六氟化硫断路器气密性的检查标准版本
110kV六氟化硫断路器检修试验标准化作业指导书
110kV SF6断路器检修试验标准化作业指导书
第一部分适用范围
本作业指导书适用于我段110kV LW25-126六氟化硫断路器的检修试验，温度不低于＋5℃，空气相对湿度一般不高于80％的检修试验，检修周期3年。
第二部分准备工作
一、人员：
作业人员3－4人，其中工作领导人1人，作业人员必须经过专业培训并取得电气安全合格证。
二、工具：
三、材料：
第三部分作业流程及标准
第四部分必要时试验
必要时SF6断路器可单独或全部进行下列试验项目。
第五部分安全风险点分析及安全控制措施。
SF6断路器的运行与检修规范
SF6断路器的运行与检修规范一、SF6断路器的运行维护1、SF6断路器在运行、检修过程中，一定要遵守《DL/T 639—1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》。
2、运行中的巡视检查1）检查断路器的外绝缘部分（瓷套）应完好，无损坏、脏污及闪络放电现象；2）对照温度—压力曲线，观察压力表（或带指示密度控制器）指示应在规定的范围内，并定期记录压力、温度值；3）分、合闸位置指示器应指示正确，并分、合闸应到位；4）整体紧固件应无松动、脱落；5）储能电机及断路器内部应无异常声响；6）断路器的分、合闸线圈应无焦味、冒烟及烧伤现象；7）断路器接地外壳或支架接地应良好；8）断路器外壳或操动机构箱应完整、无锈蚀；9）断路器各件应无破损、变形、锈蚀严重等现象。
3、SF6断路器的运行维护1）每年对外壳锈蚀部分进行防腐处理及补漆；2）应定期对断路器转动及传动部位作一次润滑（半年一次），并操动3次应正常；3）每两年一次对断路器所有密封面定性检漏，不应有10-6atm.cm3/s以上的漏点存在；4）每年应进行一次SF6气体微量水分测试，测试结果对照水分—温度曲线，不应超过300ppm （20℃）；5）其它项目，如绝缘、操作试验等可按有关规定定期进行，试验结果应符合相关标准。
6）检修注意事项（1）断路器在真空状态下不允许进行分合操作，以免损坏灭弧室零部件；（2）机构在正常检修时，应将分、合闸弹簧能量释放。
4、检修时，主要技术参数应符合表1规定：表1序号名称单位主要数据1SF6气体额定压力（20℃时表压）MPa0.45（普通）2合闸时间（额定操作电压下）s≤0.13分闸时间（额定操作电压下）s≤0.064刚合速度m/s3.2±0.25刚分速度m/s3.4±0.26主回路电阻（1600A）μΩ≤1807年漏气率%/年≤18SF6气体水分含量（20℃运行时）μL/L≤300二、可能出现故障的分析及检修1、漏气分析及处理（密度继电器发信号）1）密度继电器发信号（1）密度继电器动作值出现误差，误发信号，对其进行调整或更换；二次接线出现故障，找出错点，改正接线；（2）断路器本体漏气，找出漏气原因，再作针对处理。
六氟化硫断路器检修规程
班组
7.
操作机构检查
机构转动部件涂润滑油，各部弹簧、轴销状态完好，各紧固螺栓无松动。
班组
8.
液压系统各动作特性油压值检查
应符合液压系统各动作特性油压值表中数值的规定
班组
9.
液压油的补充
在油标的2/3以上
班组
10.
SF6气体微水含量测试
≤300ppm（V/V）；每2年一次
3.7
油泵分解检修
活塞间隙配合良好，油封无漏油
班组
3.8
液压管路各接头检查
无漏油、锈蚀
班组
3.9
各部螺丝、轴销检查
螺丝紧固，弹簧挡圈及开口销完好
班组
4.
SF6气体系统检修
部门、班组
4.1
气回路密封件更换
紧度适当，密封良好。
班组
4.2
SF6密度继电器校验
动作可靠，动作值符合厂家给定值
部门、班组
4.3
SF6气压表校验
4.1.2.4.贮压器预充氮压力测定。
氮气预充压力值测定方法为：拉开油泵电动机电源开关，缓慢地拧开高压放油阀进行高压放油。同时目视油压表的指示值的变化情况，当油压突然从某一油压P0降至零时，记录下此油压值P。即为贮压器预充氮压力值。另外也可在机构处于零压时,用油泵或手力泵打压,开始时油压上升迅速,当压力升到某一值时,上升速度突然减缓,该值即为贮压器的预充氮压力。
3.
额定短路电流开断
20次以后
4.
