南京工业职业技术学院--机械设计基础1
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1、一般情况下，平面任意力系可列 条平衡方程，空间任意力系可列 条平衡方程。
2、.荷载是作用于结构上的主动力，可以简化为三种形式：_____ _____、___ _______、____ ______。
3、力作用在刚体上产生的运动效应有两种： 和 。
4、低碳钢拉伸过程可分为四个阶段 、 、 、 。
5、有三个主应力为80Mpa 、－20Mpa 、0，则σ1＝ ，σ2＝ ，σ3＝ 。
6、右图中，力F 对A 点的矩为 。
7、约束力的方向总是与物体被限制的运动方向 。
8、刚体只受两个力的作用而平衡，其平衡的必要与充分条件是： 9、结构和构件的强度就是指其抵抗 的能力，刚度是指其抵抗 的能力。
10、 材料通常以断裂形式失效，宜采用第一或第二强度理论。
二、判断题（8分）1、只要两个力大小相等、方向相反，该两力就组成一力偶。
（ ）2、在减速箱中，低速轴的直径比高速轴的直径大。
（ ）3、作用在刚体上的一个力，可以从原来的作用位置平行移动到该刚体内任意指定点，但必须附加一个力偶，附加力偶的矩等于原力对指定点的矩。
（ ）4、在空间力系中，某力系在任意轴上的投影都等于零，则该力系一定是平衡力系。
（ ）5、摩擦力的方向总是与物体滑动或滑动趋势方向相反。
（ ）6、对于细长压杆来说，只要满足强度条件，就能保证安全工作。
（ ）7、作用力与反作用力是一对平衡力 （ ）8、对于平面弯曲梁，横截面为b ×h 的矩形，在截面积相等的情况下，其强度相同。
（ ） 三、选择题（12分）1、图示拉杆接头的剪切面A 和挤压面A bs 为 （ ）(A) Ａ: bl A bs :bl (B) Ａ:hb A bs :hb(C) Ａ: hb A bs :bl (D) Ａ:bl A bs :hb2、图(a)、（b ）中，均作用一逆时针力偶M ，对两图中B 点的支反力大小，哪种说法正确 （ ）（A ）、图(a)比图（b ）大；（B ）、图(a)比图（b ）小 ；（C ）、图(a)与图（b ）相同。
机械设计基础_南京工程学院中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年
机械设计基础_南京工程学院中国大学mooc课后章节答案期末考试题库2023年1.对于受循环变应力作用的零件，影响疲劳破坏的主要因素是（）。
答案:应力幅2.图所示机构的自由度为（）。
答案:n=7, PL=10, Ph=0, F=13.图所示机构的自由度是（）。
答案:n=8, PL=11, Ph=1, F=14.铰链四杆机构ABCD中，AB为曲柄，CD为摇杆，BC为连杆。
若杆长=30mm，=70mm，=80mm，则机架AD最大杆长为（）。
答案:120mm5.图示手动抽水唧筒机构属于哪种类型机构的应用？答案:定块机构6.一标准直齿圆柱齿轮的齿距p=15.7mm,齿顶圆直径mm,则该齿轮的齿数为（）。
答案:787.一对标准直齿园柱齿轮传动，模数为2mm，齿数分别为20、30，则两齿轮传动的中心距为（）。
答案:50mm8.此公式称之为（）。
答案:斜齿圆柱齿轮传动齿根弯曲疲劳强度设计公式9.一般闭式软齿面齿轮传动的主要失效形式是（）。
答案:齿面疲劳点蚀10.图示已知蜗杆旋向与转向，蜗轮的旋向与转动方向应该是怎么的？（蜗杆主动）。
答案:涡轮：右旋，逆时针转动11.已知蜗杆旋向与转向，指出蜗轮的旋向与转动方向。
（蜗杆主动）答案:左旋，顺时针转动12.如图所示轮系中，轮1与轮3、轮3＇与轮5的轴线相重合，已知，，求传动比答案:913.汽车差速器轮系图中，下列哪句话是正确的？答案:齿轮1、2、3、4组成周转轮系，齿轮4、5组成定轴轮系，汽车差速器是复合轮系。
