汽轮机本体主要结构资料
汽轮机本体结构介绍

一、汽缸、进汽部分、滑销系统
滑销系统
a、下猫爪支撑 b、下猫爪中分面支撑 c、上猫爪支撑
一、汽缸、进汽部分、滑销系统
滑销系统
1-上缸猫爪 2-下缸猫爪 3-安装垫片 4-工作垫片 5-水冷垫铁 6-定位销 7-定位健 8-紧固螺栓 9-压块
在装汽封环的相应转子上有一系列的台阶形汽封 槽,汽封环上加工有汽封齿,汽封齿有高齿和低 齿,二者相间排列,分别对者转子上的凹槽和凸 肩。汽封环一般有多块组成,置于汽封槽内,并 用弹簧片压住。
低压部分汽封环上的汽封齿做成平齿转子相配表 面亦为平圆柱面,其结构比高、低齿汽封简单。 汽封齿尖端很薄,即使动、静间发生磨擦,其产 生的热量也不大,且汽封环是有弹簧片压住,磨 碰时能作径向退让。汽封齿间隙在总装时修正。
六、轴承箱与轴承
前轴承座位于机组高压缸的调阀端,为一钢板焊 接的长方箱形结构。它支承高压转子,并在转子 接长轴上装置主油泵轮及危急遮断器。前轴承座 还装有差胀、转速、振动、偏心监视及键相器的 传感器,此外,还装有危急遮断控制器及试验装 置。
前轴承座有内部油管路系统,向安装于前轴承座 内、外的部件供油。
进气部分
一、汽缸、进汽部分、滑销系统
滑销系统 支撑基础必须稳固,其固有频率应避开汽轮发电
机的工作转速; 汽缸与轴承座应有良好的刚性,以免变形; 保证各汽缸在机组启动、运行、停机的过程中温
度变化时能自由膨胀和收缩,静子与转子中心线 保持一致,避免动、静部分之间的间隙消失以致 发生动静摩擦。
叶根部分:T型,叉型和枞树型。 叶顶部分:安装围带(也称复环)和拉金(拉
筋),安装围带是为了减小叶片工作弯应力,调 整叶片自振频率,减少叶顶漏汽。
汽轮机本体结构

进汽
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低压进汽短管
排汽缸
♦:·单 缸 汽 轮 机 的 低 压 段 以 及 多 缸 汽 轮 机 的 低 压 缸 , 统
称汽轮机的排汽缸。现代大功率凝汽式汽轮机, 由 千容积流量很大,因 而排汽缸尺寸很大,排汽 口数 目往往不止一个。
由于排汽缸内承受的蒸汽压力、温度都比较低, 它 的强度一般没有什么问题。但是为充分利用排 汽余 速、减小流动损失,要 求排汽缸有合理导流 形状以 及防止因刚度不足而产生变形等成了考 虑的主要间 题。
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高压单缸凝汽式汽轮机汽缸外形
高、中压缸双层缸结构
优点: (1)把原单层缸承受的巨大蒸汽压力分摊给内 外 两层缸,减少了每层缸的压差与温差。
(2)内缸主要承受高温及部分蒸汽压力作用, 故 可做得较薄,则所耗用的贵重耐热金属材 料相 对减少。而外缸因设计有蒸汽内部冷却 , 运行 温度较低, 故可用较便宜的合金钢制 造,节约 优质贵重合金材料。
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窄喷管焊接隔板 导流筋与板体分开焊接导流筋与板体外缘整体结构
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铸造隔板图
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平酒马斜霄往面 的交界
铸造隔板的静叶片
装配时块紧螺钉 桉尺寸加工 '
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隔板用销钉支持定位
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汽缸内间隔成若干个汽室。 ♦:·冲动式汽轮机的隔板主要由隔板外缘、 静 叶
片 和 隔 板 体 组 成 。 它可以直接固定在汽缸上 或固定在隔板套上,通常都做成水平对分形 式,其内园孔处开有隔板汽封的安装槽。
汽轮机结构讲解