总操作次数
约3000次以后
更换机械部件
3.2
3.2.1
表3巡检项目和质量标准
序号
检修项目
六氟化硫断路器设计、试验标准
六氟化硫断路器设计、试验标准
6设计与结构 6.1总则
六氟化硫断路器应设计成能安全地进行下述各项工作：安装、正常使用，除3.6～12kV 柱上断路器外，在运行中可进行检查和维护及补充六氟化硫气体。
6.2对六氟化硫气体质量的要求
6.2.1新六氟化硫气体的质量应符合GB/T8905的规定。
6.2.2断路器充入六氟化硫气体24h后，气体水分含量应不大于150ppm（体积比）6.2.3运行中的断路器内的六氟化硫气体水分含量应不大于300ppm（体积比）。
6.3对六氟化硫断路器承压外壳的强度要求
6.3对六氟化硫断路器承压外壳的强度要求
6.3.1承压外壳为铸件时，破坏压力应不小于3.5倍设计压力。
6.3.2承压外壳为焊接件时，破坏压力应不小于2.3倍设计压力。
6.3.3其他承压外壳的破坏压力由产品技术条件规定。
注：经过破坏压力试验的外壳不应使用。
6.4对六氟化硫气体压力（密度）监控
为了对六氟化硫气体的压力（密度）进行监控，应装设具有温度补偿功能的压力开关（或称密度继电器）。
40.5kV及以下的户内、户外断路器可以用压力表代替，但应考虑温度变化的影响。
6.5密封性
六氟化硫断路器应具有良好的密封性，允许年漏气率应不大于1％。
6.6吸附剂
六氟化硫断路器应在适当的位置装设适量的吸附剂，用以吸附在电弧作用下产生的气体分解物以及容器中的水分。
6.7闭锁
6.7.1当断路器的液（气）压动力操作压力或六氟化硫气体压力降至最低功能压力时，应使断路器闭锁或强制分开。
SF6断路器检查与试验质量标准
SF6断路器检查与试验质量标准SF6断路器检查与试验质量标准一、SF6 断路器检查类别及周期1、GIS设备的分解检修（大修）周期不小于15年，或按制造厂要求。
2、定期检查（小修）：每4年进行1次，或按实际情况而定。
3、巡视检查：每天至少1次，无人值班的另定。
4、临时性检查：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其它设备进行的分解检修，其内容与范围应根据运行中所发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同进行。
二、SF6 断路器检查项目1、GIS开关大修项目1.1 用气体回收装置回收GIS内SF6气体。
1.2 断路器的检修。
1.3 隔离开关的检修。
1.4 接地开关的检修。
1.5 控制柜的检修。
1.6 断路器、隔离开关、接地开关操作机构的检修。
1.7 断路器、隔离开关、接地开关传动机构的检修。
1.8 电压互感器的检修。
1.9 电流互感器的检修。
1.10 避雷器的检修。
1.11 电容器的检修。
1.12 母线的检修。
1.13 出口套管的检查清扫。
1.14 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
1.15 抽真空并向GIS内充入SF6气体。
1.16 对断路器进行漏气检测。
1.17 电气试验。
1.18 传动试验。
1.19 油漆或补漆工作。
1.20 清扫GIS内外壳。
2、GIS开关小修项目2.1 对操作机构进行检修。
2.2 检修辅助开关。
2.3 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
2.4 断路器的最低动作压力与动作电压试验。
2.5 检查各种外露连杆的紧固情况。
2.6 检查接地装置。
2.7 进行绝缘电阻和回路电阻的测量。
2.8 对断路器进行漏气检测。
2.9 油漆或补漆工作。
2.10 清扫GIS断路器外壳。
3、巡视检查(设备外部检查)项目：3.1指示器,指示灯是否正常。
3.2有无任何异常该声音或气味发生。
六氟化硫断路器气密性的检查模版
六氟化硫断路器气密性的检查模版由于六氟化硫断路器在电力系统中被广泛应用，它的气密性对电力系统的正常运行至关重要。
因此，为了确保六氟化硫断路器的气密性符合要求，以下是六氟化硫断路器气密性的检查模板。
1. 断路器外观检查首先，对六氟化硫断路器的外观进行检查。
注意观察外壳是否存在明显的裂纹、变形或异物等。
外壳应平整，无渗漏现象，并且紧固件应牢固。
2. 真空室检查接下来，对六氟化硫断路器的真空室进行检查。
检查真空室的密封性和真空度是否达到要求。
真空室的密封性可以通过目视检查或使用适当的气体检漏仪进行检测。
