除尘器计算公式
除尘器风量和过滤面积计算
袋式除尘器净化能力计算（处理风量） V=60Fw有效过滤面积的计算除尘器的净过滤面积的计算 An=Q/（60*Vn）滤袋数量计算 滤袋数量=有效过滤面积/单条布袋面积(3.14*直径*长度选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力、再选择设备类别型号。
1、处理气体量的计算计算袋式除尘器的处理气体时，首先要求出工况条件下的气体量，即实际通过袋式除尘设备的气体据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏必要的数据，可按生产工艺过程产20%~40%）来计算。
Q=Qs-（273+Tc）*101.324/(273*Pa)*(1+K) （1-1）式中Ｑ－通过除尘器的含尘气体量, m3/h； Qs－生产过程中产生的气体量，m3/h； Tc－除尘器内气体的温度, ℃； Pa －环境大气压，kPa; K －除尘器器前漏风系统。
应该注意，如果生产过程产笺气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态 ２、过滤风速的选取 过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及料尘的性质，一般按除尘器样本推荐的除尘器的过滤风速在0.6~1.3m/s之间，脉冲袋式除尘器的过滤风速在1.2~2m/s左右，玻璃纤维袋式除３、过滤面积的确定 （１）总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和选定的过滤速度，按下式计算总过滤面积： Ｓ= S1+S2=Q/60V+S2 （1-2）式中Ｓ－总过滤面积m2； S1—滤袋工作部分的过滤面积m2; S2—滤袋清灰部分的过滤面积m2; 求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器的总体规模和尺寸。
（2）单条滤袋面积 单条圆形滤袋面积，通常用下式计算： S =DπL （1-3） 式中Sd —单条圆形滤袋的公称面积m2; D —滤袋直径m; L—滤袋长度 m;在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋需要双层大已无过滤作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用，故上式可改为：式中 Sj ——滤袋净过滤面积m2; S2 ——滤袋未能起过滤作用的面积m2;(3) 滤袋数量求出总过滤面积和单条滤袋的面积后，就可以算出滤袋的条数。
除尘器压缩空气耗量
压缩空气耗量主要取决于喷吹压力、喷吹周期、喷吹时间、脉冲阀形式和口径以及滤袋数等因素。
图8为QMF—100型脉冲阀在过滤风速一定而喷吹压力不同时，喷吹时间与耗气量的关系。
除尘器的总耗气量Q可按下式计算：
Q＝a•n•q/T
式中：Q—每除尘器耗气量，m3/min；a—附加系数（包括管道漏气）取1.2；n—脉冲阀数量，个；q—每个脉冲阀喷吹一次耗气量m3；一般喷吹时间0.15s；T—脉冲周期，min。
如对于QMF—100型脉冲阀，当喷吹压力为0.5MPa—0.7MPa，喷吹时间为0.1s—0.2s 时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.01m3—0.034m3；当喷吹压力为0.4MPa—0.57MPa，喷吹时间为0.2s—0.3s时，每个脉冲阀喷吹一次的耗气量为0.025m3—0.036m3。
除尘器选型计算讲解
我国环保部门采用的的mg/m3,把它转换成PPM 时，两者转换时 查到下面的公式mg/m3=M/22.4·ppm·[273/(273+T)]*（Ba/101325） 上式中：M----为气体分子量 ppm----测定的体积浓度值 T----温度 Ba----压力袋 除尘计算1、工况风量Q)1(*324.101*15.273)15.273(*K Pat Q Q S ++=Q S —标况气量，m 3/h ，按锅炉烟气工况量的110%计算 t —工况温度，℃ Pa —当地大气压， kPa K —漏风率（3～5%） 2、过滤面积S ，m 2vQS 60=v —过滤速度，m/min即过滤速度SQ v 60=实际过滤速度ps vv ε=εp —粉尘层的平均空隙率，一般为0.8～0.95. 3、滤袋数nDLS n π=D —滤袋直径mm （外滤式110～180mm ，内滤式200～300mm ） L —袋长m （2～10mm ）4、进出口参数 进口尺寸：S1136001v QS =V 1—进口风速m/s为了不让粒径大的颗粒积于管道内，使得管道堵塞，在进除尘器之前的管道中采用大风速，一般进气口风速15—25m/s ，根据不同粉尘采用不同风速（除尘器后的排气管道内由于不存在粉尘沉淀问题，气体流速取8～12m/s 。
大型除尘系统采用砖或混凝土制管道时，管道内的气速常采用6～8m/s，垂直管道如烟囱出口气速取10～20m/s。
那么进出气口尺寸可由截面积算出，一般截面形状为圆形或方形。
