电缆技术的要求的要求规范
电缆敷设的技术要求
1电缆的路径选择，应符合下列规定：（1）应避免电缆遭受机械性外力、过热、腐蚀等危害。
（2）满足安全要求条件下，应保证电缆路径最短。
（3）应便于敷设、维护。
（4）宜避开将要挖掘施工的地方。
（5）充油电缆线路通过起伏地形时，应保证供油装置合理配置。
2电缆在任何敷设方式及其全部路径条件的上下左右改变部位，均应满足电缆允许弯曲半径要求。
电缆的允许弯曲半径，应符合电缆绝缘及其构造特性要求。
对自容式铅包充油电缆，其允许弯曲半径可按电缆外径的20倍计算。
3同一通道内电缆数量较多时，若在同一侧的多层支架上敷设，应符合下列规定：（1）应按电压等级由高至低的电力电缆、强电至弱电的控制和信号电缆、通讯电缆“由上而下”的顺序排列。
当水平通道中含有35kV以上高压电缆，或为满足引入柜盘的电缆符合允许弯曲半径要求时，宜按“由下而上”的顺序排列。
在同一工程中或电缆通道延伸于不同工程的情况，均应按相同的上下排列顺序配置。
（2）支架层数受通道空间限制时，35kV及以下的相邻电压级电力电缆，可排列于同一层支架上，1kV及以下电力电缆也可与强电控制和信号电缆配置在同一层支架上。
（3）同一重要回路的工作与备用电缆实行耐火分隔时，应配置在不同层的支架上。
4同一层支架上电缆排列的配置，宜符合下列规定：（1）控制和信号电缆可紧靠或多层叠置。
（2）除交流系统用单芯电力电缆的同一回路可采取品字形（三叶形）配置外，对重要的同一回路多根电力电缆，不宜叠置。
（3）除交流系统用单芯电缆情况外，电力电缆相互间宜有1倍电缆外径的空隙。
5交流系统用单芯电力电缆的相序配置及其相间距离，应同时满足电缆金属护层的正常感应电压不超过允许值，并宜保证按持续工作电流选择电缆截面小的原则确定。
未呈品字形配置的单芯电力电缆，有两回线及以上配置在同一通路时，应计入相互影响。
6交流系统用单芯电力电缆与公用通讯线路相距较近时，宜维持技术经济上有利的电缆路径，必要时可采取下列抑制感应电势的措施：（1）使电缆支架形成电气通路，且计入其他并行电缆抑制因素的影响。
电缆技术要求
xxx工程电线、电缆技术规格要求
施工范围：
一、电缆
1．导体：导体为铜导体，铜芯材质纯度为99.9%以上，表面光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。
2．绝缘：绝缘标称厚度为符合GB/T12706-2002，绝缘最薄点的厚度不小于规定标称值的90%。
3．填充及隔离套：缆芯采用非吸湿性材料填充（为线性聚乙烯或聚丙烯填料），紧密无空隙。
4．外护套：采用黑色聚氯乙烯化合物，外护套厚度及性能符合GB/T12706-2002规定。
5．标志：电缆采用喷墨打印有米数、生产厂家。
6、电缆的型号、规格及电压等级应符合设计要求和国家现行技术标准的规
定，并应有产品合格证和相关检测记录。
7、电缆进场后应由厂家负责电缆的节能检测(监理见证取样、送检)，检测比
率及取样长度见《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007。
二、电线
1．电线按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1-5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2．电线包装完好，绝缘层完整无损，厚度均匀，电线无压扁、扭曲。
电线外护层有明显标识和制造厂标。
3．耐火、阻燃的电线，电线外护层有明显标识和制造厂标，耐火、阻燃的性能符合相关标准。
按照制造标准，线芯直径误差不大于标称直径的1%。
4．常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：
5.根据《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007中要求，低压配电系统选择的电线截面不得低于设计值，进场时应由厂家负责对其截面和每芯导体电阻值进行见证取样检测。