3. 气体压力检测进行气体压力检测是确认六氟化硫断路器气密性的重要步骤。
检测前应先充分准备六氟化硫气体。
使用专业的气体压力计进行检测，确保气体压力是否在规定的范围内。
4. 回路电阻检查回路电阻的检查是评估六氟化硫断路器接线连接是否牢固的有效手段之一。
通过使用万用表或专用电阻表来测量回路电阻，确保连接良好。
回路电阻应在标准范围内。
5. 漏气点检查对六氟化硫断路器进行漏气点检查是检验其气密性的关键环节。
可以使用气体检漏仪来检测漏气点。
先将气体检漏仪设定为检测六氟化硫气体，并逐一对断路器的关键部位进行检测，包括气体填充装置、密封圈及连接接头等。
6. 温度检查通过对六氟化硫断路器的温度进行检查，可以判断其内部是否存在异常情况。
使用红外测温仪或热像仪对断路器进行检测，确保温度分布均匀且不超出规定范围。
7. 运行试验为了进一步验证六氟化硫断路器的气密性，进行运行试验是必要的。
在运行试验过程中，检测其是否存在漏气、温度升高或其他异常现象。
确保断路器在各种运行模式下都能正常工作，并满足气密性要求。
总之，以上是六氟化硫断路器气密性的检查模版。
通过遵循以上步骤进行检查，可以确保六氟化硫断路器的气密性符合要求，为电力系统的正常运行提供保障。
LW8-35六氟化硫断路器检修规范
LW8－35六氟化硫断路器检修规范检修工区1 适用范围1.1 本规范规定了LW8－35型六氟化硫断路器检修周期、标准项目、检修工艺，技术标准及试验项目。
1.2 本规范适用于----公司检修工区生产现场LW8－35型六氟化硫断路器的检修工作。
2 开关技术参数见表1。
表1 LW8－35型六氟化硫断路器技术参数3 开关的检修周期及检修项目：3.1 检修周期3.1.1 开关解体大修正常情况下9年～10年一次。
3.1.2 操作机构大修，开关常规检修三年一次。
3.1.3 小修检查周期每年1次～2次。
3.1.4 特殊情况下的检修。
3.1.4.1 满容量开断短路电流已达15次。
3.1.4.2 机械操作次数达5 000次。
3.1.4.3 存在有严重缺陷影响安全运行时。
3.2 检修项目3.2.1 大修项目3.2.1.1 SF6气体回收及处理（断路器外形图见图1）。
1、出线帽；2、瓷套；3、电流互感器；4、互感器连接护管；5、吸附器；6、外壳；7、底架；8、气体管道；9、分合指标；10、名牌；11、传动箱；12、分闸弹簧；13、螺套；14、起吊环；15、弹簧操机构；图1 断路器外形（括号内为额定电流2000 A时数值）3.2.1.2 灭弧室（见图2）的解体检修。
3.2.1.3 吸附剂、绝缘件的更换、去潮及处理。
3.2.1.4 灭弧室装配的解体、检修。
3.2.1.5 操作机构的解体、检修。
3.2.1.6 开关检修后的组装与调试。
3.2.1.7 检修前后的电气及机械特性试验。
3.2.2 常规检修项目3.2.2.1 SF6气体微水测量（必要时进行）。
3.2.2.2 检漏（必要时进行）。
3.2.2.3 断路器的外部清扫及检查。
3.2.2.4 断路器的SF6气体压力检查。
3.2.2.5 动作电压的校验。
3.2.2.6 压力开关及压力表的校验。
3.2.2.7 接触电阻测量。
3.2.2.8 分、合闸速度测量与调整。
3.2.2.9 三相不同期的测量与调整。
六氟化硫断路器试验项目与标准
六氟化硫断路器试验项目与标准华天电力专业生产微水测量仪（又称sf6气体微水测试仪），接下来为大家分享六氟化硫断路器试验项目与标准。
六氟化硫断路器六氟化硫断路器是利用六氟化硫（SF6）气体作为灭弧介质和绝缘介质的一种断路器，简称SF6断路器，广泛用于超高压大容量电力系统中，在大功率电弧引起的高温下分解成各种不同成分时，电弧熄灭后的极短时间内又会重新合成，SF6气体中没有碳元素，没有空气存在,可避免触头氧化，SF6气体的介电强度很高,且随压力的增高而增长，在1大气压下,SF6的介电强度约等于空气的2～3倍，绝对压力为3大气压时，SF6气体的介电强度可达到或超过常用的绝缘油，除此以外，SF6 灭弧性能好，其灭弧能力比空气大100倍，六氟化硫是将具有这种特性的气体安装在短路器上，称之为六氟化硫断路器。
六氟化硫断路器试验项目在实际应用中，六氟化硫断路器的试验项目应包括以下内容：（1）交流耐压试验，用于检测断路间的绝缘程度；（2）测量断路器的分、合闸试验；（3）断路器的分、合闸速度测试；（4）测量断路器主、辅触头分合闸的同期性及配合时间；（5）测量六氟化硫断路器分合闸电阻；（6）断路器分合闸线圈电阻及直流电阻；（7）断路器操动机构的试验；六氟化硫气体（SF6）检测标准根据电力预防性试验标准GB50150-2006规定，测量断路器内SF6气体含水量（20℃的体积分数）应该符合以下规定：与灭弧室相同的气室，应小于150uL/L；不与灭弧室相通的气室，应小于250uL/L；SF6气体含水量的检测应该在断路器充气48小时后进行。