14.在如图所示轮系中，已知齿轮1转向如图所示，= 405 r/min。
各轮齿数为：===20，===30，==60，则齿轮6的转速的大小为( ) r/min。
答案:-3015.图示为纺织机中的差动轮系，设=30, =25, ==24, =18, =121,=48～200r/min, =316r/min, 求=？答案:268.14～295.29r/min16.在图所示的工作台进给机构中，转动手柄H，经过轮系减速后，通过丝杠、螺母移动工作台。
电-气-技-术-基-础-教-学-大-纲---南京工业职业技术学院精品课程
课程教学大纲电气技术基础课程名称：学时总学时数： 120 适用专业：机电类专业课程类型：公共基础课程技术平台课程√专业方向课程教学形式：理论教学实践教学理论与实践结合√制定单位：电工电子教研室教研室主任：系(部)主任：一、课程的性质和任务本课程是高职机电类专业的一门专业技术基础课。
它的任务是：使学生掌握高级工程技术人员必须具备的电路、电机、电控及电子技术基本知识、基础理论和基本技能；为学习后续专业知识和专业技能，从事工程技术工作以及进一步提高科学技术水平打下一定的基础；同时，结合本课程的特点，逐步培养学生观察、分析、解决问题的能力，并培养学生严谨的学风和求实的精神。
二、课程的基本要求通过本课程的学习，使学生掌握电气技术的基础方面的十三项能力，为后续专业课的学习奠定坚实的基础，并对学生进行创新能力的培育。
专项能力一：常用电工仪器、仪表及工具的使用1．知识点(1)了解常用电工仪器、仪表的基本功能及使用方法；(2)常用仪表的选择，如：仪表类型、准确度、量程等；(3)常用电工工具的使用方法。
2．技能要求(1)正确使用常用电工仪器、仪表和工具；(2)具有正确选用仪表的能力；(3)正确读取仪表示数；(4)掌握一定的测量技巧如：表笔的使用、量程的选用等。
3．实施方法(1)教学录像片；(2)实物讲解；(3)实际应用。
此项能力的学习与考核贯穿于课程学习的全过程*专项能力二：电流、电压、功率及电能的测定1．知识点(1)掌握电路基本定律，如：欧姆定律，基尔霍夫定律；(2)了解参考点、参考方向的概念；(3)掌握电位的单值性和相对性，电压的绝对性；(4)理解交流有效值的概念；(5)掌握提高功率因数的方法和意义；(6)各元件在交流电路中的物理性质及作用；(7)中线的作用；(8)掌握三相负载的联接及其应用；(9)三相电源的相序。
2．技能要求(1)具有一定的电路运算能力；(2)具有按图接线的能力和故障分析、排除能力；(3)正确使用直流稳压电源、万用表、电压表、电流表、功率表及调压器；(4)掌握必要的测试技巧（如：测试点的选择）；(5)对实验结果具有一定的分析能力。
机械设计基础复习重点南京工业大学
机械设计基础绪论① 钢的热处理：退火，正火，淬火及回火，表面热处理② 机械零件材料的选择：零件的使用条件，工艺性，经济性第六章 带传动和链传动① 带、链传动的优缺点：带传动：优点：结构简单、传动平稳、造价低廉及缓冲吸振缺点：存在弹性和打滑，不能保证精确的传动比链传动：优点：传动效率高，作用在轴上的径向力较小，结构较为紧凑，能在高温及较低速度下工作。
缺点：在两根平行轴间只能用于同向回转的传动；运动时不能保持恒定的瞬时传动比。
磨损后易跳齿。
噪声大，不宜在载荷变化比较大和急速方向传动中应用② V 带传送，v 带的工作面为两侧面，结构为顶胶，抗拉体，底胶和包布③ 带传动的受力分析，最大应力出现在带绕上小带轮的地方，σmax ≈σ1+σ+b1+σcA F =1σ dd h E =1b σ A v 2c q =σ 其中q 为为单位长度的质量 ④ 弹性滑动：只发生在带由主、从动轮离开之前的那一部分接触弧上，是无法避免。