日期：。
电线电缆施工要求规范
电线电缆技术要求(施工规范)（一）高压电缆1．总则1.1 本技术规范书适用于10kV 交联聚乙烯绝缘电缆，它提出了该电缆的功能设计、结构、性能和试验等方面的技术要求。
1.2 需方在本规范书中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，未对一切技术细则作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供一套满足本规范书和现行有关标准要求的高质量产品及其相应服务。
1.3 如果供方没有以书面形式对本规范书的条款提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全满足本规范书的要求。
如有异议，不管是多么微小，都应在投标书附表一“技术差异表”中加以详细描述。
1.4 本技术规范书经需供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。
1.5 供方须执行现行国家标准和行业标准。
应遵循的主要现行标准如下：GB/T12706-2008有矛盾时，按现行的技术要求较高的标准执行。
1.6 本技术规范书未尽事宜，由需供双方协商确定。
1.7 供方应获得ISO9000 （GB/T 19001 ）资格认证书或具备等同质量认证证书，产品应在相同或更恶劣的运行条件下持续运行三年以上的成功经验。
提供的产品应有两部鉴定文件或等同有效的证明文件。
对于新产品，必须经过挂网试运行，并通过产品鉴定。
２．使用环境条件2.1 运行条件２.1.1 系统标称电压和频率：10kV ，50Hz 。
２.1.2 系统最高运行电压：12 kV２.1.3 系统接地方式：中性点不接地系统，单相接地时允许持续运行8h 。
２.2 环境条件环境温度：-10~+40℃；海拔高度：1860m；污秽等级：Ⅱ级（外绝缘爬电比距：22mm/kv）;相对湿度：85%；地震烈度：8级；设备安装场所：户外。
相对湿度：月平均相对湿度不大于90%日平均相对湿度不大于95%２.3 敷设条件：室外电缆沟、电缆沟，室内电缆桥架。
２.4 运行要求２.4.1电缆导体的额定运行温度为：交联聚乙烯绝缘90℃。
电线、电缆技术标准
电线、电缆技术标准和验收要求一、主要技术标准电线、电缆的性能应符合国家相关标准、规范的要求，相关标准、规范名录如下：GB5023.1~7-2008，GB/T12706-2008、GB/T19666-2005、GB/T3956-2008、GB/T2952-2008、GB/T6995-2008、GB/T2951-2008、GB/T3048-2007、GB/T18380-2008、GB/T19216-2003、JB/T8137-2013、GB50411-2007等。
上述标准、规范应为现行最新版本，如有新标准、规范或者更新替换时应以最新版本为准。
二、电线、电缆技术要求：本技术要求仅是针对电线、线缆的最基本要求而非全部要求，供货单位必须按照最新的工业技术和工艺发展情况，选用先进的产品以满足本技术要求、现行国家标准、规范和工程施工图纸的技术要求，确保工程变配电系统正常运行。
1、供货单位所供电线、电缆应均为投标厂家自己生产的产品，必须及时提供该产品的工业生产许可证、国家强制性产品认证(CCC)证书、产品合格证、各种质量检验检测（报告）证书。
2、厂家所选原材料必须是符合国家要求的优质产品，所选铜材应为正规渠道采购的符合国家标准的电解铜，铜材纯度不小于99.9%。
其他绝缘材料、护套材料、填充物必须是符合国家相关规定的优质产品。
单芯电缆线芯截面必须为圆形，电缆线芯直径的误差不得>1%，绝缘层厚度应均匀，符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第3.2.12条相关规定。
3、电线每盘必须带有合格证，电缆标志应清晰、易辨认、耐磨损。
