先进制造技术的现状和发展趋势
先进制造技术的研究现状与未来展望
先进制造技术的研究现状与未来展望随着科技的不断发展，制造业已经不再是以前那个简单的生产线，而是变得更加复杂和高效。
先进制造技术的研究与应用，正在推进制造业的数字化和自动化进程，促进制造业的转型和升级，提高产品质量和降低生产成本。
一、先进制造技术的研究现状先进制造技术主要包括数字化制造技术、柔性制造技术、智能制造技术和生态制造技术等。
数字化制造技术是将制造过程数字化，实现生产管理的可视化、透明化，例如：数字化车间、数字孪生等。
柔性制造技术则是针对市场快速变化的需求，提供适应性更强的生产流程，包括多品种生产系统、可编程的机床与设备等。
智能制造技术是在数字化和柔性制造的基础上，引入人工智能、机器学习等技术，实现自主、针对性、协作性和可持续性等要求。
生态制造技术则是为了解决环境污染和资源浪费的问题，以可持续发展为基础，包括循环经济、绿色生产、清洁生产等。
随着各种制造技术的不断产生和发展，这些技术也逐渐地进行融合和化学反应，形成更加复杂的制造技术体系，并促进了制造业的转型和升级。
二、先进制造技术的未来展望未来，先进制造技术将会呈现出更加多元化的发展趋势。
首先，在数字化制造技术领域，数字孪生技术将会成为数字化制造技术的新热点。
数字孪生技术可以将物理世界和数字世界相结合，模拟物理系统的历史演化和现状状态，为生产决策和优化提供数据和支撑。
其次，在柔性制造领域，数字化技术对柔性制造设备的自适应建模和预测技术的发展，将会成为主要趋势。
这种技术可以使柔性制造设备更加适应型、便捷型和高效率型。
第三，在智能制造方面，智能制造技术将逐渐与移动互联网、大数据等技术相融合，实现随时随地的可控、可靠、高效的制造过程。
最后，在生态制造方面，先进的生产方式将不再单一地关注环保，而是将生态融入到每个产品和制造过程中，形成可持续发展。
综上所述，随着先进制造技术的发展和应用，制造业将向数字化、智能化和柔性化的方向发展。
未来，先进制造技术也将突破传统的制造极限，实现物联网的普及和工业互联的进一步深入，从而推动制造业的发展，带动整个社会的繁荣发展。
先进制造技术的现状和发展趋势
先进制造技术的现状和发展趋势xxxx xxx xxxxxxxxx先进制造技术不仅是衡量一个国家科技进展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
我国正处于工业化经济进展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。
只有跟上进展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施,，进一步推进国企改革，推动建立强大的企业集团。
推进技术创新，推动大型企业尽快建立技术开发中心，广泛吸引人才，在重大技术创新项目中实行产学研结合，才能尽快缩小同发达国家的差距，才能在猛烈的市场竞争中立于不败之地。
本文将详细介绍先进制造技术的含义、特点以及在我国的进展状况和进展趋势。
1 先进制造技术的含义和特点1.1 含义先进制造技术（AMT）是以人为主体，以运算机技术为支柱，以提升综合效益为目的，是传统制造业持续地吸取机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统治理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、治理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏制造，并取得理想技术经济成效的前沿制造技术的总称。
1.2 先进制造技术的特点1）是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产预备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
2）是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术专门强调运算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统治理技术在产品设计、制造和生产组织治理、销售及售后服务等方面的应用。
