02J060012-2018 A2自动旋压机操作规程
压机操作规程
压机操作规程一、目的本操作规程旨在确保压机的安全操作，提高生产效率，保证产品质量。
二、适用范围适用于所有使用压机进行生产加工的工作场所。
三、操作前准备1. 确保压机处于正常工作状态，无异常声音和异味。
2. 检查压机的安全装置是否完好，如安全防护罩、急停按钮等。
3. 检查压机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。
4. 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并具备相应的操作证书。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防护手套等。
2. 根据工艺要求，选择合适的模具和工作台。
3. 将待加工的工件放置在工作台上，并调整工件的位置，使其与模具对齐。
4. 启动压机，根据工艺要求调整压力和行程。
5. 将工件放置在模具中，确保工件与模具接触紧密。
6. 按下启动按钮，触发压机的下压动作。
7. 观察压机运行情况，确保工件加工过程中无异常情况发生。
8. 当压机完成下压动作后，松开按钮，压机自动返回起始位置。
9. 关闭压机，切断电源，确保压机停止运行。
10. 清理工作台和模具，将加工好的工件取出，并进行质量检查。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改压力和行程等参数。
2. 操作人员应保持专注，不得在操作过程中分心或与他人交谈。
3. 禁止将手或其他物体伸入压机工作区域，以免发生意外伤害。
4. 在清理工作台和模具时，应先切断电源，确保压机处于停止状态。
5. 定期检查和维护压机，保证其正常运行和安全性能。
六、故障处理1. 若压机出现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并及时报告维修人员。
2. 在维修人员到达之前，不得擅自进行维修或操作。
七、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，立即按下急停按钮，切断电源。
2. 立即报告相关负责人和安全人员，并按照应急预案进行处理。
八、培训和考核1. 新员工应接受相关的安全培训，并通过考核后方可进行操作。
2. 定期组织安全培训和考核，以提高操作人员的安全意识和技能。
压机操作规程
压机操作规程一、目的本操作规程的目的是确保压机的安全操作，提高工作效率，保障产品质量。
二、适用范围本操作规程适用于所有使用压机进行工作的人员。
三、操作前的准备工作1. 确保压机周围环境整洁，无杂物堆积。
2. 检查压机的电源是否正常，电线是否接地良好。
3. 检查压机的润滑油是否充足。
4. 检查压机的保护装置是否完好。
四、操作步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。
2. 检查压机的工作台面是否平整，调整工作台面的高度和角度以适应操作需求。
3. 将待加工的材料放置在压机的工作台面上，并确保其位置正确。
4. 调整压机的压力和速度，根据加工材料的性质和要求进行设置。
5. 按下压机的启动按钮，开始加工操作。
6. 在操作过程中，保持注意力集中，注意观察压机的工作状态，如有异常情况及时停机检查。
7. 加工完成后，停止压机的运行，将加工好的产品取出。
8. 关闭压机的电源，清理工作台面和周围环境。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持有相关证书，具备操作压机的能力。
2. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等松散物品，以免被卷入压机造成伤害。
3. 禁止使用损坏或破损的压机进行操作，以免发生意外事故。
4. 在操作过程中，不得随意触摸压机的运动部件，以免造成伤害。
5. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入压机的工作区域内。
6. 加工过程中，如发现异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查。