打滑：滑动区域为整个接触弧，使带磨损加剧，急剧降低带转速，甚至导致传动失效，应当避免⑤ 带型的选择：由计算功率和小带轮转速确定⑥ 链节数为偶数，避免使用过渡链节；齿数为奇数，减少同一齿与同一链节的咬合次数，降低磨损；第八章 齿轮①齿轮的分类：㈠由两齿轮的相对位置分类：1平行轴的圆柱齿轮传动2相交轴的锯齿轮传动3交错轴的斜齿圆柱齿轮传动（斜齿圆柱齿轮、蜗杆）㈡由啮合方式分类：1外啮合齿轮传动2内啮合齿轮传动3齿轮齿条传动②齿廓啮合的基本定律：传动比恒定。
需要的条件：两轮齿廓不论在任何位置接触，过接触点的公法线与齿轮连心线交于一定点 ③齿轮重合度112≥=bP B B ε。
重合度越大，表示啮合的齿数越多，传动月平稳，承载能力越大④齿轮：是一种机械零件，用于传动。
轮齿是在轮周或轮面上的突起部分,能和另一轮上的突起部分相啮合以传递力和运动 ⑤齿轮设计：模数∏=pm p 是分度圆上的齿距齿顶圆直径m h z a •+=*)2(d a ha* 为齿定高系数 当为内啮合是公式中+改为- 齿根圆直径mc h z a f ⋅--=**)22(d c*为顶隙系数 内啮合为+ ⑥正确啮合条件 ：m 1cos α1=m 2cos α2⑦齿数不小于17，因为小于17会产生根切，导致轮齿强度降低，传动平稳性下降⑧齿轮失效的五个形式：1轮齿折断2齿面磨损3齿面点蚀4齿面胶合5齿面塑性变形 齿轮设计的两个准则：保证齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度⑨斜齿轮正确啮合条件：1)m 1cos α1=m 2cos α2 2)分度圆柱面螺旋角β相等 ⑩齿型系数与弯曲应力：2211F F F F Y Y σσ= Y 为齿型系数斜齿圆柱齿轮的受力分析 圆周力11t 2000d T F = T 1为主动轮转矩 径向力βαcos tan n t r F F ⋅= αn 为法向压力角 β为螺旋角 轴向力βtan x ⋅=t F F方向 圆周力：在主动轮上与转向相反，在从动轮上相同径向力：指向圆心轴向力：左转用左手定理，右转右手定理（主动轮）第八章 蜗杆 第九章 轮系①优缺点：优点：结构紧凑、单级传送有很大的传送比，传动平稳无噪声缺点：传动效率低，发热量大，传动功率小，制造成本高②定轴轮系传动比：从动轮齿数之积/主动轮齿数之积第十章 连接①键的选择原则：先根据连接的结构特点，使用要求和工作条件，确定键的类型，再根据轴和轮毂尺寸从标准中选取尺寸，必要时进行强度校核②自锁条件 λ≤ρv ，λ为螺旋升角，ρv 为当量摩擦角牙型角越大，螺旋升角越小，当量摩擦系数越大，自锁性越好③防松：1)摩擦防松 2)机械防松 3)破坏螺纹副 ④紧螺栓连接计算应力系数1.3的来源：由第四强度理论στσσ3.1322ca ≈+=⑤计算。
机械设计基础课程的任务驱动式教学方法探索和思考
了难 的 感 觉 ， 学 生 的 心 理 造 成 了压 力 ， 致 学 生 对 机 械 设 对 导
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
基于任 务驱动的教学组织 实施等 四方面 ， 探讨 了《 机械设 计基础》 课程任务驱动 式课程 体 系的建构 ， 通过 对工程 力学部
分一个单元的教 学设计 ， 尝试对任务驱动式教 学方 法进行初 步的探 索与研 究。 关键词 ： 机械设计基础 ； 任务驱动 ；教学方法 ； 学设计 教
中 图 分 类 号 ：６ ２ ０ Ｇ ４ ． 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ４ ４ （０ ０ ０ ０ ７ —０ １７ — ６ ４ ２ １ ）２— ０ １ ４
１ ２ 课 程 内容 的 组 织 ．
