陶瓷瓷器磨齿工艺流程
瓷器制作72道工序
瓷器制作72道工序解密：瓷器制作的72道工序饮茶能静心、静神，有助于陶冶情操、去除杂念、修炼身心，这与提倡“和、寂、清、静”的东方哲学思想很合拍，也符合佛道儒的“格物致知”思想，因此我国历代社会名流、文人骚客、商贾官吏、佛道人士都以崇茶为荣，特别喜好在品茗中，吟诗议事、调琴歌唱、弈棋作画，以追求高雅的享受。
制瓷“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。
其中微细节目，尚不能尽也。
”明代科学家宋应星在《天工开物》中这样写道。
一、加工工序（8道）选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。
（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（2道）设计→造型（旋模子儿、雕塑）1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（9道）打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
景德镇传统陶瓷制瓷工序内容及分组
景德镇传统陶瓷制瓷工序内容及分组附件1：景德镇传统陶瓷制瓷工序内容及分组一、采矿加工1、附薪烧矿：景德镇制瓷需要勘采瓷石，由于矿石坚硬，古人采用火烧，冷水击方法，使得矿石体面因热涨冷缩，产生龟裂，续用镐锄挖掘开采，取石待用。
2、碎石：舂石前要将开挖出来的大块瓷矿石，用人工砸成拳头体量大小规格的小石块，以便进行舂碎。
3.舂石：利用水的落差，使碓轮上下起落，将碓窝里的碎瓷石砸成粉末，一般需要十多个小时进行舂碓成粉，再粗淘洗制不。
4.制浆：将瓷矿舂碓好的粉末放入池中，浸泡一段时间，再进行淘洗，去粗，留细，沉淀成泥，以便取泥制不（墩）。
5.制不（墩）：将池中取出的瓷土泥浆半阴干，待成泥不粘手时，再放入模夹中制成长方形的像砖样的“不”（墩）子。
6.推瓷土：推瓷土，是古代运瓷土的一种方法。
一般是在溪水边水碓旁，将制好的不（墩）子装在土车框里，再送往各做瓷作坊、窑场，进行加工生产。
7.制匣：用匣钵土打成泥板，切割成长条形泥片，在篾制活页桶形上敷卷匣钵柱体，规范形制。
8.接匣底：将打制好的泥板，切削成适合的圆形饼块，待半阴干时，再在卷好的匣钵柱体接底成型。
二、坯釉料制备1.练灰：在平地上，用狼棘草加石灰石头，堆成小丘状，再点火烧，石灰石遇到火的高温热量，会自行爆裂粉碎，与狼棘草灰混为一起制成釉灰。
2.筛料：将烧制好釉灰原料，用筛子进行去粗去杂精选，粗料可以再行烧制，细料则归类存放待用。
3.配釉：选用适合的灰釉料，按釉的配备比例，加进定量的“白不”，用水调成釉浆待用。
4.化不（dun）：双手各持白不砖形，互碰敲碎放入缸中篾篮里，浸泡水中化开，自行下沉水底，加入适量的粘土，用水化开，搅拌成浆水陈腐。
5.稠化：将淘洗桶的泥浆，注入匣钵桶内，沉淀后去掉表层的水，待稠化一段时间，披于直立匣钵内壁周围，以便风干、备泥。
6.淘洗：用过箩的办法，即在两个泥桶之间，利用过浆铁锅，将泥浆中的粗渣、铁质，经细筛、磁石反复过滤清除，保证瓷泥的纯净白度。