汽轮机结构讲解x《汽轮机结构讲解》一、概述汽轮机是一种复杂的机械系统,它主要由发动机本体、轴承、轴系、气动部件、辅助机构等部分组成。
汽轮机的结构的好坏直接决定了汽轮机的性能以及可靠性。
以下向大家介绍汽轮机的结构情况。
二、汽轮机本体汽轮机本体是整台汽轮机的基础,它由机座、机架、外壳等部件组成。
机座是汽轮机的支撑底座,由钢板制成,此外,机座的上支撑架也是机座的一部分,它可以支撑整个汽轮机的重量。
机架有利于汽轮机的散热,它由多条不锈钢条拼接而成,它们之间用紧固螺栓连接。
外壳是汽轮机的外围部分,它由钢板和硅钢板制成,可以阻止外界的砂粒和其他杂质进入汽轮机内部。
三、轴承轴承是汽轮机的重要组成部分,它主要由轴承座、滚动体和滚动体衬等组成。
轴承座是轴承的支撑底座,它的支撑力量能够使轴承的滚动体保持在合理的位置;滚动体是轴承的核心部件,它能够使发动机的旋转分担重量,使轴系的工作更加稳定;衬套是轴承的保护层,它能够起到润滑和防止杂质进入的作用。
四、轴系轴系是汽轮机的核心部分,它由汽轮机的主轴、活塞、曲轴、交叉等部件组成。
主轴的轴向刚度决定了整台汽轮机的可靠性;活塞杆的轴向刚度决定了活塞的运动性能;活塞是汽轮机的主要动力部件,它通过膨胀气阀控制汽轮机的能量;曲轴是汽轮机的传动部件,它连接着活塞、气缸和活塞杆,并带动其运动;交叉是轴系的连接部件,它连接着汽轮机的气缸,润滑油管和汽轮机的轴承。
五、气动部件气动部件是汽轮机的重要部件,它包括润滑油泵、排气歧管、控制台等。
润滑油泵主要是为汽轮机的轴承及其他重要部件供应润滑油,保证汽轮机的正常工作;排气歧管是汽轮机的排气部件,它可以将汽轮机的膨胀气体排出;控制台是汽轮机的控制部件,它通过改变汽轮机的膨胀气阀的开度,来控制汽轮机的转速和能量。
六、辅助机构辅助机构是汽轮机的重要配件,它有助于汽轮机的正常运行。
辅助机构主要包括冷却系统、发电系统、润滑系统等。
冷却系统由水冷却系统或油冷却系统组成,它能够保证汽轮机的正常运行;发电系统负责为汽轮机的操作提供电力;润滑系统由润滑油泵、润滑油管组成,它可以为汽轮机的重要部件提供润滑油,从而保证汽轮机的稳定性。
chapter 3 汽轮机本体结构

隔板结构示意图
东汽600MW超临界汽轮机第 9 、 10 、 11 级隔板结构图
第三节 汽机构
配汽方式及进
1. 节流配汽 进入汽轮机的所有蒸 汽都经过一个或几个同时启闭的调 节阀,第一级为全周进汽,没有调 节级。
结构简单,启动或变负荷时第一级 受热均匀,且温度变化小,热应力 小。 西门子公司超临界机组采用,额定 负荷下,热耗降低0.5%。 缺点:低负荷时节流损失太大。
第三章
汽轮机本体结构
汽轮机本体包括:
1. 静止部分
汽缸、喷嘴室、隔板、隔板套、静叶栅、汽封、 轴承、轴承座、滑销系统等
2. 转子部分 主轴、叶轮(或转鼓)、动叶栅、联轴器等
哈汽600本体图解结构资料.doc
第一节 汽缸
一、高中压缸采用双层缸
双层缸结构可以使热应力分散于两 缸,内缸的温度梯度和压力梯度变 小,在承受相同的热应力的情况下, 缸体壁厚可以减薄,有利于变工况 运行。双层缸结构的汽轮机汽缸法 兰薄,在变工况情况下,这些部件 的温度变化较快,没必要设置专门 的法兰螺栓加热装置。
低压缸工作特性:
低压缸处于蒸汽从正压到负压的过渡工作区域,
排汽压力很低,蒸汽比容增加很大,故低压缸多采 用双缸反向对称布置的双分流结构,采用这种结构 的主要优点是能很好的平衡轴向推力。另外由于蒸 汽比容变化较大,为避免叶片过长,低压缸多分成 多个独立的缸体。
低压缸的纵向温差变化大,是汽轮机温差变 化最大的部分,为减小热应力,改善机组的 膨胀条件,大机组都采用三层缸结构:第一 层为安装通流部分组件的内缸,大都采用部 件组合结构,隔板装于隔板套上;第二层为 隔热层,由于低压缸进汽部分温度较高,外 部排汽温度较低,因此都采用设置隔热板的 方法,使得汽缸温差分散,温度梯度更加合 理;第三层为外缸,用以引导排汽和支撑内 缸各组件。
汽轮机本体结构