程整合后形成 了 目前 的机械 设计 基础 课 。这 门课 程现 在 由 工程力学 、 常用机 构 ・ 通用 零件 两大 部分 组成 ， 机 械类 各 是
专业的专业基础 核心课 程 。对照 教育 部 ｌ 文 ， ６号 目前 的课 程模式与教育部提出 的要求有一 定的距离 ， 课程体 系和教 在 学方法方面 ， 还有待进一步 的研究 和提高。
课程 内容的组织包括 课程 内容 的选择 与序化 ， 而课程 的 内容选择是整个 课程 改革 的关 键所在 ， 也是课 程建设 和改革 中的一个难点 ， 作为高职教育 课程 ， 其课 程内容的选择应在 考 虑人才培养 目标 （ 识 、 知 技能 、 质 ） 素 和教 育对 象 的特点 基础 上， 以学生职业能力 培养 为主线 ， 按照科 学性 原则 、 境性原 情
《机械设计基础》课程任务驱动、案例教学模式研究
旨” 高等职业 院校的学生应 当具有 良好 的职业道 德和职业 ， 素质 ， 应当具有熟练的职业技能 ， 实系统的专业应 用知识 ， 扎
走上 职 业 岗位 之 后 具 备 持 续 发 展 能 力 。 基 于 此 ， 确 定 课 程 在 教学 目标 时首 先要 考 虑 本专 业 人 才 培 养 目标 定 位 ， 本课 程 在 专业 课 程 体 系 中 的教 学 日标定 位 ， 课 程 与 专 业 课 程 体 系 中 本 其 它 课 程 及实 践 环 节 之 问 的关 系等 内容 。 １２ 本 课 程教 学 目标 ．
产工艺设计 、 数控设备操作 、 型产 品开发 、 小 设计 、 生产 ， 设备
管 理 维修 、 产管 理 等 。 《 械 设 计 基 础 》 为 机 械 类 专 业 生 机 作 基 础 课 程 ， 专业 课 学 习起 到 承 前启 后 的作 用 ， 据 专 业 人 为 根 才 培 养 目标 ， 我们 确 定 了本 课 程 的 教 学 目标 ： 学 习 完 本 课 在
教学 是 由内 容 和过 程 两 个 同 等 重 要 的 部 分组 成 ， 习 是 学
学生的一 个主动的过程 ， 老师虽 然 可以传递 信息 ， 但知识 必 须 由 学生 自己建 构 ， 师 的 任 务 是 建 立 一 个 氛 围 ， 学 生 主 教 使
动 地 投入 有 启 发 性 的学 习活 动 当 中 。 传统 教 学 ｆ ， 以 知 识 的讲 授 为 主 ， 生 只 是 被 动 地 接 ｆ是 Ｉ 学 受 ， 缺 少 构 建 的环 ， 而 因此 需 要 探 讨 种 合 适 的 教 学 模 式 ， 一 使 学 生 主动 的 学 习 ， 能 融 会贯 通 。 并
本文就“ 务驱动 、 任 案例教 学” 式在 《 械设计 基础》 模 机
高职《机械设计基础》项目教学探讨
斑 学
级 号
总得分 分值
得分
模 型 ，ｉ＝ Ｊ铆辅 系 的功 第二阶段：轴承的选择 ｆ 用、 点， 特 明确 设 计 内 容 和 基 本 步骤 第三阶段：轴上零件定位和固定
其 次 ， 据 班 级 人 根
总得分
息得分
数 的多 少将学 生 分成 技能训练评估记录 若干个ｄｆ ， 组 ５ ６ ￣ｌ每 ｌ － 技能训练评估等级：优秀 （ ０分）口 良好 （ ≥９ ≥踟 分）口 学 生 ， 意 彳 小 组 ）注 Ｆ 股 ‘ ０ ）口 及格 （ ０分）口 ≥７ 分 ≥６ 内 形 成 优 互 补 ， 个 铒 不及格 （ ０分）口 ＜６ 小组 白已选 定 组 ｝ ． ∈ 教 帅 置 任 务 时 ， 仃 务 将 指导教师簦宇： 日期 书 及 不 同 的 数 据 肓 接 Ｆ发 至小 绀 长 ， 由小 组 长根据 每 位学 生 的 特 长 ， 竹： 号核 成 绩 （０ ）期 术 考试 成 绩 （０ ）真 正 ５％ ＋ ５％ ， 合珲 地 分 仃 务 １ 到 难 或 以解 决 的 问 体 现 “ 力 本 位 ” 育思 想 。 