制作瓷器的完整流程，一般要经过这几道工序
制作瓷器的完整流程，一般要经过这几道工序瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。
瓷石和高岭土等原料实际上就是可塑性及其他性能较好的粘土。
而釉是由长石、石英、滑石、高岭土和少量其他原料按一定比例配置，研磨成釉浆，施在胚体表面。
瓷器的成形要通过在窑内经过高温(约1280℃-1400℃)烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化。
制作瓷器的完整流程，一般要经过如下几道工序：1.练泥：将瓷胎的原料——高岭土、瓷石经过磨洗、除杂揉匀后，调和成用于制作瓷器的瓷泥。
2.制坯：用模具或者手工，将泥制成需要的外形，将坯胎晾到半干的状态，再放到拉坯机上，用刀旋削表面，保证瓷器外表的光洁。
最后依照需要，使用材质不同（铁、骨、木等材料）的雕花刀在外表刻出花纹。
3.按上釉分，瓷器分为“釉下彩”和“釉上彩”“釉中彩”三种不同的种类。
釉下彩：一般家用瓷器和中国元代青花瓷器都属于这一类：将颜料直接涂在未上釉的瓷胎上，再进行上釉。
由于颜料被包裹在釉之下，使得色彩能够长期保存，并不易被磨损。
但由于施加釉下彩将使颜料经过约1天的高温灼烧，会导致部分瓷器颜色变化，因而釉下彩的瓷器颜色变化较多。
釉下彩的颜色不够鲜艳。
釉上彩：将未上色的瓷胎涂釉后放入窑内烧结为素瓷，待冷却后再进行上色，并放入相对低温（约700℃–900℃）的窑炉中进行二次烧结。
这样的做法能够保证釉彩的花纹和颜色丰富多彩，但长期暴晒或使用会导致表面磨损，导致颜色脱落。
釉上彩的颜色鲜艳，但是容易掉色。
釉中彩：按釉上彩方法施于器物釉面，通过1100～1260℃的高温快烧（一般在最高温阶段不超过半小时），釉面软件包化熔融，使颜料渗入釉内，冷却后釉面封闭。
细腻晶莹、滋润恍目，抗腐蚀、耐磨损，具有釉下彩的效果。
既能保证颜色的鲜艳，又不容易掉色。
烧窑：首先把陶瓷制品装入匣钵，匣是陶瓷制品焙烧的容器,以耐火材料制成,作用是防止瓷坯与窑火直接接触,避免污染,尤其对白瓷烧造最为有利。
图解制作陶瓷的72道工序
图解制作陶瓷的72道工序饮茶能静心、静神，有助于陶冶情操、去除杂念、修炼身心，这与提倡“和、寂、清、静”的东方哲学思想很合拍，也符合佛道儒的“格物致知”思想，因此我国历代社会名流、文人骚客、商贾官吏、佛道人士都以崇茶为荣，特别喜好在品茗中，吟诗议事、调琴歌唱、弈棋作画，以追求高雅的享受。
制瓷“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。
其中微细节目，尚不能尽也。
”明代科学家宋应星在《天工开物》中这样写道。
一、加工工序（8道）选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。
（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（2道）设计→造型（旋模子儿、雕塑）1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