7. 加工过程中，如遇停电或其他突发情况，应立即停机并采取相应的安全措施。
8. 加工过程中，严禁将材料堆放在压机周围，以免妨碍操作和引发事故。
六、维护保养1. 定期对压机进行检查和维护，确保其正常运行。
2. 定期更换润滑油和滤芯，保证压机的润滑系统良好运行。
3. 定期清洁压机的工作台面和周围环境，确保无杂物积聚。
4. 定期检查压机的保护装置和安全控制系统，确保其正常工作。
七、紧急情况处理1. 发生紧急情况时，立即停止压机的运行，并按照紧急处理程序进行操作。
旋压机安全操作规程
旋压机安全操作规程1. 引言旋压机是一种用于金属板材加工的机器设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通信等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范旋压机的使用方法。
2. 操作前的准备工作在使用旋压机之前，操作人员应做好以下准备工作：•确保设备及周边环境清洁整齐，无杂物堆放；•检查电源线是否接触良好，以及机器是否接地可靠；•检查机器润滑油的充足程度，并及时添加；•穿戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、工作手套等。
3. 操作过程中的安全注意事项3.1 电气安全•操作人员禁止将手指、工具等物品插入机器的电气部件中；•在操作旋压机之前，应确保工作区域的电源已经关闭，并拉下主断路器；•操作人员离开工作区域时，应及时关闭电源，以避免意外发生。
3.2 机械安全•使用旋压机时，应确保金属板材排放平稳，避免过长或过大的金属板材引起卡住或滚动不良情况；•使用旋压机时，应确保工作台面平整，以及模具、刀具等部件无损坏；•在重新调整模具或刀具时，应先切断电源并等待旋压机完全停止。
3.3 个人防护•操作过程中应佩戴防护眼镜和面罩，以防止金属屑或碎片飞溅伤害眼睛；•操作过程中应穿戴紧身衣物，避免长发或衣物被机器部件卷入；•操作人员应戴好手套，并确保手部干燥以提高抓握力；•长时间操作旋压机时，应适时休息，避免疲劳引起意外。
4. 紧急情况的应急措施在紧急情况下，操作人员应迅速采取以下应急措施：•发生意外时，立即停机，并切断电源；•如发生火灾，应使用灭火器或紧急喷淋设备进行灭火；•如有人员受伤，应立即进行急救并报告相关人员。
5. 维护保养•定期对旋压机进行维护保养，包括清洁润滑、设备检查等；•检查机器连接螺栓及电线连接是否牢固；•定期更换和调整模具和刀具。
6. 结束语本文档详细介绍了旋压机的安全操作规程，通过遵守这些规定，能够确保操作人员的安全，并保证旋压机的正常工作。
如果有任何疑问或不明之处，请及时咨询相关人员。
旋压机械设备安全操作规程
操作过程监督方式
现场监督：专业人员现场监督，确保操作规范 视频监控：安装视频监控设备，实时监控操作过程 记录与报告：要求操作人员记录关键步骤，定期向上级报告 定期检查：对设备进行定期检查，确保设备安全可靠
安全隐患整改流程
发现安全隐患：定期检查、 员工报告等途径
记录并报告：详细记录安 全隐患情况，及时向上级 汇报
关闭所有辅助设备电源 开关
清理现场，确保安全
常见故障排除方法
旋压机设备故障： 检查设备是否正 常运行，排除故 障
操作不当故障： 规范操作，避免 误操作导致故障
维护保养不当故 障：定期进行维 护保养，确保设 备正常运行
电气故障：检查 电气系统是否正 常，排除电气故 障
05
安全培训与教育
操作人员培训内容
物堆放
设备使用时应 避免与易燃、 易爆物品接触
设备应定期进 行维护和保养， 确保设备正常
运行
设备保养周期建议
定期检查设备各 部件的磨损情况
及时更换易损件， 确保设备正常运 行
定期清洗设备内 部，保持清洁
根据设备使用情 况，调整保养周 期
设备报废标准及流程
设备报废标准：严重磨损、故障频发、安全隐患等 报废流程：提出申请、技术鉴定、审批、实施报废
THANK YOU
汇报人：稻壳儿
操作前准备
检查设备：确保设备完好无损，无故障隐患 了解工艺：熟悉旋压工艺流程，了解操作要点 穿戴防护：佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等 清理现场：保持工作区域整洁，无杂物堆放
操作过程中注意事项