成品电缆上必须清晰印有生产厂名称、产品规格型号以及额定工作电压的连续标志。
绝缘线缆五芯及以下分色采用颜色表示：红、黄、绿、蓝和黄绿双色，并符合建筑电气施工质量验收规范GB50303-2002第15.2.2条相关规定。
4、10mm2及以上规格的电线、电缆标识须有长度标识，电线根据我公司要求，生产成100m或200m盘；电缆每盘长度须根据数量情况与现场工程师协商确定。
电缆技术要求要点
技术要求-电缆(TP无要求)1.一般要求1)须按设备清单表内相关技术参数，选取相应产品，满足本工程的使用功能。
（图纸中各设备数量为暂定，最终投标时以施工图纸及机电安装的合同为准）。
2)须保证所提供设备为原厂生产的全新合格产品。
3)有关设备，无论在运送、储存及施工安装期间，应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。
4)低烟无卤电缆须附有原厂标志铭牌、指示、警告标识等，所有标识必须具有中文表示，内容应符合国家有关规定。
2.质量保证1)制造厂家须具有生产及安装同类型设备的经验，且所提供的设备必须为常规定型产品，技术成熟，使用可靠，并具有十年以上成功使用的记录。
2)供货商须在本工程所在地有售后服务中心，保证及时为用户提供完善的技术和售后服务。
3)所提供设备要求为厂家自有系列产品，不接受厂家收购或并购系列产品。
4)设备设计、制造、安装、调试和验收须符合相符的中国或国际认可的规范及标准。
如规范/规程/标准之间存在不同之处，应选择较严格或标准较高者；有更新的标准规范版本，当采用最新的版本。
当技术要求与图纸出现矛盾时，应遵守较高标准要求，最终解释权归业主所有。
3.资料呈审1)应提供完整的产品技术说明书及相关技术认证资料。
包括但不局限于以下资料：a)国家权威部门对该产品的鉴定合格证书b)3C强制认证文件（低烟无卤电缆）c)国家防火建筑材料质量监督检验中心报告d)CQC证书（矿物绝缘电缆国家无强制性CCC认证，企业以CQC认证替代）e)CQC认证安全型式试验报告f)国家电线电缆质量监督检验中心报告BS6387标准（矿物绝缘电缆）g)国家电线电缆质量监督检验中心报告（电缆附件）h)矿物绝缘电缆中间连接器检验报告（参照BS6387标准）i)质量保证体系：本次投标产品的生产厂家必须通过ISO9001质量保证体系认证j)提供主要材料的产地及厂家名称k)其他重要的检测报告或技术证书(如有的话)2)如业主认为所提供的技术资料不能满足需要时，业主有权提出补充要求，厂商应按要求免费提供所要补充的技术资料。
电力工程施工电缆规范
电力工程施工电缆规范是为了保证电力工程施工质量、安全、进度和投资控制而制定的。
本规范适用于电力系统中电缆线路的施工，包括电缆选型、敷设、连接、固定、防火等环节。
一、电缆选型1. 电缆类型应根据电力系统的设计要求、敷设方式、环境条件等因素进行选择。
一般分为交联聚乙烯绝缘电缆、聚氯乙烯绝缘电缆、橡皮绝缘电缆等。
2. 电缆截面应根据负载电流、敷设方式、环境温度、电缆长度等因素进行选择。
应满足热稳定、载流容量、电压降等要求。
3. 电缆的敷设方式应根据电缆的类型、截面、敷设环境、地下管道的状况等因素进行选择。
一般有直接埋地、电缆沟、隧道、架空等敷设方式。
二、电缆敷设1. 电缆敷设前应进行清管、吹扫，确保管道内无杂物、水分、油污等。
2. 电缆敷设应按照设计图纸和施工方案进行，严格控制电缆的弯曲半径，避免过度弯曲损伤电缆。
3. 电缆敷设应采取防潮、防火、防腐蚀等措施，确保电缆安全可靠。
4. 电缆敷设过程中，应定期检查电缆的绝缘电阻、电压降等参数，确保电缆质量。
三、电缆连接1. 电缆连接应采用专用连接器件，如接头、连接管等。
连接器件应符合国家标准和行业规定。
2. 电缆连接前应清洁电缆端面，去除氧化层、污垢等。
3. 电缆连接应牢固、可靠，连接器件的接触电阻应符合规定。
4. 电缆连接后应进行绝缘测试，确保连接部位的绝缘性能达到要求。
四、电缆固定1. 电缆固定应采用专用固定器件，如夹具、挂钩等。