三、制模工序（9道）打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
瓷器生产七十二道工序展示，看看古代制瓷有多难！
瓷器生产七十二道工序展示，看看古代制瓷有多难！明代科学家宋应星在《天工开物》中写到制瓷工序“共计一坯之力，过手七十二，方克成器。
其中微细节目，尚不能尽也。
”世界其它主要产瓷区的手工陶瓷技艺都已式微，唯独景德镇还保留一整套技艺和工匠，让全球的陶瓷艺术家们能够实现自己的创作灵感，继续自己的艺术之梦。
现在就让这七十二道制瓷工序带你了解这座世界手工艺与民间艺术之都景德镇！让我们向手工艺人致敬！一、选矿1、勘山景德鎮蘊藏豐富的礦產資源，其中礦藏量最大的是優質瓷用原料——富含石英和絹雲母等礦物質的瓷石、瓷土。
瓷土都有礦脈，得尋找礦源、礦點。
元代制瓷工藝壹個重大改進就是將制瓷原料從原來的瓷石壹元配方改為瓷石加高嶺土的二元配方，從而增加了瓷胎中氧化鋁的含量，提高了瓷器的燒成溫度，降低了燒成中的變形率，為造大型復雜器物創造了良好的條件。
2、烧矿古代采礦由於表層祼露的礦頭比較堅硬，用薪柴堆放在上面明火燒壹陣，然後擔水澆滅，石質由於熱脹冷縮，礦石就會出現裂縫，用養角鎬、鋤頭順著石紋向裏挖掘，慢慢就成了壹座瓷石礦洞了。
二、制不（dǔn）3、运石景德鎮水土宜陶，山區瓷石豐富，溪流密布，是水碓粉碎瓷石最廉價的動力。
瓷石礦大多在山裏，運輸礦石得人力擔筐肩挑或獨木輪車運送，壹般要挑到臨河建有水碓棚的地方進行粉碎加工。
4、碎石在水碓棚邊，人工先把挑來的大塊瓷石用鐵錘砸成雞蛋拳頭大小的規格，以備碓石進壹步粉碎。
5、筛洗人工把瓷石進行淘洗，去除雜物，提高原料的純潔度。
6、舂石水碓棚都挖有壹條引山溪的水渠，利用水的落差，沖動碓輪上下起落，而瓷石放在碓臼裏，被擊打成粉末狀。
7、淘洗把舂石後碎粉淘出來浸到棚內的淘洗池裏，不斷地用泥耙淘洗，棄去粗渣，淘成粗泥，而粗渣返回碓臼繼續舂打。
8、过筛淘洗後的粗泥過篩入沈澱池，棄去細渣。
9、制浆瓷泥沈澱池沈澱後放掉余水，用磚頭吸幹水分，得到稠化濃縮的瓷泥漿。
10、制不（dǔn）瓷漿泥陰涼幾天，成泥後放在長方形模匣裏，用隔泥線去掉多余的泥，提去模匣，就制成長方形的“不”（dǔn）子半成品原料。
瓷器烧制工艺流程
瓷器烧制工艺流程瓷器是中国优秀的传统工艺之一，经过数千年的发展，形成了独特的烧制工艺流程。
本文将详细介绍瓷器的烧制工艺流程，包括原料准备、造型塑造、饰面处理、烧制过程等。
一、原料准备1. 配方调制瓷器的原料包括瓷石、瓦楞土、瓷脂等。
配方调制是按照特定比例混合这些原料，以制备出适合烧制的瓷泥。
2. 磨料选取磨料的选用对于瓷器的质量有着重要的影响。
通常会选用不同粒径的磨料，用于修正瓷器的外形和表面光洁度。
二、造型塑造捏胎是瓷器制作的第一步，即通过手工或机器将瓷泥捏成特定的形状。
可以采用手工塑造、模具喷浆注模等方式进行。
制作好的瓷器需经过一定时间的自然干燥，以确保其内部和外部都能均匀地脱水，避免烧制时的爆裂。
三、饰面处理上釉是瓷器饰面处理的关键步骤之一。
可选用透明釉或彩釉，根据设计需求在瓷器表面进行刷涂或浸渍。
部分瓷器需要进行彩绘装饰，这通常由专业的瓷绘师完成。
