，对安全工作出色的员工进行表彰和奖励。
2. 职责分工2.1 钢包操作员：负责钢包装卸、测温、采样等操作工作，并时刻关注钢包的安全状况。
2.2 监控人员：负责实时监控钢包的温度、压力等参数，并及时报警处理。
2.3 安全管理员：负责制定安全管理制度和操作规程，并进行安全培训，定期组织安全演练。
3. 安全管理制度要求3.1 安全设施：钢包周围设置警示标识、安全围栏、灭火器等安全设施，确保工作环境安全。
3.2 安全防护：钢包操作员必须佩戴防护帽、耳塞、防护服等个人防护装备，保障个人安全。
3.3 操作规程：制定详细的钢包操作规程，包括钢包装卸、温度测量、采样等具体步骤。
3.4 安全培训：对钢包操作员进行定期的安全培训，提高安全意识和应急处置能力。
3.5 定期检查：对钢包的安全设施和操作规程进行定期检查，确保其正常运行和有效性。
3.6 事故报告：对钢包事故及时上报，并进行事故分析和研究，提出预防措施。
二、操作规程1. 钢包装卸操作规程1.1 到位检查：钢包到位后，操作员需检查钢包是否完好无损。
1.2 钢包卸载：使用专门设备将钢包从运输车辆上卸下，并放置在指定的位置。
1.3 接触检查：钢包卸载后，操作员需检查钢包是否存在异物、损坏等情况。
1.4 就位固定：将钢包进行固定，以防止钢包的晃动和倾斜。
2. 温度测量操作规程2.1 热防护准备：操作员需穿戴好热防护服、手套等防护装备，确保人身安全。
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钢包吊运安全管理制度与钢包安全管理制度及操作规程钢包吊运安全管理制度第一章总则第一条为了进一步搞好钢包、半钢包吊运作业的安全管理，确保安全生产，结合炼钢总厂实际特制订本制度。
第二条本制度适用于炼钢总厂各作业区的钢包、半钢包吊运作业。
第二章设备检查的安全要求第三条钢包（一）炼钢作业区___相关操作和点检人员每月不少于一次对钢包耳轴进行专项检查，检查完毕后由检查人员填写“钢包耳轴检查记录”存档备查；直接操作人员每天使用前必须对半钢包耳轴进行目视检查。
（二）设备管理科应与机电公司等维护单位沟通，常备___套钢包耳轴，以便于耳轴磨损后及时更换。
（三）钢包耳轴磨损或腐蚀不得大于___%，且耳轴最小处尺寸<___mm时，必须退出运行转机电公司更换耳轴。
（四）耳轴与筒体连接不得有裂纹、松动现象，否则应报废。
（五）炉衬工序制作半钢包捣打炉衬时，要合理控制炉衬厚度，制作完毕的新半钢包总重量<32t。
第四条龙门吊架及吊钩作业区___相关操作和点检人员每月不少于一次对以下项目进行检查，检查完毕后由检查人员填写“龙门架、吊钩检查记录”存档备第1 页共9 页查。
（一）危险断面和螺纹部分，发现表面有裂纹者一律报废；（二）吊钩危险断面磨损或腐蚀达原尺寸___%须及时更换吊钩；（三）吊钩颈部产生塑性变形需及时更换吊钩；（四）吊钩开口度比原尺寸增加___%以上或扭曲变形超过10°须及时更换吊钩；（五）吊钩尖部扭转变形超___%以上须及时更换吊钩；（六）板钩衬套磨损达原厚度的___%须及时更换衬套；（七）板钩心轴磨损达原尺寸___%须及时更换心轴；（八）板钩防磨板磨损达原厚度的2/3须更换工作面；（九）吊钩螺母及防松装置正常，卡板螺丝、卡板脱落须及时补齐；（十）吊钩上的缺陷不得焊补。
第五条天车作业区___相关操作和点检人员每周定期对以下项目进行检查。
（一）联轴器：螺丝无松脱、无断裂；齿套无松动、无异常磨损；（二）制动器：1.制动轮无卡阻、无油污，无裂纹、无磨痕（损），制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的___%。
；2.制动器的零件，出现下述情况之一时，应报废：a.裂纹；b.制动带摩擦垫片厚度磨损达原厚度的___%；c.弹簧出现塑性变形；d.小轴或轴孔直径磨损达原直径的___%。