固定器件应符合国家标准和行业规定。
2. 电缆固定应牢固、可靠，避免电缆过度弯曲、磨损等。
3. 电缆固定间距应根据电缆类型、截面、敷设方式等因素进行确定。
五、防火措施1. 电缆敷设过程中，应采取防火隔离、防火涂料等防火措施。
2. 电缆穿越防火分区时，应设置防火堵料、防火门等防火设施。
3. 电缆隧道、电缆沟等敷设场所应设置火灾报警、灭火系统等消防设施。
六、施工质量控制1. 施工过程中，应严格执行施工方案、技术规范，确保施工质量。
2. 施工人员应具备相应的专业技术资格，熟悉电缆施工工艺和操作规程。
电力电缆规范
电力电缆规范电力电缆规范是指有关电力电缆设计、制造、安装、维护和测试等方面的要求及标准，这些要求和标准以可供遵守、检查和验收的形式存在。
电力电缆规范的制定是为了保证电力电缆的质量和安全性，维护用电者利益及公共安全。
一、电力电缆规范的适用范围电力电缆规范适用于生产、使用、安装、维护和测试全部或部分导体孔径小于等于10mm的额定电压在1000V以下，市电频率50Hz的电缆，包括低压、中压和高压电缆。
二、电力电缆规范的基本要求（一）电力电缆的设计要求1、电力电缆的导体应根据使用场合、额定电压和电流来确定截面积，并符合国家标准要求。
若有特殊要求，也可以根据需求确定负荷特性和导体的材料、构造。
2、电力电缆的绝缘材料应符合国家标准的有关规定，具有足够的耐热、抗冲击、防腐蚀等特性，以确保电力电缆在正常运行条件下不受损害。
3、电力电缆的护套材料应符合国家标准的有关规定，并具有耐磨、耐热、耐曝晒、防老化等特性，以防止外部环境因素影响电力电缆的正常运行。
（二）电力电缆的制造要求1、电力电缆必须符合国家标准的有关要求，制造工艺和设备符合国家标准的要求，生产车间环境和劳动保护必须符合安全管理要求。
2、电力电缆必须经过严格的检测和试验后才能出厂，各项性能指标符合国家标准和产品规范的要求。
（三）电力电缆的安装要求1、电力电缆的敷设要符合施工图纸和设计要求，电缆间距、布线与接地等应符合国家标准规定，严禁在电力电缆上吊挂其他的管道、线缆等。
2、电力电缆在安装中，尽量避免拉伸或者扭曲，不应超过弯曲半径的要求。
电缆穿过管道或桥架时应有保护措施，以确保电缆不会因为机械损坏而失效。
3、电力电缆的连接应当符合国家标准的要求，连接点应封闭牢固，以保证接触不紧、接触不良或接触点产生升温等现象。
（四）电力电缆的维护要求1、电力电缆的定期巡检和检测应按规定时间进行，检查电缆的局部放电、温升、绝缘电阻等指标是否符合国家标准要求，及时发现并处理缺陷。
电缆技术要求
技术要求本技术要求所提出的技术指标是最低限度的技术要求，供货商应保证提供符合本技术条件书和相关的国际国内标准的优质产品, 所有提供的货物应遵照适用的最新版IEC标准和中国GB标准，以及国际单位制(SI)。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
本要求所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时, 按较高标准执行。
1、遵循的主要技术标准规范：GB/T12706-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件GB/T 18380.21-2008 电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验GB/T6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GBT6995.1-2008 电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定GB11033-1989 额定电压26/35 kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB/T12976.3-2008 额定电压35kV(Um=40.5kV)及以下纸绝缘电力电缆及其附件GB/T 12666.1-2008 单根电线电缆燃烧试验方法GB∕T 9330.1-2008 塑料绝缘控制电缆GB/T 15065-2009 电线电缆用黑色聚乙烯塑料400V成品电缆应能经受交流50Hz、3000V（动力电缆 3.5KV）5min耐压试验。