操作前检查：确保旋压机械设备各部件完好无损，安全装置有效 遵守操作规程：严格按照旋压机械设备操作规程进行操作，避免违规操作
2024年旋压机安全操作规程
2024年旋压机安全操作规程第一章总则第一条为了确保旋压机的安全运行，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年及以后使用的所有旋压机。
第三条旋压机操作人员应具备相关的岗位技能，并按照本规程的要求进行操作。
第四条使用旋压机的单位应配备专职维护人员，定期进行设备维护和检查，确保设备的正常运转。
第五条本规程的内容包括旋压机的操作要求、安全操作流程、事故应急处理等。
第二章操作要求第六条旋压机操作人员应熟悉旋压机的结构、原理和工作过程，了解不同类型的旋压机的特点和使用方法。
第七条旋压机操作人员应在操作前检查旋压机的机械设备是否完好，物料是否符合要求，工作环境是否安全。
第八条旋压机操作人员应穿着合适的工作服，佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。
第九条旋压机的操作人员应经过培训，掌握旋压机的操作规程和安全知识，严禁未经培训的人员进行操作。
第十条旋压机的操作人员应按照要求妥善保管设备钥匙，严禁未经授权的人员操作设备。
第十一条旋压机的操作人员应注意设备的维护保养，定期清洁设备，保证设备的正常运转。
第十二条旋压机的操作人员应按照要求定期进行设备维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章安全操作流程第十三条旋压机的操作人员应按照以下流程进行安全操作：（一）检查旋压机的机械设备是否完好，确保设备可以正常运行。
（二）检查物料是否符合要求，确保物料质量达到要求。
（三）确认工作环境是否安全，是否有其他人员操作相关设备。
（四）穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
（五）操作旋压机前，应先进行试运行，确保设备运转正常。
（六）根据工艺要求进行操作，不得擅自更改设备参数。
第十四条旋压机的操作人员在操作过程中注意以下事项：（一）严禁将手、脚伸入旋压机的工作区域，避免发生夹伤事故。
（二）操作过程中应保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
（三）操作过程中应专心致志，注意观察设备运转情况，如发现异常应及时停机排查。
旋压机操作规程与维修保养作业指导书
操作步骤
相关要求及注意事项
辅助工具
备注
检查电机、线路、皮带丝杆是否完好。
1．上好模具
2．调好尾座
3．调试
4．顶紧材料
5．开机
1．工作岗位要整洁
2．电器开关，主轴箱要安全可靠。
3．模具安装可靠，先调试1-2分钟。
4．工件上入模具后，后座顶针要顶紧安全可靠。
5．调试刀架的位置，要安全可靠。
6．模具和工件在旋转时，人不要对直工件站，应站在左边再加工工件。
2.2检查主轴、轴承，更换磨损轴承﹔
2.3检查皮带，更换不适用的皮带﹔
2.4清洗电机的轴承，更换润滑脂，性能符合要求﹔
2.5填写保养记录。
3.0设备的日常保养由使用部门负责进行。
编写人
审核人
批准人
Hale Waihona Puke 编写日期审核日期批准日期
机油
油扫
板手
刀具
1.0一保维修与保养内容
1.1清洗清洁各传动轮，修光毛刺;
1.2检查主轴有无窜动，并消除﹔
1.3调整三角皮带松紧适宜﹔
1.4检查后座导轨，修光拉伤划痕﹔
1.5检查主轴丝杆，调整间隙﹔
1.6检查电机线路，完整绝缘接地良好﹔
1.6填写保养记录﹔
2.0二保维修与保养内容
2.1检查传动轮，更换不适用的传动轮﹔
2024年旋压机安全操作规程
2024年旋压机安全操作规程
1. 熟悉操作手册：在使用旋压机之前，务必仔细阅读并理解操作手册中的相关安全操作规程，包括机器的正常操作流程、禁止操作和注意事项。
2. 穿戴个人防护装备：在操作旋压机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和安全鞋等。
3. 预先检查设备：在使用旋压机时，应该检查设备的工作状况，确保设备没有故障或损坏。
4. 保持工作区域清洁整洁：确保工作区域没有杂物或障碍物，以免干扰操作或引起意外伤害。