彩绘可以根据设计图案，在上釉层上进行绘制。
四、烧制过程1. 前期烧制将制作好的瓷器放入窑中，采用较低温度进行烧制，以强化瓷泥内部结构。
这一阶段的烧制被称为前期烧制。
2. 高温烧制经过前期烧制后，瓷器进行高温烧制，以使其成为脱水，收缩，变硬的陶瓷体。
高温烧制的温度通常在1200℃以上。
烧制完成后，将窑中的瓷器缓慢地降至室温。
过快的降温可能导致瓷器因温度变化过大而破裂。
瓷器烧制工艺流程是一个复杂的过程，包含了原料准备、造型塑造、饰面处理和烧制过程等多个环节。
每一步骤的细节都对最终的瓷器质量产生着影响。
通过精心的操作和艺术家的创作，才能制作出高质量的瓷器作品。
以青花瓷制作为例，这种瓷器制作工艺被誉为瓷器行业的宝贵瑰宝。
在原料准备阶段，选择用优质瓷石和瓦楞土，配比即将它们研磨成细腻的粉末。
然后，调和成瓷泥，以备后续使用。
在造型塑造环节，技师使用瓷泥捏胎造型，有些花纹较为复杂的作品可通过模具喷浆注模来实现。
由于青花瓷器在饰面设计上独树一帜，因此在饰面处理阶段，技师们根据设计需求在瓷器上刷涂上白色和透明的釉料，并进行装饰性画绘。
瓷器修复步骤
瓷器修复步骤古陶瓷修复技艺其实是中国古老的一项传统技艺，《景德镇陶录》中就记载了景德镇陶工粘合碗盏的方法。
“粘碗盏法，用未蒸熟面筋入筛，净细石灰少许，杵数百下，忽化开入水，以之粘定缚牢，阴干。
自不脱，胜于钉钳。
但不可水内久浸。
又凡瓷器破损，或用糯米粥和鸡子清，研极胶粘，入粉少许，再研，以粘瓷损处。
”这也许是最早的关于陶瓷修复的记载了。
古陶瓷修复有三种：研究修复、展览修复、商品修复修复顺序一、清洗二、粘接三、打底---补配缺，打磨四、做底色五、做釉下彩六、仿釉七、做釉上彩八、做旧古陶瓷修复过程清洗瓷器清洗的方法有很多，基本上与青铜器清洗一致。
首先用清水粗洗灰尘、泥巴，再用水加洗洁别精洗油腻、污垢及，断裂碴口。
用刷子、竹签、小刀等手工清洗。
注意：对于曾修复过的瓷器窃进行拆洗重修者．处理的方法是加温或浸入热水中，加少许碱，即能软化拆洗。
另外釉上彩绝对忌用强酸、强碱清洗，以免脱彩。
拼对；根据器物的形状、纹饰、颜色进行试拼编排，用笔写上记号，并计划好粘接的顺序。
粘接；修复瓷器粘接剂的选择是关键。
粘接是修复瓷器中难度较高的工序，操作时要按照事前定的方案照顾到上下左右，碎的较多的可以从底部开始拈，有些可从口沿开始粘，必须做到每粘一块不能有丝毫的差错。
如果一块错位，最后将无法合严。
粘接时还要注意不要涂胶太多，要将胶涂在瓷片中心，合对时一定要加压，并用白布带捆绑好，流出的胶马上用丙酮擦净。
补配；对瓷器残缺的部位可采用石膏补配、树脂补配、瓷配瓷修配、环氧树脂补配、瓷片补配、软陶补配、烧瓷牙材料补配等等，按陶瓷损坏的程度选择适用的方法。
瓷配瓷的方法：比如壶的嘴或把，可重按原样复原新烧一个，并做出与原瓷一样的包浆，做旧后在粘接在古陶瓷上。
有些瓷器有缺损，修复时要进行补配、补配可用石粉、补牙粉、瓷粉等与ＡＡＡ胶调合，可加入与釉色相同的颜料。
有些残缺部位用软陶，捏塑成型后加热烧成陶质后刮腻子即可。
打底子；经过粘接的瓷器会留有一条条粘接细缝。
景德镇制瓷72道工序
选矿→原料处理→配料→装磨→运行→放磨→过筛入池→陈腐1、选矿：寻找矿源、矿点，挑选合适能用的原料。