汽封分类
轴端汽封(轴封) 高压轴封:防止蒸汽漏出汽缸,造成能量损失,恶化运行环境 低压轴封:防止空气漏入汽缸使凝汽器的真空降低。
隔板汽封:隔板内圆与转子之间的汽封。 作用:阻止蒸汽经隔板内圆绕过喷嘴流到隔板后造成能量损失
分类:刚性、半挠性和挠性; 135MW机组各转子之间的联接均采用刚性联轴器。
动叶片
分类:等截面直叶片、变截面扭叶片 结构:叶根、叶身、叶顶、叶顶连接件四部分
135MW机组调节级叶片
135MW机组高压通流部分
135MW机组中压通流部分
135MW机组低压通流部分
汽缸
概述
作用:汽轮机外壳,将通流部分与大气隔开, 同时组织蒸汽有规律流动;
电厂热力设备及运行
第二章 汽轮机本体结构
第二章 汽轮机本体结构
汽轮机转子 动叶片 汽缸 进汽部分及中低压联通管 喷嘴组、隔板及隔板套、静叶环及静叶持环 汽封及轴封系统 轴承 盘车装置
汽轮机转子
按结构分类:
轮盘式转子:冲动式汽轮机采用,具有叶轮,叶 轮的外缘安装动叶栅,隔板安装在叶轮之前;
通流部分汽封:叶顶汽封和根部汽封 作用:阻止根部的漏汽
结构形式: 曲径式:梳齿形、J形、枞树形(现代汽轮机均采用) 碳精环式 水封式
汽封结构
轴承分类
轴承
径向支持轴承
承担转子的质量和旋转的不平衡力,并确定转子的径 向位置,以保持转子旋转中心和汽缸中心一致,保证 转子与静止部分(汽缸、隔板、汽封等)的正确的径 向间隙。
特点: 1)承受压力、温度低 2)进汽口与排气温度相差大,存在热膨胀问题。 3)要有合理的倒流形状,充分利用排气余速, 减小流动损失。
汽轮机本体结构-文档资料

联轴器
定义:转子与转子之间的联接部件,又称靠背轮、 对轮或联轴节;
分类:刚性、半挠性和挠性; 135MW机组各转子之间的联接均采用刚性联轴器。
动叶片
分类:等截面直叶片、变截面扭叶片 结构:叶根、叶身、叶顶、叶顶连接件四部分
135MW机组调节级叶片
135MW机组高压通流部分
2、台板支撑(低压外缸)
下缸猫爪中分面支撑
适用于高参数大容量机 组高压缸支撑
下缸猫爪非中分面支撑
(图4-30) 适用于温度不高的中低 参数机组的高压缸支撑。
滑销系统
滑销系统可保证转子和汽缸中心在热膨胀前后保持一致; 滑销系统由横销、纵销、立销、猫爪横销、斜销、角销等组成。 立销:保证汽缸与轴承座之间不发生左右相对移动; 猫抓横销:布置在汽缸搭角下,固定汽缸与轴承座的轴向位置关系; 横销:布置在汽缸支座(或轴承座)与台板之间,保证汽缸在台板上有
壁和连接法兰的厚度。 节约贵重钢材耗量,高温部分尽量集中在较小
的范围。 工艺性好,便于加工制造、安装检修,便于运
输。
1、总体结构
汽缸多由水平对分的上、下汽缸组成。上、下 缸的结合面为水平中分面。
单缸结构:50MW及已下的机组。(参见图424)
多缸结构:大容量中间再热汽轮机。 按压力分:高压缸、中压缸和低压缸;
转鼓式转子:反动式汽轮机采用,无叶轮,动叶 片直接装在转鼓的凸环上(反动式汽轮机级数较 多,动叶栅的反动度大,采用转鼓式转子可缩短 轴向长度,避免轴向推力过大)
轮盘式转子
转鼓式转子
按制造分类:
套装转子 整锻转子 整锻-套装转子 焊接转子
套装转子
整锻转子 焊接转子
汽轮机设备构造原理知识