它要持续吸取各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3）是面向全球竞争的技术随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越猛烈，先进制造技术正是为适应这种猛烈的市场竞争而显现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力2 先进制造技术的组成先进制造技术是为了适应时代要求提升竞争能力，对制造技术持续优化和推陈出新而形成的。
先进制造技术的现状和发展趋势
先进制造技术的现状和发展趋向xxxx xxx xxxxxxxxx先进制造技术不单是权衡一个国家科技进展水平的重要标记，也是国际间科技竞争的要点。
我国正处于工业化经济进展的要点期间，制造技术是我们的单薄环节。
只有跟长进展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实行,，进一步推动国企改革，推动成立强盛的公司公司。
推动技术创新，推动大型公司赶快成立技术开发中心，宽泛吸引人材，在重要技术创新项目中推行产学研联合，才能赶快减小同发达国家的差距，才能在剧烈的市场竞争中立于不败之地。
本文将详尽介绍先进制造技术的含义、特点以及在我国的进展情况和进展趋向。
1先进制造技术的含义和特点1.1 含义先进制造技术（ AMT ）是以人为主体，以运算机技术为支柱，以提高综合效益为目的，是传统制造业连续地汲取机械、信息、资料、能源、环保等高新技术及现代系统治理技术等方面最新的成就，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、治理及售后服务的制造全过程，实现优良、高效、低耗、洁净、敏捷制造，并获得理想技术经济收效的前沿制造技术的总称。
1.2 先进制造技术的特点1）是面向工业应用的技术先进制造技术其实不限于制造过程自己，它波及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产预备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们联合成一个有机的整体。
2）是驾御生产过程的系统工程先进制造技术特意重申运算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新资料技术和现代系统治理技术在产品设计、制造和生产组织治理、销售及售后服务等方面的应用。
它要连续汲取各样高新技术成就与传统制造技术相联合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3）是面向全世界竞争的技术跟着全世界市场的形成，使得市场竞争变得愈来愈剧烈，先进制造技术正是为适应这类剧烈的市场竞争而展现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应当拥有世界先进水平，应能支持该国制造业在全世界市场的竞争力2先进制造技术的构成先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术连续优化和革故鼎新而形成的。
先进制造技术发展现状及趋势分析
先进制造技术发展现状及趋势分析在当今日益竞争激烈的全球化经济环境下，制造业的发展对于国家经济的繁荣至关重要。
为了保持竞争力和提高效率，企业不断探索采用先进的制造技术。
本文将对当前先进制造技术的发展现状进行分析，并探讨其未来的发展趋势。
一、先进制造技术的发展现状1. 3D打印技术3D打印技术作为一种快速制造工艺被广泛应用于制造业。
它能够将数字模型直接转化为实际产品，大大缩短了传统制造流程。
3D打印技术不仅可以加速产品开发周期，还可以降低制造成本。
目前，3D打印技术已经应用于汽车、航空航天、医疗器械等多个领域，并且不断取得突破性的进展。
2. 人工智能技术人工智能技术在制造业中的应用越来越广泛。
通过人工智能技术，制造企业可以实现自动化生产、智能物流和智能供应链管理。
例如，机器人可以代替人工完成繁重、危险的工作，提高生产效率和产品质量。
此外，智能物联网技术也为制造业带来了新的机遇和挑战。
3. 物联网技术物联网技术通过将传感器和设备连接到互联网上，实现了设备之间的无缝通信和数据共享。
在制造业中，物联网技术被用于实现智能工厂和智能供应链管理。
通过自动化和数据分析，企业可以更好地控制和管理生产过程，提高生产效率和产品质量。