遇 能 教 题时 ， 小 组 长 负责 召集组 员 讨论 ， 时 向 老 师 及 其 中 技 能 成绩 由学 生 完 成 的项 目任 务 来 评 清教 。 定 ， 仅 号查学 生 足 否达 到 ｒ学 ） 标 ， 成规 不 Ｊｊ 完 ｆ ２２引 导 ： ． ＃自己 没计 定 的 设 汁说 明 斗及 网纸 ， ５ 考 杏学 生 的学 习 此 阶 段 ， 们 伍教 师腑 讲 授 轴 、 度 校 核 能 力 、 作 态 度 以 及团 队 协 作 能 力 。 一 强 Ｔ 具体 计 价方 以 及轴 系钻 构 设 汁 等 卡关 论 知 识 使 学 生 具 法 如 表 ２所示 格 式 ，不 『 任 务 评 定 内 容有 所 ¨ 司的 备完战任务的理论 知识和技能 ，并对设计 步骤 区 别 教 师 评 价 时 要注 对 学 生 的 圳对 待 ， 有 昕 了所 ； 牮 办 面 ，教 师 的 角 色 ＿要 是 引 导 避 免 下篇 ・ ，鼓 励 学 生 充 分 发挥 自己 的 团结 丰 律 协 助 者 ， 助 学生 为 完 协作 和 创新 能 力 ，对 不 足之 处 从 欣 赏 的 角 度 给 帮 成 项 日而 ７展 ｎ主件 地 学 ｒ 肯定， 发学生的学习积极性 ． 激 、 总结 习 ，对学 生存 学 习 中所 需 要 的 知 识和 技 能 加 以辅 通过项 目教学法讲授 《 机械 设计基础 ， 将 导， 供意 见， 发他 仃学 提 激 】 论 与实践ｌ 仃机地结合起来 ，培养学生树 立项 习 新知 识 的 主动 性 ，鼓 励 目意 Ｉ使学牛在兴趣 中学 ， 探索中 ， ， 注重
基于工作过程导向的高职《机械设计基础》课程的改革与实践
Ｑ：
Ｓ ｃｉ ｃｅ ｅｎ ａｎｄ Ｔ ｅｃｈ ｎｏＩ ｏｇｙ ｒ Ｉｉ Ｄ０Ｖ ｉ ｎ ａｔ ｏ Ｈ ｅｒ ｉ ａｄ
创 新 教 育
基 于 工作 过 程 导 向 的 高职 机 械 设 计 基 础 课 程 的 改 革 与实（ 南工 业职业 技术 学院机 械工程 系 湖 南长 沙 湖
４ ２ ８ １ ０ ） ０
摘 要 ： 程是 职业教 育改 革的核 心。 课 本文通 过调研 、 明确机 械维修 设计 师或维修 工的工 作过程 内涵的基 础上 ， 结合 湖南工业职 业技术 学院 的实 际 ，阐述 了《 械设 计基 础》 程 基 于工作过 程 为导 向 的教 学设计 思路 与 实施过 程 。 机 课 关 键 词 ： 作 过 程 课 程 结 构 教 学模 式 项 目 工 中图分 类号 ： Ｇ７１ ２ 文 献标 识 码 ： Ａ 文章 编号 ： ７ —０ ８ ２ １ ） （） １ －０ １ ４ ９ Ｘ（ ０ １ ａ一０ ７ ２ ６ ０ ２ ８ 高 职 教 育 的 人 才 培 养 质量 与社 会需 求 之 间 的 矛 盾 巳 成 为 人 们 关 注 的 重 点 ， 生 产 这 一 矛 盾 的 主 要 原 因 是 课 程 问题 ， 更 深 从 层次 看 ， 由高 素 质 应 用 型 人 才 的 培 养 目 是 标 与 具 有 明 显 学 科化 倾 向的 课 程 模 式 不 协 调 造 成 的 。 职 教 育 作 为 高 等 教 育 中 的 一 高 个类型 ， 其人 才 培 养 规 律 不 同 于 学 术 人 才 培 养 规 律 。 前 高 职 教 育 所 面 临 的 核 心 任 当 务 是课 程 的 改 革 ， 中 ， 于 工 作过 程 的课 其 基 程观 ， 已成 为 近年 来 职 业 教 育 课 程 改 革 的 方 向 ， 作过 程 是 “ 企业 里 为 完 成 一 件 工 工 在 作任 务 并 获 得 工 作成 果而 进 行 的 一 个 完 整 的 工 作 程 序 ” 基 于 工 作 过 程 的 课 程 通 过 。 “ 中学 ” 使 学 生 亲 自经 历 完 整 的 工 作 过 做 ， 程 ， 完成 典 型 的 、 有 综 合 性 的 工 作 任 务 在 具 过 程 中获 取 工 作 过 程 知识 ， 成 职 业 能 力 。 形 机 械 常 用 机 构 （ 括 传 动 装 置 ） 通 用 包 和 零 部 件 的 设 计 与 拆 装是 机 械 设备 维 修 工 程 师或 维 修 工 完 成 的 工 作 任 务 ， 完成 该 工 作 任 务 的过 程 为 ： ① 机 械 设 备 故 障 的 诊 断 。 析 设 备 装 分 配图和零件 图， 悉设备用途 、 作原理 、 熟 工 性能和工作 条件 ， 解各零件 的装配关 系 了 及其 作 用 ， 据 故 障 表 现 初 步 诊 断 故 障 地 根 点与原因 。 ② 停 机 拆 卸 可 能 出现 故 障 的 某 部 件 或 总 成 。 一 步 确 定 故 障 发 生 的 具 体 位 置 与 进 原 因。 ③ 编 写 维 修 任 务 计 划 书 。 于 标 准 件 对 按 设 备 原 图 意 思 正 确 选 用 型 号 。 于 非 标 对 准件 ， 破 损情 况 ， 合 性 价 比 ， 复 、 造 视 结 修 改 或重新设计与制造 。 ④ 按 照 维 修 任 务 计 划 指 导 或 动 手 维 修 故障部 件或零件。 ⑤组装维修后的零部 件。 ⑥ 对 维 修 后 的 设 备 进 行 调 试 与 检验 。 ⑦做 好 维 修 记 录 ， 负 责 该 设 备 的 正 并 常使用 、 护和保养 。 维 （ ）机 械设 计基 础 》 ２《 课程 的改革 与 实践 。 ① 改 革 课 程 结 构 与 教 学 内容 。 程 打 课 ３基于工作过程导 向高职 机械设计基础 ） 破 原 有 学 科 知 识 的 完 整 性 和 逻 辑 性 ， 照 ） 按 课程的改革与实践 机 械 设 备 维 修 工 程 师 或维 修 工 的 工 作 过 程 （） １ 机械 设 备 维 修 工程 师或 维 修 工 的 工 逻辑 ， 机 械 设 计 基 础 、 械 装 配 技 术 系列 对 机 作过 程 分 析——机 械 常 用 机构 （ 括传 动 装 包 课 程 所 涉 及 的 机 械 原 理 、 械 零 件 和 机 械 机 置） 通 用 零 部 件 的 设 计 与拆 装 。 和 装 配 技 术 的 教 学 内容 ， 过 精 选 、 合 、 通 融 删 补 、 通 和 相互 渗 透 ， 贯 有机 的 整 合 成 不 同知 识 、 质 和 技 能 的课 程 模 块 结 构 。 素 并把 课 程 名 称 改 为 Ⅸ 械 常 用 机 构 制 作 与 零 部 件 拆 机 装 。 革 后 的 课 程 结 构 如 图 ｌ 示 ： 改 所 整个 课 程 分 为 七 个 模 块 ， 别 为 ： 面 分 平 连杆 机 构 的 设计 与 制 作（ 模块 一 ） 凸轮 机 构 ； 的设 计 与 制作 （ 块 二 ） 间歇 运 动 机构 与 螺 模 ； 旋 机 构 的 设计 与 制 作（ 模块 三 ） 齿轮 机 构 的 ； 测 量 、 工 与计 算 （ 块 四） 饶性 机构 的设 加 模 ； 计 与 拆 装 （ 块 五 ） 减 速 器 的 设 计 与 拆 装 模 ； （ 块 六 ） 联 轴 器 和 离 合 器 的 选 用 与 拆 装 模 ， （ ） 统 的 《 械设 计 基 础 》 程 在 课 程 １传 机 课 结 构 上 ， 乎 是 千 篇 一 律 地 按 照 知 识 的 内 几 在逻 辑 关 系来 确 立 课 程 结 构 ， 取 大 课 堂 采 上 讲 理 论 、 验 室里 验 证 理 论 的 分 段 式 教 实 学 方 法 等 。 