2、原料处理：（1）用轮碾机对石质原料进行粗碎。
（2）土料露天堆放，通过常年风吹、日晒、雨淋、冰冻等进行风化。
（3）根据工艺需要，对有些原料事先进行预烧。
3、配料：分别按照泥料、釉料的不同种类进行称重配料。
4、装磨：把配好的泥或釉料装入球磨机中。
5、运行：球磨机按照泥釉不同的加工时间要求开机运行。
6、放磨：泥浆、釉浆达到规定的细度后从球磨机中放出。
7、过筛入池：泥浆过筛入浆池，釉浆过筛入釉池或釉缸。
8、陈腐：泥浆、釉浆使用前存放一定的时间，以使其更加好用。
二、造型工序（2道）设计→造型（旋模子儿、雕塑）1、设计：根据艺术构思或客户要求画出作品图样。
2、造型：根据设计图样，圆器类作品用机轮旋出模子儿；人物、动物或异型类作品用可塑泥雕塑出泥子儿。
打漆→分线→闸子儿→打油→和石膏浆→注石膏浆→修模→揭扇→制套1、打漆：在造好的模子儿上刷上调好的清漆，以利于翻制模型。
2、分线：在打好漆的模子儿上合理地画出模型分块线。
3、闸子儿：翻制第一扇模型时，未翻的部分须先用泥闸起来。
4、打油：浇注模型前，在模子儿上刷一层油以利翻模。
5、和石膏浆：在石膏桶中倒入适量的水，把石膏粉按比例加入水中，搅拌成一定稠度的浆。
6、注石膏浆：把搅拌成的石膏浆注入闸好的模子儿待翻处。
7、修模：待石膏浆凝固后，按照要求把石膏模外面修刮平整。
8、揭扇：按以上步骤，逐扇把一套模型翻制完成。
9、制套：利用翻制成的第一套模型制成外套，可大量复制同样的模型。
四、成形工序（29道）（一）、注浆成形（12道）清模→合模→量浓度→过箩→注浆→放浆→开模→修坯→粘接→打章→干燥→抹坯1、清模：把模型内外全部清扫干净，以免混入杂质。
2、合模：把模型逐扇合对起来，不留缝隙并捆扎牢固。
3、量浓度：把浆缸中的浆打均匀，并用浓度表量出所需的浓度。
4、过箩：把合适浓度的浆起入注浆桶时过箩，保证浆中不混入杂质。
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陶瓷瓷器磨齿工艺流程
陶瓷瓷器磨齿工艺流程
陶瓷瓷器是一种常见的家居装饰和使用的器皿，它美观、耐用，给人一种高雅的感觉。
而瓷器的磨齿工艺则是瓷器制作中的重要一环。
下面将介绍陶瓷瓷器磨齿的工艺流程。
首先，磨齿前的准备工作十分重要。
工人需要根据设计要求选择合适的磨具和磨料，同时对磨具进行清洗和检查，确保其无损，表面光洁。
此外，还需要准备好磨齿机、磨齿刀具以及其他相应的器械。
其次，对待磨的瓷器进行摆放和固定。
根据瓷器的形状和尺寸，选取合适的磨齿机和磨齿刀具，将瓷器固定在磨齿机的工作台上。
在固定的过程中，要注意避免瓷器与工作台之间的摩擦和碰撞，以免对瓷器造成不可逆的损伤。
然后，进行磨齿操作。
工人需要根据磨齿的要求，调整磨齿机的转速和加工深度，确保磨齿的均匀和一致。
同时，根据瓷器的不同部位，采用不同的磨齿刀具，如球形磨具、棒形磨具、圆锥形磨具等，以达到磨齿的效果。
在磨齿的过程中，要不断调整磨具的位置和角度，使瓷器的磨齿表面平整光滑。
接下来，经过粗磨和细磨两个阶段。
粗磨是指先使用比较粗的磨具进行磨齿，将瓷器表面的粗糙质感去除，使表面更加平滑。