含尘气体在管道内的速度也可采用下述的经验计算方法求得。
(1)在垂直管道内，气速应大于管道内粉尘粒子的悬浮速度，考虑到管道内的气流速度分布的不均匀性和能够带走贴近管壁的尘粒，管道内的气速应为尘粒悬浮速度的1.3～1.7倍。
对于管路比较复杂和管壁粗糙度较大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道内，气速应按照能够吹走沉积在管道底部的尘粒的条件来确定。
除尘器风速计算公式
除尘器风速计算公式好的，以下是为您生成的文章：在咱们工业生产或者一些环境处理的过程中，除尘器那可是个相当重要的角色。
而要让这除尘器好好干活，搞清楚风速的计算公式那是关键中的关键。
先来说说啥是除尘器风速。
简单理解，风速就是空气在除尘器里面流动的速度。
这速度要是不合适，要么除尘器工作效率低，没法把灰尘都逮住；要么就用力过猛，浪费资源。
那这风速到底咋算呢？其实公式也不复杂，就是风量除以过滤面积。
这里的风量呢，就是单位时间内通过除尘器的空气体积，单位一般是立方米每小时。
过滤面积呢，就是除尘器里面过滤材料的有效面积。
比如说，有个除尘器，每小时能处理 5000 立方米的空气，过滤面积是 20 平方米，那风速就是 5000÷20 = 250 米每小时。
我给您讲个我自己遇到的事儿。
有一回，我去一家工厂参观，他们的除尘器老是出问题，灰尘过滤不干净。
我就好奇啊，去问了问他们的技术人员。
结果发现，他们根本就没算对风速！当时我就跟着他们一起，重新测量风量和过滤面积。
好家伙，那测量风量的时候，用的那个仪器都有点老化了，数据不太准。
我们费了好大劲儿，换了几个地方测量，最后才得到一个比较靠谱的数据。
过滤面积的测量也不容易，有些角落的地方不好测量，还得想办法估算。
经过一番折腾，终于算出了正确的风速。
然后根据这个结果，调整了除尘器的一些参数，嘿，这效果立马就不一样了，灰尘过滤得干净多了。
所以说啊，这除尘器风速的计算可不能马虎。
要是算错了，不仅影响工作效果，还可能浪费不少钱和时间。
在实际应用中，还得考虑好多因素呢。
比如空气的温度、湿度，还有灰尘的性质等等。
不同的情况，可能需要对公式进行一些小小的调整。
总之，掌握好除尘器风速的计算公式，并且根据实际情况灵活运用，才能让除尘器发挥出最大的作用，为我们创造一个更干净、更舒适的环境。
希望通过我上面的介绍，您对除尘器风速计算公式能有更清楚的了解。
除尘器动静载荷计算公式
除尘器动静载荷计算公式
除尘器动静载荷计算公式是工程中常用的一种计算方法，用于确定除尘器所能承受的最大负荷。
这个公式的作用在于保证除尘器在工作时能够稳定运行，同时避免超负荷运行而导致设备损坏或事故发生。
除尘器动静载荷计算公式的核心是考虑除尘器所受到的静态载荷和动态载荷。
静态载荷主要指除尘器本身的重量以及安装在其上的附件的重量，如滤袋、骨架等。
动态载荷则是指在工作过程中除尘器所承受的振动、冲击力等动力荷载。
在进行动静载荷计算时，需要考虑除尘器的结构特点、工作环境以及工作要求等因素。
一般来说，除尘器的设计应满足以下要求：
1. 静态载荷不得超过除尘器的承载能力，以确保设备的稳定性和安全性。
2. 动态载荷应考虑到除尘器在工作过程中可能承受的振动和冲击力，以避免设备损坏或事故发生。
3. 除尘器的材料选择和结构设计应能够适应工作环境的要求，如高温、腐蚀等特殊条件。
为了计算出除尘器的动静载荷，可以采用以下公式：
动静载荷 = 静态载荷 + 动态载荷
其中，静态载荷可以通过除尘器本身的重量和相关附件的重量之和来计算。
动态载荷则需要根据工作环境和工作要求来确定，可以参考相关标准或经验数据进行估算。
除尘器动静载荷计算公式的应用能够帮助工程师们更好地设计和选择合适的除尘器设备，以确保其在工作过程中能够正常运行，并且具备足够的稳定性和安全性。
通过合理的动静载荷计算，可以降低设备损坏和事故发生的风险，提高工程项目的安全性和可靠性。
除尘器计算公式
系统功率 = 风量*风压/效率 系统 功率 系统功率 = 计算 系统功率 = 7.71 5.67 HP KW
1kw = 0.735 Hp
奶粉尽量小于２ ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
m3/min m3/hr mm
选用风量 = 4800 圆整 = 300
m3/hr mm
1.50 46.27
m/min m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面积） Ｖ＝ 推荐 １.５~２，奶粉尽量小于２ 过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损 系统 气罩压损+管路压损 = 压损 设备压损 = 计算 系统压损 = 1500.0 1500.0 3000.0 pa pa pa
除尘计算表
Name: BEINGMATE ANDA PO. 88009353 2012-10-22
１、尾部方形进气口： a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = a 2、 管径￠＝ 544 920 0.30 0.50 540.52 97.79 mm mm m/s m2 m3/hr mm