职 学 生 普 遍 具 有 文 化 知 识 基 高 础 差 、 习 目的不 明确 ， 习 动 力 不足 等 特 学 学 点， 但是 这 样 的学 生 思 想 比 较 活 跃 ， 动手 能 力 强 ， 合 从 具 体 的 工 作实 践 来 展 开 学 习 ， 适 纯 粹 理 论 知识 的学 习 只会 让 形 象 思 维 型 为 主 的 高 职 学 生 感 到 厌 倦 ， 样 的 教 学 模 式 这 不 可 能 让 他 们 的 学 习热 情 高 涨 起 来 。 （ ） 统 的 《 械 设 计 基础 课 程 在 教学 ２传 机 内容上 ， 往是一堆枯 燥的概念 、 词 、 往 名 原 理 与 结 构 。 教学 组 织 形 式 方 面 ， 通课 堂 在 普 是 学 生 台 下排 排 坐 ， 师 台 上 翻 教 案 ， 师 教 教 “ ” 辛苦， 生听得懵懂 。 灌 得 学 （ ） 统 的 机 械 设 计 基 础 》课 程 的 实 ３传 践 环 节 不 外 乎 是 做 几 个 常 规 实 验 ， 加 再 到 两 周 的课 程 设 计 就 大 功 告 成 。 然 一 虽 定 程 度 上 也 帮 助 了 学 生 对 理 论 知 识 的 理 解 ， 离 高 职 教 育 对 我 们 的 要 求 还 有 较 但 大 的差 距 。
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南京工业职业技术学院
/ 学年第学期期考试试卷
课程：机械设计基础出卷人：考试类型：闭卷【】
开卷【】适用班级：
一、空题（每空1分，共30分）
1．由于带传动存在，所以不能保证。
2．在一定的条件下，f为一定值时，要增加带传动的传动能力，就应增加和。
|
3．齿数愈少，齿根厚度就愈；轮齿的弯曲应力就
就愈。
愈；因此，齿形系数Y
f
4．蜗杆传动的失效形式主要有和。
5．根据受载荷的不同，轴分为；；。
其中
主要承受弯矩；主要承受扭矩；既承受弯矩，也承受扭矩。
6．根据磨擦状态分，滑动轴承的磨擦状态一般分为；两类。
按承受载荷的方向不同，将滑动轴承分为和。
7．滚动轴承的典型结构由；；
；等四部分组成。
8．联轴器根据内部是否有弹性零件，分为联轴器和
联轴器；
)
9．理想的齿轮材料性能应是齿面；齿芯。
10．选择润滑油粘度的一般原则是：重载低速，应选粘度的油；高速应选粘度的油；工作温度低应选粘度的油。
一、选择题（每题2分，共20分）
1．为了保证带的传动能力，小带轮的包角
1
应。
（A）<120(B)>120(C)<150(D)>150
2．齿面的接触疲劳强度设计准则是以不产生破坏为前提建立起来的。
（A）疲劳点蚀；（B）磨损；（C）胶合；（D）塑性变形。
3．一对啮合的齿轮，小齿轮为硬齿面，大齿轮为软齿面，因此有。
*
（A）
H1H2，[]
H1
[]
H2
；（B）
H1
=
H2
，[]
H1 []
H2
；
（C）
H1H2，[]
H1
[]
H2
；（D）
H1H2
，[]
H1=[]
H2。
4．齿轮的齿面疲劳点蚀首先发生在的
部位。
（A）靠近节线的齿根表面上；（B）靠近节线的齿顶表面上；（C）在节线上；（D）同时在齿根和齿顶表面上。
5．在一传动机构中，有圆锥齿轮传动和圆柱齿轮传动时，应将圆锥齿轮传动安排在。
（A）高速级；（B）低速级；（C）中速级；（D）任意位置。
6．装有张紧轮的带传动，带的寿命将。
[
（A）增加；（B）减少；（C）不变；（D）不确定。
7．如果一转轴工作时是正反转运动，则轴的计算弯矩公式Mα
=中应取。
M
+
)
(
e2T
（A）；(B) ；(C) 1；(D) 2。
8．为了提高轴的刚度，应采取的措施
（A）以合金钢代替碳素钢；（B）以球墨铸铁代替碳素钢；（C）提高轴的表面质量；（D）加大轴径。
9．为了把润滑油导入整个磨擦表面之间，应在轴瓦的开设油沟。
（A）非承载区；（B）承载区；（C）任意位置；（D）承载区与非承载区之间。