6KV及35KV电缆的性能指标应符合国家最新电力规程的要求。
2、电缆使用环境条件2.1 运行条件2.1.1 额定工作电压：见规格型号。
2.1.2 系统接地方式：中性点不接地或经消弧线圈接地系统。
2.2 环境条件2.2.1 环境温度： -15 ℃～ +60 ℃2.3 敷设条件敷设环境有直埋、沟槽、排管、沟道、隧道、桥架、竖井等多种方式。
地下敷设时电缆局部可能完全浸于水中。
2.4 运行要求2.4.1 电缆导体的额定运行温度为 90 ℃。
2.4.2 短路时电缆导体的最高温度不超过 250 ℃。
2.4.3 电缆允许弯曲半径：不小于15倍电缆的实际外径。
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毫
9.0± 0.25
12.3 ± 0.3
米
1.15± 0.2
自粘型。铝箔厚度为
0.04-0.05mm 搭接率≥18%
屏蔽线数
根
≥128
屏蔽线外径
mm ≥0.12
编织角
度
≤45
长度
频率
衰
5MHZ
减
50MHZ
2常 数
200MHZ 550MHZ
800MHZ
1000MHZ
回
300 MHZ 及以下
3波
300 MHZ 以上
4 特性阻抗
米/盘
dB 每 百 米
dB
欧
600-1000 衰减常数 ≤ 1.0 ≤ 2.3 ≤ 4.5 ≤ 8.0 ≤ 9.9 ≤ 11.3 ≥ 22 ≥ 20
75 ± 2.5
屏蔽衰减 ≥85 ≥85 ≥90 ≥90 ≥90 ≥90
5 绝缘电阻
兆欧 KM
≥ 5000
要求: 1.内导体为无氧铜芯线，屏蔽线为铝镁合金丝。
75 ± 2.5
屏蔽衰减 ≥100 ≥100 ≥110 ≥110 ≥110 ≥100
5 绝缘电阻
兆欧 KM
≥ 5000
要求: 1.内导体为铜包铝芯线。
2.绝缘介质采用优质的发泡绝缘材料，如买方需要，绝缘介质应与中心导体
粘结确保中心导体不能移动。
3.电缆外护套必须有明显米标和福建广电网络专用字体，每捆 600-1000
米，可按需定制。 4.电缆其余指标应符合国标 GYT135-1998Ι类电缆技术要求。
三、75-7-1 电缆技术指标
（一）SYWV-75-7-1、SYWY-75-7-1 四屏蔽电缆
序
-7 发泡电缆
号
检验项目
单位 标 准 要 求
内导体外径
1.66 ± 0.02
结 绝缘 外径
毫 7.25 ± 0.10
构 电缆 外径
米，可按需定制。
4.电缆其余指标应符合国标 GYT135-1998Ι类电缆技术要求。
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实用标准文案
（二）SYWV-75-9-I、SYWY-75-9-I 二层屏蔽型
序
-9 发泡电缆
号
检验项目
单位 标 准 要 求
内导体外径
2.15 ± 0.03
结 构 1 尺 寸
绝缘 外径 电缆 外径 护 套厚 度 铝箔
频率
衰减常数
屏蔽衰减
衰
5MHZ
≤ 0.6
≥100
减
50MHZ
dB
≤ 1.7
≥100
2常
200MHZ
每
≤ 3.5
≥110
数
550MHZ
百
≤ 6.0
≥110
800MHZ
米
≤ 7.4
≥110
1000MHZ
≤ 8.5
≥100
回 波 300 MHZ 及以下
≥ 22
3 损耗 300 MHZ 以上
dB
≥ 20
4 特性阻抗
序
-9 发泡电缆
号
检验项目
单位 标 准 要 求
内导体外径
2.15 ± 0.03
结 构 1 尺 寸
绝缘 外径 电缆 外径 护套厚度 内层铝箔
毫
9.0± 0.25
12.6 ± 0.2
米
1.15± 0.2
自粘型。内、外层铝箔厚度为