而细磨则是对粗磨后的瓷器进行再次磨齿，使用更细的磨具进行加工，使瓷器表面更加细腻，光洁度更高。
最后，进行抛光和修整。
在进行抛光前，需要先清洗和清理瓷器表面，以去除磨剩余留下的粉尘和杂质。
然后使用抛光机或手工对瓷器表面进行抛光，使其光滑亮丽。
同时，还需要对瓷器进行修整，如修剪、拼接，以保证瓷器的完整和美观。
总结起来，陶瓷瓷器磨齿工艺流程包括准备工作、摆放和固定、磨齿操作、粗磨和细磨、抛光和修整等多个步骤。
这些步骤需要工匠们的耐心和专业技术，才能制作出美观、质量优良的磨齿瓷器。
这些成品将在日常生活中发挥着装饰、收藏和使用的作用，展现陶瓷瓷器的魅力和价值。
在陶瓷磨齿工艺流程中，每个步骤都十分关键，任何一个环节的失误都可能导致瓷器的质量下降或者损坏。
因此，工人们在进行磨齿工艺流程时需保持专注、仔细，并严格按照标准操作。
在准备工作中，选择合适的磨具和磨料非常重要。
磨具的选择应根据瓷器的材质、形状和磨齿的要求来决定，而磨料的选择则应考虑到磨齿的效果和瓷器的表面光洁度。
对于磨具的清洗和检查是确保其表面光滑、无损的关键。
任何划痕或破损的磨具都会对瓷器表面产生影响。
因此，在使用之前，要进行彻底的清洗，并检查表面是否光滑，以确保瓷器磨齿的质量。
固定瓷器是接下来的重要步骤。
磨齿机的工作台上通常有吸盘或夹具，用于固定瓷器。
在固定的过程中，工人需要根据瓷器的形状和尺寸，选择适当的夹具或吸盘，并进行精确的调整，确保瓷器不会晃动或移动。
固定时要注意保护瓷器，避免摩擦和碰撞，以免瓷器出现裂纹或破损。
随后，进行磨齿操作。
在操作磨齿机之前，工人要确保磨齿机的转速和磨齿刀具的加工深度设置正确。
转速过高可能造成瓷器的磨损过快或者瓷屑飞溅，而设置深度不当则可能导致磨齿不均匀。
因此，在操作前应进行调试，根据瓷器的要求和磨齿刀具的特性，选择适当的转速和深度。
在磨齿的过程中，工人需要不断调整磨具的位置和角度，以确保磨齿的效果。
根据瓷器的不同部位，可以采用不同的磨具来达到理想的磨齿效果。
球形磨具适用于平面齿状，棒形磨具适用于滴形齿状，而圆锥形磨具适用于锥形齿状。
通过精心的调整和操作，瓷器的磨齿表面会逐渐变得平整光滑。
完成磨齿后，接下来是粗磨和细磨的阶段。
粗磨是指使用较粗的磨具进行磨齿，主要是为了去除瓷器表面的粗糙质感，使表面更加平滑。
细磨则是对粗磨后的瓷器进行进一步的加工，使用较细的磨具进行磨齿，以使瓷器的表面更加细腻、光滑度更高。
细磨的过程中，需要更加仔细和耐心，以确保瓷器的表面没有任何瑕疵。
最后，进行抛光和修整。
在进行抛光前，需要先彻底清洗和清理瓷器表面，以去除磨剩余留下的粉尘和杂质。
然后，可以使用抛光机、抛光液体或手工对瓷器表面进行抛光处理。
抛光的目的是使瓷器的表面光滑亮丽，增加其质感和观赏价值。
除了抛光之外，还要对瓷器进行修整。
修整包括修剪、拼接等操作，以确保瓷器的完整性和美观性。
总而言之，陶瓷瓷器磨齿工艺流程十分复杂，需要经验丰富的工匠和精确的仪器设备才能完成。
不仅需要对磨具和磨料进行精心选择和准备，还要在摆放和固定、磨齿操作、粗磨和细磨、抛光和修整过程中保持仔细和耐心。
只有如此，才能制作出质量优良、光洁平滑的陶瓷瓷器，展示其独特的韵味和价值。