二、先进制造技术的发展趋势1. 智能制造的推广随着人工智能和物联网技术的不断发展，智能制造将成为制造业的重要趋势。
智能制造是利用现代信息技术实现制造过程全面自动化和智能化的理念。
通过智能制造，企业可以更加灵活地响应市场需求，降低生产成本，提高产品质量。
2. 高效制造的追求制造业对于效率的追求是不断推动技术发展的动力之一。
未来，制造企业将进一步发展高效制造技术，包括快速原型制造、自动化生产线和智能物流系统等。
这些技术的应用将提高企业的生产效率，降低资源浪费。
3. 绿色制造的重视环境保护和可持续发展已经成为全球关注的重要议题。
在制造业中，绿色制造成为一种重要的发展趋势。
企业将更加注重减少环境污染、降低能源消耗和优化资源利用。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势目前，先进制造技术正受到越来越多的关注，它不仅可以提高制造业的生产效率和质量，而且在其中一种程度上改变了传统制造业的模式。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势如下：
首先，自动化技术在先进制造中起着重要作用。
今天，自动化已经不再是高端制造业的封闭领域，而是逐渐演变成一种低成本、高效率的生产方式，通过自动化技术来实现工作流程的自动化，提高制造效率，减少成本。
其次，信息技术的发展也改变了先进制造的技术特征，信息技术在先进制造中发挥着重要作用，让先进制造更加智能，更加高效。
例如，云计算、物联网、大数据等信息技术，可以使各种信息的采集、处理和传输效率得到提高，加速制造业的自动化发展进程。
再次，智能制造技术的发展也影响着先进制造的技术特征，智能制造技术集成了自动化、信息化、模块化等技术，可以实现制造工艺的智能化优化，实现实时控制，提高制造精度、效率和质量，节省能耗。
此外，虚拟仿真技术、3D打印技术也在先进制造中得到了广泛的应用，更好地满足制造业的需求。
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势解读
国内外先进制造技术的新发展现状和趋势解读
一、国内外先进制造技术的新发展现状
近年来，全球制造业技术都在持续发展，在互联网、物联网的支撑下，智能制造、服务制造能力不断提升，先进制造技术也在发展和升级。
国内
先进制造技术的发展现状主要包括以下几个方面：
（1）利用新兴技术实现智能生产。
随着物联网、云计算、机器人等
技术的发展，智能制造的能力越来越强，以及智能机器人、智能物流、智
能装备等设备和工艺技术的应用，还有虚拟过程技术、可视化技术、大数
据技术的发展，这些国内先进制造技术都在帮助制造业企业实现全智能化
的生产。
（2）信息技术的加速应用。
信息技术不仅仅是物联网，其他信息技
术也在应用，比如工业4.0技术，也就是工业互联网，它利用IoT、大数据、人工智能等技术，可以实现供应链、贰能消耗和管理等深度整合，极
大提升制造业水平，实现智能化管理。
（3）设备技术的进步和智能化。
机器人应用的深入发展，智能设备
的进一步改造，使制造业加工更加智能化，加工效果更加精准，提升了制
造业的生产能力和产品质量。
（4）增材制造技术的兴起。
先进制造技术的发展现状与未来趋势分析
先进制造技术的发展现状与未来趋势分析随着科技的飞速发展，制造业作为国民经济的重要支柱，也在不断地进行着变革和创新。
先进制造技术作为推动制造业进步的重要力量，正成为制造业发展的关键。
一、现状分析目前，先进制造技术已经在许多领域得到广泛应用。
以数字化制造技术为例，它通过数据的收集和分析，实现了生产过程的精准控制和优化。
在汽车制造领域，数字化制造可以将设计和生产环境进行无缝对接，实现智能化的生产。
在航空航天领域，数字化制造可以提高制造质量和效率，降低生产成本。
此外，人工智能、机器人技术、物联网等先进制造技术也得到了广泛应用，为制造业带来了巨大的变革。
二、趋势分析1. 自动化和智能化趋势随着人工智能和机器人技术的发展，制造业将迎来更多的自动化和智能化工厂。
自动化生产线可以减少人工操作，提高生产效率和质量。
智能化工厂通过数据分析和反馈机制，实现自我学习和优化，进一步提高生产效能和灵活性。
2. 3D打印技术的突破3D打印技术作为一种新型的生产方式，正在改变制造业的传统模式。
它可以通过打印出不同材料的模型和零部件，实现快速成型和个性化定制。