六氟化硫气体的测量在电力系统实际应用过程中，针对六氟化硫（SF6）气体的测量应当选择合适的测量设备，推荐使用SF6微水测量仪，该微水测量仪采用进口传感器和高速12位Σ－ΔAD模数转换器，测量速度快，精度高。
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六氟化硫断路器气密性的检查标准版本
六氟化硫断路器气密性的检查标准
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SF6断路器具有许多优良的特性，取代了传统的油断路器，在农网改造中也得到了广泛地应用。
但其密封程度的降低，将直接影响其性能的发挥，导致水分浸入，气压降低，甚至开断失败。
可见正确地检查和检测其气密性，尤为重要。
1、SF6断路器气密性的检查
(1)真空法检查：适用于新装或大修的设备检漏。
其方法步骤如下：
①先将回收装置及连接管道抽真空至133.3Pa，观察0.5h，确认无泄漏后才能使用。
如果管道接头
和阀门有泄漏，必须修好。
②打开充气阀门，对断路器抽真空。
放置24h 后观察其真空度的变化，如果下降值不超过规定，则认为设备无泄漏，可以充SF6气体。
如果下降值不合格，可能是设备漏气，也可能是设备部件中水分脱出，使真空度下降，再将设备抽真空，24h后复测真空度，下降值不超过规定，确认设备无泄漏，再充SF6气体。
③如果真空度下降值很大，设备抽真空无法达到要求，就要充入2个表压的高纯氮(水分含量不超过150ppm)，用肥皂泡法找出漏点，进行处理。
(2)肥皂泡法检查。
此法对于泄漏较大的设备或运行中的设备可以使用。
其方法是将肥皂水用刷子涂在可能泄漏的密封环节上，出现向外鼓泡的地方就是漏点，查出漏点后，要及时处理。
此法可检出泄漏率
约104ml·MPa/s的漏点。
2、SF6断路器年漏气率的测定
新装或大修的SF6断路器，加入运行前必须测定年漏气率。
其方法步骤如下：
(1)将SF6断路器所有密封环节用塑料簿膜包起来，放置4h，然后用SF6气体检漏仪检测漏气量。
SF6气体检漏仪的操作应严格执行其说明书的操作步骤。
(2)计算每个密封环节的漏气量
Qi=Vi·M/4(ml·MPa/h)
式中Vi-塑料簿膜与被检设备之间所包的容积，ml
M-检漏仪的指示值ppm(v)
(3)计算SF6断路器的年泄漏率q：
①如果已知设备的气体容积，则利用如下公式计
算：
q=365×24×ΣQi/(P/0.101＋1)×V×100％/年
式中P-SF6气体额定气压，MPa
V-SF6气体绝缘设备的容积，ml
②如果已知SF6断路器气体重量，用如下公式计算：
q=365×24×ΣQi×r/(1000Q)×100％/年
式中r-SF6的密度6.14×10－3g/ml
Q-被检SF6断路器气体重量,kg
3、SF6断路器气密性的监测
(1)利用SF6气体密度表监测漏气率是否超标。
其方法如下：
①记录投运日期、环境温度、气体压力值Pa。
利用SF6气体压力温度曲线将Pa折算到20℃的值Psa。
②运行30天后再记录环境温度和气体压力值
P30并将其换算20℃的值P30a。
③按下式验算其年泄漏率是否满足要求：
q=(PSa－P30a)×365/(30P)×100％/年
式中P-断路器额定气压,MPa
如果q值小于1％证明断路器密封良好，装配质量良好。
(2)建立SF6断路器气压监测档案资料：
对每一台运行的断路器都要建立一个完整的气压档案资料，以判断断路器是否漏气，建立SF6断路器气压监测档案资料的要求如下：
①首先记录断路器编号、充气日期、气压值(参考厂方气压曲线图，这算到20℃)、充气时的环境温度。
②考虑断路器通电后导体发热的影响，还应记录
断路器工作电流，通电24h气体温度稳定后的气压，并把当时环境温度下气压值换算到20℃，气压P20a值，就是判断断路器是否漏气的标准。
③设备投入运行后，每周应填写一次检测气压的记录，其内容包括：日期、环境温度、实测气压。
然后将气压值换算到20℃，填入监测卡，并以P20a 为基础，在表中记上一个点，此工作要坚持到检修日为止。
这里写地址或者组织名称
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