5. 使用适当的操作技术：在操作旋压机时，应使用正确的操作技术，包括正确的手柄操作、控制压力和速度等。
6. 停止操作前断电：在停止操作旋压机之前，务必先切断电源，并等待旋压机完全停止运转后才能离开。
7. 定期检查和维护设备：定期检查和保养旋压机可以确保其正常工作并延长使用寿命。
如有故障或损坏，应立即停止使用并及时修理。
请记住，这些只是一些常见的操作规范，具体的操作规程可能因不同的旋压机型号和制造商而有所不同。
在实际操作中，请务必遵守操作手册中的具体操作规程，并根据实际情况采取适当的安全措施。
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旋压机操作流程
旋压机操作流程
1、检查各功能的接近开关是否有效，防止因接近开关松动或损坏而造成加工程序无信号导致无法工作；
2、在按下紧急按钮时，须先将操作面上的操作选择开关调至手动位置，在排除故障后，在手动状态下，恢复各原工位再继续加工。
数控旋压机的保养日程：
1、使用前需要检查润滑油位，坐标轴位置，检查运动方向是否有无障碍；
2、检查各紧固件有无松动现象，典型部位是否牢固可靠；
3、启动系统后排除故障报警情况；
4、启动主轴系统，液压站，点动运行各动作；
5、空机运行2至3分钟，检查机器润滑、振动、冷却、噪音方面是否正常；
6、在运行过程中，功率表如遇异常需立即停机处理；
7、设备使用过后需保持机械现场的整洁；
8、认真做好交接班，将设备运行过程中出现的问题进行总结并向交接人员说明，确保设备正常运行。
旋压机安全操作规程
旋压机安全操作规程旋压机是一种用于金属板材冷加工的机床，常用于制作金属壳体、盖板等产品。
由于旋压机在操作过程中存在一定的安全风险，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常使用，请按照以下安全操作规程进行操作：一、操作前的准备工作1.操作人员应穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套等，并检查其是否完好。
2.检查旋压机的所有防护装置是否齐全，并进行安全检查，确保机床的各项安全设备处于正常状态。
3.清理工作区域，保持地面干燥、整洁，清除可能造成滑倒、绊倒等意外的杂物。
4.检查操作台、控制器以及电源线路等设备是否正常工作，如发现异常情况应及时通知维修人员进行处理。
5.对旋压机进行润滑和保养，确保设备的正常运转，检查润滑油和润滑点的情况，并及时添加润滑油。
二、操作过程中的安全措施1.严禁携带任何金属或其他杂物进入操作区域，以防止意外发生。
2.操作人员应熟悉旋压机的工作原理和操作步骤，严格按照操作规程进行操作。
3.在操作过程中，严禁将手、指头等身体部位伸入旋压机的压紧区域，以免造成伤害。
4.操作人员应时刻注意旋压机的工作状态，特别是在开机启动和停机过程中要特别谨慎。
5.在旋压机运转过程中，不得随意停止设备或调整压力等参数，必须等待设备完全停止后方可进行操作。
6.禁止超负荷操作，合理控制旋压机的压力和速度，以防止设备故障或安全事故的发生。
7.操作人员应保持清醒的头脑，不得在疲劳、酒后或药物影响下进行操作。
8.临时离开操作台时，应关闭旋压机的电源并进行必要的锁定，防止他人误操作。
9.在操作过程中如遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，并向维修人员报告。
10.操作人员应定期接受相关培训，提升安全意识和操作能力，及时了解有关旋压机的操作规程和注意事项。
三、紧急情况的处理1.在设备发生故障或其他紧急情况时，应立即按下急停按钮，切断设备的电源，并向维修人员报告。
2.操作人员应迅速离开现场，并采取必要的避难措施，确保人身安全。
旋压机械设备旋压操作规程
确定操作人员： 明确操作人员的 职责和权限，确 保操作人员具备 相应的技能和知 识。
制定操作流程： 根据旋压机械设 备的特性和工艺 要求，制定详细 的操作流程，包 括设备启动、运 行、停止等步骤。
明确安全要求： 在操作流程中明 确安全要求，包 括穿戴防护用品、 保持设备清洁、 避免超负荷运转 等。
01 单 击 添 加 目 录 项 标 题 02 旋 压 机 械 设 备 的 概 述 03 旋 压 机 械 设 备 的 操 作 规 程 04 旋 压 机 械 设 备 的 常 见 问 题 及 解 决 方 法 05 旋 压 机 械 设 备 的 安 全 操 作 规 程 06 旋 压 机 械 设 备 的 使 用 寿 命 及 影 响 因 素