未来，随着3D打印技术的进一步发展，其应用范围将会更广泛，并且在制造业中扮演更重要的角色。
3. 网络化和协同化的生产模式在物联网的背景下，制造业正向网络化和协同化的方向发展。
通过连接机器、设备和系统，实现生产过程的实时监控和管理。
同时，供应链也将实现更加高效和灵活的管理，从而提高整体生产效率和响应能力。
三、未来展望在未来，先进制造技术将继续迎来更多的突破和创新。
随着科技的不断进步，制造业将进入全面数字化和智能化的时代。
自动化、智能化、网络化和协同化将成为制造业的主要特征。
同时，3D打印技术的广泛应用也将改变传统制造业的格局。
个性化定制、快速响应市场需求将成为制造业的新趋势。
然而，随着先进制造技术的快速发展，也会带来一些新的挑战和问题。
例如，人工智能和机器人可能会取代一部分传统劳动力，引发社会就业问题。
先进机械制造技术的发展现状与未来趋势
先进机械制造技术的发展现状与未来趋势
一、先进机械制造技术普及状况
目前，先进机械制造技术已经被广泛的应用于工业生产领域，主要运
用在精密高速机械加工，模具制造，五金工具加工技术，电子工业等领域，在各种行业中起着不可替代的作用，大大提升了传统机械加工的精确度和
加工速度。
另外，随着智能技术的不断发展，各种设备在加工方面也表现出了更
强大的智能化水平，有效改变了传统的加工方式，消除了大量的人工操作，减少了加工过程中的误差，又大大提高了生产效率。
二、未来趋势
随着技术发展的不断提升，先进机械制造技术在未来还会有着更加迅
速的前进步伐。
预计未来几年，自动化、智能化将成为一大流行趋势，机
器人与智能制造系统有望替代大量传统机械作业，有效提升加工精度和效率，大大提升了企业的整体竞争力。
其次，三维打印技术也是未来发展趋势，可为企业制定更加个性化、
多变化的产品设计，从而满足产品的多样化需求，有利于企业实现多方面
提升。
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先进制造技术的现状和发展趋势xxxx xxx xxxxxxxxx先进制造技术不仅是衡量一个国家科技进展水平的重要标志，也是国际间科技竞争的重点。
我国正处于工业化经济进展的关键时期，制造技术是我们的薄弱环节。
只有跟上进展先进制造技术的世界潮流，将其放在战略优先地位，并以足够的力度予以实施,，进一步推进国企改革，推动建立强大的企业集团。
推进技术创新，推动大型企业尽快建立技术开发中心，广泛吸引人才，在重大技术创新项目中实行产学研结合，才能尽快缩小同发达国家的差距，才能在猛烈的市场竞争中立于不败之地。
本文将详细介绍先进制造技术的含义、特点以及在我国的进展状况和进展趋势。
1 先进制造技术的含义和特点1.1 含义先进制造技术（AMT）是以人为主体，以运算机技术为支柱，以提高综合效益为目的，是传统制造业不断地吸取机械、信息、材料、能源、环保等高新技术及现代系统治理技术等方面最新的成果，并将其综合应用于产品开发与设计、制造、检测、治理及售后服务的制造全过程，实现优质、高效、低耗、清洁、灵敏制造，并取得理想技术经济成效的前沿制造技术的总称。
1.2 先进制造技术的特点1）是面向工业应用的技术先进制造技术并不限于制造过程本身，它涉及到产品从市场调研、产品开发及工艺设计、生产预备、加工制造、售后服务等产品寿命周期的所有内容，并将它们结合成一个有机的整体。
2）是驾驭生产过程的系统工程先进制造技术专门强调运算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术、新材料技术和现代系统治理技术在产品设计、制造和生产组织治理、销售及售后服务等方面的应用。
它要不断吸取各种高新技术成果与传统制造技术相结合，使制造技术成为能驾驭生产过程的物质流、能量流和信息流的系统工程。
3）是面向全球竞争的技术随着全球市场的形成，使得市场竞争变得越来越猛烈，先进制造技术正是为适应这种猛烈的市场竞争而显现的。
因此，一个国家的先进制造技术，它的主体应该具有世界先进水平，应能支持该国制造业在全球市场的竞争力2 先进制造技术的组成先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术不断优化和推陈出新而形成的。
它是一个相对的，动态的概念。
在不同进展水平的国家和同一国家的不同进展时期，有不同的技术内涵和构成。