b
推荐风速０.15～０.3
计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 100.0 20.0 7 5 mm m/s 个 %
5 ~ 10 推荐： v = 15~ 25
风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝ 已知： 过滤风速 = 过滤 面积 过滤面积＝
69.41 4164.63 291.4
比集尘面积计算方法
比集尘面积计算方法
比集尘面积的计算方法是将电除尘器的集尘板（管）总表面积除以处理的含尘气体体积。
具体来说，比集尘面积是一个重要的参数，它用于确定电除尘器的大小和成本。
计算时，通常使用以下公式：
比集尘面积= 集尘面积/ 含尘气体流量
其中，集尘面积是指在电除尘器内部，用于捕捉粉尘的总有效面积，而含尘气体流量则是指通过电除尘器的烟气体积流量。
比集尘面积的单位通常是平方米每立方米每分钟（m²/(m³/min)）或平方米每立方米每秒（m²/m³/s）。
在实际应用中，比集尘面积的选取会根据具体的工况条件和除尘要求来确定。
例如，不同的处理含尘气体量对应不同的推荐比集尘面积值。
在设计电除尘器时，需要根据实际的烟气特性、粉尘特性以及排放标准等因素综合考虑，以确保电除尘器的效率和经济性。
除尘器计算公式
544 920 0.30 0.50 540.52 97.79
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
100.0 mm
20.0
m/s
7
个
5
%
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
69.41 m3/min 4164.63 m3/hr 选用风量
291.4 mm 圆整 =
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
除尘计算表
PO. 88009353
2012/10/22
b
a 2、 计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝
a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = 管径￠＝
pa
压损 设备压损 =
1500.0 pa
计算 系统压损 =
3000.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
7.71
HP
计算 系统功率 =5.源自7KW1kw = 0.735 Hp
4800 300
m3/hr mm
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
1.50 m/min
46.27
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２，奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
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1.10 m/min
34.62
m2
过滤风速（＝总风量／总过滤面 Ｖ积＝） 推荐 １.５~ ２，奶粉 尽量小于 ２
过滤风速越小，过滤效果越好。但 是过滤面积会增大，成本上升。
系统压损 = 气罩压损+管路压损+ 设备压损
系统 气罩压损+管路压损 = 1500.0
pa
压损 设备压损 =
1500.0 pa
计算 系统压损 =
30பைடு நூலகம்0.0 pa
综合考虑：距离、弯头、变径，一般推荐1000 pa
推荐：1000~1500 pa
系统功率 = 风量*风压/效率
系统
功率 系统功率 =
4.23
HP
计算 系统功率 =
3.11
KW
1kw = 0.735 Hp
熔铜 炉而且的 一般 在实 践中 主要 是依 靠经 验来 估算 。以 壹台 直径 800的 中频 炉为 例， 如一果般 罩内 风速 可以 放到 1M到 1.5M ，单 炉风 量可 以取 5000 左右 。同 时根 据工 艺不 同， 必需 要考 虑到 系统 漏风 。练 铜炉 除尘 的核
0.00 0.00 76.00
mm mm m/s m2 m3/hr mm
推荐风速０.15～０.3 m/s
80.0
mm
20.0
m/s
6
个
5
%
38.08 m3/min 2284.60 m3/hr
201.0 mm
推荐： v = 15~ 25
5 ~ 10
1400
已知： 过滤风速 =
过滤 面积 设计
过滤面积＝
Name: BEINGMATE ANDA
１、尾部方形进气口：
除尘计算表
PO. 88009353
2017/11/22
b
a 2、 计算：
已知： 除尘口处管径 ￠ = 除尘管口风速 = 除尘管口的数量 = 风量 漏风率 = 计算 计算： 风量 = 最终风量 = 总路管道大小 ￠＝
a= b= ｖ＝ 面积 = 风量Q = 管径￠＝