汽轮机设备构造原理知识1、汽轮机本体,汽轮机包括汽轮机本体,调节、保安系统及辅助设备三大部分。
蒸汽轮机本体包括:(1)静体(固定部位)——汽缸、喷嘴、隔板、汽封等。
(2)转子(转动部分)——轴、叶轮、叶片等。
(3)轴承(支承部分)——径向和止推。
2、汽缸(1)汽缸的组成:汽缸是汽轮机的外壳,汽轮机本体的主要零部件几乎包含在汽缸内。
汽缸内部装有喷嘴室、喷嘴、隔板、隔板套和汽封等零部件。
汽缸外部装有调节汽阀及进汽、排汽和回热抽汽管道等。
(2)汽缸作用:汽缸是汽轮机的外壳。
其作用是将汽轮机的通流部分与大气隔开,形成封闭的汽室,保证蒸汽在汽轮机内完成其能量转换过程。
3、汽缸内部构件(1)喷嘴、隔板。
喷嘴和隔板的作用和特点:喷嘴是组成汽轮机的主要部件之一。
它的作用是把蒸汽的热能转变为高速汽流的动能,使高速汽流以一定的方向从喷嘴喷出,进入动叶栅,推动叶轮旋转做功。
隔板由外缘,喷嘴和板体三部分组成,为便于安装,隔板一般都做成对分的,上半隔板装在汽缸上盖内,下半隔板装在下汽缸内。
第一级喷嘴直接安装在汽缸高压端专门的喷嘴室上。
第二级及以后各级喷嘴安装在各级隔板上,隔板用来安装喷嘴,并将各级叶轮分隔开。
冲动式汽轮机每一级由一个隔板和一个叶轮组成。
冲动式汽轮机的隔板可分为焊接隔板和铸造隔板。
反动式汽轮机不采用隔板式结构,各级喷嘴片(也叫静叶栅)直接安装在汽缸上。
(2)汽封1)汽轮机汽缸两端轴孔处与转轴间有一定间隙,这样在工作时,汽缸内进汽端将发生高压蒸汽大量外漏,进入前轴承箱污染润滑油。
此外凝汽式汽轮机的排汽压力在0.05公斤/厘米2(绝对)左右,即排汽端处于高真空状态,这样大气中的空气将沿边后轴孔大量漏入排汽管和凝汽器,就会破坏汽轮机的真空。
因此为了减少高压端的向外漏汽和排汽端往里漏空气,要求在汽缸两端轴孔处配备气封。
2)汽封的作用。
汽轮机通汽部分的动静部分之间,为了防止碰擦,必须留有一定的间隙。
而间隙的存在必将导致漏汽,使汽轮机的经济性下降。
汽轮机本体部件结构介绍

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1
汽轮机本体部件组成
静止部分:包括汽缸、隔板套、隔板、喷嘴、 汽封、轴承、滑销系统及紧固零件等。
转动部分:包括主轴、叶轮、叶片、围带、 拉金、联轴器和紧固件等。
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2
汽轮机高压缸部分说明
高、中压缸合缸,通流部分反向布置,低压缸对称分流布置。 该布置方式既可减小轴向推力,又可缩短转子长度,提高机 组的稳定性。
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15
中压缸静叶持环(后4级)
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16
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汽轮机汽封齿17
汽轮机轴承
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18
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3
高压转子(11级)
调节级(1级)
中压转子(9级)
平衡活塞
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4
叶片围带
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高压转子图 5
高压缸完内整缸版p下t缸共有2×7级反动级,蒸汽通流部分中 间进汽,反向流动做功后的乏汽经两端的排 汽口进入凝汽器。
调速级叶片为双层铆接围带结构。动叶片除 低压缸末三级为扭曲叶片外,其余均为等截 面叶片,调速级叶片和末三级叶片为调频叶 片。高中低压缸隔板静叶均为扭转叶片。末 级为905mm的自由叶片。
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10
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中压转子图 11
中压内下缸(前5级)
完整版pt 再热蒸汽入口
12
高压缸完内整缸版p下t 半部分
13
汽轮完机整静版p止t 部分隔板套
14
汽轮机型式无论是冲动式还是反 动式,除调节级外,其余各级都 是由隔板固定喷嘴,在隔板内径 上有汽封齿,以减少隔板漏汽。 因此隔板把汽轮机通流部分分割 成若干个能量转换的腔室
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静子:气缸、喷嘴、隔板、汽封、轴承 转子:主轴、叶轮、动叶、联轴器
一、汽缸
二、喷嘴与隔板
三、转子和动叶片
四、汽封及轴封系统
汽 轮 机 蜂 窝 汽 封
高低齿汽封
蜂窝汽封
五、轴承
1—轴承外壳(分成两半); 2—轴承瓦块(4块); 3—调整垫片;4—球面 销;5—垫片(上部和下 部);6—垫块(上部和下 部);7—轴承外壳止动 销;8—永久垫片;9— 带孔垫片(仅下半有);
10—轴承垫块止动销; 11—带孔轴承垫块(仅 下半有);12—永久螺 塞;13—轴承外壳定位 销;14—内六角螺钉; 15—临时螺钉
图2 四瓦块可倾瓦示意图
六、联轴器及盘车装置
除氧器
膜分离除氧器
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