从目前各国把握的制造技术来看可分为四个领域的研究，它们横跨多个学科，并组成了一个有机整体：2.1 现代设计技术1）运算机辅助设计技术包括：有限元法，优化设计，运算机辅助设计技术，模糊智能CAD等。
2）性能优良设计基础技术包括：可靠性设计；安全性设计；动态分析与设计；断裂设计；疲劳设计；防腐蚀设计；减小摩擦和耐磨损设计；测试型设计；人机工程设计等3）竞争优势创建技术包括：快速响应设计；智能设计；仿真与虚拟设计；工业设计；价值工程设计；模块化设计。
4）全寿命周期设计包括：并行设计；面向制造的设计；全寿命周期设计。
5）可连续性进展产品设计要紧有绿色设计。
6）设计试验技术包括：产品可靠性试验；产品环保性能实验与操纵。
2.2 先进制造工艺1）周密洁净铸造成形工艺； 2）精确高效塑性成形工艺；3）优质高效焊接及切割技术； 4）优质低效洁净热处理技术；5）高效高精度机械加工工艺； 6）新型材料成形与加工工艺；7）现代特种加工工艺； 8）优质清洁表面工程新技术；9）快速模具制造技术； 10）拟实制造成形加工技术。
2.3 自动化技术1）数控技术； 2）工业机器人；3）柔性制造系统（FMS）； 4）运算机集成制造系统（CIMS）；5）传感技术； 6）自动检测及信号识别技术；7）过程设备工况监测与操纵。
2.4 系统治理技术1）先进制造生产模式； 2）集成治理技术；3）生产组织方法。
3先进制造技术的国内外现状3.1国外先进制造技术现状在制造业自动化进展方面, 发达国家机械制造技术差不多达到相当水平, 实现了机械制造系统自动化。
产品设计普遍采纳运算机辅助设计(CAD) 、运算机辅助产品工程(CAE) 和运算机仿真等手段, 企业治理采纳了科学的规范化的治理方法和手段, 在加工技术方面也已实现了底层的自动化, 包括广泛地采纳加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV) 等。
在那个基础上再提高制造系统的自动化水平, 关于改善企业的TQCS(T—尽量缩短产品的交货时刻或提早新产品上市时刻、Q—提高产品质量、C—降低产品成本、S—提高服务水平) 已无明显的作用。
因此, 近10 余年来, 发达国家要紧从具有全新制造理念的制造系统自动化方面查找出路, 提出了一系列新的制造系统，如运算机集成制造系统、智能制造系统、灵敏制造、并行工程等。
1) 运算机集成制造系统它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过运算机及软件，将制造厂全部生产活动有关的各种分散的自动化系统有机地集成起来, 并适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。
运算机集成制造系统在概念上，要紧强调两点：第一在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动, 即从市场推测、产品设计、加工工艺、制造、治理至售后服务以及报废处理的全部活动。
因此它比传统的工厂自动化的范畴要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的进展方向。
其次, 在集成上，它涉及的自动化不是工厂各个环节的自动化的简单叠加，而是在运算机网络和分布式数据库支持下的有机集成。
这种集成要紧表达在以信息和功能为特点的技术集成，即信息集成和功能集成，以便缩短产品开发周期、提高质量、降低成本。
2) 智能制造系统是指将专家系统、模糊推理、人工神经网络等人工智能技术应用到制造系统中，以解决复杂的决策问题, 提高制造系统的水平和有用性。
人工智能的作用是要代替熟练工人的技艺，学习工程技术人员的实践体会和知识，并用于解决生产中的实际问题，从而将工人、工程技术人员多年来积存起来的丰富而又宝贵的实践体会储存下来，在实际的生产中长期发挥作用。
3) 并行工程又称同步工程或同期工程, 是针对传统的产品串行开发“( 需求分析——概念设计——详细设计——过程设计——加工制造——试验检测——设计修改”的流程，称为产品从设计到制造的串行生产模式) 过程而提出的一个概念、一种哲理和方法。
4) 灵敏制造又称灵捷制造、迅速制造和灵活制造等，它是将柔性生产技术、熟练把握生产技能和有知识的劳动力与促进企业内部和企业之间相互合作的灵活治理集成在一起, 通过所建立的共同基础结构,对迅速改变或无法预见的消费者需求和市场时机作出快速响应。
市场的快速响应是灵敏制造的核心。