3.浮动轴：轴无裂纹、无异常损坏；两端外齿套无异常磨损；4.缓冲器：大、小车缓冲器无变形、无脱焊；5.轨道无变形断裂、压板无松动；6.安全装置无失灵、无错位，超载限制器、上升极限位置限制器、下降极限位置限制器、运行极限位置限制器、联锁保护装置、缓冲器，扫轨板和支承架、轨道端部止挡、导电滑线防护板，起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件防护罩等齐全、可靠；7.控制盘：a.接触器触头无严重烧损、无磨损、无卡阻，机械联锁完好，动作程序正常；b.过流继电器灵敏可靠、无烧损、无松动；c.抱闸接触器触头无严重烧损、无卡阻；d.辅助接点无严重烧损；8.电动机：a.电机声音、温度正常，地脚螺栓无松动；b.电机转子中线与减速箱高速轴中线在一条水平直线上，并与减速机纵向中线垂直；c.电机转子滑环无划痕、点蚀，碳刷与滑环接触良好；接线端子无积尘，无氧化发热；线路捆扎整齐、规范；d.电机轴承润滑良好。
9.控制器触头无严重烧损，手把无卡阻，定位轮齐全；10.滑轮a.绳槽的壁厚磨损不得超过原厚度___%；b.滑轮绳槽底部径向磨损量不得超过钢丝绳直径的___%或不均匀磨损超过___mm。
11.钢丝绳a.一个捻距内断丝数不超过___%，如果整支绳股发生断裂，钢丝绳应立即报废；b.由于腐蚀及钢材损失而引起钢丝绳松弛，钢丝绳应立即报废。
c.引起阻旋转钢丝绳实测直径比钢丝绳公称直径减小___%，或其它类型的钢丝绳减小___%，即使没有可见断丝，钢丝绳应立即报废。
d.钢丝绳无扭结、死角、硬弯、塑性变形，由于绳芯或绳股挤出（隆起）或扭曲的钢丝绳应立即报废，有扭结的钢丝绳应立即报废。
e.润滑良好；f.无焊伤、回火色；g.吊具钢丝绳端部固定连接用编结连接时，编结长度不应小于钢丝直径的___倍，并且不得小于___mm。
h.卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能；对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。
第三章炼钢操作的安全要求第六条炼钢操作要求（一）每班要指派专人对电炉、AOD炉、出钢天车等电子称做好检查，发现问题及时安排处理，确保称量准确。
（二）电炉粗钢水必须做好脱氧工作，防止钢水倒入半钢包内剧烈翻腾，钢水溅出伤人。
（三）中坝电炉出钢前要对空半钢包称重并做好记录，空包重量控制在33t以下，包口等处有钢渣悬挂必须立即处理。
（四）严格控制电炉出钢钢水量，出钢时钢水量控制在41t以下；半钢包加钢水总重量禁止超过75t。
（五）AOD炉兑钢前要做好翻包钢丝绳检查并建立检查台账，翻包钢丝绳的使用原则上控制在___次，退出的翻包钢丝绳妥善保存可作拉冷钢使用。
（六）AOD炉兑钢水时，指挥人员必须站在AOD炉平台上，一人负责指挥，一人负责对中；AOD炉操作人员摇炉要缓慢平稳。
（七）AOD炉做好渣量控制，出钢前渣量多时应进行拉渣操作，为LF炉控制钢水重量创造条件，争取在LF炉补加合金<0.5t，渣料<0.5t。
（八）钢水包进入VOD、AOD、LF炉时，指挥人员应站在天车驾驶员视线清楚的位置。
（九）LF炉要建立AOD炉渣量和补加量台账，出钢时钢包加钢水总重量超过75t时必须做翻包滗渣处理。
（十）翻包操作要缓慢平稳，指挥人员应站在便于观察钢包情况，且在天车驾驶员视线清楚的位置。
第四章天车操作的安全要求第七条天车操作要求。
（一）在出钢前，天车司机应上车检查主钩，大小车传动系统及主卷扬控制在零位时的可靠性，检查、调整紧固刹车，并对限位、钢丝绳及传动轴联接情况进行确认，确认后认真做好记录。
（二）出钢完毕，必须操作主钩使钢包高出出钢平车托架___mm 后，控制器置于零位，确认主钩已停止，并无异常下降时，才能操作大小车。
（三）天车吊起钢水包后，主钩出现故障，应选择平地处将车停下停电处理，待设备正常后，方可进行操作，严禁用人代替电气设备操作主钩。
（四）操作大小车行走前，天车司机必须观察好行走路线是否安全然后动车，操作大小车时，不准操作主钩，若需要操作主钩，则必须在地面平整，大、小车停止的情况下，方能操作。
（五）钢包入罐或入车时，高度要合适，副钩不得悬挂翻包钢丝绳。