设备故障：定期检查、维修和 更换故障部件
操作不当：加强员工培训，提 高操作技能
设备老化：及时更新设备，延 长使用寿命
维护不当：加强设备维护保养， 确保正常运行
定期检查旋压机械设备各部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件 严格按照旋压机械设备的使用说明书进行操作，避免超负荷运转 加强员工培训，提高员工对旋压机械设备的操作技能和维护意识 建立完善的维护保养制度，定期对旋压机械设备进行全面检查和保养
航空航天：用于制造飞机零部件， 如起落架、机翼等
石油化工：用于制造压力容器、管 道等
医疗器械：用于制造医疗器械零部 件，如心脏支架、导管等
其他领域：如建筑、能源、电子等 领域也有应用
检查旋压机械设备各部位是否正常，特别是旋轮、旋轮轴、旋轮架等关键部件是否完好无损 确认旋压机械设备的电源、气源、液压源等是否正常，并检查油箱内的油量是否充足 按照旋压机械设备的操作手册要求，对设备进行预热和润滑 准备好所需的旋压模具和工件，并检查模具是否完好无损
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操作文件
文件修订页
1 目的
建立自动旋压机作业规范，做为操作人员的作业依据，保证产品的品质达到工艺要求。
2 适用范围
适用于公司所有自动旋压机
3 术语与定义
引用公司《管理手册》中的术语与定义
4 职责与权限
4.1 PE部：制作自动旋压机作业规范并指定专业技术人
员现场巡查，故障维修，操作员培训。
停止按钮操作面板 XZ工作台4.2 品质部：监控自动旋压机质量。
4.3 生产部：操作自动旋压机，在技术人员指导下进行日常维护保养及生产效果自检。
5 内容与方法
5.1操作步骤
5.1.1 使用前点检工作气压（0.7-0.8Mpa）、导轨油标、尾座液压油油标及其压强（3-4Mpa）
5.1.2 打开电源开关，电源照明灯、报警灯亮，扭开“急停”开关，解除报警
5.1.3 在操作面板上按“程序”，检查并确认程序名是否与产品相符
5.1.4 在操作面板上依次按“录入”、“下页”、“M61”、“M62”、“M63”、
“M64”、“M65”、“M66”、“M60”、“M10”、“M11”，检查并确认各机械动
作是否正常
5.1.5 在操作面板上按“程序”、“自动”，用右手将料片的中心孔平稳
地套在顶针上，左手按面板上的“循环启动”键，使机器进入自动运
行模式
5.1.6 在自动加工途中用右手拿布棒蘸适量黄油擦拭于料片右表面
上，以防料片拉破裂
5.1.7 后推退回时，左手用布块擦拭产品，待顶针顶出产品时，用右手接取产品
5.1.8 加工途中，应及时清理卷削，防止卷削缠绕到主轴上而产生不良产品自动加油泵
5.1.9 关机时，按下“急停”开关，
5.1.10下班前清洁、保养机身
5.2操作内容
5.2.1按手动键→录入键→程序键→下翻键（进入检查机床各部件程序）
5.2.2挡轮检查M57伸出 M58断气 M59回位 M60断气
5.2.3精加工检查 M63伸出 M64回位
5.2.4顶针检查 M65伸出 M66回位
5.2.5后推检查 M10伸出 M11回位
5.2.6主轴检查 MO3正转复位键停止
5.2.7按程序键（回到程序状态）→编辑键→复位键（检查程序光标是否回到初始状态）→自动
键（准备生产）
5.3 机器注意事项
5.3.1 操作时严禁手和加工部位相接触，切边时应关上防护门
5.3.2 设备发生异常时，应在刀具离开模具期间及时按下“急停”按钮，并报告给技术员
5.3.3 设备运转时，严禁人员离开机床，严禁多人操作一台机床
5.3.4 在操作过程中，操作人员必须自检自己的产品且需戴耳塞、眼镜等劳保物品
5.4 相关日常保养内容
5.4.1 机器运转时有无异常响声
5.4.2 对各润滑部件加注机油
5.4.3 检查各固定螺丝有无松动现象
5.4.4 工作完毕，清洁工作台并涂上防锈油
6 相关支持文件
6.1 生产和服务提供控制程序
6.2 设备管理控制规定
6.3 特殊过程控制规定
6.4 安全生产管理规定
7 记录
7.1 设备日保养记录表
8 附录
无。