3.2 国内先进制造技术现状我国的装备制造业通过数十年努力，已具有相当规模，积存了大量的技术和体会。
然而随着经济全球化的进展，由于我国的庞大市场和丰富的劳动力资源，国外技术、资金、产品大量涌入，企业面临前所未有的国内外猛烈的竞争局面。
竞争要求企业产品更新换代快，产品质量高，价格低，交货及时和服务好。
近年来，我国的制造业不断采纳先进制造技术，但和工业发达国家相比，仍旧存在一个时期性的整体上的差距。
1）治理体制方面工业发达国家国有企业所占比重较小，绝大部分企业是规范的股份公司。
我国国有企业所占比重较大，装备制造业存在着带全然性的问题，制造业的人均劳动生产率远远落后于发达国家，产业主体技术依靠国外，国有企业深化改革远未到位，企业集中度低，大型骨干企业少，围绕大型骨干企业的中小企业群体也未形成。
2）企业经营治理方面工业发达国家广泛采纳运算机治理，重视组织和治理体制、生产模式的更新进展，推出了准时生产（JIT）、灵敏制造（AM）、精益生产（LP）、并行工程（CE）等新的治理思想和技术。
我国只有少数大型企业局部采纳了运算机辅助治理，多数中小型企业仍处于体会治理时期。
3）产品开发设计方面工业发达国家不断更新设计数据和准则，采纳新的设计方法，广泛采纳运算机辅助设计技术（CAD/CAM），大型企业开始无图纸的设计和生产。
我国采纳CAD/CAM 技术的比例较低。
在应用技术及技术集成方面的能力还比较低，相关的技术规范和标准的研究制定相对滞后。
4）加工制造工艺方面工业发达国家较广泛的采纳高周密加工、精细加工、微细加工、微型机械和微米/ 纳米技术、激光加工技术、电磁加工技术、超塑加工技术以及复合加工技术等新型加工方法。
我国普及率不高，尚在开发、学习时期。
例如：在高速超高速加工的各关键领域如大功率高速主轴单元、高加减速直线进给电机、陶瓷滚动轴承等方面总体水平同国外尚有较大差距；在超周密加工的效率、精度可靠性，专门是规格（大尺寸）和技术配套方面与国外比，还有相当大的差距。
5）加工机床和自动化技术方面工业发达国家普遍采纳数控机床、加工中心及柔性制造单元（FMC）、柔性制造系统（FMS）、运算机集成制造系统（CIMS），实现了柔性自动化、知识智能化、集成化。
我国尚处在单机自动化、刚性自动化时期，柔性制造单元和系统仅在少数企业使用。
相比美国、德国和日本等机床发达国家，我国数控机床产品在设计水平、质量、精度、性能方面差距较大。
从整体上来说，我国数控机床与国外先进相差5～10 年；在高精尖技术方面的差距则达到了10～15 年。
在高级数控系统、高速周密主轴单元、高速滚动部件和数控动力刀架等核心零部件方面，我国仍无法国产化，要紧依靠于进口。
4先进制造技术的进展趋势近年来,制造工程领域的新技术像雨后春笋般相继产生,如运算机集成制造系统(CIMS),虚拟生产(VM),智能制造(IM),绿色制造(GM)等,这些新技术的产生的运用决定了先进制造业以后的进展方向。
现将先进制造技术的进展趋势和特色阐述如下：4.1 “数”是进展的核心“数”，是指制造领域的数字化。
其包括以设计为中心的数字制造，以操纵为中心的数字制造和以治理为中心的数字制造。
对数字化制造设备而言，其操纵参数均为数字化信号；对数字化制造企业而言，各种信息（如图形、数据、知识、技能等等）均以数字形式通过网络在企业内传递，在多种数字化技术的支持下，企业对产品信息、工艺信息与资源信息进行分析、规划与重组，实现对产品设计和产品功能的仿真，对加工过程与生产组织过程的仿真或完成原型制造，从而实现生产过程的快速重组和对市场的快速反应。
对全球制造业而言，在数字制造环境下，用户借助网络公布信息，各类企业通过网络应用电子商务，实现优势互补，形成动态联盟，迅速协同设计并制造出相应的产品。
4.2 “精”是进展的关键“精”，是指加工精度及其进展。
20 世纪初，超周密加工的误差是10 μm，70～80 年代为0.01μm，现在仅为0.001 μm，即1 nm。
从海湾战争、科索沃战争，到阿富汗战争、伊拉克战争来看，武器的命中率越来越高，事实上质确实是武器越来越“精”，也能够说，关键确实是打“精度”战。
在现代周密机械中，对精度要求极高，如人造卫星的外表轴承，其圆度、圆柱度、表面粗糙度等，均达到纳米级；基因作机械其移动距离为纳米级，移动精度为0.1 nm；细微加工、纳米加工技术，可达纳米以下的要求，假如借助于扫描隧道显微镜与原子力显微镜的加工，则可达0.1 nm。