:
10．带安装后，带在槽中的三个位置如图所示，其中只有是正确的。
三、问答题（每问5分，共20分）
1．一对直齿圆柱齿轮传动，在传动比i、中心距a及其它条件都不变的情况下，若减小模数m并相应地增加齿数z1和z2，试问这对弯曲疲劳强度和接触疲劳强度各有什么影响？
在闭式传动中，若强度条件允许，这种减小模数增加齿数的设计方案有什么好处
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2．试标出图中两种传动形式的蜗杆、蜗轮和齿轮和转动方向，哪种传动形式比较合理
为什么（两种传动形式的参数均相同）
四、计算题（共22分）
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1．图示为一齿轮轴，其上装有一对型号为7208E的轴承。
已知
F
x =5000N，F
rⅠ
=8000N，F
rⅡ
=6000N。
试计算作用于两轴承上的总轴向
载荷。
（S=F
r
/2Y，Y=°2′10″）（10分）
2．设两级斜齿圆柱齿轮减速器的已知条件如图所示，试问：（1）低速级斜齿轮的螺旋线方向应如何选择才能使中间轴上两齿轮的轴向力方向相反（2）低速级螺旋角应取何值才能使中间轴的轴向力互相抵消（12分）
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五、改错题（8分）
下图为一输出轴，试指出1~8标注处的错误。
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-
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参考答案
一．填空题
1．弹性滑动，恒定的传动比；
2．初拉力，小带轮包角；
3．小，小，大，大；
4．摩损，胶合；
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5．心轴，传动轴，转轴；心轴，传动轴，转轴；
6．滚动摩擦，滑动摩擦；向心轴承，推力轴承；
7．外圈，内圈，滚动体，保持架；
8．弹联轴器，刚性联轴器；
9．硬，韧；
10．高，低，低
二．选择题
1．B，2．A，3．B ，4．A，5．A，6．B，7．C，8．D ，9．A，10．a
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三．问答题
1．答：（1）一对直齿圆柱齿轮传动，在传动比，中心距及其它条件不变的情
况下，若减小模数并相应地增加齿数时，会使弯曲强度下降，对接触疲劳强度无影响。
（2）在闭式传动中，若弯曲强度条件允许，减小模数，增加齿数，可以使重合度增加，传动的平稳性增加，模数齿顶圆直径也小，既可节省材料，又减少了切齿的工作量。
2．（1）
答：（2）第一种（左）形式较合理。
（3）由于蜗杆传动的啮合效率η是随着滑动速度v s的增加而增大，为了提高蜗杆传动的效率，应尽可能增大v s，即增大蜗杆的转速n1，所以蜗杆传动应尽可能布置在高速级。
四．计算题
1．（1）低速轴小齿轮左旋，大齿轮右旋，中间轴上两齿轮旋向相同才能使轴向力相反。
（2）β2=8°16′04″
2．F aⅠ= F X +SⅡ=6875N ，F aⅡ= SⅡ=1875N
五．改错题
1．无倒角，轴承装拆不方便；
2．轴肩过高，轴承无法拆卸；
3．轮毂与轴无键联接，周向固定不可靠；
4．套筒与轴肩平齐，右轴承定位固定不可靠，套筒外径过大，轴承无法拆卸；
5．轴头过长，齿轮装拆不便；
6．精加工面过长，也不利于轴承拆卸；
7．轴与轴承盖无密封件，盖孔与轴间无间隙，动静件未分开，工作时会干涉；
8．联轴器与轴间无键联接，周向固定不可靠，不利于装拆轴上零件。