0.04-0.05mm 搭接率≥18%
屏蔽线数
根
内层 96，外层 96
屏蔽线外径
欧
75 ± 2.00
5 绝缘电阻
兆欧 KM
≥ 5000
要求:1.内导体为铜包铝芯线，镀铜层厚度≥15um。
2.绝缘介质采用优质的发泡绝缘材料，如买方需要，绝缘介质应与中心导体
粘结确保中心导体不能移动。
3.电缆外护套必须有明显米标和福建广电网络专用字体，每捆 600-1000 米，
可按需定制。
4.电缆其余指标应符合国标 GYT135-1998Ι类电缆技术要求。
实用标准文案
电缆技术规范
一、SYWLY-75-12 电缆技术指标
序
-12 铝管发泡电缆
号
检验项目
单位 标 准 要 求
内导体外径
2.77 ± 0.03
结 构 1尺
绝缘 外径 电缆 外径 护套厚度
毫
11.5 ± 0.3
米
15.1 ± 0.3
≥ 1.00
寸
屏蔽层
根
铝管（氩弧焊）
盘长
米/盘 600-1000
米
10.50±0.15
1
内层铝箔
自粘型。内、外层铝箔厚度为
尺
0.04-0.05mm 搭接率≥18%
寸 屏蔽线数 屏蔽线外径≥0.12mm
内层 根
96
外层 80
编织角
度
≤45
长度
频率
5MHZ
衰
50MHZ
减
2
200MHZ
常
550MHZ 数
800MHZ
1000MHZ
3 回波 VHF
损耗 UHF
4 特性阻抗
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实用标准文案
二、SYWLY-75-9 电缆技术标准
（一）铝管
序
号
检验项目
结 构 1 尺 寸
内导体外径 绝缘 外径 电缆 外径 护套厚度 屏蔽层 长度
衰 减 2常 数
频率 5MHZ 50MHZ 200MHZ 550MHZ
800MHZ
1000MHZ
回 3波
300 MHZ 及以下 300 MHZ 以上
75 ± 2.5
屏蔽衰减 ≥90 ≥90 ≥95 ≥95 ≥95 ≥95
兆欧 KM
≥ 5000
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实用标准文案
要求: 1.内导体为无氧铜芯线，屏蔽线为铝镁合金丝。 2.绝缘介质采用优质的发泡绝缘材料，如买方需要，绝缘介质应与中心导
体粘结确保中心导体不能移动。 3.电缆外护套必须有明显米标和福建广电网络专用字体，每捆 600-1000
米
dB ︵ 每 百 米 ︶
dB
欧
200 或 300 衰减常数 ≤ 1.3 ≤ 3.0 ≤ 5.8 ≤ 10.3 ≤ 12.8 ≤ 14.4 ≥ 22 ≥ 20
75 ±2.5
屏蔽衰减 ≥85 ≥85 ≥90 ≥90 ≥90 ≥85
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4 特性阻抗
单位
毫 米
根 米/盘
dB 每 百 米
dB
欧
-9 铝管发泡电缆 标准要求 2.15 ± 0.03 9.0± 0.25 12.3 ± 0.3 1.15± 0.2 铝管（氩弧焊） 600-1000 衰减常数 ≤ 1.0 ≤ 2.3 ≤ 4.5 ≤ 8.0 ≤ 9.9 ≤ 11.3 ≥ 22 ≥ 20
2.绝缘介质采用优质的发泡绝缘材料，如买方需要，绝缘介质应与中心导
体粘结确保中心导体不能移动。
3.电缆外护套必须有明显米标和福建广电网络专用字体，每捆 600-1000
米，可按需定制。
4.电缆其余指标应符合国标 GYT135-1998Ι类电缆技术要求。
精彩文SYWY-75-9-I 四层屏蔽型
mm ≥0.12
编织角
度
≤45
长度
频率
衰
5MHZ
减
50MHZ
2常 数
200MHZ 550MHZ
800MHZ
1000MHZ
3回
300 MHZ 及以下
波
300 MHZ 以上
4 特性阻抗
5 绝缘电阻
米/盘
dB 每 百 米
dB
欧
600-1000 衰减常数 ≤ 1.0 ≤ 2.3 ≤ 4.5 ≤ 8.0 ≤ 9.9 ≤ 11.3 ≥ 22 ≥ 20