入VOD炉罐前，钢包要高出坑边___m；入LF炉平车和浇钢平车前，钢包要高出平车托架___m；进入AOD炉工位前，钢包要高出___米平台栏杆___m。
严禁在平台上或台车托架前升降主钩。
满钢包出罐和出车均应按以上原则执行。
（六）小电炉生产模铸浇钢时，钢包必须在浇钢坑外的平地上操作主钩上下，符合浇铸高度后将控制器手柄置于零位，确认主钩已停止，无异常升降时，切断电源（小闸刀），才能操作大、小车，严禁在中注管上升降主钩。
浇钢场地附近不能有无关人员进入。
（七）司机视线不清，不准操作天车；必须与地面人员联系好后，才能进行操作。
（八）浇钢过程中，天车工必须精力集中，严禁打瞌睡。
防止意外将主钩及大、小车控制器手柄置于工作档位。
（九）浇完钢后，备用钢包和龙门钩要按规定放入指定地方，放龙门钩的架子要完好，放置要平稳。
（十）吊运钢包上连铸回转台时，经连铸测温需待温时间较长，应将钢包放至地面待温，严禁长时间空中滞留引起机械设备长期带负荷。
（十一）一旦发生溜钩现象和严重故障，司机应立即拉响警报，告知地面人员迅速撤离到安全地带；并沉着冷静迅速判断故障原因，采取相应防事故措施。
第五章浇钢作业的安全要求第八条浇钢作业的要求（一）钢包使用前认真检查钢包内衬及滑动水口机构，符合技术操作规程要求方可进行使用。
防止在出钢过程及钢包运行过程中，由于耐材及滑动水口机构的原因造成钢包穿包、漏包，酿成安全事故。
（二）大包工在___完滑动水口试车合格取下液压缸后，锁定滑板连杆机构，防止滑动水口意外开启。
（三）对钢包龙门钩吊具及钢包耳轴、翻包钢丝绳每次使用前进行目视检查，无明显缺陷方可使用。
（四）在出钢前对钢包运行线路进行障碍物清理，保证路线畅通平整。
在钢包运行过程中，地面操作人员要及时避让到安全位置。
（五）验收LF炉出钢量并做好台账记录，上回转台钢包加钢水总重量严格禁止超过75t。
第六章附则第九条违反本制度按照炼钢总厂《安全生产奖惩制度》考核。
第十条本制度由生产安全科负责解释。
第十一条本制度自下发之日起施行。
钢包安全管理制度及操作规程1、工人上岗前要进行岗位培训，特殊工种必须持证上岗，工人进入车间，需按公司要求，劳保着装穿戴整齐。
2、浇注回余斗必须干燥，倒渣时指挥天车使钢包不得过高，以防溅渣伤人。
3、换滑板和拆砌钢包时，防止挤手、砸脚、人员掉落平台等事故发生，应注意周围人员及有关设备，防止碰伤事故。
4、钢包要待天车放稳钢包后方可操作，当需摘钩时，必须将倾翻体放稳，操作人员远离倾翻体可能倒下的位置，如倾翻体不能很稳地挂入钩内，要设法固定倾翻体，防止其倒下伤人。
5、空包调运前检查包沿、包壁、包底等位置外侧是否沾有冷钢或渣，要及时清理，防止钢渣落下伤人。
6、水口清理烧氧时必须戴护目镜。
7、注意天车碰撞液压缸悬挂，如发生碰撞，需检查碰撞情况，如有损坏，修好后方可使用。
8、打锤时抡锤人与把钎人不能站在同一侧。
9、插拔透气砖风管时，要防止摔伤，烫伤。
10、更换上水口时，操作工要站稳，注意协调，防止碰伤及从平台上跌落。
11、在车间行走时远离钢包运行路径，不得在天车吊下通过和停留。
12、如非工作需要，远离煤气区域，进入煤气区域工作需两人以上并佩戴煤气报警仪。
13、吊渣盆时要确认钢渣已经凝固，否则不能移动，同时保持渣盆干燥，严谨往渣盆内加水降温。
14、倒渣盆时注意地面干燥，防止有积水或积雪，以免钢渣喷溅伤人。
15、吊运物品要严格按照安全操作规程执行，不得超载吊运，远离人员和重要设备；放置时平稳稳定。
16、烧包时，认真执行钢包烘烤安全技术规程，要一人操作，一人监护。
17、开电动台车前，确认轨道畅通无阻，站在台车侧面，方准动车。
18、使用风镐、风锤前，要确认接在风管道上，不得接入氧气管道上。
19、及时清理工作现场区域卫生，做到物放有序，严防物品坠落伤人，不得堵塞人行工作通道。
20、在工作期间，不得随意串岗，严格执行公司十不准规定，骑车人员冰雪天厂内上下班期间要扶行慢行，严防滑摔受伤。
21、加强生产安全工作，做到预防为主，安全第一，综合治理。
在生产过程中，严格执行安全操作规程，查找隐患，严防生产事故，同时做到三不伤害，在处理安全事故做到四不放过。